專利名稱：用于節(jié)能燈生產(chǎn)的燈頭裝配機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種節(jié)能燈生產(chǎn)設(shè)備，尤其是涉及一種用于節(jié)能燈生產(chǎn)的燈頭裝配機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的熒光燈生產(chǎn)過(guò)程中，在裝配階段需要完成壓合、切絲、擰緊、焊錫和卡口等 工序，并在全部工序完成后對(duì)罩殼壓合后的節(jié)能燈再在最終進(jìn)行檢測(cè)，因此在一個(gè)流水 線上需要5 6個(gè)操作人員來(lái)完成燈頭的組裝工作，這不僅浪費(fèi)了人力，而且效率低下， 對(duì)于檢測(cè)出來(lái)的不合格品來(lái)說(shuō)，也會(huì)造成返工的困難，增加產(chǎn)品的報(bào)廢率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠節(jié)省人力、提高生產(chǎn)效率且能夠方便地 實(shí)現(xiàn)對(duì)檢測(cè)出來(lái)的不合格品的返工，降低產(chǎn)品報(bào)廢率的用于節(jié)能燈生產(chǎn)的燈頭裝配機(jī)。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為 一種用于節(jié)能燈生產(chǎn)的燈頭裝配 機(jī)，包括機(jī)架和設(shè)置在所述的機(jī)架上的平臺(tái)，所述的平臺(tái)上設(shè)置有工位盤和驅(qū)動(dòng)所述的 工位盤轉(zhuǎn)動(dòng)的分割裝置，所述的工位盤的邊緣設(shè)置有放置模，在環(huán)繞所述的工位盤周圍 的所述的平臺(tái)上依次設(shè)置有檢測(cè)裝置、壓合裝置、切絲裝置、擰緊裝置、焊錫裝置、卡 口裝置、下管裝置和控制裝置，所述的控制裝置與所述的檢測(cè)裝置、所述的壓合裝置、 所述的切絲裝置、所述的擰緊裝置、所述的焊錫裝置、所述的卡口裝置和所述的下管裝 置電連接，所述的控制裝置接收所述的檢測(cè)裝置的檢測(cè)信號(hào)并根據(jù)產(chǎn)品所處的工位的檢 測(cè)信號(hào)來(lái)確定所述的壓合裝置、所述的切絲裝置、所述的擰緊裝置、所述的焊錫裝置、 所述的卡口裝置和所述的下管裝置在該工位的動(dòng)作。
所述的焊錫裝置包括焊錫水平導(dǎo)軌、焊錫水平氣缸座、焊錫水平氣缸、悍錫支架、 焊錫垂直導(dǎo)軌、焊錫垂直氣缸座、焊錫垂直氣缸和焊錫絲固定座，所述的焊錫水平氣缸 座和所述的焊錫水平導(dǎo)軌固定在所述的平臺(tái)上，所述的焊錫支架滑動(dòng)設(shè)置在所述的焊錫
4水平導(dǎo)軌上，所述的焊錫水平氣缸固定在所述的焊錫水平氣缸座上，所述的焊錫水平氣 缸的氣缸軸的端部與所述的悍錫支架連接，所述的焊錫垂直氣缸座和所述的焊錫垂直導(dǎo) 軌固定設(shè)置在所述的焊錫支架上，所述的焊錫絲固定座滑動(dòng)設(shè)置在所述的焊錫垂直導(dǎo)軌 上，所述的焊錫垂直氣缸固定設(shè)置在所述的焊錫垂直氣缸座上，所述的焊錫垂直氣缸的 氣缸軸的端部與所述的焊錫絲固定座連接。
所述的下管裝置包括合格品下管機(jī)構(gòu)和不合格品下管機(jī)構(gòu)，所述的合格品下管機(jī)構(gòu) 包括推動(dòng)氣缸和下管滑道，所述的推動(dòng)氣缸的氣缸軸端部設(shè)置有推動(dòng)塊，所述的不合格 品下管機(jī)構(gòu)包括垂直固定在所述的平臺(tái)上的下管固定桿，所述的下管固定桿上設(shè)置有下 管簧片座，所述的下管簧片座上設(shè)置有下管簧片，所述的下管簧片設(shè)置在所述的工位盤 的上方并靠近所述的工位盤，所述的下管簧片沿伸到所述的工位盤內(nèi)使所述的放置模上 的不合格品不能通過(guò)。
