專利名稱：面光源裝置和顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使用了多個發(fā)光元件的面光源裝置、以及將來自該面光源裝置的光 照射到被照明部件的顯示裝置。
背景技術(shù)：
一直以來，作為用于電視或個人計算機等的液晶顯示監(jiān)視器的照明設(shè)備，已知 在基板上配置了多個發(fā)光裝置的面光源裝置，所述發(fā)光裝置具有點狀發(fā)光的發(fā)光元件 (例如，LED)、以及使來自該發(fā)光元件的光向照明范圍內(nèi)均勻地擴散并出射的光束控制 部件。從發(fā)光裝置出射的光混合，由此該面光源裝置從顯示面板的背面?zhèn)葘︼@示面板面 狀地進行照明。
這樣的面光源裝置存在以下問題，即在俯視了基板時，將在特定部位具有問 題(具有與周邊不同的發(fā)光特性。例如，異常發(fā)光或陰暗部等)的發(fā)光裝置集中在單一 方向上規(guī)則性地排列的情況下，在從發(fā)光裝置出射的光被重疊時，產(chǎn)生亮度不均，降低 照明質(zhì)量。這里，作為發(fā)光裝置在特定部位產(chǎn)生問題的原因，有發(fā)光元件中存在問題的 情況，或者控制來自發(fā)光元件的光的光束控制部件中存在問題的情況等。
作為解決發(fā)光元件的問題的技術(shù)，例如，已知圖1所示的技術(shù)。圖1是表示現(xiàn) 有技術(shù)的面光源裝置100中的LEDlOl的配置狀態(tài)的圖。在該現(xiàn)有技術(shù)的LEDlOl中， 供電用線(wire) 102跨越其發(fā)光面。在基板103上規(guī)則性地排列了這樣的LEDlOl以使供 電用線102的方向都相同時，由于供電用線102跨越發(fā)光面的位置排向單一方向，所以若 使從該LEDlOl照射的光重疊，則在屏幕上的特定部位產(chǎn)生陰暗部。因此，存在以下的 現(xiàn)有技術(shù)，即通過在俯視了基板103時，使各個LEDlOl隨機地旋轉(zhuǎn)而進行安裝，使供 電用線102跨越LEDlOl的發(fā)光面的位置不排向一定方向，從而在使來自LEDlOl的光重 疊時，在特定部位不產(chǎn)生陰暗部(專利文獻1)。
專利文獻
專利文獻1:日本特開第2007-172997號公報 發(fā)明內(nèi)容
然而，現(xiàn)有技術(shù)的發(fā)明是解決因作為發(fā)光元件的LEDlOl的問題而造成的發(fā)光裝 置的亮度不均的技術(shù)，而不是能夠解決因光束控制部件的特定部位的問題而造成的發(fā)光 裝置的亮度不均的技術(shù)。
這里，作為發(fā)光裝置的亮度不均的原因的、光束控制部件的特定部位的問題， 可以考慮是在通過將熔融樹脂從澆口。ate)射出到型腔(cavity)內(nèi)成形的光束控制部件中 的、熔融樹脂合流之處產(chǎn)生的熔接線(weld line)或凹陷等的成形不良。對應(yīng)于射出成形 時的澆口在位置大致固定的位置產(chǎn)生這些成形不良。另外，在基板上排列多個這樣的在 特定部位存在成形不良的光束控制部件而使用時，若成形不良部位規(guī)則地配置，則因成 形不良部位而產(chǎn)生的異常發(fā)光或陰暗部規(guī)則性地被照射到顯示面板的被照射面，由此使面光源裝置的發(fā)光質(zhì)量劣化。
因此，本發(fā)明的目的在于，提供使用多個在特定部位(對應(yīng)于澆口位置在大致 固定的位置)存在成形不良的光束控制部件時，發(fā)光質(zhì)量的劣化較少的面光源裝置、以 及具備該裝置的顯示裝置。
本發(fā)明的面光源裝置，包括基板；多個發(fā)光元件，安裝在所述基板上并點狀 地發(fā)光；多個光束控制部件，與所述發(fā)光元件一對一對應(yīng)地安裝在所述基板上，將來自 所述發(fā)光元件的光從光控制出射面擴散并出射；以及光擴散部件，從所述光束控制部件 的所述光控制出射面出射的光入射到該擴散部件中，并進行擴散和透過。而且，本發(fā)明 的特征在于，所述光束控制部件通過從將所述光控制出射面作為正面時的、位于側(cè)面的 澆口向型腔內(nèi)射出熔融樹脂而成形，并以其光軸與所述發(fā)光元件的光軸一致的方式安裝 在所述基板上。而且，所述多個光束控制部件以在俯視所述基板時與所述澆口對應(yīng)的部 分相對于所述基板上的單一方向不規(guī)則地配置的方式安裝在所述基板上。
