專利名稱：節(jié)能燈封口機及采用該封口機生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
.本發(fā)明涉及節(jié)能燈的制造設備，及使用這種該封口機的生產(chǎn)工藝。
背景技術：
傳統(tǒng)節(jié)能燈生產(chǎn)制造過程中，在封口工序階段通過封口機高溫熱封后，待完全 冷卻后再由人工"剝"絲，最后高溫切除排氣管余料；在這期間燈管口與芯柱喇叭 口和排氣管需要經(jīng)過從高溫到冷卻再到高溫，前后溫差幅度在60(TC 100(TC左右， 由于高溫冷卻后的玻璃內(nèi)晶體結構發(fā)生變化，物理性質(zhì)改變，使玻璃材質(zhì)的管口變 脆、易碎。而國內(nèi)外現(xiàn)有造燈工藝中要求排氣管割斷后殘留的排氣管長度大約是 2 3mm，所以不論采用何種擋火方式都無法完全消除封口炸或喇叭炸，造成成品率 低下，浪費資源；這種傳統(tǒng)的制造工藝和制造設備需耗費大量人力和工時，需要多 次裝卡，產(chǎn)品的一致性不好，不利于產(chǎn)業(yè)優(yōu)化；另外二次預熱加溫，浪費能源，增 加生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種效率高、功能齊全的節(jié)能燈封 口機及采用該封口機的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明解決現(xiàn)有問題的技術方案是 一種節(jié)能燈封口機，包括多工位的機體， 其特征在于，所述的機體在工位頭的運動方向上、封口工序后的工位側(cè)依次固定有 與工位頭相配合的導絲分開機構和排氣管燒斷機構，所述的導絲分開機構包括分導 絲機構、挑絲機構和固定分導絲機構、挑絲機構的第一支架；排氣管燒斷機構包括
至少一個火頭和下拉機構和固定火頭、下拉機構的第二支架。
本發(fā)明所述的節(jié)能燈封口機，其特征在于所述的第一支架由連接于機體上的 第一立桿和第二立桿組成，挑絲機構連接于第一立桿上，挑絲機構包括可沿第一立
桿軸向和徑向運動的機械臂及其驅(qū)動裝置，所述的機械臂伸出端連接有定向手；分
導絲機構包括定位于第二立桿的旋轉(zhuǎn)臂及其驅(qū)動裝置，所述的旋轉(zhuǎn)臂上連接有磁性
物體；所述的下拉機構連接于第二支架上，下拉機構包括帶有鉗口的機械手及其驅(qū)
動裝置。
本發(fā)明所述的節(jié)能燈封口機，其特征在于所述的各種驅(qū)動裝置由液壓、氣壓
4或者凸輪與驅(qū)動桿的機械驅(qū)動。
本發(fā)明所述的節(jié)能燈封口機，其特征在于所述的磁性物體為電磁鐵或者永磁鐵。
本發(fā)明所述的節(jié)能燈封口機，其特征在于所述的各種機構的運動由固定于機 體上的PLC協(xié)調(diào)控制。
本發(fā)明還提供采用如上所述的節(jié)能燈封口機的生產(chǎn)工藝，其步驟如下
a) 封口后的燈管隨所在的工位頭運行至導絲分開機構處，工位頭停止旋轉(zhuǎn)、定 位，與導絲分開機構相配合，導絲分開機構將導絲定向；
b) 導絲定向后的燈管隨工位頭運行至下一工位，與排氣管燒斷機構配合，排氣 符燒斷機構將芯柱余料切斷。
采用本發(fā)明所述的節(jié)能燈生產(chǎn)工藝，其特征在于在工位頭間歇運行一個工位
的時間段，導絲分開機構的分導絲機構上的磁性物體吸引燈管腳上導絲，導絲與芯 柱分開，挑絲機構的機械臂將導絲挑開、定向。