所述的分割裝置包括步進(jìn)電機(jī)、電機(jī)傘齒輪分割器和分割器傘齒輪，所述的步進(jìn)電 機(jī)固定設(shè)置在所述的平臺(tái)上，所述的步進(jìn)電機(jī)的電機(jī)軸與所述的電機(jī)傘齒輪固定連接， 所述的分割器傘齒輪與所述的電機(jī)傘齒輪嚙合，所述的工位盤與所述的分割器的轉(zhuǎn)軸固 定連接。
所述的切絲裝置包括切絲支架、切絲水平氣缸座、切絲水平氣缸、切絲垂直導(dǎo)軌、 切絲垂直氣缸座、切絲垂直氣缸、切絲固定座和氣動(dòng)剪刀，所述的切絲支架固定在所述 的平臺(tái)上，所述的切絲垂直氣缸座和所述的切絲垂直導(dǎo)軌固定設(shè)置在所述的切絲支架 上，所述的切絲水平氣缸座滑動(dòng)設(shè)置在所述的切絲垂直導(dǎo)軌上，所述的切絲固定座一體 設(shè)置在所述的切絲水平氣缸座上，所述的氣動(dòng)剪刀設(shè)置在所述的切絲固定座上，所述的 切絲垂直氣缸固定設(shè)置在所述的切絲垂直氣缸座上，所述的切絲垂直氣缸的氣缸軸的端 部與所述的切絲水平氣缸座連接，所述的切絲水平氣缸固定在所述的切絲水平氣缸座 上，所述的切絲水平氣缸的氣缸軸的端部與所述的氣動(dòng)剪刀連接用于驅(qū)動(dòng)所述的氣動(dòng)剪 刀。
所述的檢測(cè)裝置包括固定在所述的平臺(tái)上的第二固定桿，所述的第二固定桿上設(shè)置 有微動(dòng)開(kāi)關(guān)座，所述的微動(dòng)開(kāi)關(guān)座上設(shè)置有微動(dòng)開(kāi)關(guān)，所述的微動(dòng)開(kāi)關(guān)設(shè)置有與燈管燈 絲接觸的探針，所述的探針與所述的控制裝置中的數(shù)字功率檢測(cè)儀電連接。
所述的壓合裝置、所述的擰緊裝置和所述的卡口裝置則是在人工操作裝置上設(shè)置氣 缸來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)工作。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于將原先在流水線上完成的工序集中在一個(gè)工位
5盤上來(lái)完成，可以大大減少操作人員的數(shù)量， 一個(gè)人就可以在一臺(tái)裝配機(jī)上完成過(guò)去需 要5 6個(gè)人才能完成的工作，大大提高了工作效率；而在上管后首先通過(guò)一個(gè)檢測(cè)裝置 來(lái)檢測(cè)半成品的合格與否，則可以通過(guò)控制裝置的控制，使各個(gè)工序的裝置對(duì)于不合格 品所在的放置模到達(dá)各工序時(shí)不進(jìn)行動(dòng)作，這樣不合格品就可以在原始的半成品的情況 下被與合格品分離，從而能夠方便地進(jìn)行返工操作，降低產(chǎn)品的報(bào)廢率；分割裝置的作 用就是在工位盤每轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)工序后有使各個(gè)操作裝置有一個(gè)間隙來(lái)完成操作。


圖I為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明分割裝置的立體結(jié)構(gòu)圖； 圖3為本發(fā)明焊錫裝置的立體結(jié)構(gòu)圖； 圖4為本發(fā)明切絲裝置的立體結(jié)構(gòu)圖； 圖5為本發(fā)明檢測(cè)裝置的立體結(jié)構(gòu)圖； 圖6為本發(fā)明第二下管機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)圖; 圖7為本發(fā)明壓合裝置的立體結(jié)構(gòu)圖； 圖8為本發(fā)明卡口裝置的立體結(jié)構(gòu)圖； 圖9為本發(fā)明擰緊裝置的立體結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
