專利名稱：上粉、烤管一體機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電光源產(chǎn)品制備領(lǐng)域，具體涉及節(jié)能燈的上粉、烤管設(shè)備。
背景技術(shù)：
節(jié)能燈在生產(chǎn)過程中，其中有兩個工序，一個工序是在其內(nèi)表面涂熒光粉，涂熒光 粉后的燈管需要在上粉機內(nèi)進行烘干，在烘干的同時，需要向管內(nèi)吹風(fēng)(烘干、吹風(fēng)的目的 是為了獲得涂粉均勻的燈管)。上粉機內(nèi)設(shè)有烘干、冷卻兩個腔，烘干后的燈管從冷卻腔出 來后，由人工轉(zhuǎn)運到第二個工序，也就是進入烤管機烤管。所謂烤管是將燈管熒光粉層中的 粘結(jié)劑(一般為聚氧化乙烯)氧化，分解，釋出。目前的烤管機幾乎都是隧道式烤管機，燈 管從烤管機的一端口進入，再從另一端口出來，隧道式烘箱內(nèi)安裝有加熱裝置，由金屬傳送 帶將待烤的粉管送入不同的溫度區(qū)，最高溫度約為500°C，烘箱內(nèi)還設(shè)有鼓風(fēng)系統(tǒng)，適時向 粉管內(nèi)吹風(fēng)，一方面吹走加熱時粘結(jié)劑釋放出的水汽，同時鼓入新鮮空氣，加速粘結(jié)劑的氧 化，從而除盡粘結(jié)劑。從上述可知，這兩個工序是連在一起的(為上下工序)，這兩個工序都需要加熱、 都需要向燈管內(nèi)吹風(fēng)。目前，無論是上粉工序還是烤管工序，向燈管內(nèi)所吹的風(fēng)都是室溫風(fēng)，也就是說， 冬天吹入管內(nèi)的風(fēng)可能是-10°C，而夏季吹入的風(fēng)可能是30°C。即使是夏季，吹入風(fēng)的溫度 與上粉機、烤管機內(nèi)的溫差都非常大，冬天則更甚。當(dāng)這些冷風(fēng)進入燈管 內(nèi)后，常會因溫差 大而導(dǎo)致燈管爆裂，增加生產(chǎn)成本，同時，吹入的冷風(fēng)將會帶走大量的熱，增加了能源消耗， 這是兩個工序共同存在的缺陷。由于該兩個工序分開設(shè)置，還存在著如下缺陷一是上粉工 序在粉管加熱烘干后，要將燈管冷卻至室溫，然后，再由人工轉(zhuǎn)運至烤管工序，顯而易見，這 一部分熱能被白白的浪費了 ；二是從上粉工序?qū)艄苻D(zhuǎn)運至烤管工序，需要增加人工消耗、 增加生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種上粉、烤管一體機，向管內(nèi)吹入的風(fēng)是熱風(fēng)， 其與上粉機、烤管機內(nèi)的溫差小，既不會損壞燈管，又節(jié)約能源，同時從上粉機出來的燈管 直接進入烤管機，無需人工周轉(zhuǎn)，節(jié)約人力、節(jié)約生產(chǎn)成本。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)上粉、烤管一體機，包括上粉機，上粉機內(nèi)帶動燈管運行的輸送帶及其滾道，位于 輸送帶及其滾道下方的吹風(fēng)管道，加熱裝置，特點是在輸送帶及其滾道上方設(shè)置有上粉腔、 烤管腔的隔墻，鼓風(fēng)機的進風(fēng)管設(shè)置于上粉腔、烤管腔內(nèi)，或設(shè)置于烤管腔內(nèi)。本發(fā)明進一步改進方案是，所述進風(fēng)管設(shè)置于上粉腔、烤管腔內(nèi)的頂部，或設(shè)置于 烤管腔內(nèi)的頂部。進風(fēng)管從上粉腔進入，經(jīng)過上粉腔、烤管腔，并從烤管腔出來后連通鼓風(fēng) 機，或進風(fēng)管從烤管腔一端進入，從另一端出來后連通鼓風(fēng)機本發(fā)明更進一步改進方案是，所述隔墻的墻面設(shè)有保溫棉。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯優(yōu)點一、本發(fā)明經(jīng)對上粉機進行改進，將上粉、烤管設(shè)計為一體機，用隔墻將上粉機內(nèi) 隔出上粉腔、烤管腔(在烤管腔內(nèi)增加加熱裝置的功率和數(shù)量，以保證烤管腔內(nèi)的溫度能 在500°C左右)，粉管在一體機的上粉腔內(nèi)烘干后，直接進入烤管腔內(nèi)進行烤管，無需操作 人員進行周轉(zhuǎn)，具有節(jié)約人力的優(yōu)點。