專利名稱：一種led燈泡光機模組的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種LED燈泡光機模組，特別是一種用于構(gòu)建LED燈泡的LED燈泡光機模組。
背景技術(shù)：
申請?zhí)枮?201210253590.X,201210253702.1,201210253639.1,201210253844.8,201210255564等中國專利申請公開了多個結(jié)構(gòu)方案、可通用和互換的LED燈泡，上述及相關專利描述的LED燈泡，是采用LED作為發(fā)光體，可以獨立使用、可互換和更換，用非破壞性手段不可拆分的光源結(jié)構(gòu)。這些技術(shù)為建立以LED燈泡為中心的照明產(chǎn)業(yè)架構(gòu)，使LED燈泡(照明光源)、燈具、照明控制成為獨立生產(chǎn)、應用的終端產(chǎn)品的基本理念奠定了基礎。進一步創(chuàng)造理念先進、更易標準化的LED燈泡結(jié)構(gòu)部件對于大規(guī)模推廣LED照明意義深遠，尤其是作為LED燈泡核心組件的光機模組。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于，提供一種LED燈泡光機模組。它可為LED燈泡提供通用型強、規(guī)格少、便于標準化和規(guī)?；谱鞯墓鈾C模組，使LED燈泡的更易大規(guī)?；蜆藴驶谱?。本實用新型的技術(shù)方案:一種LED燈泡光機模組，其特點是:包括一個兩側(cè)設有缺口的光機模板，光機模板上設置LED相關元器件，所述LED相關元器件包括LED芯片組和相關元器件及電路，然后使用透明封膠和/或透明蓋板對LED相關元器件進行覆蓋，僅露出LED相關元器件上的關連焊盤。上述的LED燈泡光機模組中，所述使用透明封膠和/或透明蓋板對LED相關元器件進行覆蓋的方法分別是:在LED相關元器件上元件間填充少許透明膠找平，使LED芯片表面與透明蓋板之間盡可能少地形成透明膠，再采用輪廓與光機模板相同的透明蓋板加蓋其上，透明蓋板上設有開口區(qū)域，用于露出焊盤；或者，在LED相關元器件上元件間填充少許透明膠找平，再采用輪廓小于光機模板的透明蓋板加蓋其上，然后在透明蓋板周圍包覆透明封膠，使透明封膠的輪廓與光機模板齊平，透明蓋板上設有開口區(qū)域，用于露出焊盤；或者，在LED相關元器件上直接包覆透明封膠，使透明封膠的輪廓與光機模板齊平，透明膠上設有開口區(qū)域，用于露出焊盤。前述的LED燈泡光機模組中，對于小尺寸的光機模板，所述光機模板為圓形基板，圓形基板的兩側(cè)對稱設有兩個內(nèi)圓弧缺口，圓弧缺口的圓心在圓形基板外部的同心圓上；所述光機模板上還設有用 于與電氣接插件的插針相連的圓孔，所述焊盤在LED相關元器件上并位于圓孔所在處，電氣接插件的插針插入圓孔后與焊盤相焊接。前述的LED燈泡光機模組中，對于中型尺寸的光機模板，所述光機模板為圓形基板，圓形基板兩側(cè)對稱地設有兩個弓形的缺口，兩個弓形的缺口是通過在圓形基板兩側(cè)對稱地切除圓形基板所在圓的兩個弓形而形成的；所述光機模板上還設有帶對位銷的圓孔，圓孔用于與電氣接插件對位連接；所述LED相關元器件通過柔性轉(zhuǎn)接電路將焊盤設置于圓孔所在處，所述電氣接插件插入圓孔后與柔性轉(zhuǎn)接電路44上的焊盤相焊接。前述的LED燈泡光機模組中，對于較大型尺寸的光機模板，所述光機模板為圓形基板，圓形基板的兩側(cè)設有兩個對稱缺口，每個缺口的形狀均包括圓形基板所在圓的一條弦(每個缺口均是沿圓形基板所在圓的一條弦切割而成的)，而且所述弦兩端向外傾斜120度，并通過圓弧過渡到圓形基板所在圓；所述焊盤位于圓形基板的缺口內(nèi)側(cè)，焊盤分別設在兩個缺口內(nèi)側(cè)或集中設在其中一個缺口內(nèi)側(cè)。