專利名稱：一種反射板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合膜，具體涉及一種應(yīng)用于液晶顯示器背光模組中或者LED燈 箱中的反射膜。
背景技術(shù)：
背光模組(Back light module)為液晶顯示器面板(LCD panel)的關(guān)鍵零組件之 一，由于液晶本身不發(fā)光，背光模組的功能即在于供應(yīng)充足的亮度與分布均勻的光源，使其
能正常顯示影像。背光模組主要由光源(包括冷陰極熒光管(CCFL)、熱陰極熒光管、發(fā)光二 極體(LED)等)、燈罩、反射板(Reflector)、導(dǎo)光板(Light guide plate)、擴(kuò)散片1 2片 (Diffusion sheet)、增亮膜1 2片(Brightness enhancement film)以及外框等組件組 裝而成，其中光學(xué)膜片與導(dǎo)光板是最主要的技術(shù)和成本所在。 LED燈箱的主要技術(shù)就是導(dǎo)光板，簡(jiǎn)單的說(shuō)就是在光學(xué)級(jí)亞克力(有機(jī)玻璃)平板
上用高反射率且不吸光的材料，在導(dǎo)光板底面用用激光雕刻機(jī)打上圓形或方形的擴(kuò)散點(diǎn)，
當(dāng)光線從側(cè)面射到擴(kuò)散點(diǎn)時(shí)，反射光會(huì)往各個(gè)角度擴(kuò)散，然后破壞反射條件由導(dǎo)光板正面
射出，利用各種疏密、大小不一的擴(kuò)散點(diǎn)，可使導(dǎo)光板均勻發(fā)光，將側(cè)發(fā)光轉(zhuǎn)換成"面"發(fā)光，
在加上反射板將底面露出的光反射回導(dǎo)光板中，用來(lái)提高光的使用效率。 現(xiàn)有的反射板一般采用單層反射板和多層復(fù)合膜反射板的形式，其中，單層反射
板由一層反射材料構(gòu)成，而且需要再反射層表面進(jìn)行表面鍍膜處理，工藝成本比較高，而且
反射材料一般為發(fā)泡材料，本身成本較高；為了降低成本，可采用多層復(fù)合膜反射板，所述
多層復(fù)合膜反射板包括一層基材和一層反射層材料，基材和反射層材料通過(guò)膠粘結(jié)。但
是，在高溫高濕的使用環(huán)境中，多層復(fù)合膜反射板會(huì)發(fā)生形變，貼在導(dǎo)光板上之后，由于反
射材料表面比較平整，與導(dǎo)光板表面貼得很緊密，因此，產(chǎn)生的水汽無(wú)法及時(shí)擴(kuò)散，從而影
響導(dǎo)光板的正常工作。 因此，需要開(kāi)發(fā)一種既可以保證高溫高濕條件下產(chǎn)生的水汽及時(shí)擴(kuò)散，又不會(huì)提
高成本的多層復(fù)合膜反射板。 技術(shù)方案 本發(fā)明的目的是提供一種反射板及其制備方法。 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明具體技術(shù)方案是，一種反射板，所述反射板包括一基 材層、一反射層，所述基材層和反射層通過(guò)粘結(jié)劑層粘結(jié)；所述粘結(jié)劑層的近反射層的上 表面設(shè)有凸起和凹陷，所述反射層表面相應(yīng)設(shè)有凸起和凹陷，所述凸起和凹陷的高度差 為0. 005mm 0. 2mm ;所述相鄰的凸起間距為0. 05mm 20mm，所述相鄰的凹陷間距為 0. 05mm 20mm。 本發(fā)明的基本原理為在基材層上設(shè)置一層具有凸起和凹陷結(jié)構(gòu)的粘結(jié)劑層，然 后將原本平整的反射層與基材層復(fù)合，因?yàn)樗稣辰Y(jié)劑層的近反射層的上表面設(shè)有凸起和 凹陷，所以在復(fù)合后，反射層表面也會(huì)出現(xiàn)相應(yīng)的凸起和凹陷；因此，在使用過(guò)程中，尤其是 在高溫高濕條件下，即使反射板與導(dǎo)光板相互貼合，也因反射板表面具有凹陷和凸起結(jié)構(gòu)，而不會(huì)產(chǎn)生水汽無(wú)法及時(shí)疏散的情況。 