專利名稱：押出式軟性電路板、其制作方法及具有該電路板的條燈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)一種軟性電路板，尤指一種押出式軟性電路板及其制作方法，而且本發(fā)明還有關(guān)于一種具有押出式軟性電路板的條燈。
背景技術(shù)：
隨著電子科技的日新月異，已經(jīng)開(kāi)發(fā)出許多種電性連接方式(例如，印刷電路板及軟性電路板等)。印刷電路板(PCB，Printed Circuit Board)主要是由絕緣基板、披覆于絕緣基板上的銅箔電路層及披覆于銅箔電路層上的隔離層所構(gòu)成；印刷電路板的制作流程是以絕緣基板為起始材料，先制作內(nèi)層線路，此步驟須經(jīng)由前處理，上光阻劑、曝光、顯影、 蝕刻及去光阻等步驟，形成所需線路，并借由黑化或棕化工藝粗化銅表面，增加和絕緣樹(shù)脂的接著性，而后與膠片押出，內(nèi)外層之間的導(dǎo)通則使用機(jī)械或激光鉆孔，再經(jīng)電鍍工藝形成基板間的導(dǎo)電通路，完成電路工藝后的電路板外層，再涂布防焊油墨，以避免焊接電子組件時(shí)，焊錫溢流至相鄰線路造成短路，也可隔絕基板和空氣中的水氣而防止氧化，涂布完防焊油墨后的電路板，再依客戶要求，作表面抗氧化處理，以加強(qiáng)表層抗氧化能力。因此，印刷電路板的工藝相當(dāng)繁瑣。軟性電路板的基板是由絕緣基材、接著劑及銅導(dǎo)體三者所構(gòu)成；當(dāng)以光刻技術(shù)制造出線路之后，為了防止軟性電路板的銅線路氧化，且保護(hù)線路免受環(huán)境溫濕度的影響，必須在軟性電路板上面加上一層覆蓋膜(Cover layer)保護(hù)，此覆蓋保護(hù)膜傳統(tǒng)采用非感旋光性材料，在加上此覆蓋保護(hù)膜之前必須先利用機(jī)械鉆孔將軟性電路板的接點(diǎn)、焊墊及導(dǎo)孔預(yù)留下來(lái)。因此，軟性電路板的工藝也十分繁瑣。綜上所述，印刷電路板或軟性電路板的結(jié)構(gòu)均由絕緣基板、電路層及保護(hù)膜所組成，且制造過(guò)程涉及光刻蝕刻或曝光等諸多步驟；然而，在一些實(shí)際的應(yīng)用情形中，僅需要利用具有簡(jiǎn)單電路的小型電路板就能夠達(dá)成電子組件之間的電性連接，而不需要使用結(jié)構(gòu)與工藝均較為復(fù)雜的印刷電路板或軟性電路板；因此，急需一種具有簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)與精簡(jiǎn)電路設(shè)計(jì)的電路板，其工藝簡(jiǎn)易，因而能夠降低制造成本與時(shí)間。因此，如何解決上述的問(wèn)題點(diǎn)，即成為本發(fā)明所改良的目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的，在于提供一種押出式軟性電路板，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且具有精簡(jiǎn)的電路設(shè)計(jì)。本發(fā)明的另一目的，在于提供一種押出式軟性電路板制作方法，其工藝簡(jiǎn)易，因而能夠降低制造成本與時(shí)間。本發(fā)明的又一目的，在于提供一種具有押出式軟性電路板的條燈，該條燈的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且易于制造。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種押出式軟性電路板，包括導(dǎo)電層，間隔開(kāi)設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上長(zhǎng)槽及在任意兩個(gè)相鄰該長(zhǎng)槽之間開(kāi)設(shè)兩個(gè)并列短槽，在任意兩個(gè)相鄰該長(zhǎng)槽及該兩個(gè)并列短槽之間構(gòu)成工字狀電路；以及絕緣層，以押出方式包覆于該導(dǎo)電層的上下表面。