液晶模組的膠框組件、液晶模組以及液晶顯示設備的制造方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及液晶顯示技術領域，尤其涉及一種液晶模組的膠框組件、液晶模 組以及液晶顯示設備。
【背景技術】
[0002] 參照圖1和圖2,圖1為現(xiàn)有的液晶模組的分解示意圖，圖2為圖1中液晶模組的 膠框組件的結構示意圖。該液晶模組包括膠框組件100和安裝在膠框組件100上的液晶面 板102,其中，該膠框組件100包括膠框110以及貼合在膠框110上的緩沖條120 (海綿條或 橡膠條等緩沖材料）。該緩沖條120通常為四條，對應液晶面板102的四周設置，有效地防 止液晶面板102在運輸及實驗過程中直接與膠框100接觸而被磨損。然而，該緩沖條120 是通過雙面膠粘貼在膠框100上的，粘貼前，需清洗膠框100粘貼緩沖條120的區(qū)域，同時 由于緩沖條120呈長條狀設置，且材質為膠軟，粘貼緩沖條120需耗費較長的工時。 【實用新型內容】
[0003] 本實用新型的主要目的在于提供一種液晶模組的膠框組件，旨在避免清洗膠框以 及粘貼緩沖條的工時。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的液晶模組的膠框組件包括膠框和安裝在所述 膠框上的緩沖條，所述緩沖條用于緩沖液晶面板與所述膠框之間的壓力，所述膠框組件一 體成型制成，進而所述緩沖條與所述膠框的連接處相互滲透而形成過渡層。
[0005] 優(yōu)選地，所述膠框上設有連接孔，所述緩沖條包括緩沖本體和連接部，所述連接部 對應所述連接孔凸設于所述緩沖本體上，且嵌入所述連接孔內。
[0006] 優(yōu)選地，所述連接孔朝遠離所述緩沖本體的方向呈漸擴設置；所述連接部朝遠離 所述緩沖本體的方向呈漸粗設置。
[0007] 優(yōu)選地，所述連接孔呈圓錐孔設置，所述連接部呈圓錐臺設置。
[0008] 優(yōu)選地，所述連接部的母線與其軸線之間的夾角為α，15° < α < 45°。
[0009] 優(yōu)選地，所述緩沖本體上設有多個所述連接部，多個所述連接部沿所述緩沖本體 的延伸方向設置成一排，任意相鄰的兩個所述連接部之間的距離為D1，0 < Dl < 60mm。
[0010] 優(yōu)選地，所述膠框上對應所述緩沖條設有安裝槽，所述緩沖條位于所述安裝槽內， 且凸出所述安裝槽設置。
[0011] 優(yōu)選地，所述膠框的材質為ABS、PC、玻璃纖維增強的ABS或者玻璃纖維增強的PC ; 所述緩沖條的材質為TPU或者硅膠。
[0012] 本實用新型還提供一種液晶模組，所述液晶模組包括如上所述的液晶模組的膠框 組件以及安裝在所述膠框組件上的液晶面板。
[0013] 本實用新型還提供一種液晶顯示設備，所述液晶顯示設備包括如上所述的液晶模 組。
[0014] 本實用新型液晶模組的膠框組件一體成型制成，進而緩沖條與膠框的連接處相互 滲透而形成過渡層，通過該過渡層將緩沖條和膠框結合成一體，避免了清洗膠框，且無需粘 貼緩沖條，提高了生產效率，降低了生產成本；進一步地，該膠框組件通過在膠框上設置連 接孔，并在緩沖條上設置連接部，連接部與連接孔相對設置且嵌入連接孔內，從而增大了緩 沖條與膠框的接觸面積，提高了緩沖條設置在膠框上的穩(wěn)固性，降低了緩沖條從膠框上脫 落的可能性。
【附圖說明】
[0015] 圖1為現(xiàn)有的液晶t旲組的分解不意圖；
[0016] 圖2為圖1中液晶模組的膠框組件的結構示意圖；
[0017] 圖3為本實用新型液晶模組的膠框組件一實施例的結構示意圖；
[0018] 圖4為圖3中膠框組件的分解示意圖；
[0019] 圖5為圖3中膠框組件的主視圖；
[0020] 圖6為圖5中膠框組件沿A-A線的剖視圖；
[0021] 圖7為圖6中B區(qū)域的局部放大圖；
[0022] 圖8為圖3中膠框組件的緩沖條的結構示意圖；
[0023] 圖9為本實用新型液晶模組一實施例的結構示意圖。
[0024] 附圖標號說明：
[0026] 本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0027] 下面結合附圖及具體實施例就本實用新型的技術方案做進一步的說明。應當理 解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0028] 本實用新型提供一種液晶模組的膠框組件，參照圖3至圖6,在一實施例中，該液 晶模組的膠框組件包括膠框1和設置在膠框1上的緩沖條2。緩沖條2用于緩沖液晶面板 與膠框1之間的壓力。該膠框組件一體成型制成，進而緩沖條2與膠框1的連接處相互滲 透而形成過渡層（未圖示）。
[0029] 通過一體成型工藝制造該膠框組件，即通過該過渡層將膠框1和緩沖條2穩(wěn)固地 結合成一體，無需裝配膠框1和緩沖條2,相較于現(xiàn)有的通過雙面膠將緩沖條2粘貼安裝在 膠框1上的裝配方式，不存在粘貼前需要對膠框1進行清洗的工序、無需對準安裝緩沖條2 與膠框1、以及避免了安裝過程中存在局部污染導致的粘結性能降低的情況，因此，該一體 成型方式避免了清洗膠框1以及粘貼緩沖條2的工時，從而提高了生產效率，降低了生產成 本。
[0030] 具體地，該一體成型工藝可以通過塑膠雙色注塑成型工藝實現(xiàn)，也可以通過雙模 具成型工藝實現(xiàn)。該塑膠雙色注塑成型工藝為在雙色注塑模具一側注塑成型膠框1，然后在 雙色注塑模具另一側注塑成型緩沖條2,在雙色注塑模具的芯腔內，在高溫高壓的作用下， 緩沖條2和膠框1在接觸界面上相互滲透而形成過渡層，以一體成型膠框組件。該雙模具 成型工藝為在注塑模具中成型膠框1，然后將該膠框1放置在硅膠模具中，成型緩沖條2,在 硅膠模具中的芯腔內，緩沖條2和膠框1在接觸界面上相互滲透而形成過渡層，以一體成型 膠框組件。
[0031] 在材質方面，該膠框 1 可以是 ABS(Acrylonitrile butadiene Styrene copolymers，丙稀腈-丁二稀-苯乙稀共聚物）、PC (Polycarbonate，聚碳酸酯）、玻 璃纖維增強的ABS或者玻璃纖維增強的PC。該緩沖條2可以是TPU (Thermoplastic Polyurethanes，熱塑性聚氨酯彈性體橡膠）或者硅膠。當采用雙色注塑成型工藝實現(xiàn)一體 成型時，該膠框1選用ABS或者PC等等塑膠材料，該緩沖條2選用硬度為60度到80度的 TPU材料。當采用雙模具成型工藝實現(xiàn)一體成型時，選用ABS或者PC等等塑膠材料在注塑 模具中注塑成型膠框1，將成型好的膠框1放入硅膠模具內，選用硬度為65度到75度的液 態(tài)硅膠在膠框1上成型緩沖條2。
[0032] 參照圖4至圖6,在本實施例中，進一步地，該緩沖條2的數量為四條，一條緩沖條 2位于膠框1的一個邊框上，進而四條緩沖條2分別位于膠框1的四個邊框上，且