另外，本發(fā)明的顯示裝置，包括上述的面光源裝置；以及由來自所述面光源 裝置的光照射的被照明部件。
在本發(fā)明中，安裝了多個光束控制部件，以使在俯視了基板時與澆口對應(yīng)的部 分相對于基板上的單一方向不規(guī)則性地配置。由此，能夠使對應(yīng)于澆口位置在大致固定 的位置產(chǎn)生的成形不良部位，相對于基板上的單一方向不規(guī)則地配置。也就是說，能夠 使成為異常發(fā)光或陰暗部等的原因的光束控制部件的成形不良部位相對于基板上的單一 方向不規(guī)則地配置。
由此，與成形不良部位相對于基板上的單一方向規(guī)則地配置的情況相比，從光 束控制部件出射的光的異常發(fā)光等不顯著，能夠抑制面光源裝置中的發(fā)光質(zhì)量的劣化。


圖1是表示現(xiàn)有技術(shù)的面光源裝置的圖。
圖2的(a)是表示能夠適用本發(fā)明的面光源裝置和具備該裝置的顯示裝置的圖， 并且是表示省略被照明部件、光擴散部件和發(fā)光元件而對基板安裝光束控制部件的狀態(tài) 的俯視圖，
圖2的0))是表示能夠適用本發(fā)明的面光源裝置和具備該裝置的顯示裝置的圖， 并且是省略被照明部件、光擴散部件和發(fā)光元件而示出的側(cè)視圖。
圖3是沿圖2的Al-Al線切斷而示出的顯示裝置的部分剖面圖。
圖4的(a)是光束控制部件的俯視圖。
圖4的(b)是沿圖4的(c)的A2-A2線切斷而示出的光束控制部件的剖面圖。
圖4的(c)是光束控制部件的仰視圖。
圖5是表示光束控制部件的腳的變形例，也就是說，表示三個腳的光束控制部 件、四個腳的光束控制部件、五個腳的光束控制部件的圖，圖5(1) (3)的(a)是光束 控制部件的俯視圖，圖5(1) (3)的(b)是沿(C)的A3-A3線切斷而示出的光束控制部 件的剖面圖，圖5(1) (3)的(c)是光束控制部件的仰視圖。
圖6是表示光束控制部件的變形例，圖6(1) ( 是表示在一次射出成形中 同時成形的多種光束控制部件的圖，圖6(1) (5)的(a)是光束控制部件的俯視圖，圖6(1) (5)的(b)是沿(C)的A4-A4線切斷而示出的光束控制部件的剖面圖，圖6(1) (5)的(c)是光束控制部件的仰視圖。
圖7是表示在基板相鄰地安裝了一次射出成形中同時成形的多種光束控制部件 的狀態(tài)的俯視圖。
附圖標(biāo)記說明
1 顯示裝置；
2 面光源裝置；
3:被照明部件；
4 光擴散部件；
5 發(fā)光元件；
6 基板；
7:光束控制部件；
13 凸起部(與澆口對應(yīng)的部分)；
15 光控制出射面。
具體實施方式
以下，基于附圖，詳述本發(fā)明的實施方式。圖2至圖4表示本發(fā)明的實施方式的 顯示裝置1、以及構(gòu)成該顯示裝置1的面光源裝置2。其中，圖2的(a)是表示能夠適用 本發(fā)明的面光源裝置2和具備該裝置的顯示裝置1的圖，并且是表示省略被照明部件3、 光擴散部件4和發(fā)光元件5而對基板6安裝光束控制部件7的狀態(tài)的俯視圖。圖2的(b) 是表示能夠適用本發(fā)明的面光源裝置2和具備該裝置的顯示裝置1的圖，并且是省略被照 明部件3、光擴散部件4和發(fā)光元件5而示出的側(cè)視圖。另外，圖3是沿圖2的Al-Al 線切斷而示出的顯示裝置1的部分剖面圖。另外，圖4的(a)是光束控制部件7的俯視 圖。圖4的(b)是沿圖4的(c)的A2-A2線切斷而示出的光束控制部件7的剖面圖。圖 4的(C)是光束控制部件7的仰視圖。
(面光源裝置和顯示裝置的概略結(jié)構(gòu))