采用本發(fā)明所述的節(jié)能燈生產(chǎn)工藝，其特征在于在排氣管燒斷機構軟化后， 由下拉裝置的鉗口鉗住余料，機械手將余料拉斷。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比較，其有益效果是在現(xiàn)有的節(jié)能燈封口設備上增設導 絲定向裝置和排氣管燒斷裝置，省去人工"剝"絲等工序，利用現(xiàn)有的設備及其上 的工裝、工位一次裝卡就可完成"剝"絲，燒斷排氣管等多道工序，同時避免了原 有工序燒斷過程需再次高溫加熱所引起的喇叭炸和封口炸，增加成品率，有的提 高了生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。


圖1是本發(fā)明的主視圖2是圖1的仰視剖視圖3是本發(fā)明挑絲機構的結構示意圖4是圖3的的局部俯視圖5是圖3的A-A向的剖視圖6是本發(fā)明分導絲機構的結構示意圖7是圖6的B-B向的剖視圖；圖8是本發(fā)明排氣管燒斷機構的結構示意圖； 圖9是圖8的C向視圖10是本發(fā)明排氣1f燒斷機構的結構示意圖11是圖IO的D向視圖。
具體實施例方式
參見圖l-2，本實施案例包括多工位的機體3，所述的機體3在工位頭9的運動 方向上、節(jié)能燈第一支排氣管封口工序后的工位側(cè)依次固定有與工位頭9相配合的 導絲分開機構1和排氣管燒斷機構2，導絲分開機構1和排氣管燒斷機構2可以固 定鏈接于機體3上，也可以連接于機體3旁邊所設的各種移動機架上；所述的導絲 分開機構1包括分導絲機構11、挑絲機構12和固定分導絲機構11、挑絲機構12 的第一支架;排氣管燒斷機構包括至少一個火頭125和下拉機構21和固定火頭125、 下拉機構21的第二支架。
實施案例l，參見圖3-5，所述的第一支架由連接于機體3上的第一立桿13和 第二立桿14組成，挑絲機構12連接于第一立桿13上，挑絲機構12包括可沿第一 立桿13軸向和徑向運動的機械臂15及其驅(qū)動裝置，所述的機械臂15伸出端連接有 定向下151;本實施案例中挑絲機構12的第一凸輪121轉(zhuǎn)動，驅(qū)動第一擺臂122通 過第一拉桿123拉動換向片124做間歇運動，換向片124策動機械臂15做費力省的 距離的杠桿運動，即換向片124 —個小的轉(zhuǎn)角就能策動機械臂15另一端的定向手 151做長距離的杠桿運動。
參見圖6-7，分導絲機構11包括定位于第二連桿14的旋轉(zhuǎn)臂16及其驅(qū)動裝置， 所述的旋轉(zhuǎn)臂16上連接有磁性物體161，所述的磁性物體161為電磁鐵或者永磁鐵。 本實施案例中分導絲機構11，第二凸輪110轉(zhuǎn)動，驅(qū)動第二擺臂111策動第二拉桿 112往復運動，拉桿112端頭的齒條帶動第二立桿14上的齒輪113，旋轉(zhuǎn)臂16及其 端頭的磁性物體161跟隨第二立桿14做旋轉(zhuǎn)運動。
參見圖8-9，所述的下拉機構21連接于第二支架上，固定于機體3上的第二支 架由第一立柱23和第二立柱24組成，下拉機構21包括帶有鉗口的機械手22及其 驅(qū)動裝置；在實際的操作中為了便于調(diào)控火力，兩個火頭125圍繞在工位頭9所在 轉(zhuǎn)盤4的圓周上，火口向心設置，兩個火頭125分別通過兩個液壓缸的液壓桿固定于第一立柱23上，這樣可以靈活的控制火頭125的前進和后退，與工位頭9相配合； 參見圖10-11，下拉機構21固定連接于第二立柱24上，與后一個火頭125相配合， 下拉機構21的第二凸輪210驅(qū)動第二擺臂211，第三擺臂211通過連桿滑塊運動裝 置212策動下拉機構21機械手22隨第二立柱24做上下的間歇運動，機械手22上 的鉗口與工位頭9上的燈管管腳相配合。