上述技術(shù)方案中，所述基材層的作用在于提供一定的機(jī)械強(qiáng)度和支撐力，其厚度 可以根據(jù)需求做相應(yīng)的調(diào)整，所述基材層可選用常用的適用于制備多層復(fù)合膜反射板的基 材材料，例如，所述基材層的材料選自玻璃板、金屬板或聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)板、 聚碳酸酯(PC)板中的一種。 上述技術(shù)方案中，所述粘結(jié)劑可選用常用的適用于制備多層復(fù)合膜反射板的粘結(jié) 劑，例如，所述粘結(jié)劑選用亞克力膠或硅膠等等；所述粘結(jié)劑層的厚度為O. 01mm 0. 2mm。
上述技術(shù)方案中，所述反射層可選用常用的適用于制備多層復(fù)合膜反射板的反射 片，例如，所述反射層的材料選用東麗反射片、帝人反射片、SKC反射片等等；所述反射層 的厚度可根據(jù)實(shí)際需要做相應(yīng)的調(diào)整，所述反射層的厚度為0. 038mm 0. 3mm ;優(yōu)選的技術(shù) 方案中，所述反射層的材料選自聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜或聚乙烯(PE)膜。
上述技術(shù)方案中，所述凸起和凹陷的形狀可以為任意形狀，例如半球狀凸起、三 角錐形凸起、三角條狀凸起、梯形條狀凸起、半球形凹陷、V型凹陷、梯形凹陷、方形凹陷、網(wǎng) 紋狀凸起和凹陷等等其他形狀。 上述技術(shù)方案中，為了使最終的反射板同時(shí)具有反射功能和透氣效果(防止水汽 聚集，易疏散)，所述凸起和凹陷的高度差為0. 005mm 0. 2mm ;優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述凸 起和凹陷的高度差為0. 005mm 0. lmm。 上述技術(shù)方案中，考慮到加工工藝，優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述相鄰的凸起間距為 0. 05mm 20mm，所述相鄰的凹陷間距為0. 05mm 20mm ;優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述相鄰的凸 起間距為0. 05mm 0. 5mm，所述相鄰的凹陷間距為0. 05mm 0. 5mm。
本發(fā)明同時(shí)提供上述反射板的制備方法，包括以下步驟 (1)在基材層上設(shè)置一粘結(jié)劑層，所述粘結(jié)劑層的厚度為0. 01mm 0. 2mm，所述 粘結(jié)劑層的近反射層的上表面設(shè)有凸起和凹陷，所述凸起和凹陷的高度差為O. 005mm 0. 2mm ;所述相鄰的凸起間距為0. 05mm 20mm，所述相鄰的凹陷間距為0. 05mm 20mm ;
(2)將反射層與基材層通過(guò)粘結(jié)劑層復(fù)合，復(fù)合后，反射層表面產(chǎn)生凸起和凹陷， 所述凸起和凹陷的高度差為0. 005mm 0. 2mm ;所述相鄰的凸起間距為0. 05mm 20mm，所 述相鄰的凹陷間距為0. 05mm 20mm。 優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述反射層的厚度為0.038mm 0.3mm;所述凸起和凹陷的高 度差為O. 005mm 0. lmm ;所述相鄰的凸起間距為0. 05mm 0. 5mm，所述相鄰的凹陷間距為 0. 05mm 0. 5mm。 上述技術(shù)方案中，在粘結(jié)劑層表面設(shè)置凸起和凹陷的方法可以采用現(xiàn)有的印制涂 膠法直接印制具有凸起和凹陷形狀的黏膠層，或者首先設(shè)置一層表面為平面的黏膠層，然 后滾壓形成凹陷和凸起結(jié)構(gòu)。 進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案中，在粘結(jié)劑層上表面設(shè)置分布均勻的具有增光功效的 V-CUT結(jié)構(gòu)，然后將反射層與基材層通過(guò)粘結(jié)劑層復(fù)合，復(fù)合后，反射層表面亦產(chǎn)生V-CUT 結(jié)構(gòu)。 由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn) 1、由于本發(fā)明所述反射板的表面設(shè)有凹陷和凸起，因此，在高溫高濕條件下使用
