專利名稱：散熱模組及采用該散熱模組的背光模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱模組及采用該散熱模組的背光模組，尤其涉及一種應(yīng)用于液晶顯示 屏的散熱模組及采用該散熱模組的背光模組。
背景技術(shù)：
近年來，隨著電子器件集成工藝快速發(fā)展以及對其輕、薄、短、小的需求，電子器件的 集成化程度越來越高，而器件體積卻變得越來越小，為確保電子器件正常工作，其散熱成為 一個越來越重要的問題，其對散熱的要求也越來越高。為滿足這些需要，各種散熱方式被大 量運用，如常見的利用風扇散熱或采用水冷輔助散熱以及熱管散熱等方式。其中，熱管為依 靠自身內(nèi)部工作流體相變實現(xiàn)導(dǎo)熱的導(dǎo)熱組件，其具有高導(dǎo)熱性、優(yōu)良等溫性等優(yōu)良特性， 導(dǎo)熱效果好，應(yīng)用廣泛。
典型熱管由管殼、毛細結(jié)構(gòu)以及密封在管內(nèi)的工作流體組成。熱管的制作通常先將管內(nèi) 抽成真空后充以適當工作流體，使緊貼管殼內(nèi)壁的毛細結(jié)構(gòu)中充滿工作流體后加以密封。熱 管一端為蒸發(fā)段(加熱段)，另一端為冷凝段(冷卻段)，根據(jù)應(yīng)用需要可在所述蒸發(fā)段與冷 凝段之間布置絕熱段。當所述蒸發(fā)段受熱時，所述毛細結(jié)構(gòu)中的工作流體蒸發(fā)氣化形成蒸汽 ;所述蒸汽在微小壓力差作用下通過孔道流向所述冷凝段，放出熱量后凝結(jié)成工作流體；所 述工作流體再靠毛細作用沿所述毛細結(jié)構(gòu)流回蒸發(fā)段。如此循環(huán)，熱量由熱管的蒸發(fā)段不斷 地傳至冷凝段，并被冷凝段一端的冷源吸收。
現(xiàn)有技術(shù)中提供的LCD液晶顯示屏已有采用直下式LED背光模組，但是由于采用高亮度的 LED需要較好的散熱模組，由此也增加了直下式LED背光模組的厚度，導(dǎo)致整個LCD液晶顯示 屏厚度增大。因此，如何解決在不增加液晶顯示屏厚度的條件下，提供一種具有較佳的散熱 性能的散熱模組及采用該散熱模組的背光模組，成為一個業(yè)界研究的重點問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種有利于縮小液晶顯示屏厚度，且散熱性能良好的散熱模組及 采用該散熱模組的背光模組。
一種散熱模組，用于對多個發(fā)熱元件散熱，其包括一熱管，所述熱管包括一管體及設(shè)置 于所述管體內(nèi)的工作流體，所述管體包括一第一工作段、 一第二工作段及連接所述第一工作 段及第二工作段的一第一中間段及一第二中間段，所述第一中間段分別連接于所述第一工作段及所述第二工作段的一端，所述第二中間段分別連接于所述第一工作段及所述第二工作段 的另一端，以使所述管體形成一個回路；所述第一工作段包括多個Z形部分及多個第三中間 段，所述每個Z形部分由一個第三中間段連接，所述每個Z形部分包括一蒸發(fā)段、 一冷凝段及 連接所述蒸發(fā)段及冷凝段的第四中間段，所述每一蒸發(fā)段用于與一發(fā)熱元件相接觸，所述每 一蒸發(fā)段的與第三中間段相連接的端部設(shè)置一集液槽；所述第二工作段設(shè)置有散熱裝置。