如圖2至圖4所示，顯示裝置1包括基板6 ；多個發(fā)光元件5 (例如，LED)， 其被安裝在基板上，并且點狀發(fā)光；多個光束控制部件7，其與發(fā)光元件5—對一地被安 裝在基板6上，并出射來自發(fā)光元件5的光；光擴散部件4，其配置為與各個光束控制 部件7相向；以及被照明部件(例如，液晶面板)3，其配置為與光擴散部件4相向。另 外，在本實施方式中，由基板6、發(fā)光元件5、光束控制部件7和光擴散部件4構(gòu)成面光 源裝置2。
(基板)
利用圖3說明基板6。基板6在其表面上形成了配線圖案(未圖示)。另外， 該配線圖案與安裝在基板6的表面上的發(fā)光元件5的各個電極連接。另外，在基板6的 表面上，形成用于插入后述的光束控制部件7的腳8的定位凹部10。另外，在基板6的 背面9上，安裝用于控制發(fā)光元件5的控制電路(未圖示)等。
(發(fā)光元件)
利用圖3說明發(fā)光元件5。發(fā)光元件5的電極端子(未圖示)被焊接在基板6的配線圖案上，由此發(fā)光元件5被電連接。在基板6的表面上，矩陣狀地安裝多個發(fā)光元 件5，并通過對發(fā)光元件5進行控制的控制電路，使該多個發(fā)光元件5導(dǎo)通/截止(ON/ OFF)。這里，為了易于說明，將來自發(fā)光元件5的立體的出射光束的中心處的光的行進 方向定義為發(fā)光元件5的光軸Li。
(光擴散部件)
利用圖3說明光擴散部件4。如圖3所示，光擴散部件4配置為與光束控制部件 7相向且與基板6平行。該光擴散部件4為使用透光性優(yōu)異的PMMA或PC等的樹脂材料 形成為膜狀或平板形狀，并形成為與被照明部件3的平面形狀大致相同的大小(面積)。
在光擴散部件4的表面形成細(xì)微的凹凸(棱柱狀突起、通過壓紋加工或微珠涂層 的擴散處理形成的凹凸)、或者在光擴散部件2的內(nèi)部混入擴散材料。
這樣的光擴散部件4使從光束控制部件7的光控制部11出射的光在透過的同時 擴散，并使對被照明部件3照射的光均勻。
另外，也可以將這樣的光擴散部件4安裝在被照明部件3的發(fā)光元件5側(cè)的面 上，或者也可以在與被照明部件3分離的狀態(tài)下，將其配置在與被照明部件3的發(fā)光元件 5相向的面?zhèn)取?br> (光束控制部件)
利用圖4說明光束控制部件7。光束控制部件7具有如圖4的(a)、(b)和(C) 所示的形狀，例如，將PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、PC(聚碳酸酯)、EP(環(huán)氧樹脂) 等的透明樹脂材料作為材料，通過射出成形被一體成形。此時，通過從俯視了光束控制 部件7時的、位于側(cè)面的澆口向型腔內(nèi)射出熔融樹脂，成形光束控制部件7。這里，將從 光束控制部件7出射的光的立體的出射光束的中心處的光的行進方向，定義為光束控制 部件7的光軸L。
該光束控制部件7包括光控制部11，取入來自發(fā)光元件5的光，控制并出射 該光；呈大致圓環(huán)狀的凸緣部12，朝向該光控制部11的徑向外側(cè)突出；圓桿狀的腳8， 從背面9突出并保持背面9與基板6之間的間隙而支持光束控制部件7的背面9 ；以及凸 起部13，形成在凸緣部12。
光控制部11是指，具有從凹部14取入來自發(fā)光元件5的光，并從光控制出射面 15擴散并出射該取入的光的功能的部分。光控制出射面15的平面形狀呈大致圓形形狀， 光控制出射面15不使來自發(fā)光元件5的光在發(fā)光元件5的正上方等處局部地出射，而使 其朝向照射范圍內(nèi)平滑地擴散而出射，以使其在從光擴散部件4的出射面?zhèn)扔^看的狀態(tài) 下均勻。然后，從該光控制出射面15出射的光的至少一部分被控制為與從其他的光束控 制部件7的光控制部11出射的光重疊而被出射。
如圖4的(c)所示，凹部14形成在平面形狀呈大致圓形形狀的背面的中心部。 如圖4的(b)所示，凹部14的剖面形狀呈沿短軸切斷了橢圓的半橢圓形狀，其對光束控 制部件7的光軸L呈旋轉(zhuǎn)對稱。從光束控制部件7的背面9側(cè)所見的該凹部14的中心與 光束控制部件7的光軸L 一致。然后，若在基板6的表面上相對于發(fā)光元件5定位地安 裝光束控制部件7，則該凹部14的中心與發(fā)光元件5的光軸Ll 一致。然后，該凹部14 取入來自發(fā)光元件5的光。