所述的各種機構的運動由固定于機體上的PLC協(xié)調(diào)控制。 實施案例2，挑絲機構12的機械臂15沿第一立桿13軸向和徑向運動的驅(qū)動， 分別由兩個方向的液壓桿或者汽缸承擔，省去實施案例1中的第一凸輪121、第一 擺臂122、第一拉桿123、換向片124形成的杠桿的復雜機械機構；分導絲機構11 的旋轉(zhuǎn)臂16由齒條電機驅(qū)動或者直接由角度電機驅(qū)動，省去第二凸輪110、第二擺 臂11、第二拉桿112等機械結構；下拉機構21機械手22的驅(qū)動由液壓桿或者汽 缸代替第二凸輪210、第三擺臂211、連桿滑塊運動裝置212等機械結構。同樣所述 的各種機構的運動由固定于機體上的PLC協(xié)調(diào)控制，其他如實施案例1所述。 本發(fā)明采用如上所述節(jié)能燈封口機的生產(chǎn)工藝其生產(chǎn)過程如下 參見圖1-2，多工位的設備(36工位)，通過PLC協(xié)調(diào)好各機構的運動關系， 將芯柱放入芯柱盤(或芯柱鏈)上，通過第一上芯機械手31將芯柱自動放入工位頭 9上的芯柱袋中，然后由通過下壓機械手對芯柱下壓，接著芯柱定形、定位，同時 封口機上所設的感應開關檢測是否有芯柱并將信號傳入到下一個上燈管機構來決定 是否上燈管；載有燈管和芯柱的工位進入由氧氣、煤氣、低壓風混合燃燒所產(chǎn)生的 高溫環(huán)境中進行封口。
在燈管毛管的第一個管腳與芯柱通過燃燒熔化封接在一體后，工位頭9移動至 導絲分開機構1所在的工位，此工位頭9停止自轉(zhuǎn)，與導絲分開機構l配合，工位 頭9中心桿92下降到與磁性物體161持平高度，導絲分開機構1的分導絲機構11 的磁性物體161隨旋轉(zhuǎn)臂16通過第二凸輪110的驅(qū)動轉(zhuǎn)動至燈管芯柱旁邊(該位置 提前預設好，以不影響挑絲機構12的工作)，燈管上的導絲被吸引，置空端偏離芯 柱，與芯柱形成岔口，挑絲機構12通過第一凸輪121驅(qū)動，定向手151隨機械臂 6做費力杠桿運動，定向手151進入到芯柱與導絲的岔口中向上運動將導絲挑開、 定向，導絲分開機構l復位；完成導絲定位后，工位頭9進入到下一工位與排氣管燒斷機構2配合，設置于排氣管兩端的火頭125對排氣管進行加熱。
首先在前的火頭125在液壓的作用下，自動的伸入到工位頭9中所夾燈管的位 置，火頭125預設高度為排氣管需切斷的位置；第一個火頭125將排氣管軟化，第 二個火頭125將排氣管燒紅、軟化、拉斷、封切，兩個火頭125分別從排氣管的邊 燃燒，以在工位頭移動一個工位間歇的時間內(nèi)將排氣管燒紅至可以拉斷。當?shù)诙€ 火頭125將排氣管燒致熔融狀態(tài)時，下拉機構21在第三凸輪210驅(qū)動下機械手22 隨第二立柱24做向上運動，機械手22上的鉗口鉗住余料，同時向下運動。將廢排 氣符下拉到一定長度，第二個火頭125將此時的排氣管封切；斷口處沒有拉絲現(xiàn)象 比較平整，機械手22將廢料拉入廢料斗中完成排氣管燒斷工序。接著由下一工序的 機械手fi動將產(chǎn)品移位進行另一管腳的封口再由感應開關檢測是否有燈管并將信號 傳入到第二自動上芯機構上，來決定是否自動上芯柱，自動上芯后再進入由氧氣、 煤氣和低壓風混合燃燒所產(chǎn)生的高溫環(huán)境中，對第二個管腳進行封口，封好口后的 燈管再分導絲機構l將導絲定向，最后由機械手將半成品取出放入輸送帶上，完成 一個產(chǎn)品的生產(chǎn)。
從上述實施生產(chǎn)程可以看出，燈管在封口后進行排氣管割斷前，管口的溫度在 60(TC以上，到排氣管的切斷過程中，始終處在相對恒溫紅熱狀態(tài)下，玻璃管本身持 有的物理性質(zhì)基本上可視作保持不變，排氣管切斷裝置2切斷排氣管時，相當于給 封口后的管腳退火，可以使排氣管割斷后的余料更短，小于3mm (而且不會產(chǎn)生封 口炸或喇叭炸，從而達到理想上的效果。
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權利要求