前述的LED燈泡光機模組中，對于小尺寸的光機模板,所述圓形基板所在圓的直徑de為11 mm或16mm ;當圓形基板所在圓的直徑de為Ilmm時,兩個圓弧缺口的圓心在直徑為13mm的圓上(即兩圓心的間距),兩個圓弧缺口的半徑為3.2mm ;當圓形基板所在圓的直徑de為16 mm時,兩個圓弧缺口的圓心在直徑為19mm的圓上(即兩圓心的間距),兩個圓弧缺口的半徑為3.6mm。所述的與電氣接插件的插針相連的圓孔為4個，等間距對稱分布，間距3.5mm, 4個圓孔的中心在偏離圓形基板圓心2mm處,且4個圓孔的中心與兩個缺口的距離相等。前述的LED燈泡光機模組中，對于中型尺寸的光機模板，所述圓形基板所在圓的直徑de為18mm或25mm ;當圓形基板所在圓的直徑de為18mm時,被切除的兩個弓形的弦長為8.2mm,兩條弦之間的距離為16mm ;當圓形基板所在圓的直徑de為25mm時,被切除的兩個弓形的弦長為9.8mm,兩條弦之間的距離為23mm,其圓心在偏離圓形基板圓心2mm處,且圓孔中心與兩個缺口的距離相等。前述的LED燈泡光機模組中，對于較大尺寸的光機模板，所述圓形基板所在圓的直徑de為20mm、38mm或50mm,所述缺口中的弦長減去兩端向外傾斜的部分后長度為IOmm,過渡用的圓弧的半徑為Imm ;兩個缺口所對應的兩條弦相互平行；當圓形基板所在圓的直徑de為20mm時,兩條弦之間的距離為15mm ;當圓形基板所在圓的直徑de為38mm時,兩條弦之間的距離為33mm ;當圓形基板所在圓的直徑de為50mm時,兩條弦之間的距離為45mm。
前述的LED燈泡光機模組中，所述透明蓋板上還涂敷有熒光粉,熒光粉外涂覆有保護層；或者所述透明蓋板外為模具成型的透明熒光體。透明熒光體可為熒光材料與透明材料按重量比為5 30:100配制制成的材料。前述的LED燈泡光機模組中，所述光機模板上還設有用于固定的固定孔，所述固定孔的數(shù)量為兩個，兩個固定孔關于圓形基板的圓形中心對稱，且兩個固定孔之間的距離為de-6,固定孔的直徑為2.2mm ;兩個固定孔的連線，與兩個缺口中心的連線相互正交；當dG=20mm時,單邊開一個固定孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過將LED相關元器件密封在光機模板和透明封膠或透明蓋板之間，LED芯片緊挨透明蓋板，透明膠較少且將熒光粉設在透明蓋板外可遠離LED芯片，這樣熒光粉和透明膠不易老化，提高了 LED的發(fā)光效率。而且光機模板上兩側(cè)的缺口設計，便于連接外部導線，同時使其能很好的在液體氛圍中工作，光機模組安裝在LED燈泡帶透明絕緣導熱液的內(nèi)罩中后，受熱的透明絕緣導熱液可以穿過缺口完成暢通的流動以便進行熱循環(huán)，這樣就使本實用新型的光機模組在工作時能具有極優(yōu)的散熱效果，從而提高了 LED的發(fā)光效率。而且本實用新型的申請人經(jīng)過反復研究、試驗和總結(jié)，對于不同尺寸的光機模板開設形狀大小均不同的缺口，使其在不影響LED相關元器件的布置空間的情況下，可以達到最佳的液態(tài)流動效果，進而實現(xiàn)最好的散熱效果。更為重要的是LED照明采用前述燈泡方案后，LED照明實現(xiàn)了通用和互換，而其中的光機模組銳減集中到3種類型，共計7個具體產(chǎn)品上，由于光機模組的規(guī)格總量少，且覆蓋了大多數(shù)照明環(huán)境的用燈要求，這樣就具備了讓LED中上游企業(yè)和封裝企業(yè)將研發(fā)和生產(chǎn)重心調(diào)整到有限規(guī)格品種的光機模組上來進行規(guī)?；图s化生產(chǎn)的條件，可大規(guī)模減少LED照明設備制造成本，徹底解決了傳統(tǒng)一體式LED燈無法通用和互換的致命缺陷。