利用圖3和圖4，說明在光束控制部件7的背面9上形成的腳8。如圖4的(c)所示，在光束控制部件7的背面9上且比凹部14靠近徑向外側(cè)，形成圓桿狀的腳8，所述 腳8用于在使光束控制部件7定位于基板6上的狀態(tài)下安裝該光束控制部件。在與光束 控制部件7的光軸L同心的虛擬圓周上等間隔地突出形成六個該腳8。
然后，如圖3所示，該腳8在基板6上支撐光束控制部件7，以使在光束控制部 件7的背面9與基板6之間形成間隙，從而使形成在基板6上的配線圖案與光束控制部件 7的背面9不接觸、并且釋放從發(fā)光元件5產(chǎn)生的熱。
該光束控制部件7的六個腳8被插入到基板6的表面(與光束控制部件7相向的 面)側(cè)開口的定位凹部10。在以發(fā)光元件5的光軸Ll為中心的同心圓上，等間隔地形成 六個該定位凹部10，以使其與光束控制部件7的腳8對應(yīng)，并插入光束控制部件7的腳8 并通過熱壓粘接而將其固定。其結(jié)果，光束控制部件7在其光軸L與發(fā)光元件5的光軸 Ll 一致的狀態(tài)下固定在基板6上。
這里，形成在光束控制部件7的背面9上的六個腳8在與光束控制部件7的光軸 L同心的虛擬圓周上等間隔地形成。然后，也在以發(fā)光元件5的光軸Ll為中心的同心圓 上，等間隔地形成與六個腳8對應(yīng)的六個定位凹部10。由此，即使以其光軸L為中心在 圓周方向上按60度間隔地移動光束控制部件7，也能夠定位。也就是說，與基板6之間 的關(guān)系上，能夠采用六種安裝位置。
另外，舉例說明了光束控制部件7上形成六個腳8的形態(tài)，但只要在與光束控制 部件7的光軸L同心的圓周上等間隔地形成腳8，并使光束控制部件7的光軸L與發(fā)光元 件5的光軸Ll 一致而能夠?qū)⒐馐刂撇考?定位于基板6上即可，光束控制部件7的背 面9上形成的腳8的個數(shù)并不限于此。在光束控制部件7上形成的腳8的個數(shù)根據(jù)光束 控制部件7的大小、以及在基板6上形成的配線的圖案，適當(dāng)?shù)乇蛔兏O(shè)計。例如，如 圖5(1) (3)所示，腳8也可以是三個、四個或五個。圖5(1) (3)的(a)表示光束 控制部件7的俯視圖，圖5(1) (3)的(b)表示沿(C)的A3-A3線切斷而示出的光束控 制部件7的剖面圖，圖5(1) (3)的(c)表示光束控制部件7的仰視圖。
這里，在光束控制部件7的背面9上形成的腳8的個數(shù)越多，能夠?qū)?采用 越多的安裝位置。
如圖4的(a) (c)所示，在凸緣部12上形成的凸起部13是從凸緣部12的外周 面向光束控制部件7的徑向外側(cè)突出的凸起。在圖4的(a) (c)中，夸張在射出成形時 熔融樹脂流入的澆口切斷痕跡，表示凸起部13作為澆口的一部分。通常，在通過射出成 形而成形時，為了抑制熔接線或凹陷等的成形不良的發(fā)生，優(yōu)選從希望成形的對象的中 心流入熔融樹脂。但是，在為光束控制部件7時，在其中心部存在用于取入來自發(fā)光元 件5的光的凹部14、以及控制并出射來自發(fā)光元件5的光的光控制出射面15，若在其中 心設(shè)定澆口位置，則對光學(xué)功能造成影響，所以在凸緣部12的外周面設(shè)定澆口位置。由 此，從澆口流入的熔融樹脂在將光束控制部件7的光軸L夾在中間的、澆口位置的相反側(cè) 的位置合流，在這樣的熔融樹脂的合流部16容易產(chǎn)生熔接線。在本實施方式中，作為成 形不良的一例，舉出熔接線進行說明。在光束控制部件7取入來自發(fā)光元件5的光時， 在該熔融樹脂的合流部16產(chǎn)生的熔接線成為產(chǎn)生異常發(fā)光或陰暗部等的原因。
本實施方式的光束控制部件7將射出成形時的澆口的一部分作為凸起部13。因 此，通過從凸起部13的位置確定熔融樹脂的合流部16，能夠確定在光束控制部件7的哪兒容易產(chǎn)生問題。假設(shè)沒有該凸起部13時，本實施方式的光束控制部件7以其光軸L為 中心呈旋轉(zhuǎn)對稱，所以難以確定容易產(chǎn)生問題的位置。