實(shí)施例如圖所示， 一種用于節(jié)能燈生產(chǎn)的燈頭裝配機(jī)，包括機(jī)架l和設(shè)置在機(jī)架
l上的平臺(tái)2，平臺(tái)2上設(shè)置有工位盤3和驅(qū)動(dòng)工位盤3轉(zhuǎn)動(dòng)的分割裝置4，分割裝置4 包括步進(jìn)電機(jī)(圖未顯示)、電機(jī)傘齒輪41、分割器43和分割器傘齒輪42,步進(jìn)電機(jī) 固定設(shè)置在平臺(tái)2上，步進(jìn)電機(jī)的電機(jī)軸與電機(jī)傘齒輪41固定連接，分割器傘齒輪42 與電機(jī)傘齒輪41嚙合，工位盤3與分割器43的轉(zhuǎn)軸44固定連接；工位盤3的邊緣設(shè) 置有放置模31,在環(huán)繞工位盤3周圍的平臺(tái)2上依次設(shè)置有檢測(cè)裝置5、壓合裝置6、 切絲裝置7、擰緊裝置8、焊錫裝置9、卡口裝置10和下管裝置11，控制裝置(圖未顯 示)與檢測(cè)裝置5、壓合裝置6、切絲裝置7、擰緊裝置8、焊錫裝置9、卡口裝置10和下管裝置11電連接，控制裝置接收檢測(cè)裝置5的檢測(cè)信號(hào)并根據(jù)產(chǎn)品所處的工位的 檢測(cè)信號(hào)來(lái)控制壓合裝置6、切絲裝置7、擰緊裝置8、焊錫裝置9、卡口裝置10和下 管裝置ll在該工位的動(dòng)作。
悍錫裝置9包括焊錫水平導(dǎo)軌91、焊錫水平氣缸座92、焊錫水平氣缸93、焊錫支 架94、焊錫垂直導(dǎo)軌95、焊錫垂直氣缸座96、焊錫垂直氣缸97和焊錫絲固定座98， 焊錫水平氣缸座92和焊錫水平導(dǎo)軌91固定在平臺(tái)2上，焊錫支架94滑動(dòng)設(shè)置在悍錫 水平導(dǎo)軌91上，焊錫水平氣缸93固定在焊錫水平氣缸座92上，焊錫水平氣缸93的氣 缸軸的端部與焊錫支架94連接，焊錫垂直氣缸座96和焊錫垂直導(dǎo)軌95固定設(shè)置在焊 錫支架94上，焊錫絲固定座98滑動(dòng)設(shè)置在焊錫垂直導(dǎo)軌95上，焊錫垂直氣缸97固定 設(shè)置在焊錫垂直氣缸座96上，焊錫垂直氣缸97的氣缸軸的端部與焊錫絲固定座98連 接。
下管裝置11包括合格品下管機(jī)構(gòu)12和不合格品下管機(jī)構(gòu)13，合格品下管機(jī)構(gòu)12 包括推動(dòng)氣缸14和下管滑道15，推動(dòng)氣缸14的氣缸軸端部設(shè)置有推動(dòng)塊16，不合格 品下管機(jī)構(gòu)13包括垂直固定在平臺(tái)2上的下管固定桿17，下管固定桿17上設(shè)置有下管 簧片座18，下管簧片座18上設(shè)置有下管簧片19，下管簧片19設(shè)置在工位盤3的上方 并靠近工位盤3，下管簧片19沿伸到工位盤3內(nèi)使放置模31上的不合格品不能通過(guò)。
切絲裝置7包括切絲支架71、切絲水平氣缸座72、切絲水平氣缸73、切絲垂直導(dǎo) 軌74、切絲垂直氣缸座75、切絲垂直氣缸76、切絲固定座77和氣動(dòng)剪刀78，切絲支 架71固定在平臺(tái)2上，切絲垂直氣缸座75和切絲垂直導(dǎo)軌74固定設(shè)置在切絲支架71 上，切絲水平氣缸座73滑動(dòng)設(shè)置在切絲垂直導(dǎo)軌74上，切絲固定座77—體設(shè)置在切 絲水平氣缸座72上，氣動(dòng)剪刀78設(shè)置在切絲固定座77上，切絲垂直氣缸76固定設(shè)置 在切絲垂直氣缸座75上，切絲垂直氣缸76的氣缸軸的端部與切絲水平氣缸座72連接， 切絲水平氣缸73固定在切絲水平氣缸座72上，切絲水平氣缸73的氣缸軸的端部與氣 動(dòng)剪刀78連接用于驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)剪刀78。