1、一種節(jié)能燈封口機，包括多工位的機體(3)，其特征在于所述的機體(3)在工位頭(9)的運動方向上、封口工序后的工位側(cè)依次固定有與工位頭(9)相配合的導絲分開機構(1)和排氣管燒斷機構(2)，所述的導絲分開機構(1)包括分導絲機構(11)、挑絲機構(12)和固定分導絲機構(11)、挑絲機構(12)的第一支架；排氣管燒斷機構包括至少一個火頭(125)和下拉機構(21)和固定火頭(125)、下拉機構(21)的第二支架。
2、 如權利要求1所述的節(jié)能燈封口機，其特征在于所述的第一支架由連接于 機體(3)上的第一立桿(13)和第二立桿(14)組成，挑絲機構(12)連接 于第一立桿(13)上，挑絲機構(12)包括可沿第一立桿(13)軸向和徑向 運動的機械臂(15)及其驅(qū)動裝置，所述的機械臂(15)伸出端連接有定向 手(151);分導絲機構(11)包括定位于第二立桿(14)的旋轉(zhuǎn)臂(16)及 其驅(qū)動裝置，所述的旋轉(zhuǎn)臂(16)上連接有磁性物體(161);所述的下拉機 構(21)連接于第二支架上，下拉機構(21)包括帶有鉗口的機械手(22) 及其驅(qū)動裝置。
3、 如權利要求1或2所述的節(jié)能燈封口機，其特征在于所述的各種驅(qū)動裝置 由液壓、氣壓或者凸輪與驅(qū)動桿的機械驅(qū)動。
4、 如權利要求1或2所述的節(jié)能燈封口機，其特征在于所述的磁性物體為電磁鐵或者永磁鐵。
5、 如權利要求1或2所述的節(jié)能燈封口機，其特征在于所述的各種機構的運動由固定于機體上的PLC協(xié)調(diào)控制。
6、 一種釆用如權利要求1所述節(jié)能燈封口機的生產(chǎn)工藝，其特征在于其步驟如下a、 封口后的燈管隨所在的工位頭(9)運行至導絲分開機構(1)處，工位 頭(9)停止旋轉(zhuǎn)、定位，與導絲分開機構(1)相配合，導絲分開機構(1)將導絲定向；b、 導絲定向后的燈管隨工位頭(9)運行至下一工位，與排氣管燒斷機構(2) 配合，排氣管燒斷機構(2)將芯柱余料切斷。
7、 如權利要求6所述的節(jié)能燈生產(chǎn)工藝，其特征在于在工位頭(9)間歇運行 一個工位的時間段，導絲分開機構(1)的分導絲機構(11)上的磁性物體吸引燈管腳上導絲，導絲與芯柱分開，挑絲機構(12)的機械臂(15)將導絲挑開、定向。
8、如權利要求6所述的節(jié)能燈生產(chǎn)工藝，其特征在于在排氣管燒斷機構(2) 軟化后，由下拉裝置(21)的鉗口鉗住余料，機械手(22)將余料拉斷。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種節(jié)能燈封口機，包括多工位的機體，其特征在于，所述的機體在工位頭的運動方向上、封口工序后的工位側(cè)依次固定有與工位頭相配合的導絲分開機構和排氣管燒斷機構，所述的導絲分開機構包括分導絲機構、挑絲機構和固定分導絲機構、挑絲機構的第一支架；排氣管燒斷機構包括至少一個火頭和下拉機構和固定火頭、下拉機構的第二支架；本發(fā)明還公開了采用該封口機的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明在現(xiàn)有的節(jié)能燈封口設備上增設導絲定向裝置和排氣管燒斷裝置，省去人工“剝”絲等工序，一次裝卡就可完成“剝”絲，燒斷排氣管等多道工序，增加成品率，有效的提高了生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號H01J9/40GK101483126SQ20091009577
公開日2009年7月15日 申請日期2009年1月21日 優(yōu)先權日2009年1月21日
發(fā)明者宣永昌 申請人:宣永昌