(光束控制部件的安裝到基板的安裝狀態(tài))
利用圖2的(a)，說明光束控制部件7的安裝到基板6的安裝狀態(tài)。如圖2的 (a)所示，若俯視基板6，則在基板6的表面上，矩陣狀地安裝多個光束控制部件7。被 安裝的該多個光束控制部件7為同一形狀。另外，在圖2的(a)中，為了易于說明，以 實線表示光束控制部件7的腳8，而不是以虛線表示。
如上所述，在通過射出成形而成形出的光束控制部件7中，在光束控制部件7的 射出成形時的熔融樹脂的合流部16(將光束控制部件7的光軸L夾在中間而與澆口位置相 反的一側(cè)的位置)容易產(chǎn)生成為異常發(fā)光或陰暗部的問題的原因的熔接線。
在將具有這樣的成形不良部位的多個光束控制部件7安裝在基板6上，而使成形 不良部位排向單一方向(從光束控制部件7的光軸L連接熔融樹脂的合流部16的虛擬線 T的方向(參照圖4的(a))，在安裝到基板6上的各個光束控制部件7上排向相同方向) 時(未圖示)，通過光擴散部件4，將因光束控制部件7的成形不良部位產(chǎn)生的異常發(fā)光 或陰暗部規(guī)則性地照射到被照明部件3的被照射面，產(chǎn)生了面光源裝置2中的發(fā)光質(zhì)量的 劣化。
如上所述，本實施方式的光束控制部件7對基板6，能夠采用使光束控制部件7 的光軸L與發(fā)光元件5的光軸Ll 一致的多個安裝位置。由此，在將多個光束控制部件7 安裝在基板6上時，能夠?qū)⑵浒惭b在基板6，以使相鄰的光束控制部件7的凸起部13的突 出方向為不規(guī)則(不排向單一方向)。這樣安裝在基板6上的多個光束控制部件7的各個 光束控制部件7的成形不良部位(容易產(chǎn)生異常發(fā)光或陰暗部的位置)，以光束控制部件 7的光軸L為中心，在圓周方向上不規(guī)則地分散而安裝在基板6上。
這里所謂的不規(guī)則是指，相鄰的所有光束控制部件7中的凸起部13的突出方向 優(yōu)選以光束控制部件7的光軸L為中心，在圓周方向上偏移，但不需要相鄰的所有光束控 制部件7中的凸起部13的突出方向在圓周方向上偏移。也就是說，在使來自多個光束控 制部件7的出射光的至少一部分重疊，并通過光擴散部件4出射到面上時，在面光源裝置 2中的發(fā)光質(zhì)量的劣化不顯著的程度上，各個光束控制部件7的凸起部13的突出方向?qū)?基板6上的單一方向，以光軸L為中心在圓周方向上偏移規(guī)定角度(例如，60° )即可。 因此，只要面光源裝置2中的發(fā)光質(zhì)量的劣化不顯著，相鄰的一部分的光束控制部件7的 凸起部13的突出方向也可以集中在單一方向。
(本實施方式的效果)
本實施方式的光束控制部件7能夠安裝為，在俯視了基板6時，相鄰的光束控制 部件7的凸起部13的突出方向?qū)?上的單一方向呈不規(guī)則。由此，在基板6的表面 上安裝了多個光束控制部件7時，能夠以光束控制部件7的光軸L為中心，使相鄰的光束 控制部件7中的容易產(chǎn)生成形不良的位置(容易產(chǎn)生異常發(fā)光或陰暗部的位置)在圓周方 向上分散。
由此，與成形不良部位相對于基板上的單一方向規(guī)則地配置的情況相比，從光 束控制部件7出射的光的異常發(fā)光等不顯著，能夠抑制面光源裝置2中的發(fā)光質(zhì)量的劣 化。
(光束控制部件的變形例)
利用圖6和圖7，說明光束控制部件7的變形例。圖6(1) (5)表示使用形成 在同一模具中的多個型腔，通過一次射出成形同時成形的光束控制部件7(7a、7b、7c、 7d、7e),圖6(1) (5)的(a)表示光束控制部件7的俯視圖，圖6(1) (5)的(b)表 示沿(C)的A4-A4線切斷而示出的光束控制部件7的剖面圖，圖6(1) (5)的(c)表示 光束控制部件7的仰視圖。圖7是表示在基板6相鄰地安裝了一次射出成形中同時成形 的多種光束控制部件7的狀態(tài)的俯視圖。另外，本變形例的光束控制部件7的基本結(jié)構(gòu) 與上述實施方式的光束控制部件7相同，所以對與上述實施方式的光束控制部件7相同的 結(jié)構(gòu)附加相同的標(biāo)號，并省略與上述實施方式的說明重復(fù)的說明。