一種背光模組，用于液晶顯示屏，其包括 一個光源及一個設(shè)置于所述光源背面的散熱 模組，所述光源由多個發(fā)光元件的陣列組成，所述散熱模組包括一熱管，所述熱管包括一管 體及設(shè)置于所述管體內(nèi)的工作流體，所述管體包括一第一工作段、 一第二工作段及連接所述 第一工作段及第二工作段的一第一中間段及一第二中間段，所述第一中間段分別連接于所述 第一工作段及所述第二工作段的一端，所述第二中間段分別連接于所述第一工作段及所述第 二工作段的另一端，以使所述管體形成一個回路；所述第一工作段包括多個Z形部分及多個 第三中間段，所述每個Z形部分由一個第三中間段連接，所述每個Z形部分包括一蒸發(fā)段、一 冷凝段及連接所述蒸發(fā)段及冷凝段的第四中間段，所述每一蒸發(fā)段用于與一發(fā)光元件相接觸 ，所述每一蒸發(fā)段的與第三中間段相連接的端部設(shè)置一集液槽；所述第二工作段設(shè)置有散熱 裝置。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述散熱模組具有以下優(yōu)點該散熱模組的熱管的第一工作段的每個 Z形部分構(gòu)成的一段管體分別包括一蒸發(fā)段及一冷凝段，所述蒸發(fā)段與發(fā)熱元件相接觸，當 工作流體受熱形成蒸汽，會有部分蒸汽在冷凝段凝結(jié)為液體從而匯聚到蒸發(fā)段的末端的集液 槽中，從而對發(fā)熱元件進行補充散熱，且第二工作段設(shè)置的散熱裝置可以將熱量迅速帶走， 而整個管體由于第一工作段、第二工作段及第一、第二中間段形成了一個封閉的回路，可以 使冷卻后的工作流體經(jīng)第二工作段流下后直接經(jīng)第一中間段進入第一工作段，從而可以達到 循環(huán)散熱的目的。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，所述背光模組可設(shè)置于液晶顯示屏的側(cè)面，且所述背光模組可使用具 有高亮度的LED光源，故采用該散熱模組及背光模組可以縮小液晶顯示屏厚度，且具有散熱 性能良好的優(yōu)點。


圖l為本發(fā)明第一實施例提供的散熱模組的剖視圖。 圖2為本發(fā)明第二實施例提供的散熱模組的剖視圖。 圖3為本發(fā)明實施例提供的背光模組的示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖，對本發(fā)明實施例做進一步詳細說明。
如圖1所示，本發(fā)明第一實施例的散熱模組100，其包括 一熱管IO，用于對多個發(fā)熱元 件30進行散熱。
所述熱管10包括一管體11及設(shè)置于所述管體11內(nèi)的工作流體12。所述管體ll整體為環(huán)形 回路設(shè)計。所述管體ll的形狀可以為矩形、正方形或其他規(guī)則或不規(guī)則形狀。所述工作流體 12可選用汽化熱高、流動性好、化學性質(zhì)穩(wěn)定、沸點較低的液態(tài)物質(zhì)，如水、乙醇、丙酮等 ，且可于工作流體12中加入納米粒子如納米銅粒子以提升其熱傳導(dǎo)性質(zhì)。所述工作流體12在 熱管10中的流動方向如圖中箭頭所示。
所述管體ll包括一段由多個Z形部分連接形成的第一工作段111 ， 一第二工作段l 12及連 接所述第一工作段111及第二工作段112的一第一中間段113及一第二中間段114。所述第一中 間段l 13分別連接于所述第一工作段11 l及所述第二工作段l 12的一端，所述第二中間段l 14分 別連接于所述第一工作段111及所述第二工作段112的另一端，以使所述管體ll形成一個回路 。所述第一中間段113及第二中間段114可以為彎管道或者直管道，在本實施例中，所述第一 中間段113及第二中間段114為直管道。
所述第一工作段l 11的每個Z形部分分別包括一蒸發(fā)段1111、 一冷凝段l 112及一連接蒸發(fā) 段l 11 l與冷凝段l 112的第四中間段l 114。所述每個Z形部分相互連接構(gòu)成了第一工作段111 ， 其中，每個Z形部分之間通過一第三中間段1115連接。因此，此多個Z形部分相互連接構(gòu)成了 第一工作段lll的主體部分。