時(shí)，這樣的結(jié)構(gòu)有利于透氣，所以可以防止水汽在導(dǎo)光板表面聚集，防止水汽影響液晶顯示器或者LED燈箱的顯示效果； 2、本發(fā)明在現(xiàn)有的制備多層復(fù)合膜的基礎(chǔ)上略作改變，制備方法簡(jiǎn)單，實(shí)用經(jīng)濟(jì)。


附圖1、實(shí)施例-
附圖2、實(shí)施例-
附圖3、實(shí)施例—
附圖4、實(shí)施例—
附圖5、實(shí)施例
附圖6、實(shí)施例
其中，1、基材層
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述
實(shí)施例一 1、如圖l所示，選用厚度為O. 25mm的PC膜作為基材層1，在PC薄膜上涂布一層厚 度為0. 01mm的亞克力膠，形成粘結(jié)劑層2 ; 2、通過(guò)滾壓的方式，在粘結(jié)劑層2的上表面設(shè)置梯形凹陷槽3和梯形條狀凸起4， 所述凸起4和凹陷3的高度差為0. 008mm ;所述相鄰的凸起4間距為0. 05mm，所述相鄰的凹 陷3間距為0. 05mm ; 3、使用壓滾機(jī)復(fù)合涂布有亞克力膠層2的PC薄膜1和反射層5，所述反射層4的 材料為東麗反射片(商品，厚度為0. 038mm)，復(fù)合的壓力為4kg/m2，構(gòu)成一適用于背光模組 的反射板，經(jīng)過(guò)滾壓復(fù)合后，所述反射板層5表面具有凸起結(jié)構(gòu)6，如圖2所示。
實(shí)施例二 1、如圖3所示，選用厚度為0. 188mm的PET膜作為基材層l，在PET薄膜上印制一 層厚度為0. 02mm的，設(shè)有球形凸起4和球形凹陷3的硅膠層，形成粘結(jié)劑層2 ;所述凸起4 和凹陷3的高度差為0. Olmm ;所述相鄰的凸起4間距為0. 5mm，所述相鄰的凹陷3間距為 0. 5mm s 5 2、使用壓滾機(jī)復(fù)合涂布有硅膠層2的PET薄膜1和反射層5，所述反射層4的材料 為帝人反射片(商品，厚度為0. 05mm)，復(fù)合的壓力為3kg/m2，構(gòu)成一適用于LED燈箱的反 射板，經(jīng)過(guò)滾壓復(fù)合后，所述反射板層5表面具有凸起結(jié)構(gòu)6，如圖4所示。
實(shí)施例三 1 、如圖5所示，選用厚度為0. 35mm的玻璃板作為基材層1 ，在玻璃板上涂布一層厚 度為0. 2mm的亞克力膠，形成粘結(jié)劑層2 ; 2、如圖6所示，通過(guò)滾壓的方式，在粘結(jié)劑層2的上表面設(shè)置斜紋凸起4和斜紋凹 陷3，所述凸起4和凹陷3的高度差為0. 2mm ;所述相鄰的凸起間距為18mm，所述相鄰的凹 陷間距為18mm ; 3、使用壓滾機(jī)復(fù)合涂布有亞克力膠層2的玻璃板1和反射層5，所述反射層4的材 料為SKC反射片(商品，厚度為0. 05mm)，復(fù)合的壓力為3kg/m2，構(gòu)成一適用于LED燈箱的
-中復(fù)合前PC膜和亞克力膠層的剖面示意-中復(fù)合后反射板的剖面示意二中復(fù)合前PET膜和膠層的剖面示意二中復(fù)合后反射板的剖面示意三中復(fù)合前玻璃板和膠層的立體示意三中復(fù)合后反射板的立體示意;2、粘結(jié)劑層；3、凹陷；4、凸起5、反射層；6、凸起結(jié)構(gòu)。
5反射板，經(jīng)過(guò)滾壓復(fù)合后，所述反射板層5表面具有凸起結(jié)構(gòu)6，如圖7所示。
權(quán)利要求
