專利名稱：用于透射顯微鏡和掃描顯微鏡的鋁箔網(wǎng)及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于透射顯微鏡和掃描顯微鏡的鋁箔網(wǎng)及其制作方法。
背景技術(shù)：
1975年以后在中國(guó)電子顯微鏡領(lǐng)域中，金屬載網(wǎng)前后研制出了，銅網(wǎng)，鎳網(wǎng)，不銹鋼網(wǎng)，鑰網(wǎng)，鎢網(wǎng)；為了在材料學(xué)研究中的發(fā)展和特殊需要又成功研制出鋁網(wǎng)。鋁網(wǎng)主要作用是，不與實(shí)驗(yàn)分析研究中的其他金屬元素相互影響。目前，中國(guó)專利申請(qǐng)(公開號(hào):CN101866803A)公開了一種透射電鏡微柵，是最接近的現(xiàn)有技術(shù)，其具體公開了所述微柵10包括載體110、碳納米管支撐體120以及固定體，所述載體110(即鋁箔網(wǎng))材料可以是銅、鎳、鑰或陶瓷等材料，載體外徑為3毫米，載體表面均勻分布尺寸為40微米-120微米的方形第一通孔(由此可以計(jì)算外徑為3毫米、孔邊長(zhǎng)120微米時(shí)載體孔徑介于I目到600目之間)，微柵10厚度為3微米-20微米的圓片裝結(jié)構(gòu)(結(jié)合圖1可以確定載體110厚度應(yīng)當(dāng)在微米量級(jí))?？梢娫搶＠暾?qǐng)沒有公開權(quán)利要求1中的鋁箔網(wǎng)的厚度為0.0lmm-0.05mm的技術(shù)特征。日本專利申請(qǐng)(JP2006-244742A)公開了一種用于電子顯微鏡的金屬載網(wǎng)，并具體公開了所述金屬載網(wǎng)(即鋁箔網(wǎng))包括支持環(huán)11和網(wǎng)12，材料為銅、鑰、鋁、鈦或白金?？梢娫搶＠暾?qǐng)沒有公開權(quán)利要求1中的鋁箔網(wǎng)的厚度和孔徑。中國(guó)專利申請(qǐng)(公開號(hào):CN1589739A)公開了一種用于承載用電子束照射的樣本承載器，并具體公開了所述樣本承載器材料可以是銅、金、鎳或塑料，厚度通常是5 50 μ m。可見該專利申請(qǐng)沒有公開權(quán)利要求1中的材料為鋁，以及載網(wǎng)的厚度為0.0lmm 0.05mm的技術(shù)特征，網(wǎng)孔的孔數(shù)為I目 600目的技術(shù)特征。因此，迫切需要一種用于透射顯微鏡和掃描顯微鏡的不與實(shí)驗(yàn)分析研究中的其他金屬元素相互影響、網(wǎng)孔清晰、孔壁極為光滑的鋁箔網(wǎng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明利用超級(jí)紫外線光刻技術(shù)，制作出一種用于透射顯微鏡和掃描顯微鏡的耐高溫的鋁箔網(wǎng)。所述鋁箔網(wǎng)的厚度為0.0lmm 0.05mm，網(wǎng)孔的大小為I目 600目。所述網(wǎng)孔形狀為方形、圓形、蜂窩形或條形。所述鋁箔網(wǎng)的外徑為3mm 3.05mm，孔徑可達(dá)
0.5μπι或以上，線徑可達(dá)20μπι或以上。其中，外徑:載網(wǎng)總直徑為外徑；孔徑:每個(gè)網(wǎng)孔(目)內(nèi)為孔徑；線徑:每一個(gè)網(wǎng)孔與網(wǎng)孔之間的線為線徑。