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一種用于鋁板壓接的上行海綿的制作方法

文檔序號:2901239閱讀:556來源:國知局
專利名稱:一種用于鋁板壓接的上行海綿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種上行海綿,特別涉及一種用于鋁板壓接的上行海綿。
背景技術(shù)
PDP(Plasma Display Panel),即等離子顯示屏,是一種利用氣體放電的顯示技 術(shù),其工作原理與日光燈很相似。它采用了等離子管作為發(fā)光元件,屏幕上每一個等離子管 對應(yīng)一個像素,屏幕以玻璃作為基板,基板間隔一定距離,四周經(jīng)氣密性封接形成一個個放 電空間,放電空間內(nèi)充入氖、氙等混合惰性氣體作為工作媒質(zhì),在兩塊玻璃基板的內(nèi)側(cè)面上 涂有金屬氧化物導(dǎo)電薄膜作激勵電極。當(dāng)向電極上加入電壓,放電空間內(nèi)的混合氣體便發(fā) 生等離子體放電現(xiàn)象。氣體等離子體放電產(chǎn)生紫外線,紫外線激發(fā)涂有紅綠藍熒光粉的熒 光屏,熒光屏發(fā)射出可見光,顯現(xiàn)出圖像。當(dāng)每一顏色單元實現(xiàn)256級灰度后再進行混色, 便實現(xiàn)彩色顯示。由于PDP中發(fā)光的等離子管在平面中均勻分布,這樣顯示圖像的中心和 邊緣完全一致,不會出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象,實現(xiàn)了真正意義上的純平面并且沒有任何圖像失真。由 于其顯示過程中沒有電子束運動,不需要借助于電磁場,因此外界的電磁場也不會對其產(chǎn) 生干擾,具有較好的環(huán)境適應(yīng)性。PDP是一種自發(fā)光顯示技術(shù),不需要背景光源,因此沒有視 角和亮度均勻性問題。而三色熒光粉共用同一個等離子管的設(shè)計也使其避免了聚焦和匯聚 問題,可以實現(xiàn)非常清晰的圖像。在等離子顯示屏的生產(chǎn)過程中,需要將玻璃屏與鋁板壓接,壓接過程中需要上行 海綿覆蓋在鋁板上,作為緩沖。由于在壓接過程中與上行海綿接觸的鋁板上具有凸起的高 低不平的鋁柱,因此,需要在上行海綿上開設(shè)與鋁板上凸起的鋁柱適配的凹陷。然而,現(xiàn)有 技術(shù)的上行海綿是封閉式的,壓接鋁板后,無法觀測到鋁板在其中的位置,使得其與鋁板難 以完全對準(zhǔn),多次壓接后,由于鋁柱壓接在上行海綿不同位置,容易在產(chǎn)生不良,使得上行 海綿的壓接次數(shù)限制在2000-3000次/塊。因此,如何提供一種上行海綿,能夠準(zhǔn)確地與鋁板對接,降低不良的產(chǎn)生,提高壓 接次數(shù),已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的所要解決的技術(shù)方案是提供一種用于鋁板壓接的上行海綿,以解決 現(xiàn)有技術(shù)的不足。為解決上述技術(shù)方案,本實用新型提供一種用于鋁板壓接的上行海綿,所述上行 海綿的一個側(cè)面為方形,所述方形側(cè)面上具有分別緊貼所述側(cè)面三個側(cè)邊的第一側(cè)邊凸 起、第二側(cè)邊凸起及第三側(cè)邊凸起;方形的中央凸起;適配鋁板上的凸起的若干個凹陷;其 中,所述第一側(cè)邊凸起及所述第三側(cè)邊凸起分別緊貼位于所述側(cè)面上相對位置的兩個側(cè) 邊。作為本實用新型的優(yōu)選方式之一,所述第一側(cè)邊凸起為長方體,所述長方體的長 度短于其緊貼的側(cè)邊的長度,且所述長方體位于所述側(cè)邊的中部。
3[0008]作為本實用新型的優(yōu)選方式之一,所述第二側(cè)邊凸起為長方體,且所述長方體的 長度等于其緊貼的側(cè)邊的長度。作為本實用新型的優(yōu)選方式之一,所述第三側(cè)邊凸起為長方體,所述長方體的長 度短于其緊貼的側(cè)邊的長度,且所述長方體位于所述側(cè)邊的中部。作為本實用新型的優(yōu)選方式之一,所述中央凸起為方體,所述適配鋁板上的凸起 的若干個凹陷部分或全部位于所述中央凸起上。作為本實用新型的優(yōu)選方式之一,所述適配鋁板上的凸起的若干個凹陷中部分的 凹陷為方形凹陷,其余凹陷為圓形凹陷。作為本實用新型的優(yōu)選方式之一,所述圓形凹陷之間、或所述圓形與所述方形凹 陷之間能夠部分或全部重疊。作為本實用新型的優(yōu)選方式之一,上行海綿為長方體。本實用新型的有益效果在于能夠準(zhǔn)確地與鋁板對接,降低不良的產(chǎn)生,提高壓接 次數(shù)。

