背光源模組及顯示裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種背光源模組及顯示裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]液晶本身不發(fā)光，因此，在液晶顯示裝置(Liquid Crystal Display)中采用背光源模組(Back Light Module)為液晶面板(Cell)提供均勻、高亮度的光源。
[0003]背光源模組一般包括光源、光學(xué)膜片、導(dǎo)光板和背板等。具體地，一般根據(jù)背光源模組中光源的分布位置的不同可將背光源模組分為側(cè)入式背光源模組和直下式背光源模組，其中，側(cè)入式背光源模組中的光源位于顯示面板的側(cè)面，通常用于較小尺寸的液晶顯示裝置中；直下式背光源模組中的光源位于顯示面板的底面，常用于較大尺寸的液晶顯示裝置中。光學(xué)膜片設(shè)置在導(dǎo)光板的出光面上，用于對導(dǎo)光板輸出的光進(jìn)行進(jìn)一步處理，以使光線均勻地垂直于出光面射出。導(dǎo)光板是背光源模組中將點光源和線光源轉(zhuǎn)化為面光源的主要部件，用于提供均勻亮度的面光源輸出。背板用于實現(xiàn)支撐固定光源、導(dǎo)光板、光學(xué)膜片等。
[0004]通常，為實現(xiàn)定位導(dǎo)光板，在導(dǎo)光板邊緣的非入光面中間位置設(shè)置有定位槽，采用定位柱安裝在定位槽中定位導(dǎo)光板。在實際應(yīng)用中，由于導(dǎo)光板具有易碎和熱脹冷縮的特性，為此，需要在導(dǎo)光板定位槽和定位柱之間、在導(dǎo)光板和光源之間還預(yù)留有膨脹距離(或膨脹尺寸)，并且定位槽、定位柱、以及導(dǎo)光板尺寸的加工誤差會疊加影響導(dǎo)光板的入光面和光源的出光面之間的間距，因此，容易造成該的間距變化幅度較大，從而不僅會造成顯示畫面不均勻，而且還會造成不同顯示裝置導(dǎo)光板與光源之間的間距差異較大，使得不同顯示裝置的顯示畫面品質(zhì)有差異。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一，提出了一種背光源模組及顯示裝置，該背光源模組不僅可以保證導(dǎo)光板的入光面和光源的出光面之間的間距為定值，從而可以提高顯示裝置的顯示畫面的均勻性；而且還可以避免導(dǎo)光板的入光面和光源之間的間距作為影響不同顯示裝置的顯示畫面品質(zhì)的因素。
[0006]為解決上述問題之一，本實用新型提供了一種背光源模組，包括光源、背板、導(dǎo)光板和定位部件，其中，所述背板形成具有容納所述導(dǎo)光板的殼體；所述光源設(shè)置在所述背板的側(cè)壁內(nèi)側(cè)，且與所述導(dǎo)光板的入光面相對設(shè)置，所述定位部件設(shè)置在所述光源所在的背板一側(cè)的左右兩端，且位于導(dǎo)光板入光面和光源之間；若所述光源設(shè)置在所述背板的除去底面板的其他側(cè)壁的內(nèi)側(cè)，所述背光源模組還包括彈性部件，所述彈性部件設(shè)置在所述導(dǎo)光板的非入光面與所述背板之間。
[0007]優(yōu)選地，所述定位部件與所述背板動連接，以實現(xiàn)所述定位部件可滑動至預(yù)設(shè)位置。
[0008]優(yōu)選地，若所述光源設(shè)置在所述背板的底面板的內(nèi)側(cè)，所述預(yù)設(shè)位置為所述定位部件所在的其靠近背板底面的一側(cè)面與所述背板的底面接觸時的位置。
[0009]可選地，每個所述定位部件包括定位部、連接部、滑塊和擋塊，所述背板的背面板或與所述光源所在側(cè)壁的相鄰側(cè)壁上設(shè)置有滑槽，其中，所述定位部和所述連接部相固定，所述定位部設(shè)置在所述導(dǎo)光板的入光面和所述光源之間；所述連接部對應(yīng)所述背板的背面板或與所述光源所在側(cè)壁的相鄰側(cè)壁設(shè)置設(shè)置；所述滑塊設(shè)置在所述連接部上，且在所述滑槽內(nèi)滑動；所述擋塊設(shè)置在所述滑塊上，用以將所述滑塊限制在所述滑槽內(nèi)。