本發(fā)明的另一目的在于提供一種所述鋁箔網(wǎng)的制作方法，所述制作方法包括如下步驟:(1)繪圖:將鋁網(wǎng)制成圖紙進(jìn)行拍照并得到黑白底片；(2)鎳箔處理:將鋁箔的表面采用普通廚房超強(qiáng)油煙凈進(jìn)行清洗、烘干；(3)涂膠:使用常規(guī)的紫外負(fù)型光刻膠和負(fù)膠稀釋劑將烘干后的鋁箔采用旋轉(zhuǎn)涂布法進(jìn)行涂膠；(4)前烘烤:在溫度為90 115度下通過對(duì)流烘箱對(duì)光刻膠后的鋁箔進(jìn)行前烘烤；(5)曝光:采用高壓汞燈對(duì)前烘烤后的鋁箔進(jìn)行曝光；(6)顯影:使用常規(guī)的負(fù)膠顯影劑對(duì)曝光后的鋁箔進(jìn)行顯影；(7)漂洗:使用常規(guī)的負(fù)膠清洗劑立即對(duì)顯影后的鋁箔進(jìn)行漂洗；(8)后烘烤:在溫度為150 180度下通過對(duì)流烘箱對(duì)漂洗后的鋁箔進(jìn)行后烘烤；(9)刻蝕:使用腐蝕液對(duì)后烘烤后的鋁箔網(wǎng)進(jìn)行注入刻蝕；和(10)去膠:使用負(fù)性去膜劑對(duì)刻蝕后的鋁箔網(wǎng)進(jìn)行去膠。優(yōu)選地，所述前烘烤的時(shí)間為5 20分鐘，所述后烘烤的時(shí)間為3 10分鐘。優(yōu)選地，在進(jìn)行涂膠過程時(shí)，控制旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速在1000 4500rpm，以使得涂膠厚度不超過1.5微米。優(yōu)選地，所述腐蝕液為磷酸或磷酸和酒精的混合液，所述磷酸和酒精的用量分別為800ml和8ml，所述腐蝕液溫度為70 120度。優(yōu)選地，所述去膠劑的浸泡溫度為60 90度,浸泡時(shí)間為10 20分鐘。本發(fā)明中的用于透射顯微鏡和掃描顯微鏡的鋁箔網(wǎng)，不與實(shí)驗(yàn)分析研究中的其他金屬元素相互影響，通過本發(fā)明的制作方法得到的鋁箔網(wǎng)的網(wǎng)孔清晰、孔壁極為光滑。


圖1為外徑3mm,網(wǎng)孔孔數(shù)為600目，網(wǎng)孔形狀為方孔的招箔網(wǎng)示圖；圖2為外徑3.05mm,網(wǎng)孔孔數(shù)為100目，網(wǎng)孔形狀為圓孔的招箔網(wǎng)示圖；圖3為外徑3mm,網(wǎng)孔孔數(shù)為300目，網(wǎng)孔形狀為蜂窩孔的招箔網(wǎng)示圖；圖4為外徑3.05mm,網(wǎng)孔孔數(shù)為I目，網(wǎng)孔形狀為條形的招箔網(wǎng)示圖；圖5為通過本發(fā)明的制作方法得`到的電子顯微鏡鋁箔網(wǎng)。
具體實(shí)施例方式為了能進(jìn)一步了解本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、特征及其它目的，現(xiàn)結(jié)合所附較佳實(shí)施例詳細(xì)說明如下，所說明的較佳實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案，并非限定本發(fā)明。實(shí)施例1選用厚度為0.0lmm的鋁箔按照如下步驟進(jìn)行制作，得到圖1所示的外徑為3mm，網(wǎng)孔孔數(shù)為600目，網(wǎng)孔為方孔的鋁箔網(wǎng)。第(I)步驟為繪圖:首先根據(jù)所需鋁網(wǎng)的要求手工繪圖，然后將手工繪圖草圖再轉(zhuǎn)入電腦進(jìn)行準(zhǔn)確繪圖，接著按1:1的比例打印出黑白底片；在底片上形成一張同實(shí)物鋁網(wǎng)相反的圖片，也叫正負(fù)片，作為制作實(shí)物的標(biāo)的物。第(2)步驟為鋁箔處理:將鋁箔的表面采用普通廚房超強(qiáng)油煙凈進(jìn)行清洗、烘干；該普通廚房油煙凈購(gòu)自北京綠傘化學(xué)股份有限公司，其型號(hào)為Q/HDLSH008。第(3)步驟為涂膠:使用紫外負(fù)型光刻膠和負(fù)膠稀釋劑將烘干后的鋁箔用旋轉(zhuǎn)涂布法進(jìn)行涂膠；該紫外負(fù)型光刻膠和負(fù)膠稀釋劑購(gòu)自北京科華微電子材料有限公司，其中，紫外負(fù)型光刻膠的型號(hào)為KMP-BN303-60，其技術(shù)要求為:粘度為60.0±2.0mpa.s ;小分^ 0.02% ;一次涂布膜厚為1.05 1.15 μ m ;分辨率為2.5 μ m ;終極濾膜孔徑為0.02 μ m ;留膜率> 65% ;負(fù)膠稀釋劑采用適用于KMP-BN系列產(chǎn)品稀釋的負(fù)膠稀釋劑，其技術(shù)要求(主要指標(biāo))為:水分< 0.05%，主要金屬雜質(zhì)(Fe-Na) ( lppm，產(chǎn)品經(jīng)過0.2微米濾芯過濾。