圖1為用于鋁板壓接的上行海綿的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的優(yōu)選實施例。請參閱圖1,一種用于鋁板壓接的上行海綿,所述上行海綿的一個側(cè)面為方形,所 述方形側(cè)面上具有分別緊貼所述側(cè)面三個側(cè)邊的第一側(cè)邊凸起1、第二側(cè)邊凸起2及第三側(cè)邊凸起 3 ;方形的中央凸起4;適配鋁板上的凸起的若干個凹陷,所述若干個凹陷可分為適配鋁板上鋁柱的圓形 凹陷52(由于圓形凹陷數(shù)量眾多,為簡潔起見,圖中僅標(biāo)識出一個)及適配鋁板上的大塊凸 起的方形凹陷51 ;其中,第一側(cè)邊凸起1及第三側(cè)邊凸起3分別緊貼位于所述側(cè)面上相對位置的兩 個側(cè)邊。進一步的,第一側(cè)邊凸起1為長方體,該長方體的長度短于其緊貼的側(cè)邊的長度, 且該長方體位于所述側(cè)邊的中部。進一步的,第二側(cè)邊凸起2為長方體,該長方體的長度等于其緊貼的側(cè)邊的長度。進一步的,第三側(cè)邊凸起3為長方體,該長方體的長度短于其緊貼的側(cè)邊的長度, 且該長方體位于所述側(cè)邊的中部。。進一步的,中央凸起4為方體,圓形凹陷52部分或全部位于中央凸起4上,方形凹 陷51全部位于中央凸起4上。進一步的,圓形凹陷52之間、或圓形凹陷52與方形凹陷51之間能夠部分或全部 重疊,以適配距離較近的鋁柱及位于大塊凸起上的鋁柱的結(jié)構(gòu)。進一步的,上行海綿為長方體。[0028]由于第一側(cè)邊凸起1、第二側(cè)邊凸起2及第三側(cè)邊凸起3臨近的端之間有一定間 距,使得當(dāng)上行海綿壓接在鋁板上時,在四個角落具有開口,能夠準(zhǔn)確觀測到鋁板在其中的 位置,方便矯正上行海綿與鋁板的相對位置。此外,由于鋁板為方形,且其四個角都具有凸 出的外延結(jié)構(gòu),且外延結(jié)構(gòu)與開口適配,能夠精準(zhǔn)地調(diào)整鋁板的位置,使得鋁板在更換的過 程中,能夠與上行海綿保持一定的相對位置,減少由于鋁柱壓接在不同位置產(chǎn)生的不良。采用本實用新型提供的上行海綿后,不良發(fā)生率明顯降低,每塊上行海綿壓接次 數(shù)能夠達到6000次/塊以上。以上實施例僅用以說明而非限制本實用新型的技術(shù)方案。不脫離本實用新型精神 和范圍的任何修改或局部替換,比如,根據(jù)不同鋁板的鋁柱與大塊凸起的形狀及位置,相應(yīng) 修改凹陷的位置及形狀等,均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求一種用于鋁板壓接的上行海綿,其特征在于所述上行海綿的一個側(cè)面為方形,所述方形側(cè)面上具有分別緊貼所述側(cè)面三個側(cè)邊的第一側(cè)邊凸起、第二側(cè)邊凸起及第三側(cè)邊凸起;方形的中央凸起;適配鋁板上的凸起的若干個凹陷;其中,所述第一側(cè)邊凸起及所述第三側(cè)邊凸起分別緊貼位于所述側(cè)面上相對位置的兩個側(cè)邊。
2.如權(quán)利要求1所述的用于鋁板壓接的上行海綿,其特征在于所述第一側(cè)邊凸起為 長方體,所述長方體的長度短于其緊貼的側(cè)邊的長度,且所述長方體位于所述側(cè)邊的中部。
3.如權(quán)利要求1所述的用于鋁板壓接的上行海綿,其特征在于所述第二側(cè)邊凸起為 長方體,且所述長方體的長度等于其緊貼的側(cè)邊的長度。
4.如權(quán)利要求1所述的用于鋁板壓接的上行海綿,其特征在于所述第三側(cè)邊凸起為 長方體,所述長方體的長度短于其緊貼的側(cè)邊的長度,且所述長方體位于所述側(cè)邊的中部。
5.如權(quán)利要求1所述的用于鋁板壓接的上行海綿,其特征在于所述中央凸起為方體, 所述適配鋁板上的凸起的若干個凹陷部分或全部位于所述中央凸起上。
6.如權(quán)利要求1或5所述的用于鋁板壓接的上行海綿,其特征在于所述適配鋁板上 的凸起的若干個凹陷中部分的凹陷為方形凹陷,其余凹陷為圓形凹陷。
7.如權(quán)利要求6所述的用于鋁板壓接的上行海綿,其特征在于所述圓形凹陷之間、或 所述圓形與所述方形凹陷之間能夠部分或全部重疊。
8.如權(quán)利要求1所述的用于鋁板壓接的上行海綿,其特征在于其為長方體。
專利摘要本實用新型揭示了一種用于鋁板壓接的上行海綿,所述上行海綿的一個側(cè)面為方形,所述方形側(cè)面上具有分別緊貼所述側(cè)面三個側(cè)邊的第一側(cè)邊凸起、第二側(cè)邊凸起及第三側(cè)邊凸起;方形的中央凸起;適配鋁板上的凸起的若干個凹陷;其中,所述第一側(cè)邊凸起及所述第三側(cè)邊凸起分別緊貼位于所述側(cè)面上相對位置的兩個側(cè)邊。本實用新型的有益效果在于能夠準(zhǔn)確地與鋁板對接,降低不良的產(chǎn)生,提高壓接次數(shù)。
文檔編號H01J9/26GK201725769SQ20102012681
公開日2011年1月26日 申請日期2010年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月9日
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