專利名稱：一種空心密封件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及密封技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于薄型殼體的密封件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
背景技術(shù)：
目前很多產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，如燈具等，為節(jié)省成本，減少重量，或者為符合客戶的外觀 要求，通常會(huì)將殼體設(shè)計(jì)的較薄，密封預(yù)緊結(jié)構(gòu)布置的也比較稀疏，這樣容易導(dǎo)致殼體在密 封件的反作用力作用下產(chǎn)生變形，這種現(xiàn)象對(duì)塑膠材料制成的產(chǎn)品尤其明顯，從而導(dǎo)致密 封失效。然而，密封性是衡量燈具性能的重要指標(biāo)，這在戶外照明、船用照明等場(chǎng)所表現(xiàn)得 尤為突出。為解決此類問(wèn)題，目前多采用以下幾個(gè)方面的措施1)增加殼體壁厚雖然可提 高殼體的強(qiáng)度，但這樣會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品成本提高，重量增加；2)增加密封預(yù)緊結(jié)構(gòu)，但這樣也會(huì) 增加成本，影響外觀；3)增加密封件截面密封件的壓縮率一般取20 % 30%，要增加壓 縮量，必須增加密封件的截面面積，此時(shí)，燈具殼體受到密封件的彈力會(huì)增大，為防止變形， 燈具殼體的壁厚也需要增加。但這樣會(huì)導(dǎo)致燈具成本的上升和重量的增加，若是客戶對(duì)產(chǎn) 品外觀也有要求的話，重量的增加顯然會(huì)增加維持產(chǎn)品外觀的難度；4)采用容易變形的密 封件截面結(jié)構(gòu)，一般采用含有多個(gè)凹腔結(jié)構(gòu)的密封件。但這種方式有下列不足第一，受壓 時(shí)變形方式不可控；第二，產(chǎn)品安裝時(shí)密封件易形成中空，空氣無(wú)法及時(shí)排出，但隨時(shí)間變 化又會(huì)緩慢排出，這樣導(dǎo)致密封預(yù)緊結(jié)構(gòu)沒(méi)有真正被鎖緊，進(jìn)而影響密封件的使用性能；第 三，當(dāng)壓縮量增大時(shí)，燈具殼體受到密封件的反作用力隨之增大，并很容易導(dǎo)致燈具殼體變 形，從而致使密封失效。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種空心密封件結(jié)構(gòu)，旨在解決現(xiàn)有易變形的殼體密封件 密封不可靠，容易失效的缺陷。 本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種空心密封件，被夾持于相互配合的兩殼體之間，以實(shí)現(xiàn) 兩者之間的密封連接，其包括一由彈性材料制成的本體，于所述本體內(nèi)，開(kāi)設(shè)有由支承骨分 割而成的至少兩空心腔體。 具體地，所述支承骨與本體一體成型。 優(yōu)選地，所述各空心腔體截面形狀呈圓形、橢圓形、方形、長(zhǎng)方形、三角形、梯形或 多邊形。 優(yōu)選地，所述支承骨為環(huán)繞于所述中空腔內(nèi)之條肋狀，或?yàn)闄M向和縱向交叉設(shè)置 的十字狀，或?yàn)樾毕蚪徊嬖O(shè)置的菱狀，或?yàn)樾毕蚝椭本€交叉設(shè)置的蜂窩狀。
進(jìn)一步地，所述本體至少一側(cè)面向外凸設(shè)有定位用倒扣。 更進(jìn)一步地，所述本體上端面或/和下端面設(shè)有至少一可容其端面變形的凹槽。 優(yōu)選地，所述凹槽截面形狀為梯形或半圓形。 本發(fā)明于所述各空心腔體之間，還開(kāi)設(shè)有相互連通的氣孔。 本發(fā)明通過(guò)設(shè)置空心腔體來(lái)容讓密封件的大面積變形，既增加了密封件的壓縮率，還可控制密封件受壓時(shí)的變形，同時(shí)采用支承骨結(jié)構(gòu)可避免大變形情形下密封件不易 還原的缺陷。 本發(fā)明結(jié)構(gòu)可在不增加密封件截面面積的條件下，降低密封件的反彈力，減小殼 體的變形，提高密封性能，同時(shí)還可減少密封件材料用量，降低材料成本。