在進(jìn)行涂膠過程時(shí)，控制旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速在lOOOrpm，以使得涂膠厚度不超過1.5微米。第(4)步驟為前烘烤:在溫度為90度下通過對(duì)流烘箱對(duì)光刻膠后的鋁箔進(jìn)行前烘烤；所述前烘烤的時(shí)間為20分鐘。第(5)步驟為曝光:將鋁箔片放在黑白底片下夾好，再放入高壓汞燈下進(jìn)行紫外線曝光30秒。第(6)步驟為顯影:曝光后的鋁箔片放入負(fù)膠顯影劑中將鋁箔片中的圖像顯現(xiàn)出來；負(fù)膠顯影劑購(gòu)自北京科華微電子材料有限公司，采用適用于KMP-BN系列產(chǎn)品顯影的顯影劑；其技術(shù)要求為:水分彡0.02%;主要金屬雜質(zhì)(Fe.Na) ( 0.1ppm ;產(chǎn)品經(jīng)過0.2微米濾芯過濾。第(7)步驟為漂洗:使用負(fù)膠漂洗劑立即對(duì)顯影后的鋁箔進(jìn)行漂洗；該負(fù)膠漂洗劑購(gòu)自北京科華微電子材料有限公司，采用適用于KMP-BN系列產(chǎn)品顯影后漂洗的漂洗劑；其技術(shù)要求為:水分彡0.05%，主要金屬雜質(zhì)(Fe.Na)彡0.lppm，產(chǎn)品經(jīng)過0.2微米濾芯過濾。第(8)步驟為后烘烤:在溫度為150度下通過對(duì)流烘箱對(duì)漂洗后的鋁箔進(jìn)行后烘烤；所述后烘烤的時(shí)間為10分鐘。第(9)步驟為刻蝕:使用腐蝕液對(duì)后烘烤后的鋁箔網(wǎng)進(jìn)行注入刻蝕；其中，腐蝕液為800ml磷酸(磷酸濃度不小于85% )，腐蝕液溫度為80度。第(10)步驟為去膠:將刻蝕好的鋁箔網(wǎng)放入負(fù)膠去膜劑中去掉鋁網(wǎng)上的光刻膠，即呈現(xiàn)出白色鋁網(wǎng)。該負(fù)膠去膜劑購(gòu)自北京化學(xué)試劑研究所，其型號(hào)為Q/H33 0211-1998，技術(shù)要求為:主要金屬雜質(zhì)(Fe.Na) ( 0.1ppm ;產(chǎn)品·經(jīng)過0.2微米濾芯過濾；其中，浸泡溫度為90度，浸泡時(shí)間為10分鐘。通過本發(fā)明的制作方法得到的電子顯微鏡鋁箔網(wǎng)的網(wǎng)孔清晰，孔壁極為光滑；并且耐高溫、無磁性、不易被污染。實(shí)施例2選用厚度為0.05mm的鋁箔，按照如下步驟進(jìn)行制作，得到圖2所示的外徑為
3.05mm，網(wǎng)孔孔數(shù)為100目，網(wǎng)孔為圓孔的鋁箔網(wǎng)。第(I)步驟為繪圖:首先根據(jù)所需鋁網(wǎng)的要求手工繪圖，然后將手工繪圖草圖再轉(zhuǎn)入電腦進(jìn)行準(zhǔn)確繪圖，接著按1:1的比例打印出黑白底片；在底片上形成一張同實(shí)物鋁網(wǎng)相反的圖片，也叫正負(fù)片，作為制作實(shí)物的標(biāo)的物。第(2)步驟為鋁箔處理:將鋁箔的表面采用廚房超強(qiáng)油煙凈進(jìn)行清洗、烘干；該普通廚房油煙凈購(gòu)自北京綠傘化學(xué)股份有限公司，其型號(hào)為Q/HDLSH008。