所述第三中間段l 115及第四中間段l 114平行于水平方向。所述每一蒸發(fā)段l 11 l設(shè)置為與 一發(fā)熱元件30相接觸，所述每一蒸發(fā)段l 111的與第三中間段l 115相連接的端部設(shè)置一集液槽 1113。
所述管體ll內(nèi)壁具有毛細結(jié)構(gòu)(圖未示)，工作流體12可在該毛細結(jié)構(gòu)中流動。當發(fā)熱 元件30溫度較高時，緊貼所述發(fā)熱元件30的蒸發(fā)段1111處的工作流體12受熱會汽化，從而蒸 發(fā)，然后沿著管壁向上運動。在冷凝段1112處一部分氣體經(jīng)過冷凝后又會回到液態(tài)，從而沿 著冷凝段1112的管壁向下，最終會流到蒸發(fā)段1111的末端的集液槽1113中。此集液槽1113可 收集冷凝后的工作液體12，此工作液體12的溫度較低，從而可以對發(fā)熱元件30進行增強散熱
所述集液槽1113的深度hl設(shè)置為大小相同。當然，其也可以設(shè)置為沿工作流體12的流動 方向逐漸增大，以利于對位于不同位置的發(fā)熱元件30提供不同的散熱效果。
所述管體l 1的第二工作段l 12的遠離第一工作段l 11的一側(cè)設(shè)置有散熱裝置20，在本實施例中，所述散熱裝置為多個第一散熱鰭片25。所述多個第一散熱鰭片25是通過第一基板26而 固定于所述第二工作段112的管體外壁上。當然，所述散熱裝置20也可以為散熱風扇或其他 導(dǎo)熱介質(zhì)等。
優(yōu)選地，所述每個冷凝段1112的靠近第二工作段112的一側(cè)設(shè)置有多個第二散熱鰭片21 。所述每個蒸發(fā)段1111的靠近第二工作段112的一側(cè)也可設(shè)置有多個第三散熱鰭片22。所述 第二散熱鰭片21設(shè)置于第二基板23上，通過第二基板23而固定于所述熱管10的管體11外壁上 。所述多個第二散熱鰭片21與第二工作段112的靠近第一工作段111的一側(cè)相連接。當然，所 述多個第二散熱鰭片21也可設(shè)置為與第二工作段112的靠近第一工作段111的一側(cè)不相連接。 此處，將第二散熱鰭片21設(shè)置為與第二工作段112的管體外壁相連接，可以使得冷凝段1112 的熱量通過第二散熱鰭片21而散發(fā)至第二工作段112，并經(jīng)第二工作段112的第一散熱鰭片 25而散發(fā)出去。
所述熱管10由第一中間段113、第一工作段lll、第二中間段114及第二工作段112構(gòu)成一 個回路。發(fā)熱元件30固定于第一工作段111的一側(cè)，而受熱后形成的蒸汽一部分冷凝為液體 而流入每個第一工作段111的蒸發(fā)段1111的集液槽1113中，對發(fā)熱元件進行增強散熱，而另 一部分蒸汽沒有冷凝而直接通過第二中間段114進入了第二工作段112中，從而進一步冷凝成 為液體且流向了第一中間段113中。從而使所述工作流體12可以在熱管10中循環(huán)流動，達到 循環(huán)散熱的目的。