檢測(cè)裝置5包括固定在平臺(tái)2上的檢測(cè)固定桿51，檢測(cè)固定桿51上設(shè)置有微動(dòng)開(kāi) 關(guān)座52，微動(dòng)開(kāi)關(guān)座52上設(shè)置有微動(dòng)開(kāi)關(guān)53，微動(dòng)開(kāi)關(guān)53設(shè)置有與燈管燈絲接觸的 探針54，探針54與控制裝置中的數(shù)字功率檢測(cè)儀(圖未顯示)電連接。
壓合裝置6、擰緊裝置8和卡口裝置10則是在常用的操作裝置上設(shè)置氣缸來(lái)實(shí)現(xiàn) 自動(dòng)工作。
本發(fā)明的工藝過(guò)程如下1. 上管由于工位盤3做間歇性轉(zhuǎn)動(dòng)，在工位盤3停止轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候由原流水線上螺口 工序的工人在輕輕上好螺口后，將半成品放上預(yù)定的工位的放置模31上。由于該本 發(fā)明的裝配機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，使得位上管動(dòng)作最簡(jiǎn)單，只需放上工位的放置模31即 可，無(wú)需其他人工輔助動(dòng)作。在完成上述動(dòng)作后，工位盤3被分割器4驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)30 度角，即轉(zhuǎn)到下個(gè)工序的位置上。
2. 檢測(cè)當(dāng)完成上管工序后，半成品到達(dá)檢測(cè)工序位置，工位盤3停止轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)半
成品精確定位在符合要求的檢測(cè)裝置5位置上。通過(guò)一個(gè)微動(dòng)開(kāi)關(guān)53上的探針54 對(duì)燈頭導(dǎo)絲進(jìn)行接觸測(cè)試。這個(gè)測(cè)試結(jié)果傳送到一個(gè)數(shù)字功率檢測(cè)儀上并保存在電 氣系統(tǒng)中。若檢測(cè)不符合要求的，那么在以后的工位中將不對(duì)該燈頭進(jìn)行動(dòng)作。那 么這個(gè)不符合要求的燈頭將保持上管時(shí)的狀態(tài)一直到落管時(shí)，不僅方便了返工，更 使燈頭遭破壞的可能性大大降低。
3. 壓合當(dāng)半成品轉(zhuǎn)到此處時(shí)，通過(guò)控制裝置判斷該半成品是否是符合要求，若不符 合，則不進(jìn)行任何動(dòng)作。若符合，則給該工位壓合裝置中的氣缸充氣，將燈頭壓合。
4. 切絲當(dāng)半成品轉(zhuǎn)到此處時(shí)，控制裝置判斷該半成品是否是符合要求，若不符合，
則不進(jìn)行任何動(dòng)作。若符合，則首先給切絲垂直氣缸73充氣，帶動(dòng)氣缸軸下降。因 重力作用使切絲水平氣缸座72、切絲水平氣缸73、切絲固定座77和氣動(dòng)剪刀78沿 切絲垂直導(dǎo)軌74下落，因半成品阻擋，氣動(dòng)剪刀78與半成品螺口部分接觸。這樣 很好的避免了不同規(guī)格尺寸的的半成品不因不同的尺寸和制造誤差產(chǎn)生定位困難的 問(wèn)題。然后給切絲水平氣缸73充氣，切絲水平氣缸73氣缸軸帶動(dòng)氣動(dòng)剪刀78閉合 切斷多余長(zhǎng)度的導(dǎo)絲。當(dāng)完成以上動(dòng)作后，給切絲垂直導(dǎo)軌74反向充氣，使得剛才 下落的零部件向上復(fù)位。
5. 擰緊當(dāng)半成品轉(zhuǎn)到此處時(shí)，控制判斷該半成品是否是符合要求，若不符合，則不 進(jìn)行任何動(dòng)作。若符合給擰緊裝置8上的氣缸充氣，該氣缸帶動(dòng)一些零部件做特定 的動(dòng)作，可靠的擰緊螺口。
6. 焊錫當(dāng)上個(gè)工位的燈頭轉(zhuǎn)到此處時(shí)，將半成品精確定位后，使燈頭保持在符合要 求的焊錫裝置9的位置上，控制裝置判斷該燈頭是否是符合要求的燈頭，若不符合， 則不進(jìn)行任何動(dòng)作。若符合，則給焊錫垂直氣缸座96上的焊錫垂直氣缸97充氣， 使氣缸軸向下運(yùn)動(dòng)，從而使焊錫電熱絲沿滑軌自由下落自保持地和燈頭接觸，再給 平臺(tái)2上的焊錫水平氣缸93充、放氣使焊錫支架94在悍錫水平導(dǎo)軌91來(lái)回滑動(dòng)， 從而使電熱絲來(lái)回磨擦半成品螺口，使焊錫均勻牢固焊在螺口上。