作為本變形例的光束控制部件7，利用形成有五個型腔的模具，通過一次射出成 形同時成形五個光束控制部件7 (7a、7b、7c、7d、7e)。另外，在本變形例中，例示了通 過一次射出成形同時成形五個光束控制部件7，但一次成形的光束控制部件7之?dāng)?shù)并不限 于此。
如圖6(1) (5)的(c)所示，在通過一次射出成形而成形出的各個光束控制部 件7的背面9上，形成四個腳8(8a、8b、8c、8d)。在上述實施方式中，在與光束控制部 件7的光軸L同心的虛擬的圓周上等間隔地形成了腳8。但是，在本變形中，在光束控 制部件7的背面9上且與光束控制部件7的光軸L同心的虛擬圓周上，以不相等的間隔形 成多個腳8。在光束控制部件7的背面9的一端側(cè)，在圓周方向上隔開了規(guī)定的間隔形 成兩個該腳8。然后，與上述的兩個腳相比，在圓周方向上隔開了較大的間隔，在將光 軸L夾在中間的另一方側(cè)形成兩個腳。將在該一端側(cè)形成的兩個腳8的間隔的中心與在 另一端側(cè)形成的兩個腳8的間隔的中心連接的虛擬線S，通過光束控制部件7的光軸L。 如上形成的腳8的形成位置以光束控制部件7的光軸L為中心呈非旋轉(zhuǎn)對稱，對虛擬線S 呈線對稱。
使光束控制部件7的四個腳8 (8a、8b、8c、8d)與在基板6的表面?zhèn)乳_口的定 位凹部10(10a、10b、10c、IOd)對應(yīng)而被插入。在以發(fā)光元件5的光軸Ll為中心的同 心圓上，與光束控制部件7的腳8 (8a、8b、8c、8d)對應(yīng)的位置，形成四個該定位凹部 10(10a、10b、10c、10d)。對基板6，以相同的形成圖案，矩陣狀地形成多個該定位凹部 10(10a、10b、10c、10d)(參照圖7)。然后，若光束控制部件7的腳8被插入，并熱壓 粘接到定位凹部10而被固定，則在其光軸L與發(fā)光元件5的光軸Ll 一致的狀態(tài)下，光束 控制部件7被固定在基板6上。
形成在光束控制部件7的背面9上的四個腳8以不相等的間隔(以光束控制部件 7的光軸L為中心呈非旋轉(zhuǎn)對稱)形成。由此，若光束控制部件7被安裝到基板6，則對 基板6唯一地決定以光束控制部件7的光軸L為中心的在圓周方向上的腳的位置。
另外，如上所述，腳8與定位凹部10熱壓粘接而被固定。然而，存在以下的情 況，即基板6和腳8的線膨脹系數(shù)不同，所以由于因使發(fā)光元件5長時間點亮?xí)r流過基 板6的配線圖案的電流的電阻所產(chǎn)生的焦耳熱等的、腳8間距離的膨脹，腳8從定位凹部 10脫落。但是，本變形例的光束控制部件7的腳8 (8a、8b、8c、8d)與以光軸L為中心而 在其圓周方向上等間隔地形成了相同數(shù)的腳8的情況相比，以光軸L為中心的腳8 (8a)和 腳8 (8b)的在圓周方向上的間隔、以及腳8 (8c)和腳8(8d)的在圓周方向上的間隔較窄。由此，與以相同數(shù)的腳8等間隔地形成了腳8的情況相比，在間隔較窄的情況下能夠?qū)?個腳8的距離的膨脹量抑制到較小，所以腳8難以從基板6脫落。因此，即使間隔較寬 的一側(cè)的一處脫落，也能夠確保較窄的一側(cè)的固定狀態(tài)，與等間隔地形成了腳8的光束 控制部件7相比，光束控制部件7難以從基板6脫落。
另外，在上述實施方式中，舉例說明了在光束控制部件7的背面9上且與光束控 制部件7的光周L同心的虛擬圓周上，以不相等的間隔形成了四個腳8的光束控制部件 7，但本發(fā)明只要使光束控制部件7的光軸L與發(fā)光元件5的光軸Ll 一致而能夠在唯一的 位置進行固定即可，在光束控制部件7的背面9上形成的腳8的個數(shù)并不限于此。在光 束控制部件7上形成的腳8的個數(shù)或間隔根據(jù)光束控制部件7的大小、以及在基板6上形 成的配線的圖案，適當(dāng)?shù)乇蛔兏O(shè)計。
