電暖器、反射板組件及其隔熱板與擋板總成的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電器設備技術領域，特別是涉及一種電暖器、反射板組件及其隔熱板與擋板總成。
【背景技術】
[0002]在電暖器中，通常設置有反射板組件，以便于電暖器內(nèi)發(fā)熱件產(chǎn)生的熱量經(jīng)過反射集中向面板方向散發(fā)。
[0003]反射板組件一般由反射板、上下?lián)醢寮案魺岚褰M成。隔熱板與上擋板及下?lián)醢逋ㄟ^點焊的方式進行裝配，形成隔熱板與擋板總成，再與反射板組裝形成反射板組件。但是，點焊的工藝難度較高，使得隔熱板與擋板總成的加工難度較高；并且，在點焊過程中，需要經(jīng)過多次焊接才能完成，耗時較長，影響加工效率。
[0004]因此，如何降低加工難度，提高加工效率，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種隔熱板與擋板總成，以降低加工難度，提高加工效率。本實用新型還提供了一種具有上述隔熱板與擋板總成的反射板組件及電暖器。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種隔熱板與擋板總成，包括隔熱板及擋板，
[0007]所述隔熱板具有第一彎折板，所述擋板具有與所述第一彎折板接觸的第二彎折板；
[0008]所述第一彎折板及所述第二彎折板中的一個彎折板上設置有定位槽，另一個彎折板上設置有與所述定位槽相適配的定位卡扣。
[0009]優(yōu)選地，上述隔熱板與擋板總成中，所述定位槽為貫穿所述彎折板的通孔，所述定位卡扣為能夠相對于所述彎折板彎曲的彎折部；所述彎折部能夠穿過所述通孔。
[0010]優(yōu)選地，上述隔熱板與擋板總成中，所述定位槽一側(cè)具有用于與彎折的所述定位卡扣接觸的接觸區(qū)域；所述接觸區(qū)域設置有背向另一個所述彎折板凸起的凸包。
[0011]優(yōu)選地，上述隔熱板與擋板總成中，所述凸包為所述彎折板受壓而局部變形形成的凸起結(jié)構(gòu)。
[0012]優(yōu)選地，上述隔熱板與擋板總成中，所述定位槽的另一側(cè)設置有與所述定位槽連通的弧形缺口。
[0013]優(yōu)選地，上述隔熱板與擋板總成中，所述定位卡扣的彎折方向朝向所述彎折板的邊緣。
[0014]優(yōu)選地，上述隔熱板與擋板總成中，所述定位卡扣的端部設置有圓弧倒角。
[0015]優(yōu)選地，上述隔熱板與擋板總成中，所述定位槽的數(shù)量為多個且沿所述彎折板的周向布置。
[0016]本實用新型還提供了一種反射板組件，包括反射板及隔熱板與擋板總成，其特征在于，所述隔熱板與擋板總成為如上所述的隔熱板與擋板總成。
[0017]本實用新型還提供了一種電暖器，包括反射板組件，所述反射板組件為如上所述的反射板組件。
[0018]本實用新型提供的隔熱板與擋板總成，隔熱板及擋板均為鈑金件，第一彎折板是通過隔熱板彎折加工而成的，第二彎折板是通過擋板彎折加工而成的。為了使第一彎折板及第二彎折板連接，第一彎折板及第二彎折板中的一個彎折板上設置有定位槽，另一個彎折板上設置有與定位槽相適配的定位卡扣?？梢岳斫獾氖?，定位槽及定位卡扣設置于彎折板的相對面上，以便于使第一彎折板及第二彎折板接觸后，分別設置于二者的相對面上的定位槽及定位卡扣配合連接。本實用新型提供的隔熱板與擋板總成，避免了隔熱板及擋板的焊接，通過定位槽及定位卡扣的配合連接實現(xiàn)了隔熱板及擋板的連接，降低了加工難度，提高了加工效率。
[0019]本實用新型還提供了一種具有上述隔熱板與擋板總成的反射板組件及電暖器。由于上述隔熱板與擋板總成具有上述技術效果，具有上述隔熱板與擋板總成的反射板組件及電暖器也應具有同樣的技術效果，在此不再詳細介紹。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型所提供的隔熱板與擋板總成的分體式示意圖；
[0021]圖2為本實用新型所提供的隔熱板與擋板總成的組合示意圖；
[0022]圖3為圖2中A部分的局部放大圖。
[0023]其中，
[0024]隔熱板一1，第一彎折板一11，定位卡扣一12，擋板一2，第二彎折板一21，定位槽一22，凸包一221，弧形缺口一222。
【具體實施方式】
[0025]本實用新型的核心是提供一種隔熱板與擋板總成，以降低加工難度，提高加工效率。本實用新型還提供了一種具有上述隔熱板與擋板總成的反射板組件及電暖器。
[0026]為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型方案，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0027]請參考圖1和圖2，圖1為本實用新型所提供的隔熱板與擋板總成的分體式示意圖；圖2為本實用新型所提供的隔熱板與擋板總成的組合示意圖。
[0028]在這一【具體實施方式】中，隔熱板與擋板總成包括隔熱板I及擋板2，隔熱板I具有第一彎折板11，擋板2具有與第一彎折板11接觸的第二彎折板21。隔熱板I及擋板2均為鈑金件，第一彎折板11是通過隔熱板I彎折加工而成的，同理，第二彎折板21是通過擋板2彎折加工而成的。為了使第一彎折板11及第二彎折板21連接，第一彎折板11及第二彎折板21中的一個彎折板上設置有定位槽22，另一個彎折板上設置有與定位槽22相適配的定位卡扣12?？梢岳斫獾氖?，定位槽22及定位卡扣12設置于彎折板的相對面上，以便于使第一彎折板11及第二彎折板21接觸后，分別設置于二者的相對面上的定位槽22及定位卡扣12配合連接。
[0029]本實用新型實施例提供的隔熱板與擋板總成，避免了隔熱板及擋板的焊接，通過定位槽22及定位卡扣12的配合連接實現(xiàn)了隔熱板及擋板的連接，降低了加工難度，提高了加工效率。
[0030]定位槽22為貫穿彎折板的通孔，定位卡扣12為能夠相對于彎折板彎曲的彎折部；彎折部能夠穿過通孔?？梢岳斫獾氖?，定位槽22為貫穿彎折板的通孔，上述彎折板為設置定位槽22的彎折板；定位卡扣12為能夠相對于彎折板彎曲的彎折部，上述彎折板為設置有定位卡扣12的彎折板。通過上述設置，簡化了定位卡扣12及定位槽22的加工。
[0031]以第一彎折板11設置定位卡扣12，第二彎折板21設置定位槽22的結(jié)構(gòu)為例:
[0032]定位槽22為貫穿第二彎折板21的通孔，而定位卡扣12為能夠相對于第一彎折板11彎曲的彎折部。在隔熱板I及擋板2裝配的過程中，第一彎折板11與第二彎折板21相互靠近，使得彎折部(定位卡扣12)穿過通孔(定位槽22)，再通過向第一彎折板11方向彎曲彎折部，使彎曲后的彎折部無法由通孔穿出，進而達到第一彎折板11與第二彎折板21的固定，完成隔熱板I及擋板2的裝配。
[0033]也可以將定位卡扣12設置為彈性卡扣，通過其彈性變形使其卡