圖1是實施例1中使用輪廓與光機模板相同的透明蓋板的光機模組的外形示意圖；圖2是圖1所示的光機模組的拆分圖；圖3是實施例1使用透明封膠的光機模組外形圖；圖4是實施例1中使用輪廓小于光機模板的透明蓋板的光機模組結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4所示的光機模組的拆分圖；圖6是實施例1的光機模板開孔示意圖；圖7是實施例1的光機模板與接插件的安裝示意圖；圖8是實施例1的應用結(jié)構(gòu)示意圖9是實施例2使用透明封膠的光機模組外形圖；圖10是實施例2中使用輪廓與光機模板相同的透明蓋板的光機模組的拆分圖；圖11是實施例2中使用輪廓小于光機模板的透明蓋板的光機模組結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是實施例2的光機模板與接插件的安裝示意圖；圖13是實施例2的光機模板的開孔示意圖；圖14是實施例2的應用結(jié)構(gòu)示意圖；圖15是實施例3使用透明封膠的光機模組外形圖；圖16是實施例3中使用輪廓與光機模板相同的透明蓋板的光機模組的拆分圖；圖17是實施例3中使用輪廓小于光機模板的透明蓋板的光機模組結(jié)構(gòu)示意圖；圖18是實施例3的光機模板開孔示意圖；圖19是實施例3的應用結(jié)構(gòu)示意圖；圖20是使用本實用新型的光機模組組建的LED燈泡結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的標記為:3-導熱支架,4-光機模組,8-透鏡卡環(huán),7-配光光學透鏡，11-電氣接插件，15-固定端，16-防水膠圈，31-反光層，41- LED相關元器件，42-透明蓋板，43-光機模板，44-柔性轉(zhuǎn)接電路，45-透明封膠，61-燈泡凹形內(nèi)罩，61.1-卸壓孔，61.2 -卸壓膜，81-內(nèi)卡環(huán)，105-燈泡固定螺釘，431-對位銷。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，但并不作為對本實用新型限制的依據(jù)。實施例1:一種用于小尺寸LED燈泡的LED燈泡光機模組，包括一個兩側(cè)設有缺口的光機模板43,光機模板43上設置LED相關兀器件41,所述LED相關兀器件41包括LED芯片組和相關元器件及電路，然后使用透明封膠45和/或透明蓋板42，對LED相關元器件41進行覆蓋，僅露出LED相關元器件41的焊盤。所述透明封膠45和/或透明蓋板42透明蓋板對LED相關元器件41進行覆蓋的方法有:如圖1和圖2所示，在LED相關元器件41上元件間填充少許透明膠找平，使LED芯片表面與透明蓋板之間盡可能少地形成透明膠，再采用輪廓與光機模板43相同的透明蓋板42加蓋其上，透明蓋板42上設有開口區(qū)域，用于露出焊盤；或者，如圖4和5所示，在LED相關元器件41上元件間填充少許透明膠找平，使LED芯片表面與透明蓋板之間盡可能少地形成透明膠，再采用輪廓小于光機模板43的透明蓋板42加蓋其上，然后在透明蓋板42周圍包覆透明封膠45，使透明封膠45的輪廓與光機模板43齊平，透明蓋板42上設有開口區(qū)域，用于露出焊盤；或者，如圖3所示，在LED相關元器件41上直接包覆透明封膠45，使透明封膠45的輪廓與光機模板43齊平，透明膠45上設有開口區(qū)域，用于露出焊盤。所述透明蓋板42上還涂敷有熒光粉，熒光粉外涂覆有保護層；或者所述透明蓋板42為模具成型的透明熒光體。透明 熒光體為熒光材料與透明材料按重量比為5 30:100(以1:10為優(yōu)選)配制制成。