圖1是本發(fā)明提供的實(shí)施例一縱向截面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明提供的實(shí)施例一被壓縮后的縱向截面形狀圖； 圖3A是本發(fā)明提供的實(shí)施例一橫向截面A-A結(jié)構(gòu)示意圖一 ； 圖3B是本發(fā)明提供的實(shí)施例一橫向截面A-A結(jié)構(gòu)示意圖二 ； 圖3C是本發(fā)明提供的實(shí)施例一橫向截面A-A結(jié)構(gòu)示意圖三； 圖4是本發(fā)明提供的實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明提供的實(shí)施例三結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本發(fā)明提供的實(shí)施例一應(yīng)用示意圖。
具體實(shí)施例方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì) 本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并 不用于限定本發(fā)明。 本發(fā)明提供了一種空心密封件的結(jié)構(gòu)，被夾持于相互配合的兩殼體之間，以實(shí)現(xiàn) 兩者之間的密封連接，其包括一本體，可采用有彈性橡膠或軟膠材料制成，且其形狀可為環(huán) 狀，當(dāng)然，也可根據(jù)需要設(shè)計(jì)為柱狀或其他形狀。于所述的本體內(nèi)，開(kāi)設(shè)有由一支承骨分割 而成至少兩個(gè)單獨(dú)的空心腔體。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置的空心腔體來(lái)容讓密封件的大面積變形， 增大密封件使用時(shí)的壓縮率；同時(shí)，由于支承骨的作用，可避免單一的空心腔體在大變形情 形下容易貼合但很難還原的缺陷，還可降低密封件的反彈力，減小殼體的變形，提高密封性 能。上述結(jié)構(gòu)不但不必增加密封件的截面面積，還可減少密封件材料用量，降低材料成本， 從而實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明目的。 圖l展示了本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。請(qǐng)參見(jiàn)圖l和圖6，本發(fā)明實(shí)施例一采 用的密封件1包括一本體11 ，其被夾持于第一殼體3和第二殼體2之間配合構(gòu)成的溝槽內(nèi)， 所述第一殼體3和第二殼體2通過(guò)螺栓組件4連接固定，以實(shí)現(xiàn)兩殼體之間的密封連接，同 時(shí)可對(duì)本體11預(yù)緊。本發(fā)明實(shí)施例一之本體11采用有彈性橡膠或軟膠材料制成，其形狀 為環(huán)狀，與第一殼體3和第二殼體2設(shè)置的溝槽結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)。于所述本體ll內(nèi)，開(kāi)設(shè)有中空 腔12，以使密封件形成一空心結(jié)構(gòu)，同時(shí)，由支承骨13將所述中空腔12分割成兩個(gè)單獨(dú)的 第一空心腔體121和第二空心腔體122。參見(jiàn)圖2可以看出，密封件1被壓縮后，雖然第一 空心腔體121和第二空心腔體122被壓縮小了，但由于支承骨13的作用，即使在大的壓縮 率下，兩空心腔體上下表面也不會(huì)貼合，同時(shí)由于支承骨13的存在，本體11被壓縮時(shí)不會(huì) 有較大的反彈力，故而第一殼體3和第二殼體2也不會(huì)產(chǎn)生較大的變形。本發(fā)明具體加工 制造時(shí)，所述支承骨13與本體11可優(yōu)選采用注塑方式一體成型，有利于減少加工難度，降 低加工成本。所述各空心腔體截面形狀可呈圖l實(shí)施例一所示的方形或長(zhǎng)方形，也可如圖4實(shí)施例二所示的橢圓形，還可呈圓形、三角形、梯形或多邊形。 