如圖2所示，為本發(fā)明第二實施例所提供的散熱模組200。所述散熱模組200與第一實施 例提供的散熱模組100的結(jié)構(gòu)大體相同。其主要區(qū)別在于所述集液槽2113的深度h2設(shè)置為 隨蒸發(fā)段2111所在的高度增加而逐漸增大。亦即，所述集液槽2113的深度h2隨蒸發(fā)段2111所 在高度而增大，也就是說，其隨工作流體212的流動方向而逐漸增大。由于熱管210底部的工 作流體212的溫度相對較低，故集液槽2113的深度h2可設(shè)置得相對較小，而越往第一工作段 211的上部走，工作流體溫度較高，故集液槽2113可設(shè)置為更大的深度，從而可以用于保存 更多的工作流體212以供給發(fā)熱元件230所需，且通過增大與發(fā)熱元件230的接觸面積，以彌 補上部的工作流體溫度較高而相對散熱能力減小的不足。
所述散熱模組200與第一實施例提供的散熱模組100的主要區(qū)別還有所述第三中間段 2115及第四中間段2114設(shè)置為沿蒸發(fā)段2111向冷凝段2112傾斜向上形成一定坡度。此設(shè)置可 利于蒸汽冷凝后形成的液體回流至每一蒸發(fā)段2111末端的集液槽2113中。
請參閱圖3，本發(fā)明還提供一種采用所述散熱模組100的背光模組300。所述背光模組 300用于液晶顯示屏310的背光源，其包括 一個光源320及一個設(shè)置于所述光源320背面的散熱模組100。所述光源320由多個發(fā)光元件321的陣列組成。所述散熱模組100即為本發(fā)明第一 實施例所提供的一種散熱模組。所述背光模組300設(shè)置在液晶顯示屏310的側(cè)面。所述發(fā)光元 件321為高亮度的LED光源。由于所述背光模組300設(shè)置于液晶顯示屏310的側(cè)面，故所述背光 模組不會增加液晶顯示屏310的厚度。且所述背光模組300采用高亮度的LED光源，加上具有 高效率散熱效果的散熱模組IOO，從而可以提高整個背光模組300的發(fā)光效率及散熱效果。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述散熱模組具有以下優(yōu)點該散熱模組的熱管的第一工作段的每個 Z形部分構(gòu)成的一段管體分別包括一蒸發(fā)段及一冷凝段，所述蒸發(fā)段與發(fā)熱元件相接觸，當 工作流體受熱形成蒸汽，會有部分蒸汽在冷凝段凝結(jié)為液體從而匯聚到蒸發(fā)段的末端的集液 槽中，從而對發(fā)熱元件進行補充散熱，且第二工作段設(shè)置的散熱裝置可以將熱量迅速帶走， 而整個管體由于第一工作段、第二工作段及第一、第二中間段形成了一個封閉的回路，可以 使冷卻后的工作流體經(jīng)第二工作段流下后直接經(jīng)第一中間段進入第一工作段，從而可以達到 循環(huán)散熱的目的。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，所述背光模組可設(shè)置于液晶顯示屏的側(cè)面，且所述背光模組可使用具 有高亮度的LED光源，故采用該散熱模組及背光模組可以縮小液晶顯示屏厚度，且具有散熱 性能良好的優(yōu)點。
可以理解的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思做出其它 各種相應(yīng)的改變與變形，而所有這些改變與變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種散熱模組，用于對多個發(fā)熱元件散熱，其包括一熱管，所述熱管包括一管體及設(shè)置于所述管體內(nèi)的工作流體，其特征在于所述管體包括一第一工作段、一第二工作段及連接所述第一工作段及第二工作段的一第一中間段及一第二中間段，所述第一中間段分別連接于所述第一工作段及所述第二工作段的一端，所述第二中間段分別連接于所述第一工作段及所述第二工作段的另一端，以使所述管體形成一個回路；所述第一工作段包括多個Z形部分及多個第三中間段，所述每個Z形部分由一個第三中間段連接，所述每個Z形部分包括一蒸發(fā)段、一冷凝段及連接所述蒸發(fā)段及冷凝段的第四中間段，所述每一蒸發(fā)段用于與一發(fā)熱元件相接觸，所述每一蒸發(fā)段的與第三中間段相連接的端部設(shè)置一集液槽；所述第二工作段設(shè)置有散熱裝置。