[0010]優(yōu)選地，所述滑槽包括由上至下依次串接的第一部分和第二部分，所述第二部分的橫截面積小于所述第一部分的橫截面積；所述擋塊的橫截面積小于所述第一部分的橫截面積且大于所述第二部分的橫截面積；所述滑塊的橫截面積小于等于所述第二部分的橫截面積。
[0011]具體地，所述滑塊的滑動方向與所述導(dǎo)光板入光面所在方向之間夾角的范圍為大于0°小于等于90°。
[0012]優(yōu)選地，每個所述定位部還包括平行于所述導(dǎo)光板正面且朝向所述導(dǎo)光板凸出的第一輔助板。
[0013]優(yōu)選地，每個所述定位部件還包括在其定位部和連接部相連的外側(cè)端面上設(shè)置有平行所述導(dǎo)光板側(cè)面的第二輔助板。
[0014]優(yōu)選地，在導(dǎo)光板的非入光面與所述背板之間的縫隙中設(shè)置有彈性部件。
[0015]可選地，所述彈性部件包括彈性墊片、氣墊和彈簧。
[0016]作為另外一個技術(shù)方案，本實用新型還提供了一種顯示裝置，包括背光源模組和顯示面板，所述背光源模組采用上述提供的背光源模組。
[0017]本實用新型具有以下有益效果:
[0018]本實用新型提供的背光源模組，其定位部件設(shè)置在光源所在的背板一側(cè)的兩端，且位于導(dǎo)光板的入光面和光源之間，若光源設(shè)置在背板的除去底面板的其他側(cè)壁的內(nèi)側(cè)，背光源模組還包括彈性部件，彈性部件設(shè)置在導(dǎo)光板的非入光面與背板之間，用以向?qū)Ч獍迨┘訌椥粤κ蛊淇ㄔ诙ㄎ徊考?；若光源設(shè)置在背板的底面板的內(nèi)側(cè)，則導(dǎo)光板在其自身重力下可位于定位部件上，由于定位部件的位置固定，因此，導(dǎo)光板的入光面與光源的出光面之間的間距即為定值，這與現(xiàn)有技術(shù)的背光源模組相比，既不存在定位槽和定位柱的加工誤差影響該間距，又可實現(xiàn)導(dǎo)光板尺寸的加工誤差不會影響該間距，因此，不僅可以保證導(dǎo)光板的入光面和光源的出光面之間的間距為穩(wěn)定值，從而可以提高顯示裝置的顯示畫面的均勻性；而且對于不同的液晶顯示裝置，導(dǎo)光板的入光面和光源的出光面之間的間距差異較小甚至相同，從而可以避免導(dǎo)光板的入光面和光源的出光面之間的間距作為影響不同顯示裝置的顯示畫面品質(zhì)的因素。
[0019]本實用新型提供的顯示裝置，其采用本實用新型另一技術(shù)方案提供的背光源模組，不僅可以提高顯示裝置的顯示畫面的均勻性；而且還可以避免導(dǎo)光板的入光面和光源之間的距離作為影響不同顯示裝置的顯示畫面品質(zhì)的因素。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型提供的背光源模組的右側(cè)局部立體圖；
[0021]圖2為本實用新型提供的背光源模組沿圖1中A-A線的剖視圖；
[0022]圖3為第一種定位部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為背板的背面板上第一種滑槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為背板的背面板上第二種滑槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6為背板的背面板上第三種滑槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7為第二種定位部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖8為第三種定位部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]其中，附圖標(biāo)記包括:10，光源；11，背板；111，背板的底面板；112，背板的背面板；113，背板的右側(cè)面板；1121，滑槽；1121a，滑槽的第一部分；1121b，滑槽的第二部分；12，導(dǎo)光板；13，定位部件；131，定位部；132，連接部；133，滑塊；134，擋塊；135，第一輔助板；136，第二輔助板;A，滑塊滑動方向和光源所在邊之間的夾角。
【具體實施方式】