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明還提供一種押出式軟性電路板制作方法，其步驟包括 a)提供金屬料帶；b)以沖具對(duì)該金屬料帶沖設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上長(zhǎng)槽、兩個(gè)或兩個(gè)以上并列短槽及形成于該長(zhǎng)槽及該并列短槽外側(cè)的兩個(gè)料邊，以形成導(dǎo)電層；c)提供押出機(jī)；d) 提供絕緣材料，通過(guò)該押出機(jī)對(duì)該絕緣材料進(jìn)行加溫?zé)崛?；e)將該導(dǎo)電層通過(guò)步驟d)的該押出機(jī)，而使該熔融狀的絕緣材料包覆于該導(dǎo)電層的上下表面，而形成絕緣層；以及f)以沖具移除一部分該料邊而在經(jīng)該步驟e)的該導(dǎo)電層上分別形成多個(gè)斷路點(diǎn)，且剩余部分的該料邊構(gòu)成串聯(lián)線路。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明還提供一種具有押出式軟性電路板的條燈，包括押出式軟性電路板，該電路板包含導(dǎo)電層，間隔開(kāi)設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上長(zhǎng)槽及在任意兩個(gè)相鄰該長(zhǎng)槽之間開(kāi)設(shè)兩個(gè)并列短槽，在任意兩個(gè)相鄰該長(zhǎng)槽及該兩個(gè)并列短槽之間構(gòu)成工字狀電路；及絕緣層，以押出方式包覆于該導(dǎo)電層的上下表面；以及兩個(gè)或兩個(gè)以上LED，間隔設(shè)置于該押出式軟性電路板上，每一個(gè)該LED分別跨設(shè)于該長(zhǎng)槽上且電性連接該導(dǎo)電層。相較于先前技術(shù)，本發(fā)明具有以下功效由于本發(fā)明的押出式軟性電路板僅具有導(dǎo)電層及包覆于導(dǎo)電層上下表面的絕緣層，所以其結(jié)構(gòu)比起印刷電路板或傳統(tǒng)軟性電路板更為簡(jiǎn)化；另外，本發(fā)明的導(dǎo)電層沖設(shè)出多個(gè)長(zhǎng)槽與并列短槽，且任意兩個(gè)相鄰長(zhǎng)槽及兩個(gè)并列短槽之間構(gòu)成工字狀電路，所以其電路設(shè)計(jì)相當(dāng)精簡(jiǎn)。另一方面，由于本發(fā)明的押出式軟性電路板的電路精簡(jiǎn)且模塊化，所以制造商只要依照客戶需要裁切出適當(dāng)長(zhǎng)度即可，完全不需要變更任何制造流程與設(shè)備就能夠供應(yīng)多種規(guī)格的客制化軟性電路板，這對(duì)于制造商來(lái)說(shuō)相當(dāng)有利且符合經(jīng)濟(jì)效益。由于本發(fā)明的制作方法主要是將金屬料帶沖設(shè)出具有多個(gè)長(zhǎng)槽與并列短槽的導(dǎo)電層，并將絕緣材料通過(guò)押出機(jī)包覆于該導(dǎo)電層的上下表面而形成絕緣層，最后沖設(shè)出工字狀電路，所以本發(fā)明的制作方法不需要利用光刻蝕刻或曝光等諸多步驟，工藝相當(dāng)簡(jiǎn)易， 可大幅降低制造成本且縮短制造時(shí)間。由于本發(fā)明的條燈是直接將兩個(gè)或兩個(gè)以上LED間隔設(shè)置于上述押出式軟性電路板上且電性連接該導(dǎo)電層，所以，該條燈的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單并符合薄型化需求，易于制造，因而可大幅降低制造成本與時(shí)間。另一方面，本發(fā)明的條燈可依據(jù)客戶需要而裁切成適當(dāng)長(zhǎng)度， 完全不需要變更任何制造流程與設(shè)備就能夠供應(yīng)多種規(guī)格的客制化條燈，這對(duì)于制造商來(lái)說(shuō)相當(dāng)有利且符合經(jīng)濟(jì)效益。