第(3)步驟為涂膠:使用紫外負(fù)型光刻膠和負(fù)膠稀釋劑將烘干后的鋁箔用旋轉(zhuǎn)涂布法進(jìn)行涂膠；該紫外負(fù)型光刻膠和負(fù)膠稀釋劑購(gòu)自北京科華微電子材料有限公司，其中，紫外負(fù)型光刻膠的型號(hào)為KMP-BN303-60，其技術(shù)要求為:粘度為60.0±2.0mpa.s ;小分^ 0.02% ;一次涂布膜厚為1.05 1.15 μ m ;分辨率為2.5 μ m ;終極濾膜孔徑為0.02 μ m ;留膜率> 65% ;負(fù)膠稀釋劑采用適用于KMP-BN系列產(chǎn)品稀釋的負(fù)膠稀釋劑，其技術(shù)要求(主要指標(biāo))為:水分< 0.05%，主要金屬雜質(zhì)(Fe-Na) ( lppm，產(chǎn)品經(jīng)過0.2微米濾芯過濾。在進(jìn)行涂膠過程時(shí)，控制旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速在4500rpm，以使得涂膠厚度不超過1.5微米。第(4)步驟為前烘烤:在溫度為100度下通過對(duì)流烘箱對(duì)光刻膠后的鋁箔進(jìn)行前烘烤；所述前烘烤的時(shí)間為10分鐘。第(5)步驟為曝光:將鋁箔片放在黑白底片下夾好，再放入高壓汞燈下進(jìn)行紫外線曝光60秒。第(6)步驟為顯影:曝光后的鋁箔片放入負(fù)膠顯影劑中將鋁箔片中的圖像顯現(xiàn)出來；負(fù)膠顯影劑購(gòu)自北京科華微電子材料有限公司，采用適用于KMP-BN系列產(chǎn)品顯影的顯影劑；其技術(shù)要求為:水分≤0.02%;主要金屬雜質(zhì)(Fe.Na) ≤0.1ppm ;產(chǎn)品經(jīng)過0.2微米濾芯過濾。第(7)步驟為漂洗:使用負(fù)膠漂洗劑立即對(duì)顯影后的鋁箔進(jìn)行漂洗；該負(fù)膠漂洗劑購(gòu)自北京科華微電子材料有限公司，采用適用于KMP-BN系列產(chǎn)品顯影后漂洗的漂洗劑；其技術(shù)要求為:水分≤0.05%，主要金屬雜質(zhì)(Fe.Na)≤0.lppm，產(chǎn)品經(jīng)過0.2微米濾芯過濾。第(8)步驟為后烘烤:在溫度為160度下通過對(duì)流烘箱對(duì)漂洗后的鋁箔進(jìn)行后烘烤；所述后烘烤的時(shí)間為5分鐘。第(9)步驟為刻蝕:使用腐蝕液對(duì)后烘烤后的鋁箔網(wǎng)進(jìn)行注入刻蝕；其中，腐蝕液為800ml磷酸(磷酸濃度不小于85% )和8ml酒精，腐蝕液溫度為70度。第(10)步驟為去膠:將刻蝕好的鋁箔網(wǎng)放入負(fù)膠去膜劑中去掉鋁網(wǎng)上的光刻膠，即呈現(xiàn)出白色鋁網(wǎng)。該負(fù)膠去膜劑購(gòu)自北京化學(xué)試劑研究所，其型號(hào)為Q/H33 0211-1998，技術(shù)要求為:主要金 屬雜質(zhì)(Fe.Na)≤0.1ppm ;產(chǎn)品經(jīng)過0.2微米濾芯過濾；其中，浸泡溫度為80度，浸泡時(shí)間為20分鐘。通過本發(fā)明的制作方法得到的電子顯微鏡鋁箔網(wǎng)的網(wǎng)孔清晰，孔壁極為光滑；并且耐高溫、無磁性、不易被污染。實(shí)施例3選用厚度為0.02mm的鋁箔，按照如下步驟進(jìn)行制作，得到圖3所示的外徑為3mm，網(wǎng)孔孔數(shù)為200目，網(wǎng)孔為蜂窩孔的鋁箔網(wǎng)。第(I)步驟為繪圖:首先根據(jù)所需鋁網(wǎng)的要求手工繪圖，然后將手工繪圖草圖再轉(zhuǎn)入電腦進(jìn)行準(zhǔn)確繪圖，接著按1:1的比例打印出黑白底片；在底片上形成一張同實(shí)物鋁網(wǎng)相反的圖片，也叫正負(fù)片，作為制作實(shí)物的標(biāo)的物。第(2)步驟為鋁箔處理:將鋁箔的表面采用廚房超強(qiáng)油煙凈進(jìn)行清洗、烘干；該普通廚房油煙凈購(gòu)自北京綠傘化學(xué)股份有限公司，其型號(hào)為Q/HDLSH008。