87. 卡口當(dāng)上個(gè)工位的燈頭轉(zhuǎn)到此處時(shí)，控制裝置判斷該燈頭是否是符合要求的燈頭， 若不符合，則不進(jìn)行任何動(dòng)作。若符合，則給卡口裝置io上的氣缸沖氣，完成半成 品的卡口，使半成品牢固的結(jié)合。
8. 下管一當(dāng)半成品轉(zhuǎn)到此處時(shí)，控制裝置判斷該半成品是否是符合要求，若不符合， 則不進(jìn)行任何動(dòng)作。若符合，則給推動(dòng)氣缸14充氣，使氣缸軸向前運(yùn)動(dòng)，把燈管推 下工位，使燈管沿著下管滑道15下滑到指定位置。
9. 下管二當(dāng)有半成品轉(zhuǎn)到此處時(shí)，是屬于不符合要求的應(yīng)當(dāng)需要返工或者另行處理 的半成品，此時(shí)下管簧片19將半成品推離工位，將工位清空。
以上是此種新型工藝的流程描述。根據(jù)不同型號(hào)規(guī)格的節(jié)能燈，可以改變某些工序 的前后順序。同時(shí)也可根據(jù)不同的型號(hào)規(guī)格的節(jié)能燈，改變一些機(jī)械結(jié)構(gòu)以滿足不同的 需求。
權(quán)利要求
1、一種用于節(jié)能燈生產(chǎn)的燈頭裝配機(jī)，其特征在于包括機(jī)架和設(shè)置在所述的機(jī)架上的平臺(tái)，所述的平臺(tái)上設(shè)置有工位盤和驅(qū)動(dòng)所述的工位盤轉(zhuǎn)動(dòng)的分割裝置，所述的工位盤的邊緣設(shè)置有放置模，在環(huán)繞所述的工位盤周圍的所述的平臺(tái)上依次設(shè)置有檢測(cè)裝置、壓合裝置、切絲裝置、擰緊裝置、焊錫裝置、卡口裝置、下管裝置和控制裝置，所述的控制裝置與所述的檢測(cè)裝置、所述的壓合裝置、所述的切絲裝置、所述的擰緊裝置、所述的焊錫裝置、所述的卡口裝置和所述的下管裝置電連接，所述的控制裝置接收所述的檢測(cè)裝置的檢測(cè)信號(hào)并根據(jù)產(chǎn)品所處的工位的檢測(cè)信號(hào)來(lái)確定所述的壓合裝置、所述的切絲裝置、所述的擰緊裝置、所述的焊錫裝置、所述的卡口裝置和所述的下管裝置在該工位的動(dòng)作。
2、 如權(quán)利要求l所述的用于節(jié)能燈生產(chǎn)的燈頭裝配機(jī)，其特征在于所述的焊錫裝置包括焊錫水平導(dǎo)軌、焊錫水平氣缸座、焊錫水平氣缸、焊錫支架、焊錫垂直導(dǎo)軌、焊 錫垂直氣缸座、焊錫垂直氣缸和焊錫絲固定座，所述的焊錫水平氣缸座和所述的焊錫水 平導(dǎo)軌固定在所述的平臺(tái)上，所述的焊錫支架滑動(dòng)設(shè)置在所述的焊錫水平導(dǎo)軌上，所述 的焊錫水平氣缸固定在所述的焊錫水平氣缸座上，所述的焊錫水平氣缸的氣缸軸的端部 與所述的焊錫支架連接，所述的焊錫垂直氣缸座和所述的焊錫垂直導(dǎo)軌固定設(shè)置在所述 的焊錫支架上，所述的焊錫絲固定座滑動(dòng)設(shè)置在所述的焊錫垂直導(dǎo)軌上，所述的焊錫垂 直氣缸固定設(shè)置在所述的焊錫垂直氣缸座上，所述的焊錫垂直氣缸的氣缸軸的端部與所 述的焊錫絲固定座連接。
3、 如權(quán)利要求1所述的用于節(jié)能燈生產(chǎn)的燈頭裝配機(jī)，其特征在于所述的下管裝 置包括合格品下管機(jī)構(gòu)和不合格品下管機(jī)構(gòu)，所述的合格品下管機(jī)構(gòu)包括推動(dòng)氣缸和下 管滑道，所述的推動(dòng)氣缸的氣缸軸端部設(shè)置有推動(dòng)塊，所述的不合格品下管機(jī)構(gòu)包括垂 直固定在所述的平臺(tái)上的下管固定桿，所述的下管固定桿上設(shè)置有下管簧片座，所述的 下管簧片座上設(shè)置有下管簧片，所述的下管簧片設(shè)置在所述的工位盤的上方并靠近所述 的工位盤，所述的下管簧片沿伸到所述的工位盤內(nèi)使所述的放置模上的不合格品不能通 過(guò)。