如圖6所示，與上述實施方式相同，在凸緣部12上形成的凸起部13是澆口的一 部分，向光束控制部件7的凸緣部12的圓周方向外側(cè)突出。然后，通過一次射出成形同 時形成的光束控制部件7 (7a、7b、7c、7d、7e)的各個光束控制部件7中形成的凸起部13 的突出方向，以光束控制部件7的光軸L為中心在圓周方向上偏移。若具體地說明，則 如圖6(1)的(c)所示，光束控制部件7 (7a)的凸起部13形成在凸緣部12的外周面上且 大致在連接光束控制部件7 (7a)的光軸L和腳8c的延長線上。如圖6( 的(c)所示， 光束控制部件7 (7b)的凸起部13形成在凸緣部12的外周面上且大致在連接光束控制部件 7 (7b)的光軸L和腳8d的延長線上。如圖6(3)的(c)所示，光束控制部件7(7c)的凸 起部13形成在凸緣部12的外周面上且大致在連接光束控制部件7 (7c)的光軸L和腳8a 的延長線上。如圖6(4)的(c)所示，光束控制部件7 (7d)的凸起部13形成在凸緣部12 的外周面上且在連接光束控制部件7 (7d)的光軸L與腳8a和腳8b的中間點的延長線上。 如圖6(5)的(c)所示，光束控制部件7(7e)的凸起部13形成在凸緣部12的外周面上且 大致在連接光束控制部件7 (7e)的光軸L和腳8b的延長線上。
如圖7所示，在通過這樣一次射出成形同時成形的多種光束控制部件7(7a、 7b、7c、7d、7e)中，將一個光束控制部件7 (7a)安裝在基板6上，而將其他的光束控制 部件7(7b、7c、7d、7e)安裝在與其相鄰的位置。于是，在俯視了基板6時，其他的光 束控制部件7(7b、7c、7d、7e)的凸起部13的突出方向?qū)τ谝粋€光束控制部件7 (7a)的 凸起部13的突出方向，朝向不規(guī)則的方向突出。
(本變形例的效果)
作為本變形例中的光束控制部件7，通過射出成形來一次成形多種光束控制部件 7 (7a、7b、7c、7d、7e)。在這樣一次形成了的多個光束控制部件7中，以不相等的間隔 形成了在其背面9上形成的腳8，對基板6僅采取一個安裝位置。然后，各個光束控制部 件7將腳8(8a、8b、8c、8d)作為基準(zhǔn)，凸起部13的突出方向以光束控制部件7的光軸L 為中心在其圓周方向上偏移。若在基板6上相鄰地安裝多個這樣的光束控制部件7，則以 使相鄰的光束控制部件7中的凸起部13的突出方向不規(guī)則(不排向單一方向)的方式， 將其配置在基板6的表面上，從而能夠獲得與上述實施方式相同的效果。
然后，在本變形例的光束控制部件7中，唯一地決定光束控制部件7的對基板6 的安裝位置，在安裝后，各個光束控制部件7的凸起部13的突出方向變得不規(guī)則。因 此，與上述實施方式相比，能夠使光束控制部件7的凸起部13在圓周方向上偏移而省去安裝的麻煩。由此，能夠提高組裝的作業(yè)效率。
另外，在上述實施方式中，通過在光束控制部件7的背面9上等間隔地形成腳 8，并在基板6的表面上形成與其對應(yīng)的定位凹部10，從而能夠采取多個安裝位置，但在 基板6的表面上形成配線圖案，存在由于腳8的形成個數(shù)，腳8對配線圖案造成干擾的情 況。但是，在本變形的光束控制部件7中，即使腳8的個數(shù)增加，也由于沒有等間隔地形 成腳8的條件，所以能夠適當(dāng)?shù)卣{(diào)整腳8的形成間隔，以使腳8對配線圖案不造成干擾， 與上述實施方式相比，能夠靈活地用于更多的配線圖案。
(其他的變形例)
另外，在上述實施方式中，作為發(fā)光元件5，例示LED而進行了說明，但本發(fā) 明并不限于此，只要是點狀地發(fā)光的部件即可。
另外，在上述實施方式中，作為光束控制部件7的材料，例示PMMA(聚甲基丙 烯酸甲酯)、PC(聚碳酸酯)、EP(環(huán)氧樹脂)而進行了說明，但本發(fā)明中的材料并不限 于此。
另外，在上述實施方式中，以光束控制部件7的腳8被插入到基板6的定位凹部 10并通過粘接劑進行固定為例進行了說明，但本發(fā)明的腳8的對基板6的固定方法并不限 于此。例如，也可以是對沒有凹部10的平坦的基板6的表面直接粘接的方法。