圖1為本發(fā)明的制作方法流程圖；圖2顯示本發(fā)明的金屬料帶；圖3顯示本發(fā)明的金屬料帶，其上沖設(shè)出兩個(gè)或兩個(gè)以上長(zhǎng)槽、短槽及兩個(gè)料邊；圖4顯示本發(fā)明的金屬料帶上押出包覆有絕緣層；圖5顯示圖4的金屬料帶中移除掉一部分料邊以形成多個(gè)斷路點(diǎn)；圖6為沿圖5中A-A線的側(cè)視剖面圖，其中兩側(cè)的料邊被彎折到底面；圖7為本發(fā)明的押出式軟性電路板的立體示意圖8為本發(fā)明的押出式軟性電路板上安裝有LED的立體示意圖9為本發(fā)明的具有押出式軟性電路板的條燈的側(cè)視剖面圖10顯示本發(fā)明的具有押出式軟性電路板的條燈上的電流走向示意圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明
1押出式軟性電路板2 LED
3電氣絕緣膠膜4絕緣導(dǎo)熱膠
5散熱銅箔層10金屬料帶
IOa導(dǎo)電層11、11，、11”長(zhǎng)槽
12短槽13料邊
131孔洞14工字狀電路
20絕緣層21導(dǎo)接部
22導(dǎo)接部100條燈
Vin電壓Vout電壓
P斷路點(diǎn)Q斷路點(diǎn)
具體實(shí)施例方式有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明及技術(shù)內(nèi)容，將配合

如下，然而所附附圖僅作為說(shuō)明用途，并非用于局限本發(fā)明。參考圖1至圖7，圖1為本發(fā)明的制作方法流程圖，而圖2至圖7分別顯示圖1的制作方法中各個(gè)步驟下的半成品；首先，本發(fā)明提供一種押出式軟性電路板制作方法，其步驟包括a)提供金屬料帶；如圖2所示，提供由高導(dǎo)電性金屬材料所制成的金屬料帶10，特別是表面鍍錫的銅帶。b)以沖具對(duì)該金屬料帶沖設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上長(zhǎng)槽、兩個(gè)或兩個(gè)以上并列短槽及形成于該長(zhǎng)槽及該并列短槽外側(cè)的兩個(gè)料邊，以形成導(dǎo)電層；如圖3所示，以沖具(圖中未示出)在圖2所示的金屬料帶10內(nèi)沖設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上長(zhǎng)槽11、11’、11”…，并且在兩個(gè)相鄰長(zhǎng)槽11、11’、11”…之間分別沖設(shè)有兩個(gè)并列短槽12 ；另外，在該長(zhǎng)槽11、11，、11”…及該并列短槽12外側(cè)則形成兩個(gè)料邊13，借此形成導(dǎo)電層IOa ；料邊13上間隔設(shè)置有孔洞131，以便于輸送帶或其它運(yùn)送裝置固定此導(dǎo)電層 IOa的兩側(cè)，而以導(dǎo)電層IOa的長(zhǎng)度方向?qū)?dǎo)電層IOa連續(xù)運(yùn)送至預(yù)定位置。c)提供押出機(jī)；本發(fā)明所用的押出機(jī)(圖中未示出)并未特別局限，只要適用于連續(xù)押出成型的押出機(jī)即可；特別要說(shuō)明的是，押出機(jī)的內(nèi)部具有眼模(圖中來(lái)示出)，而該眼模的外形對(duì)應(yīng)于通過(guò)該眼模的導(dǎo)電層IOa的外形。d)提供絕緣材料，通過(guò)該押出機(jī)對(duì)該絕緣材料進(jìn)行加溫?zé)崛?；本發(fā)明的絕緣材料可選用鐵氟塑料或聚亞酰胺(PI)膜，但并不以此為限；特別要說(shuō)明的是，押出機(jī)內(nèi)具有加熱機(jī)構(gòu)(圖中未示出)，絕緣材料被注入押出機(jī)的眼模內(nèi)，然后經(jīng)加熱而達(dá)到熔融狀態(tài)，以利于后續(xù)的押出成型。