所述光機模板43的形狀如圖6所示，為圓形基板，圓形基板的兩側(cè)對稱設有兩個內(nèi)圓弧缺口，圓弧缺口的圓心在圓形基板外部的同心圓上，其切割方式時以de直徑，對稱X軸以Ie為長度，R為半徑，I為弦長，切下圓的兩邊形成兩個半徑為R的圓缺口。缺口的用途為當光機模組用于液態(tài)散熱方案時，被加熱的透明絕緣導熱液可從缺口處進行熱循環(huán)；所述光機模板43上還設有用于與電氣接插件11的插針相連的圓孔；所述焊盤在LED相關元器件41上并位于圓孔所在處，電氣接插件11的插針插入圓孔后與焊盤相焊接，如圖7所示。所述的與電氣接插件11的插針相連的圓孔為4個，等間距對稱分布，間距3.5mm，4個圓孔的中心在偏離圓形基板圓心2mm處，且4個圓孔的中心與兩個缺口的距離相等。即在光機模板43的X軸正2mm處為中心，以3.5為間距,對稱分布4個直徑1.4mm的圓孔。所述圓形基板所在圓的直徑de為11 mm或16mm ;當圓形基板所在圓的直徑de為Ilmm時,兩個圓弧缺口的圓心在直徑為13_的圓上，兩個圓弧缺口的半徑為3.2mm ;當圓形基板所在圓的直徑de為16 mm時,兩個圓弧缺口的圓心在直徑為19mm的圓上,兩個圓弧缺口的半徑為 3.6mm。本實用新型的LED燈泡光機模組的應用:電氣接插件11穿過導熱支架3并粘接，電氣接插件11的插針插入光機模板43的圓孔與LED相關元器件41上的焊盤焊接，LED燈泡光機模組外設有凹形內(nèi)罩61,最終LED燈泡光機模組懸空于導熱支架3和凹形內(nèi)罩61之間密閉空間內(nèi)，LED燈泡光機模組的光機模板外徑與凹形內(nèi)罩61的內(nèi)徑緊密貼合。這樣就構(gòu)成了一個LED燈泡的核心結(jié)構(gòu)，最后在凹形內(nèi)罩61內(nèi)注入透明絕緣導熱液(凹形內(nèi)罩61上設有泄壓孔61.1和密封用的泄壓膜61.2)，如圖8所示。實施例2:—種用于中型尺寸LED燈泡的LED燈泡光機模組，包括一個兩側(cè)設有缺口的光機模板43，光機模板43上設置LED相關元器件41，然后使用透明封膠45和/或透明蓋板42，對LED相關元器件41進行覆蓋，僅露出LED相關元器件41上的關連焊盤。所述透明封膠45和/或透明蓋板42透明蓋板對LED相關元器件41進行覆蓋的方法是:在LED相關元器件41上元件間填充少許透明膠找平，使LED芯片表面與透明蓋板42之間盡可能少地形成透明膠，再采用輪廓與光機模板43相同的透明蓋板42加蓋其上，透明蓋板42上設有開口區(qū)域，用于露出焊盤，如圖10所示；或者，在LED相關元器件41上元件間填充少許透明膠找平，使LED芯片表面與透明蓋板42之間盡可能少地形成透明膠，再采用輪廓小于光機模板43的透明蓋板42加蓋其上，然后在透明蓋板42周圍包覆透明封膠45，使透明封膠45的輪廓與光機模板43齊平，透明蓋板42上設有開口區(qū)域，用于露出焊盤，如圖11所示；或者，如圖9所示，在LED相關元器件41上直接包覆透明封膠45，使透明封膠45的輪廓與光機模板43齊平，透明封膠45上設有開口區(qū)域，用于露出焊盤。所述透明蓋板42上還涂敷有熒光粉，熒光粉外涂覆有保護層；或者所述透明蓋板42為模具成型的透明熒光體。透明熒光體為熒光材料與透明材料按重量比為5 30:100 (以1:10為優(yōu)選)配制制成。所述光機模板43為圓形基板，如圖13所示，圓形基板兩側(cè)對稱地切除圓形基板所在圓的兩個弓形，形成兩個對稱缺口 ；所述光機模板43上還設有帶對位銷的圓孔，圓孔用于與電氣接插件11對位連接；以de直徑，對稱X軸以Ie為長度，為弦長，切下圓的兩邊形成缺口。缺口的用途為當光機模組用于液態(tài)散熱方案時，被加熱的透明絕緣導熱液可從缺口處進行熱循環(huán)，參見圖14。