一種反射板，所述反射板包括一基材層、一反射層，所述基材層和反射層通過(guò)粘結(jié)劑層粘結(jié)；其特征在于，所述粘結(jié)劑層的厚度為0.01mm～0.2mm；所述粘結(jié)劑層的近反射層的上表面設(shè)有凸起和凹陷，所述反射層表面相應(yīng)設(shè)有凸起和凹陷，所述凸起和凹陷的高度差為0.005mm～0.5mm；所述相鄰的凸起間距為0.05mm～20mm，所述相鄰的凹陷間距為0.05mm～20mm。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的反射板，其特征在于，所述反射層的厚度為0.038mm 0. 3mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的反射板，其特征在于，所述凸起和凹陷的高度差為O. 005mm 0. lmm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的反射板，其特征在于，所述相鄰的凸起間距為0.05mm 0. 5mm，所述相鄰的凹陷間距為0. 05mm 0. 5mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的反射板，其特征在于，所述反射層的材料選自聚對(duì)苯二甲酸 乙二醇酯膜或聚乙烯膜。
6. —種反射板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟(1) 在基材層上設(shè)置一粘結(jié)劑層，所述粘結(jié)劑層的厚度為0.01mm 0. 2mm，所述粘結(jié)劑 層的近反射層的上表面設(shè)有凸起和凹陷，所述凸起和凹陷的高度差為O. 005mm 0. 5mm ;所 述相鄰的凸起間距為0. 05mm 20mm，所述相鄰的凹陷間距為0. 05mm 20mm ;(2) 將反射層與基材層通過(guò)粘結(jié)劑層復(fù)合，復(fù)合后，反射層表面產(chǎn)生凸起和凹陷，所述 凸起和凹陷的高度差為0. 005mm 0. 5mm ;所述相鄰的凸起間距為0. 05mm 20mm，所述相 鄰的凹陷間距為0. 05mm 20mm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，在粘結(jié)劑層表面設(shè)置凸起和凹陷的 方法采用印制涂膠法，直接印制具有凸起和凹陷形狀的黏膠層。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，在粘結(jié)劑層表面設(shè)置凸起和凹陷的 方法包括以下步驟設(shè)置一層表面為平面的黏膠層，然后滾壓形成凹陷和凸起結(jié)構(gòu)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述反射層的厚度為0. 038mm 0. 3mm ;所述凸起和凹陷的高度差為0. 005mm 0. lmm ;所述相鄰的凸起間距為0. 05mm 0. 5mm，所述相鄰的凹陷間距為0. 05mm 0. 5mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)合膜，具體涉及一種應(yīng)用于液晶顯示器背光模組中或者LED燈箱中的反射膜；一種反射板，所述反射板包括一基材層、一反射層，所述基材層和反射層通過(guò)粘結(jié)劑層粘結(jié)；所述粘結(jié)劑層的近反射層的上表面設(shè)有凸起和凹陷，所述反射層表面相應(yīng)設(shè)有凸起和凹陷，所述凸起和凹陷的高度差為0.005mm～0.2mm；所述相鄰的凸起間距為0.05mm～20mm，所述相鄰的凹陷間距為0.05mm～20mm。由于本發(fā)明所述反射板的表面設(shè)有凹陷和凸起，因此，在高溫高濕條件下使用時(shí)，這樣的結(jié)構(gòu)有利于透氣，所以可以防止水汽在導(dǎo)光板表面聚集，防止水汽影響液晶顯示器或者LED燈箱的顯示效果。
文檔編號(hào)F21V7/10GK101782215SQ201010122138
公開(kāi)日2010年7月21日 申請(qǐng)日期2010年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月2日
發(fā)明者馬慧軍 申請(qǐng)人:蘇州錦富新材料股份有限公司;馬慧軍