4、 如權(quán)利要求1所述的用于節(jié)能燈生產(chǎn)的燈頭裝配機(jī)，其特征在于所述的分割裝 置包括步進(jìn)電機(jī)、電機(jī)傘齒輪分割器和分割器傘齒輪，所述的步進(jìn)電機(jī)固定設(shè)置在所述的平臺(tái)上，所述的步進(jìn)電機(jī)的電機(jī)軸與所述的電機(jī)傘齒輪固定連接，所述的分割器傘齒 輪與所述的電機(jī)傘齒輪嚙合，所述的工位盤與所述的分割器的轉(zhuǎn)軸固定連接。
5、 如權(quán)利要求1所述的用于節(jié)能燈生產(chǎn)的燈頭裝配機(jī)，其特征在于所述的切絲裝 置包括切絲支架、切絲水平氣缸座、切絲水平氣缸、切絲垂直導(dǎo)軌、切絲垂直氣缸座、 切絲垂直氣缸、切絲固定座和氣動(dòng)剪刀，所述的切絲支架固定在所述的平臺(tái)上，所述的 切絲垂直氣缸座和所述的切絲垂直導(dǎo)軌固定設(shè)置在所述的切絲支架上，所述的切絲水平 氣缸座滑動(dòng)設(shè)置在所述的切絲垂直導(dǎo)軌上，所述的切絲固定座一體設(shè)置在所述的切絲水 平氣缸座上，所述的氣動(dòng)剪刀設(shè)置在所述的切絲固定座上，所述的切絲垂直氣缸固定設(shè) 置在所述的切絲垂直氣缸座上，所述的切絲垂直氣缸的氣缸軸的端部與所述的切絲水平 氣缸座連接，所述的切絲水平氣缸固定在所述的切絲水平氣缸座上，所述的切絲水平氣 缸的氣缸軸的端部與所述的氣動(dòng)剪刀連接用于驅(qū)動(dòng)所述的氣動(dòng)剪刀。
6、 如權(quán)利要求1所述的用于節(jié)能燈生產(chǎn)的燈頭裝配機(jī)，其特征在于所述的檢測(cè)裝 置包括固定在所述的平臺(tái)上的第二固定桿，所述的第二固定桿上設(shè)置有微動(dòng)開(kāi)關(guān)座，所 述的微動(dòng)開(kāi)關(guān)座上設(shè)置有微動(dòng)開(kāi)關(guān)，所述的微動(dòng)開(kāi)關(guān)設(shè)置有與燈管燈絲接觸的探針，所 述的探針與所述的控制裝置中的數(shù)字功率檢測(cè)儀電連接。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了用于節(jié)能燈生產(chǎn)的燈頭裝配機(jī)，包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的平臺(tái)，平臺(tái)上設(shè)置有工位盤和驅(qū)動(dòng)工位盤轉(zhuǎn)動(dòng)的分割裝置，工位盤的邊緣設(shè)置有放置模，在環(huán)繞工位盤周圍的平臺(tái)上依次設(shè)置有檢測(cè)裝置、壓合裝置、切絲裝置、擰緊裝置、焊錫裝置、卡口裝置、下管裝置和控制裝置，控制裝置與檢測(cè)裝置、壓合裝置、切絲裝置、擰緊裝置、焊錫裝置、卡口裝置和下管裝置電連接，控制裝置接收檢測(cè)裝置的檢測(cè)信號(hào)并根據(jù)產(chǎn)品所處的工位的檢測(cè)信號(hào)來(lái)確定壓合裝置、切絲裝置、擰緊裝置、焊錫裝置、卡口裝置和下管裝置在該工位的動(dòng)作，優(yōu)點(diǎn)在于可以大大減少操作人員的數(shù)量，提高工作效率；對(duì)不合格品能夠方便地進(jìn)行返工操作，降低產(chǎn)品的報(bào)廢率。
文檔編號(hào)H01J9/00GK101499392SQ200910096489
公開(kāi)日2009年8月5日 申請(qǐng)日期2009年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月12日
發(fā)明者茅建龍 申請(qǐng)人:浙江陽(yáng)光集團(tuán)股份有限公司