請(qǐng)進(jìn)一步參見(jiàn)圖3，本發(fā)明為環(huán)狀結(jié)構(gòu)時(shí)，所述支承骨13可為圖3A所示的環(huán)繞于 所述中空腔12內(nèi)之條肋狀，位于中空腔12中間位置，這種結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，易于制造；也可為 圖3B所示的環(huán)繞于所述中空腔12內(nèi)之橫向和縱向交叉設(shè)置的十字狀，將中空腔12分割成 多個(gè)第一空心腔體121和第二空心腔體122 ;或?yàn)閳D3C所示的環(huán)繞于所述中空腔12內(nèi)之 斜向交叉設(shè)置的菱狀，或者是斜向和直線交叉設(shè)置的蜂窩狀(未示出)，將中空腔12分割成 多個(gè)第一空心腔體121、第二空心腔體122及第三空心腔體123。后面三種結(jié)構(gòu)相對(duì)第一種 結(jié)構(gòu)在注塑加工時(shí)稍微復(fù)雜一些，但在第一殼體3和第二殼體2所構(gòu)成的同樣的溝槽中，支 承骨13的強(qiáng)度更好，本體11的反彈力更小。 具體實(shí)施中，上述各空心腔體截面形狀及支承骨13結(jié)構(gòu)可根據(jù)密封件強(qiáng)度要求 和本身的結(jié)構(gòu)需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，并不限于上述列舉的結(jié)構(gòu)。 作為上述本發(fā)明結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步完善，本發(fā)明在所述本體11之至少一側(cè)面，還向外 凸設(shè)有定位用倒扣，可在本體11的一側(cè)設(shè)置，也可在本體11兩側(cè)分別設(shè)置。本發(fā)明附圖中 圖1、圖2、圖4、圖5所示即在本體11之兩側(cè)面分別設(shè)有第一倒扣14和第二倒扣15，這樣 既有利于密封件裝入第一殼體3和第二殼體2構(gòu)成的溝槽，同時(shí)還可用來(lái)防止密封件安裝 時(shí)的松脫，以提高密封件應(yīng)用的可靠性。 更進(jìn)一步地，本發(fā)明于所述本體11上端面或/和下端面，還設(shè)有至少一可容其端 面向內(nèi)或向外變形的凹槽。參見(jiàn)圖5，本發(fā)明展示的實(shí)施例三結(jié)構(gòu)中，所述本體11上端面 和下端面，分別設(shè)有一可容其向內(nèi)變形的第一凹槽16和第二凹槽17，使本體11上、下端面 兩側(cè)分別形成向上和向下的凸起。當(dāng)本體11受到第一殼體3和第二殼體2的擠壓變形時(shí)， 由于各凸起之間含有凹槽，有容讓上述變形的空間，此時(shí)，第一凹槽16、第二凹槽17將被壓 平，這樣就可較好保證密封件與第一殼體3和第二殼體2的緊密貼合，降低本體11上、下端 面加工時(shí)的精度，進(jìn)一步提高密封性能。同時(shí)可減少其密封件與第一殼體3和第二殼體2 溝槽的上平面和下平面之間的接觸面積，從而進(jìn)一步減少密封件對(duì)第一殼體3和第二殼體 2的反彈力，且由于本體11上含有凹槽，還可更加減少密封件的用料，降低材料成本。
本發(fā)明基于上述設(shè)計(jì)理念，還可根據(jù)需要在本體11之上表面或/和下表面或側(cè)面 設(shè)置凹槽，其形狀和結(jié)構(gòu)可根據(jù)需要而變化，同樣可實(shí)現(xiàn)上述目的。 由于本發(fā)明為空心構(gòu)件，實(shí)際制造時(shí)多是采用擠出模成型，裝配時(shí)，密封件空心腔 的空氣有時(shí)可能會(huì)無(wú)法及時(shí)排出，當(dāng)經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的工作后，空心腔空氣會(huì)緩慢釋放，而空 氣的排除又會(huì)導(dǎo)致密封件的彈力減小，在密封件反彈時(shí)，會(huì)在空心腔內(nèi)部形成一個(gè)阻止密 封件反彈的負(fù)壓，從而當(dāng)燈具殼體受到?jīng)_擊變形時(shí)，因密封件不能立即迅速?gòu)椈?