e)將該導(dǎo)電層通過(guò)步驟d)的該押出機(jī)，而使該熔融狀的絕緣材料包覆于該導(dǎo)電層的上下表面，而形成絕緣層；導(dǎo)電層IOa通過(guò)類似滾輪的輸送裝置(圖中未示出)連續(xù)地通過(guò)押出機(jī)，更明確地說(shuō)，導(dǎo)電層IOa是通過(guò)押出機(jī)內(nèi)的眼模；此時(shí)，熔融狀的絕緣材料便受到押出機(jī)內(nèi)的眼模的擠壓，而包覆于導(dǎo)電層IOa的上下表面；此時(shí)，熔融狀的絕緣材料填滿導(dǎo)電層IOa上所沖設(shè)的長(zhǎng)槽11、11’、11”與短槽12內(nèi)；在通過(guò)押出機(jī)實(shí)施押出成型之后，整個(gè)導(dǎo)電層IOa及包覆于其上下表面的絕緣材料一起經(jīng)冷卻而使熔融狀的絕緣材料產(chǎn)生硬化以完全包覆于導(dǎo)電層IOa的上下表面，借此形成絕緣層20。要特別說(shuō)明的是，當(dāng)欲安裝或焊接LED時(shí)，在步驟e)之后，可以進(jìn)一步包括步驟 e’ )移除掉該絕緣層20的中間部位而形成裸露的導(dǎo)接部21與22，以裸露該金屬料帶10 的該導(dǎo)電層IOa的上下表面(圖6更為清楚)，以便日后可以將LED安裝或焊接于該導(dǎo)接部21上。當(dāng)然，步驟e)與步驟e’)也可以合并成一個(gè)步驟，也就是通過(guò)押出機(jī)的眼模設(shè)計(jì)，而使絕緣材料在導(dǎo)電層IOa的上下表面中欲產(chǎn)生電氣絕緣的部位上以押出方式直接形成該絕緣層20。f)以沖具移除一部分該料邊而在經(jīng)該步驟e)的該導(dǎo)電層上分別形成多個(gè)斷路點(diǎn)，且剩余部分的該料邊構(gòu)成串聯(lián)線路。如圖5所示，以沖具移除一部分該料邊13，而分別形成多個(gè)斷路點(diǎn)P與Q，且以該料邊13的剩余部分作為串聯(lián)線路；更明確地說(shuō)，斷路點(diǎn)P是位于料邊13與絕緣層20的外緣之間，此時(shí)可發(fā)現(xiàn)任意兩個(gè)相鄰長(zhǎng)槽11、11’、11”及兩個(gè)并列短槽12之間形成工字狀電路14，即該導(dǎo)電層IOa具有兩個(gè)或兩個(gè)以上工字狀電路14;另外，斷路點(diǎn)Q是位于預(yù)定產(chǎn)生斷路的工字狀電路14上，例如，在圖5所示的實(shí)施例中，每隔三個(gè)長(zhǎng)槽11、11’、11”就產(chǎn)生一個(gè)斷路點(diǎn)Q，具有斷路點(diǎn)Q的該工字狀電路14與其中一個(gè)料邊13則保留連接，如此一來(lái)， 兩個(gè)料邊13便可作為串聯(lián)線路而不需要裁切掉，以充分利用導(dǎo)電層IOa的材料。即該串聯(lián)線路是從任意一個(gè)該工字狀電路14延伸出并彼此相互串聯(lián)而成。較佳地，如圖6所示，在該步驟f)之后，可以進(jìn)一步包括步驟f’ )將經(jīng)上述步驟 f)的料邊13彎折到整個(gè)導(dǎo)電層IOa的背面，借此縮減其整體寬度，而形成如圖7所示的押出式軟性電路板1。相較于先前技術(shù)，由于本發(fā)明的制作方法主要是將金屬料帶10沖設(shè)出具有多個(gè)長(zhǎng)槽11、11’、11”與并列短槽12的導(dǎo)電層IOa之后，并將絕緣材料以押出機(jī)包覆于該導(dǎo)電層IOa的上下表面而形成絕緣層20，最后沖設(shè)出工字狀電路14及相關(guān)斷路點(diǎn)P與Q，并利用料邊13的剩余部分作為串聯(lián)線路，所以本發(fā)明的制作方法不需要利用光刻蝕刻或曝光等諸多步驟，工藝相當(dāng)簡(jiǎn)易，可大幅降低制造成本且縮短制造時(shí)間。