[0029]為使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖來對本實用新型提供的背光源模組及顯示裝置進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0030]在本實用新型中，為了便于描述本實用新型和簡化描述，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“正”、“底”、“背”、“前”和“后”等指示的方位或位置關(guān)系為基于在附圖1中看向Z軸反方向時對應(yīng)的方位或位置關(guān)系。另外，附圖1中X軸為水平方向；Y軸為垂直方向；ζ軸為前后方向，并且，下文中“導(dǎo)光板的入光面和光源的出光面之間的間距”指的是在垂直于入光側(cè)方向Y上二者的間距。
[0031]圖1為本實用新型提供的背光源模組的右側(cè)局部立體圖；圖2為本實用新型提供的背光源模組沿圖1中A-A線的剖視圖。請一并參閱圖1和圖2，本實用新型提供的背光源模組包括光源10、背板11、導(dǎo)光板12和定位部件13。其中，背板11形成具有容納導(dǎo)光板12的殼體；光源10設(shè)置在背板11的底面板111的內(nèi)側(cè)，且與導(dǎo)光板12的入光面相對設(shè)置，也就是說，光源10設(shè)置在背板11的內(nèi)表面上，且朝上設(shè)置，導(dǎo)光板12設(shè)置在殼體內(nèi)，且其入光面朝下與光源10相對設(shè)置。
[0032]定位部件13設(shè)置在光源10所在的背板11 一側(cè)的兩端，且位于導(dǎo)光板12的入光面和背板11之間。
[0033]由上可知，本實用新型實施例提供的背光源模組，在應(yīng)用該背光源模組時，導(dǎo)光板12在其自身重力的作用下會置于定位部件13上，而由于定位部件13的位置固定，因此，導(dǎo)光板12的入光面與光源10的出光面之間的間距即為定值，這與現(xiàn)有技術(shù)的背光源模組相比，既不存在定位槽和定位柱的加工誤差影響該間距，又可實現(xiàn)導(dǎo)光板尺寸的加工誤差不會影響該間距，因此，不僅可以保證導(dǎo)光板12的入光面和光源10的出光面之間的間距為穩(wěn)定值，從而可以提高顯示裝置的顯示畫面的均勻性；而且對于不同的顯示裝置，導(dǎo)光板12的入光面和光源10的出光面之間的間距差異較小甚至相同，從而可以避免導(dǎo)光板12的入光面和光源10的出光面之間的間距作為影響不同顯示裝置的顯示畫面品質(zhì)的因素。
[0034]優(yōu)選地，在本實施例中，定位部件13與背板11動連接，以實現(xiàn)定位部件13可下滑至預(yù)設(shè)位置，這樣，可實現(xiàn)導(dǎo)光板12的入光面與光源10的出光面具有與該預(yù)設(shè)位置對應(yīng)的預(yù)設(shè)間距，具體地，所謂預(yù)設(shè)位置與預(yù)設(shè)間距之間對應(yīng)的關(guān)系為:位于預(yù)設(shè)位置的定位部件13的上表面與光源10之間的距離=預(yù)設(shè)間距。在這種情況下，可以通過設(shè)置定位部件13下滑的預(yù)設(shè)位置來設(shè)置導(dǎo)光板的入光面與光源10的出光面之間的間距，為定值。
[0035]進(jìn)一步優(yōu)選地，預(yù)設(shè)位置為定位部件所在的其靠近背板底面的一側(cè)面與所述背板的底面接觸時的位置，這樣，導(dǎo)光板的入光面與光源10的出光面之間的間距僅與定位部件13的厚度相關(guān)，這可以實現(xiàn)背板11的底面板111用于支撐定位部件13，從而可以保證定位部件13下滑至預(yù)設(shè)位置之后的水平性。
[0036]下面結(jié)合圖3和圖4詳細(xì)描述本實施例中如何實現(xiàn)定位部件13和背板11動連接的。具體地，如圖3所示，每個定位部件13包括定位部131、連接部132、滑塊133和擋塊134，在背板11的背面板112或與光源10所在側(cè)壁的相鄰側(cè)壁上設(shè)置有滑槽1121。其中，定位部131和連接部132相固定，定位部131設(shè)置在導(dǎo)光板12的入光面和光源10之間；連接部132對應(yīng)背板11的背面板112或與光源10所在側(cè)壁的相鄰側(cè)壁設(shè)置；滑塊133設(shè)置在連接部132上，