同時，由于上粉、烤管在一體機內(nèi)完成，粉管不再需要 從高溫冷卻至室溫，再從室溫被加熱到500°C左右(烤管溫度)。本發(fā)明設(shè)計合理，提高了 熱能利用率。二、本發(fā)明由于將鼓風(fēng)機的進風(fēng)管設(shè)置于上粉腔、烤管腔內(nèi)的頂部，在給節(jié)能燈管 加熱的同時，利用其余熱加熱進風(fēng)管內(nèi)的空氣，再經(jīng)過鼓風(fēng)機吹入上粉腔、以及烤管腔內(nèi)的 燈管中。由于吹入的是熱風(fēng)，縮小了吹入風(fēng)與節(jié)能燈管的溫差，克服了溫差大而導(dǎo)致燈管爆 裂的缺陷，提高了上粉工序、烤管工序的成品率，降低了生產(chǎn)成本。


圖1為本發(fā)明局部剖視立體示意圖。圖2為圖1的A方向放大示意圖。圖3為圖2B方向示意圖(揭去一體機的頂部、以及頂部下的進風(fēng)管9)。
具體實施例方式如圖1、2、3所示，本發(fā)明包括上粉機1，上粉機1內(nèi)帶動燈管運行的輸送帶及其滾 道2，位于輸送帶及其滾道2下方的吹風(fēng)管道3，加熱裝置4，在輸送帶及其滾道2上方設(shè)置 有上粉腔5、烤管腔6的隔墻7，所述隔墻7的墻面設(shè)有保溫棉(圖中未示出)。鼓風(fēng)機8的 進風(fēng)管9設(shè)置于烤管腔6內(nèi)。如圖1、3所示，所述進風(fēng)管9設(shè)置于烤管腔6內(nèi)的頂部(頂部的保溫層下方，固聯(lián)于頂部)，進風(fēng)管呈U型連續(xù)排列。進風(fēng)管9從烤管腔6 —端進入，從另一端出來后連通鼓 風(fēng)機8。
權(quán)利要求
上粉、烤管一體機，包括上粉機，上粉機內(nèi)帶動燈管運行的輸送帶及其滾道，位于輸送帶及其滾道下方的吹風(fēng)管道，還包括加熱裝置，其特征在于在輸送帶及其滾道上方設(shè)置有上粉腔、烤管腔的隔墻，鼓風(fēng)機的進風(fēng)管設(shè)置于上粉腔、烤管腔內(nèi)，或設(shè)置于烤管腔內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的上粉、烤管一體機，其特征在于所述進風(fēng)管設(shè)置于上粉腔、烤 管腔內(nèi)的頂部，或設(shè)置于烤管腔內(nèi)的頂部，進風(fēng)管呈U型連續(xù)排列。
3.如權(quán)利要求1或2所述的設(shè)有熱風(fēng)裝置的上粉機，其特征在于進風(fēng)管從上粉腔進 入，經(jīng)過上粉腔、烤管腔，并從烤管腔出來后連通鼓風(fēng)機，或進風(fēng)管從烤管腔一端進入，從另 一端出來后連通鼓風(fēng)機。
4.如權(quán)利要求1所述的上粉、烤管一體機，其特征在于所述隔墻的墻面設(shè)有保溫棉。
全文摘要
本發(fā)明公開了上粉、烤管一體機，包括上粉機，上粉機內(nèi)帶動燈管運行的輸送帶及其滾道，位于輸送帶及其滾道下方的吹風(fēng)管道，加熱裝置，特點是在輸送帶及其滾道上方設(shè)置有上粉腔、烤管腔的隔墻，鼓風(fēng)機的進風(fēng)管設(shè)置于烤管腔內(nèi)。本發(fā)明經(jīng)對上粉機進行改進，將上粉、烤管設(shè)計為一體機，用隔墻將上粉機內(nèi)隔出上粉腔、烤管腔，粉管在一體機的上粉腔內(nèi)烘干后，直接進入烤管腔內(nèi)進行烤管。同時，利用余熱加熱鼓風(fēng)機進風(fēng)管內(nèi)的空氣，使進入上粉腔、以及烤管腔內(nèi)的風(fēng)是熱風(fēng)，縮小了吹入風(fēng)與節(jié)能燈管的溫差，克服了溫差大而導(dǎo)致燈管爆裂的缺陷。本發(fā)明設(shè)計合理，提高了熱能利用率。
文檔編號H01J9/22GK101840827SQ20101015145
公開日2010年9月22日 申請日期2010年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月20日
發(fā)明者劉同斌, 屈素輝, 曲波, 李振清 申請人:宿遷市嘉潤照明有限公司