再次參考圖7，本發(fā)明還提供一種采用上述方法制作的押出式軟性電路板1，其包括導(dǎo)電層IOa及絕緣層20 ；導(dǎo)電層IOa間隔開(kāi)設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上長(zhǎng)槽11、11’、11 ”及在任意兩個(gè)相鄰該長(zhǎng)槽11、11’、11”之間開(kāi)設(shè)兩個(gè)并列短槽12，且在任意兩個(gè)相鄰的該長(zhǎng)槽11、 11’、11”及該兩個(gè)并列短槽12之間構(gòu)成工字狀電路14 ；絕緣層20以押出方式包覆于該導(dǎo)電層IOa的上下表面。該導(dǎo)電層IOa是由銅制成。由于本發(fā)明的押出式軟性電路板1僅具有導(dǎo)電層IOa及包覆于導(dǎo)電層IOa上下表面的絕緣層20，所以其結(jié)構(gòu)比起印刷電路板或傳統(tǒng)軟性電路板更為簡(jiǎn)化；另外，本發(fā)明利用任意兩個(gè)相鄰長(zhǎng)槽11、11’、11”及兩個(gè)并列短槽12之間構(gòu)成工字狀電路14作為導(dǎo)電電路，所以其電路設(shè)計(jì)相當(dāng)精簡(jiǎn)。另一方面，由于本發(fā)明的押出式軟性電路板1的電路精簡(jiǎn)且模塊化，所以制造商只需要依照客戶需要而裁切出適當(dāng)長(zhǎng)度即可，完全不需要變更任何制造流程與設(shè)備就能夠供應(yīng)多種規(guī)格的客制化軟性電路板，這對(duì)于制造商來(lái)說(shuō)相當(dāng)有利且符合經(jīng)濟(jì)效益。參考圖8至圖10，本發(fā)明還提供一種具有押出式軟性電路板的條燈100，包括上述押出式軟性電路板1及間隔設(shè)置于該押出式軟性電路板1上的兩個(gè)或兩個(gè)以上LED 2。在將LED 2設(shè)置于該押出式軟性電路板1上之前，必須在絕緣層20對(duì)應(yīng)該工字狀電路14位置開(kāi)設(shè)有裸露導(dǎo)接部21與22，也就是必須實(shí)施上述步驟e’)，借此，每一個(gè)LED 2分別跨設(shè)于該長(zhǎng)槽11、11’、11”上且通過(guò)裸露的該導(dǎo)接部21而電性連接該導(dǎo)電層10a。參考圖9，根據(jù)本發(fā)明，具有押出式軟性電路板的條燈100在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，可以在彎折到導(dǎo)電層IOa背面的料邊13底下鋪設(shè)電氣絕緣膠膜3 (例如PET膜)，且在焊接有LED 2的工字狀電路14的正下方涂抹絕緣導(dǎo)熱膠4，以便將LED 2所產(chǎn)生的熱量朝下傳導(dǎo)出來(lái)； 最后，在底面鋪設(shè)散熱銅箔層5，并將整個(gè)條燈100通過(guò)該散熱銅箔層5抵靠于散熱模塊 (圖中未示出)上，以便將整個(gè)條燈100所產(chǎn)生的熱量散逸出去。參考圖10，將說(shuō)明條燈100上的多個(gè)LED 2之間的電性連接。在圖10所示的實(shí)施例中，顯示出安裝有六個(gè)LED 2，左邊三個(gè)LED 2串聯(lián)成第一組，而右邊三個(gè)LED 2串聯(lián)成第二組，而這兩組LED 2分別利用上下料邊13而形成并聯(lián)配置。每一個(gè)LED 2分別跨設(shè)于長(zhǎng)槽11、11’、11”上且電性連接工字狀電路14，更明確地說(shuō)，在左邊的三個(gè)LED 2中，每一個(gè)LED 2分別以其正負(fù)極相連的串聯(lián)方式布設(shè)于長(zhǎng)槽11、 11’、11”上，相鄰兩個(gè)LED 2之間則利用工字狀電路14而電性導(dǎo)接，如此一來(lái)，當(dāng)圖10下方的料邊13左端輸入電壓Vin時(shí)，一部分電流直接進(jìn)入第一組LED 2，而另一部分則沿著下方料邊13朝右流向第二組LED 2內(nèi)；在流入第一組LED 2的電流中，由于絕緣層20外緣的一部分料邊13已被移除而形成多個(gè)斷路點(diǎn)P，所以電流只能朝右流過(guò)每一個(gè)LED 2內(nèi)部及各個(gè)工字狀電路14;另一方面，左邊算來(lái)第三個(gè)LED 2與第四個(gè)LED 2之間的工字狀電路14 被沖設(shè)成斷路點(diǎn)Q，所以電流無(wú)法流到第四個(gè)LED 2，而僅能從第三個(gè)LED 2旁所預(yù)留的料邊13連接處返回圖10上方料邊13的左端，而產(chǎn)生電壓Vout。