第(3)步驟為涂膠:使用紫外負(fù)型光刻膠和負(fù)膠稀釋劑將烘干后的鋁箔用旋轉(zhuǎn)涂布法進(jìn)行涂膠；該紫外負(fù)型光刻膠和負(fù)膠稀釋劑購(gòu)自北京科華微電子材料有限公司，其中，紫外負(fù)型光刻膠的型號(hào)為KMP-BN303-60，其技術(shù)要求為:粘度為60.0±2.0mpa.s ;水分^ 0.02% ;一次涂布膜厚為1.05 1.15 μ m ;分辨率為2.5 μ m ;終極濾膜孔徑為0.02 μ m ;留膜率> 65% ;負(fù)膠稀釋劑采用適用于KMP-BN系列產(chǎn)品稀釋的負(fù)膠稀釋劑，其技術(shù)要求(主要指標(biāo))為:水分< 0.05%，主要金屬雜質(zhì)(Fe-Na) ( lppm，產(chǎn)品經(jīng)過0.2微米濾芯過濾。在進(jìn)行涂膠過程時(shí)，控制旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速在2500rpm，以使得涂膠厚度不超過1.5微米。第(4)步驟為前烘烤:在溫度為110度下通過對(duì)流烘箱對(duì)光刻膠后的鋁箔進(jìn)行前烘烤；所述前烘烤的時(shí)間為5分鐘。第(5)步驟為曝光:將鋁箔片放在黑白底片下夾好，再放入高壓汞燈下進(jìn)行紫外線曝光40秒。第(6)步驟為顯影:曝光后的鋁箔片放入負(fù)膠顯影劑中將鋁箔片中的圖像顯現(xiàn)出來；負(fù)膠顯影劑購(gòu)自北京科華微電子材料有限公司，采用適用于KMP-BN系列產(chǎn)品顯影的顯影劑；其技術(shù)要求為:水分彡0.02%;主要金屬雜質(zhì)(Fe.Na) ( 0.1ppm ;產(chǎn)品經(jīng)過0.2微米濾芯過濾。第(7)步驟為漂洗:使用負(fù)膠漂洗劑立即對(duì)顯影后的鋁箔進(jìn)行漂洗；該負(fù)膠漂洗劑購(gòu)自北京科華微電子材料有限公司，采用適用于KMP-BN系列產(chǎn)品顯影后漂洗的漂洗劑；其技術(shù)要求為:水分彡0.05%，主要金屬雜質(zhì)(Fe.Na)彡0.lppm，產(chǎn)品經(jīng)過0.2微米濾芯過濾。第(8)步驟為后烘烤:在溫度為180度下通過對(duì)流烘箱對(duì)漂洗后的鋁箔進(jìn)行后烘烤；所述后烘烤的時(shí)間為3分鐘。第(9)步驟為刻蝕:使用腐蝕液對(duì)后烘烤后的鋁箔網(wǎng)進(jìn)行注入刻蝕；其中，腐蝕液為800ml磷酸(磷酸濃度不小于85% )，腐蝕液溫度為120度。第(10)步驟為去膠:將刻蝕好的鋁箔網(wǎng)放入負(fù)膠去膜劑中去掉鋁網(wǎng)上的光刻膠，即呈現(xiàn)出白色鋁網(wǎng)。該負(fù)膠去膜劑購(gòu)自北京化學(xué)試劑研究所，其型號(hào)為Q/H33 0211-1998，技術(shù)要求為:主要金屬雜質(zhì)(Fe.Na) ( 0.1ppm ;產(chǎn)品經(jīng)過0.2微米濾芯過濾；其中，浸泡溫度為60度，浸泡時(shí)間為20分鐘。通過本發(fā)明的制作方法得到的電子顯微鏡鋁箔網(wǎng)的網(wǎng)孔清晰，孔壁極為光滑；并且耐高溫、無磁性、不易被污染。實(shí)施例4選用厚度為0.03mm的鑰箔，按照如下步驟進(jìn)行制作，得到圖4所示的外徑為3.05_，網(wǎng)孔孔數(shù)為I目，網(wǎng)孔 形狀為條形的鑰箔網(wǎng)。第(I)步驟為繪圖:首先根據(jù)所需鋁網(wǎng)的要求手工繪圖，然后將手工繪圖草圖再轉(zhuǎn)入電腦進(jìn)行準(zhǔn)確繪圖，接著按1:1的比例打印出黑白底片；在底片上形成一張同實(shí)物鋁網(wǎng)相反的圖片，也叫正負(fù)片，作為制作實(shí)物的標(biāo)的物。第(2)步驟為鋁箔處理:將鋁箔的表面采用廚房超強(qiáng)油煙凈進(jìn)行清洗、烘干；該普通廚房油煙凈購(gòu)自北京綠傘化學(xué)股份有限公司，其型號(hào)為Q/HDLSH008。