在光機模板43的X軸正2mm處為圓心,開出8mm直徑圓，圓上設有電氣接插件11的對位銷431，如圖13所示；柔性轉(zhuǎn)接電路44與LED相關元器件41接點焊接。所述圓形基板所在圓的直徑de為18mm或25mm ;當圓形基板所在圓的直徑de為18mm時,被切除的兩個弓形的弦長為8.2mm,兩條弦之間的距離為16mm ;當圓形基板所在圓的直徑de為25mm時，被切除的兩個弓形的弦長為9.8mm，兩條弦之間的距離為23mm ;所述的帶對位銷的圓孔直徑為8mm,其圓心在偏離圓形基板圓心2mm處,且圓孔中心與兩個缺口的距離相等，即在光機模板43的X軸正2mm處為圓心,開出8mm直徑圓，圓上設有電氣接插件11的對位銷431。所述LED相關元器件41通過柔性轉(zhuǎn)接電路44將焊盤設置于圓孔所在處，所述電氣接插件11插入圓孔后與焊盤相焊接，如圖12所示。本實用新型的LED燈泡光機模組的應用:電氣接插件11通過固定端15固定在導熱支架3上，電氣接插件11插入光機模板43的帶對位銷的圓孔與柔性轉(zhuǎn)接電路44上的焊盤焊接，LED燈泡光機模組外設有凹形內(nèi)罩61，最終LED燈泡光機模組懸空于導熱支架3和凹形內(nèi)罩61之間密閉空間內(nèi)，LED燈泡光機模組的光機模板43外徑與凹形內(nèi)罩61的內(nèi)徑緊密貼合。這樣就構(gòu)成了一個LED燈泡的核心結(jié)構(gòu)，最后在凹形內(nèi)罩61內(nèi)注入透明絕緣導熱液(凹形內(nèi)罩61上設有泄·壓孔61.1和密封用的泄壓膜61.2)，如圖14和圖20所示。實施例3:一種LED燈泡光機模組,包括一個兩側(cè)設有缺口的光機模板43,光機模板43上設置LED相關元器件41，然后使用透明封膠45和/或透明蓋板42透明蓋板，對LED相關元器件41進行覆蓋，僅露出LED相關元器件41之關連焊盤。所述透明封膠45和/或透明蓋板42透明蓋板對LED相關元器件41進行覆蓋的方法是:在LED相關元器件41上元件間填充少許透明膠找平，使LED芯片表面與透明蓋板42之間盡可能少地形成透明膠，再采用輪廓與光機模板43相同的透明蓋板42加蓋其上，透明蓋板42上設有開口區(qū)域，用于露出焊盤，如圖16所示；或者，在LED相關元器件41上元件間填充少許透明膠找平，使LED芯片表面與透明蓋板42之間盡可能少地形成透明膠，再采用輪廓小于光機模板43的透明蓋板42加蓋其上，然后在透明蓋板42周圍包覆透明封膠45，使透明封膠45的輪廓與光機模板43齊平，透明蓋板42上設有開口區(qū)域，用于露出焊盤，如圖17所示；或者，在LED相關元器件41上直接包覆透明封膠45，使透明封膠45的輪廓與光機模板43齊平，透明膠45上設有開口區(qū)域，用于露出焊盤和固定孔，如圖15。[0045]所述光機模板43如圖18所示，為圓形基板，圓形基板的兩側(cè)設有兩個對稱缺口，每個缺口沿圓形基板所在圓的一條弦切割而成的，而且所述弦兩端向外傾斜120度，并通過圓弧過渡到圓形基板所在圓。它的形狀是，以de直徑，對稱X軸以Ie為長度，wG為弦長，在弦長We端向外傾斜120度，以R=L Omm圓弧向直徑de過度,切下圓的兩邊形成缺口。缺口的用途為當光機模組用于液態(tài)散熱方案時，被加熱的透明絕緣導熱液可從缺口處進行熱循環(huán)。如圖18,所述圓形基板所在圓的直徑de為20mm、38mm或50mm,所述缺口中的弦長減去兩端向外傾斜的部分后長度為IOmm,過渡用的圓弧的半徑為Imm ;兩個缺口所對應的兩條弦相互平行；當圓形基板所在圓的直徑de為20mm時,兩條弦之間的距離為15mm ;當圓形基板所在圓的直徑de為38mm時,兩條弦之間的距離為33mm ;當圓形基板所在圓的直徑de為50mm時，兩條弦之間的距離為45mm。所述焊盤位于圓形基板的缺口內(nèi)側(cè)，各個焊盤分別設在兩個缺口內(nèi)側(cè)或集中設在其中一個缺口內(nèi)側(cè)，接插件11通過柔性轉(zhuǎn)接電路44與焊盤相連。所述透明蓋板42上還涂敷有熒光粉，熒光粉外涂覆有保護層；或者所述透明蓋板