另外，在上述實施方式中，舉例說明了光束控制部件7在與基板6之間保持間隙 的狀態(tài)下進行安裝，但本發(fā)明例如在基板6的背面上形成配線圖案，并使用散熱性優(yōu)良 的部件作為基板6的情況等，不需要保持保持間隙而進行支撐，也可以是省略腳8而直接 與基板6粘接的方法。
另外，在上述實施方式中，將光束控制部件7的凸緣部12上形成的凸起作為澆 口的一部分，但本發(fā)明只要能夠確定容易產(chǎn)生成形不良的位置即可，該成形不良的位置 不對光束控制部件7的光學(xué)功能造成影響。例如，也可以在與澆口位置相反的一側(cè)形成 凸起。
另外，在上述實施方式中，說明了使從光束控制部件7出射的光的至少一部分 重疊的形態(tài)，但本發(fā)明并不限于使來自光束控制部件7的出射光重疊的形態(tài)。例如，即 使是來自多個光束控制部件7的光不重疊的形態(tài)，也就是說，來自多個光束控制部件7的 光照射的被照射區(qū)域不重疊而被配置為無間隙的形態(tài)，也能夠?qū)?上的單一方向不 規(guī)則地配置成為異常發(fā)光或陰暗部等的原因的光束控制部件7的成形不良部位，與對基 板6上的單一方向規(guī)則地配置成形不良部位的情況相比，從光束控制部件7出射的光的異 常發(fā)光等不顯著，從而能夠抑制面光源裝置2中的發(fā)光質(zhì)量的劣化。
工業(yè)實用性
本發(fā)明的面光源裝置能夠廣泛地用于電視監(jiān)視器或個人計算機的監(jiān)視器的背光 等的用途。
權(quán)利要求
1.一種面光源裝置，包括基板；多個發(fā)光元件，安裝在所述基板上并點狀地發(fā) 光；多個光束控制部件，與所述發(fā)光元件一對一對應(yīng)地安裝在所述基板上，將來自所述 發(fā)光元件的光從光控制出射面擴散并出射；以及光擴散部件，從所述光束控制部件的所 述光控制出射面出射的光入射到該光擴散部件中，進行擴散和透過，其特征在于，所述光束控制部件通過從將所述光控制出射面作為正面時的、位于側(cè)面的澆口向型 腔內(nèi)射出熔融樹脂而成形，并以其光軸與所述發(fā)光元件的光軸一致的方式安裝在所述基 板上；所述多個光束控制部件以在俯視所述基板時與所述澆口對應(yīng)的部分相對于所述基板 上的單一方向不規(guī)則地配置的方式安裝在所述基板上。
2.如權(quán)利要求1所述的面光源裝置，其特征在于，一部分所述光束控制部件中的與所述澆口對應(yīng)的部分，相對于所述基板上的單一方 向以所述光軸為中心在圓周方向上偏移。
3.如權(quán)利要求1所述的面光源裝置，其特征在于，相鄰的光束控制部件的與所述澆口對應(yīng)的部分，以所述光軸為中心在圓周方向上偏移。
4.一種顯示裝置，包括權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的面光源裝置；以及 由來自所述面光源裝置的光照射的被照明部件。
全文摘要
提供了使用在特定部位具有問題的多個光束控制部件時，發(fā)光質(zhì)量的劣化不顯著的面光源裝置以及具有該裝置的顯示裝置。面光源裝置包括多個發(fā)光元件，安裝在基板(6)上；光束控制部件(7)，以與發(fā)光元件成對的方式安裝在基板(6)上，并從光控制出射面擴散并出射來自發(fā)光元件的光；以及光擴散部件，擴散和透過從光束控制部件(7)的光控制出射面出射的光。通過從將光束控制部件作為正面時的、位于側(cè)面的澆口向型腔內(nèi)射出熔融樹脂來成形光束控制部件(7)。然后，以在俯視基板(6)時凸起部(13)的突出方向相對于基板(6)的單一方向呈不規(guī)則的方式安裝多個光束控制部件(7)。
文檔編號F21V5/00GK102022642SQ20101028707
公開日2011年4月20日 申請日期2010年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月17日
發(fā)明者平石文紀(jì), 竹內(nèi)洋一 申請人:恩普樂股份有限公司