第二組LED 2的電流方向與第一組LED 2相同且其兩端電壓差也相同，因此，第一組LED 2及第二組LED 2為并聯(lián)配置；換句話說(shuō)，每一個(gè)該工字狀電路14兩側(cè)所連接的兩個(gè)該LED 2呈電性串聯(lián)配置。因此，安裝條燈100時(shí)，只需要在條燈100 —側(cè)的上下料邊13 分別接上正電壓與負(fù)電壓，即可形成電性導(dǎo)接，使每一個(gè)LED 2正常運(yùn)作而發(fā)光。由于每一個(gè)LED 2彼此相互串聯(lián)，所以通過(guò)LED 2的電流均相同，所產(chǎn)生的發(fā)光功率也相同。雖然本發(fā)明所顯示的實(shí)施例中是以三個(gè)LED 2串連起來(lái)為一組，但顯然LED 2的串聯(lián)數(shù)量可以任意選擇，只要相關(guān)的斷路點(diǎn)P與Q配合即可。由于本發(fā)明的條燈100是直接將兩個(gè)或兩個(gè)以上LED 2間隔設(shè)置于押出式軟性電路板1上且電性連接該導(dǎo)電層10a，所以，該條燈100的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單并符合薄型化需求，工藝簡(jiǎn)化，因而可大幅降低制造成本與時(shí)間。另一方面，本發(fā)明的條燈100可依據(jù)客戶需要而裁切成適當(dāng)長(zhǎng)度，完全不需要變更任何制造流程與設(shè)備就能夠供應(yīng)多種規(guī)格的客制化條燈，這對(duì)于制造商來(lái)說(shuō)相當(dāng)有利且符合經(jīng)濟(jì)效益。
上述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用來(lái)限定本發(fā)明實(shí)施的范圍。即凡依本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)所做的均等變化與修飾，均為本發(fā)明專利范圍所涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種押出式軟性電路板，其特征在于，包括導(dǎo)電層，間隔開(kāi)設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上長(zhǎng)槽及在任意兩個(gè)相鄰該長(zhǎng)槽之間開(kāi)設(shè)兩個(gè)并列短槽，在任意兩個(gè)相鄰該長(zhǎng)槽及該兩個(gè)并列短槽之間構(gòu)成工字狀電路；以及絕緣層，以押出方式包覆于該導(dǎo)電層的上下表面。
2.如權(quán)利要求1所述的押出式軟性電路板，其特征在于，所述導(dǎo)電層是由銅制成。
3.如權(quán)利要求1所述的押出式軟性電路板，其特征在于，所述絕緣層是由鐵氟塑料制成。
4.如權(quán)利要求1所述的押出式軟性電路板，其特征在于，所述絕緣層是由聚亞酰胺膜制成。
5.如權(quán)利要求1所述的押出式軟性電路板，其特征在于，還包括串聯(lián)線路，該串聯(lián)線路是從任意一個(gè)該工字狀電路延伸出并彼此相互串聯(lián)而成。