，無(wú)法阻止 外部介質(zhì)(如水分子等)的進(jìn)入，可能導(dǎo)致密封失效。這時(shí)，需要密封件緩慢吸入空氣，使 其內(nèi)部的氣壓逐漸增大，直到密封件內(nèi)部空心結(jié)構(gòu)完全吸滿空氣，密封件才能反彈到位。因 此，本發(fā)明在所述各空心腔體之間，還開(kāi)設(shè)有相互連通的氣孔18 (如圖3B所示)，這樣，在第 一殼體3和第二殼體2對(duì)密封件施加壓力增加時(shí)，空心腔內(nèi)的空氣可通過(guò)各氣孔18排出， 以克服上述缺陷；當(dāng)?shù)谝粴んw3和第二殼體2對(duì)密封件施加壓力減小時(shí)，密封件可以迅速回 彈，便可避免因負(fù)壓而造成密封件無(wú)法迅速回彈的現(xiàn)象，從而保證了密封的可靠性，同時(shí)可 進(jìn)一步延長(zhǎng)密封件的使用壽命。 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精
5神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi),
權(quán)利要求
一種空心密封件，被夾持于相互配合的兩殼體之間，其包括一由彈性材料制成的本體，其特征在于于所述本體內(nèi)，開(kāi)設(shè)有由支承骨分割而成的至少兩空心腔體。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種空心密封件，其特征在于所述支承骨與本體一體成型。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種空心密封件，其特征在于所述各空心腔體截面形狀呈圓 形、橢圓形、方形、長(zhǎng)方形、三角形、梯形或多邊形。
4. 如權(quán)利要求1或2或3所述的一種空心密封件，其特征在于所述支承骨為環(huán)繞于 所述中空腔內(nèi)之條肋狀，或?yàn)闄M向和縱向交叉設(shè)置的十字狀，或?yàn)樾毕蚪徊嬖O(shè)置的菱狀，或 為斜向和直線交叉設(shè)置的蜂窩狀。
5. 如權(quán)利要求1或2或3所述的一種空心密封件，其特征在于所述本體至少一側(cè)面 向外凸設(shè)有定位用倒扣。
6. 如權(quán)利要求4所述的一種空心密封件，其特征在于所述本體至少一側(cè)面向外凸設(shè) 有定位用倒扣。
7. 如權(quán)利要求1或2或3所述的一種空心密封件，其特征在于所述本體上端面或/和 下端面設(shè)有至少一凹槽。
8. 如權(quán)利要求7所述的一種空心密封件，其特征在于所述凹槽截面形狀為梯形或半 圓形。
9. 如權(quán)利要求4所述的一種空心密封件，其特征在于所述本體上端面或/和下端面 設(shè)有至少一凹槽。
10. 如權(quán)利要求1所述的一種空心密封件，其特征在于所述各空心腔體之間開(kāi)設(shè)有相 互連通的氣孔。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種空心密封件，被夾持于相互配合的兩殼體之間，以實(shí)現(xiàn)兩者之間的密封連接，其包括一由彈性材料制成的本體，其特征在于于所述本體內(nèi)，開(kāi)設(shè)有由支承骨分割而成的至少兩空心腔體。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置空心腔體來(lái)容讓密封件的大面積變形，增加了密封件的壓縮率，還可控制密封件受壓時(shí)的變形，同時(shí)采用支承骨結(jié)構(gòu)可避免大變形情形下密封件不易還原的缺陷。本發(fā)明結(jié)構(gòu)可在不增加密封件截面面積的條件下，降低密封件的反彈力，減小殼體的變形，提高密封性能，同時(shí)還可減少密封件材料用量。
文檔編號(hào)F21V31/03GK101769525SQ20101011562
公開(kāi)日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2010年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月24日
發(fā)明者周明杰, 曾元豐 申請(qǐng)人:海洋王照明科技股份有限公司;深圳市海洋王照明技術(shù)有限公司