42為模具成型的透明熒光體。透明熒光體為熒光材料與透明材料按重量比為5 30:100(以I: 10為優(yōu)選)配制制成；所述光機模板43上還設有用于固定的固定孔。所述固定孔的數(shù)量為兩個，兩個固定孔基于圓形基板的圓形中心對稱，且兩個固定孔之間的距離為de-6，固定孔的直徑為2.2mm ;兩個固定孔的連線,與兩個缺口中心的連線相互正交；當de=20mm時,單邊開一個固定孔，如圖18。本實用新型的LED燈泡光機模組的應用:導熱支架3的上設有開孔，接插件11插入開孔并通過固定端15固定在導熱支架3上，電氣接插件11通過柔性轉(zhuǎn)接電路44與LED相關元器件41上的焊盤焊接，LED燈泡光機模組設于導熱支架3和凹形內(nèi)罩61之間密閉空間內(nèi)，凹形內(nèi)罩61上設有臺階，LED燈泡光機模組擱置在臺階上，并用通過光機模板外沿與臺階固定，且LED燈泡光機模組的光機模板外徑與凹形內(nèi)罩61的內(nèi)徑緊密貼合。不同于實施例1和2的地方在于，接插件位于凹形內(nèi)罩61之外，它通過柔性轉(zhuǎn)接電路44與凹形內(nèi)罩61內(nèi)的LED相關元器件41的焊盤相連，最后在凹形內(nèi)罩61內(nèi)注入透明絕緣導熱液(凹形內(nèi)罩61上設有泄壓孔61.1和密封用的泄壓膜61.2)，這樣就構(gòu)成了一個LED燈泡的核心結(jié)構(gòu)，如圖19所示。`圖20是本實用新型在一種燈泡中的應用圖例，在凹形內(nèi)罩61外還可設置配光光學透鏡7,配光光學透鏡7通過內(nèi)卡環(huán)81和透鏡卡環(huán)8固定在導熱支架3上。以上三個實施例，實現(xiàn)了以下7種規(guī)格的LED光機模組，這7種規(guī)格的光機模組能
夠滿足大部分的照明要求:
權(quán)利要求1.一種LED燈泡光機模組,其特征在于:包括一個兩側(cè)設有缺口的光機模板(43),光機模板(43)上設置LED相關元器件(41)，所述LED相關元器件(41)包括LED芯片組和相關元器件及電路，所述LED相關元器件(41)上覆蓋有透明封膠(45 )和/或透明蓋板(42 )，僅露出LED相關元器件(41)上的關連焊盤。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED燈泡光機模組，其特征在于:所述光機模板(43)為圓形基板，圓形基板的兩側(cè)對稱設有兩個內(nèi)圓弧缺口，圓弧缺口的圓心在圓形基板外部的同心圓上；所述光機模板(43)上還設有用于與電氣接插件(11)的插針相連的圓孔，所述焊盤在LED相關元器件(41)上并位于圓孔所在處，電氣接插件(11)的插針插入圓孔后與焊盤相焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED燈泡光機模組，其特征在于:所述光機模板(43)為圓形基板，圓形基板兩側(cè)對稱地設有兩個弓形的缺口 ；所述光機模板(43)上還設有帶對位銷的圓孔，圓孔用于與電氣接插件(11)對位連接；所述LED相關元器件(41)通過柔性轉(zhuǎn)接電路(44)將焊盤設置于圓孔所在處，所述電氣接插件(11)插入圓孔后與柔性轉(zhuǎn)接電路(44)上的焊盤相焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED燈泡光機模組，其特征在于:所述光機模板(43)為圓形基板，圓形基板的兩側(cè)設有兩個對稱缺口，每個缺口的形狀均包括圓形基板所在圓的一條弦，而且所述弦兩端向外傾斜120度，并通過圓弧過渡到圓形基板所在圓；所述焊盤位于圓形基板的缺口內(nèi)側(cè)，焊盤分別設在兩個缺口內(nèi)側(cè)或集中設在其中一個缺口內(nèi)側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的LED燈泡光機模組，其特征在于:所述圓形基板所在圓的直徑de為Ilmm或16mm ;當圓形基板所在圓的直徑de為Ilmm時,兩個圓弧缺口的圓心在直徑為13mm的圓上,兩個圓弧缺口的半徑為3.2mm ;當圓形基板所在圓的直徑de為16mm時,兩個圓弧缺口的圓心在直徑為19mm的圓上，兩個圓弧缺口的半徑為3.6mm;所述的與電氣接插件(11)的插針 相連的圓孔為4個，等間距對稱分布，間距3.5mm，4個圓孔的中心在偏離圓形基板圓心2mm處,且4個圓孔的中心與兩個缺口的距離相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的LED燈泡光機模組，其特征在于:所述圓形基板所在圓的直徑de為18mm或25mm ;當圓形基板所在圓的直徑de為18mm時,所述的兩個弓形的弦長為8.2mm,兩條弦之間的距離為16mm ;當圓形基板所在圓的直徑de為25mm時,所述的兩個弓形的弦長為9.8mm,兩條弦之間的距離為23mm ;所述的帶對位銷的圓孔直徑為8mm,其圓心在偏離圓形基板圓心2mm處,且圓孔中心與兩個缺口的距離相等。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的LED燈泡光機模組，其特征在于:所述圓形基板所在圓的直徑de為20mm、38mm或50mm,所述缺口中的弦長減去兩端向外傾斜的部分后長度為IOmm,過渡用的圓弧的半徑為Imm ;兩個缺口所對應的兩條弦相互平行；當圓形基板所在圓的直徑de為20mm時,兩條弦之間的距離為15mm ;當圓形基板所在圓的直徑de為38mm時,兩條弦之間的距離為33mm ;當圓形基板所在圓的直徑de為50mm時,兩條弦之間的距離為45mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED燈泡光機模組，其特征在于:所述透明蓋板(42)上還涂敷有熒光粉，熒光粉外涂覆有保護層；或者所述透明蓋板(42)為模具成型的透明熒光體。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的LED燈泡光機模組，其特征在于:所述光機模板(43)上還設有用于固定的固定孔，所述固定孔的數(shù)量為兩個，兩個固定孔基于圓形基板的圓形中心對稱，且兩個固定孔之間的距離為de-6，固定孔的直徑為2.2mm ;兩個固定孔的連線，與兩個缺口中心的連線相互正 交；當de=20mm時,單邊開一個固定孔。
專利摘要本實用新型公開了一種LED燈泡光機模組，包括一個兩側(cè)設有缺口的光機模板(43)，光機模板(43)上設置LED相關元器件(41)，所述LED相關元器件(41)包括LED芯片組和相關元器件及電路，所述LED相關元器件(41)上覆蓋有透明封膠(45)和/或透明蓋板(42)，僅露出LED相關元器件(41)上的關連焊盤。本實用新型可為LED燈泡提供通用型強、規(guī)格少、便于標準化和規(guī)?；谱鞯墓鈾C模組，使LED燈泡的更易大規(guī)?；蜆藴驶谱?。
文檔編號F21Y101/02GK203147428SQ201320204840
公開日2013年8月21日 申請日期2013年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月22日
發(fā)明者張繼強, 張哲源 申請人:貴州光浦森光電有限公司