6.一種押出式軟性電路板制作方法，其特征在于，其步驟包括a)提供金屬料帶；b)以沖具對(duì)該金屬料帶沖設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上長(zhǎng)槽、兩個(gè)或兩個(gè)以上并列短槽及形成于該長(zhǎng)槽及該并列短槽外側(cè)的兩個(gè)料邊，以形成導(dǎo)電層；c)提供押出機(jī)；d)提供絕緣材料，通過(guò)該押出機(jī)對(duì)該絕緣材料進(jìn)行加溫?zé)崛郏籩)將該導(dǎo)電層通過(guò)步驟d)的該押出機(jī)，而使該熔融狀的絕緣材料包覆于該導(dǎo)電層的上下表面，而形成絕緣層；以及f)以沖具移除一部分該料邊而在經(jīng)該步驟e)的該導(dǎo)電層上分別形成多個(gè)斷路點(diǎn)，且剩余部分的該料邊構(gòu)成串聯(lián)線路。
7.如權(quán)利要求6所述的押出式軟性電路板制作方法，其特征在于，所述步驟f)中的該導(dǎo)電層具有兩個(gè)或兩個(gè)以上工字狀電路。
8.如權(quán)利要求6所述的押出式軟性電路板制作方法，其特征在于，所述步驟e)之后，還包括步驟e’ )移除掉該絕緣層的中間部位而形成裸露的導(dǎo)接部，以裸露該金屬料帶的該導(dǎo)電層的上下表面。
9.如權(quán)利要求6所述的押出式軟性電路板制作方法，其特征在于，所述步驟f)之后，還包括步驟f’)將經(jīng)該步驟f)的該料邊彎折到整個(gè)該導(dǎo)電層的背面。
10.一種具有押出式軟性電路板的條燈，其特征在于，包括押出式軟性電路板，該電路板包含導(dǎo)電層，間隔開(kāi)設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上長(zhǎng)槽及在任意兩個(gè)相鄰該長(zhǎng)槽之間開(kāi)設(shè)兩個(gè)并列短槽，在任意兩個(gè)相鄰該長(zhǎng)槽及該兩個(gè)并列短槽之間構(gòu)成工字狀電路；及絕緣層，以押出方式包覆于該導(dǎo)電層的上下表面；以及兩個(gè)或兩個(gè)以上LED，間隔設(shè)置于該押出式軟性電路板上，每一個(gè)該LED分別跨設(shè)于該長(zhǎng)槽上且電性連接該導(dǎo)電層。
11.如權(quán)利要求10所述的具有押出式軟性電路板的條燈，其特征在于，所述絕緣層對(duì)應(yīng)該工字狀電路位置開(kāi)設(shè)有導(dǎo)接部，該LED通過(guò)該導(dǎo)接部與該導(dǎo)電層電性導(dǎo)接。
12.如權(quán)利要求10所述的具有押出式軟性電路板的條燈，其特征在于，所述每一個(gè)工字狀電路兩側(cè)所連接的兩個(gè)該LED呈電性串聯(lián)配置。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種押出式軟性電路板，包括導(dǎo)電層，間隔開(kāi)設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上長(zhǎng)槽及在任意兩個(gè)相鄰該長(zhǎng)槽之間開(kāi)設(shè)兩個(gè)并列短槽，在任意兩個(gè)相鄰該長(zhǎng)槽及該兩個(gè)并列短槽之間構(gòu)成工字狀電路；以及絕緣層，以押出方式包覆于該導(dǎo)電層的上下表面；另外，本發(fā)明還提供一種押出式軟性電路板制作方法及具有押出式軟性電路板的條燈；借此提出一種具有簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)與精簡(jiǎn)電路設(shè)計(jì)的軟性電路板，不僅工藝簡(jiǎn)易而且降低制造成本，同時(shí)也能夠符合客制化需求。
文檔編號(hào)F21Y101/02GK102170747SQ201010122199
公開(kāi)日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2010年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月26日
發(fā)明者李文隆 申請(qǐng)人:佳必琪國(guó)際股份有限公司