第(3)步驟為涂膠:使用紫外負(fù)型光刻膠和負(fù)膠稀釋劑將烘干后的鋁箔用旋轉(zhuǎn)涂布法進(jìn)行涂膠；該紫外負(fù)型光刻膠和負(fù)膠稀釋劑購(gòu)自北京科華微電子材料有限公司，其中，紫外負(fù)型光刻膠的型號(hào)為KMP-BN303-60，其技術(shù)要求為:粘度為60.0±2.0mpa.s ;水分^ 0.02% ;一次涂布膜厚為1.05 1.15 μ m ;分辨率為2.5 μ m ;終極濾膜孔徑為0.02 μ m ;留膜率> 65% ;負(fù)膠稀釋劑采用適用于KMP-BN系列產(chǎn)品稀釋的負(fù)膠稀釋劑，其技術(shù)要求(主要指標(biāo))為:水分< 0.05%，主要金屬雜質(zhì)(Fe-Na) ( lppm，產(chǎn)品經(jīng)過0.2微米濾芯過濾。在進(jìn)行涂膠過程時(shí)，控制旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速在3500rpm，以使得涂膠厚度不超過1.5微米。第(4)步驟為前烘烤:在溫度為115度下通過對(duì)流烘箱對(duì)光刻膠后的鋁箔進(jìn)行前烘烤；所述前烘烤的時(shí)間為5分鐘。第(5)步驟為曝光:將鋁箔片放在黑白底片下夾好，再放入高壓汞燈下進(jìn)行紫外線曝光30秒。第(6)步驟為顯影:曝光后的鋁箔片放入負(fù)膠顯影劑中將鋁箔片中的圖像顯現(xiàn)出來；負(fù)膠顯影劑購(gòu)自北京科華微電子材料有限公司，采用適用于KMP-BN系列產(chǎn)品顯影的顯影劑；其技術(shù)要求為:水分彡0.02%;主要金屬雜質(zhì)(Fe.Na) ( 0.1ppm ;產(chǎn)品經(jīng)過0.2微米濾芯過濾。第(7)步驟為漂洗:使用負(fù)膠漂洗劑立即對(duì)顯影后的鋁箔進(jìn)行漂洗；該負(fù)膠漂洗劑購(gòu)自北京科華微電子材料有限公司，采用適用于KMP-BN系列產(chǎn)品顯影后漂洗的漂洗劑；其技術(shù)要求為:水分彡0.05%，主要金屬雜質(zhì)(Fe.Na)彡0.lppm，產(chǎn)品經(jīng)過0.2微米濾芯過濾。第(8)步驟為后烘烤:在溫度為160度下通過對(duì)流烘箱對(duì)漂洗后的鋁箔進(jìn)行后烘烤；所述后烘烤的時(shí)間為5分鐘。第(9)步驟為刻蝕:使用腐蝕液對(duì)后烘烤后的鋁箔網(wǎng)進(jìn)行注入刻蝕；其中，腐蝕液為800ml磷酸(磷酸濃度不小于85% )和8ml酒精，其中，腐蝕液溫度為80度。第(10)步驟為去膠:將刻蝕好的鋁箔網(wǎng)放入負(fù)膠去膜劑中去掉鋁網(wǎng)上的光刻膠，即呈現(xiàn)出白色鋁網(wǎng)。該負(fù)膠去膜劑購(gòu)自北京化學(xué)試劑研究所，其型號(hào)為Q/H33 0211-1998，技術(shù)要求為:主要金屬雜質(zhì)(Fe.Na) ( 0.1ppm ;產(chǎn)品經(jīng)過0.2微米濾芯過濾；其中，浸泡溫度為80度，浸泡時(shí)間為10分鐘。通過本發(fā)明的制作方法得到的電子顯微鏡鋁箔網(wǎng)的網(wǎng)孔清晰，孔壁極為光滑；并且耐高溫、無磁性、不易被污染。需要聲明的是，上述發(fā)明內(nèi)容及具體實(shí)施方式
意在證明本發(fā)明所提供技術(shù)方案的實(shí)際應(yīng)用，不應(yīng)解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明的精神和原理內(nèi)，當(dāng)可作各種修改 、等同替換、或改進(jìn)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以所附權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種用于透射顯微鏡和掃描顯微鏡的鋁箔網(wǎng)，其特征在于，所述鋁箔網(wǎng)的厚度為0.0lmm 0.05mm,網(wǎng)孔的孔數(shù)為I目 600目。
2.如權(quán)利要求1所述的鋁箔網(wǎng)，其特征在于，所述網(wǎng)孔形狀為方形、圓形、蜂窩形或條形。
3.如權(quán)利要求1所述的鋁箔網(wǎng)，其特征在于，所述鋁箔網(wǎng)的外徑為3_ 3.05_。
4.一種如權(quán)利要求1 3任一所述鋁箔網(wǎng)的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括如下步驟: (1)繪圖:將鋁網(wǎng)制成圖紙進(jìn)行拍照并得到黑白底片； (2)鋁箔處理:將鋁箔的表面采用普通廚房超強(qiáng)油煙凈進(jìn)行清洗、烘干； (3)涂膠:使用常規(guī)的紫外負(fù)型光刻膠和負(fù)膠稀釋劑將烘干后的鋁箔采用旋轉(zhuǎn)涂布法進(jìn)行涂膠； (4)前烘烤:在溫度為90 115度下通過對(duì)流烘箱對(duì)光刻膠后的鋁箔進(jìn)行前烘烤； (5)曝光:采用高壓汞燈對(duì)前烘烤后的鋁箔進(jìn)行曝光； (6)顯影:使用常規(guī)的負(fù)膠顯影劑對(duì)曝光后的鋁箔進(jìn)行顯影； (7)漂洗:使用常規(guī)的負(fù)膠漂洗劑立即對(duì)顯影后的鋁箔進(jìn)行漂洗； (8)后烘烤:在溫度為150 180度下通過對(duì)流烘箱對(duì)漂洗后的鋁箔進(jìn)行后烘烤； (9)刻蝕:使用腐蝕液對(duì)后烘烤后的鋁箔網(wǎng)進(jìn)行注入刻蝕；和 (10)去膠:使用負(fù)膠去膜劑對(duì)刻蝕后的鋁箔網(wǎng)進(jìn)行去膠。
5.如權(quán)利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述前烘烤的時(shí)間為5 20分鐘，所述后烘烤的時(shí)間為3 10分鐘。
6.如權(quán)利要求4所述的制作方法，其特征在于，在進(jìn)行涂膠過程時(shí)，控制旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速在1000 4500rpm，以使得涂膠厚度不超過1.5微米。
7.如權(quán)利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述腐蝕液為磷酸或磷酸和酒精的混合液。
8.如權(quán)利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述磷酸和酒精的用量分別為800ml和8ml,磷酸濃度不小于為85%。
9.如權(quán)利要求7或8所述的制作方法，其特征在于，所述腐蝕液溫度為70 120度。
10.如權(quán)利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述負(fù)膠去膜劑，的浸泡溫度為60-90度，浸泡時(shí)間為10 20分鐘。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于透射顯微鏡和掃描顯微鏡的鋁箔網(wǎng)，所述鋁箔網(wǎng)的厚度為0.01mm～0.05mm，網(wǎng)孔的孔數(shù)為1目～600目。本發(fā)明制作該鋁箔網(wǎng)的方法包括繪圖、鋁箔處理、光刻膠、前烘烤、曝光、顯影、漂洗、后烘烤、刻蝕和去膠。通過本發(fā)明的制作方法得到的電子顯微鏡鋁箔網(wǎng)的網(wǎng)孔清晰、孔壁極為光滑。
文檔編號(hào)H01J37/20GK103137403SQ20111037513
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2011年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月23日
發(fā)明者張繼明, 田連建 申請(qǐng)人:北京新興百瑞技術(shù)有限公司