2 如權(quán)利要求l所述的散熱模組，其特征在于，所述集液槽的深度大小相同。
3 如權(quán)利要求l所述的散熱模組，其特征在于，所述集液槽的深度 沿第一工作段中工作流體的流動方向而逐漸增大。
4 如權(quán)利要求l所述的散熱模組，其特征在于，所述散熱裝置為多 個第一散熱鰭片，其設(shè)置于所述第二工作段的遠離第一工作段的一側(cè)。
5 如權(quán)利要求l所述的散熱模組，其特征在于，所述散熱模組包括 多個第二散熱鰭片，其設(shè)置于所述每個Z形部分的冷凝段的靠近第二工作段的一側(cè)。
6 如權(quán)利要求5所述的散熱模組，其特征在于，所述多個第二散熱 鰭片與第二工作段的靠近第一工作段的一側(cè)相連接。
7 如權(quán)利要求l所述的散熱模組，其特征在于，所述第三中間段及 第四中間段平行于水平方向。
8 如權(quán)利要求l所述的散熱模組，其特征在于，所述第三中間段及 第四中間段沿蒸發(fā)段向冷凝段傾斜向上形成一定坡度。
9 一種背光模組，用于液晶顯示屏，其包括 一個光源及一個設(shè)置于所述光源背面的散熱模組，所述光源由多個發(fā)光元件的陣列組成，所述散熱模組包括一熱 管，所述熱管包括一管體及設(shè)置于所述管體內(nèi)的工作流體，其特征在于所述管體包括一第 一工作段、 一第二工作段及連接所述第一工作段及第二工作段的一第一中間段及一第二中間 段，所述第一中間段分別連接于所述第一工作段及所述第二工作段的一端，所述第二中間段 分別連接于所述第一工作段及所述第二工作段的另一端，以使所述管體形成一個回路；所述 第一工作段包括多個Z形部分及多個第三中間段，所述每個Z形部分由一個第三中間段連接， 所述每個Z形部分包括一蒸發(fā)段、 一冷凝段及連接所述蒸發(fā)段及冷凝段的第四中間段，所述 每一蒸發(fā)段用于與一發(fā)光元件相接觸，所述每一蒸發(fā)段的與第三中間段相連接的端部設(shè)置一 集液槽；所述第二工作段設(shè)置有散熱裝置。
10.如權(quán)利要求9所述的背光模組，其特征在于，所述集液槽的深度大小相同。
11.如權(quán)利要求9所述的背光模組，其特征在于，所述集液槽的深度 沿第一工作段中工作流體的流動方向而逐漸增大。
12.如權(quán)利要求9所述的背光模組，其特征在于，所述散熱裝置為多 個第一散熱鰭片，其設(shè)置于所述第二工作段的遠離第一工作段的一側(cè)。
13.如權(quán)利要求9所述的背光模組，其特征在于，所述散熱模組包括 多個第二散熱鰭片，其設(shè)置于每個Z形部分的冷凝段的靠近第二工作段的一側(cè)。
14.如權(quán)利要求13所述的背光模組，其特征在于，所述多個第二散 熱鰭片與第二工作段的靠近第一工作段的一側(cè)相連接。
15.如權(quán)利要求9所述的背光模組，其特征在于，所述第三中間段及 第四中間段平行于水平方向。
16.如權(quán)利要求9所述的背光模組，其特征在于，所述第三中間段及 第四中間段沿蒸發(fā)段向冷凝段傾斜向上形成一定坡度。
17.如權(quán)利要求9所述的背光模組，其特征在于，所述發(fā)光元件為高 亮度的LED光源。
18.如權(quán)利要求9所述的背光模組，其特征在于，所述背光模組設(shè)置 在液晶顯示屏的側(cè)面。
全文摘要
一種散熱模組，用于對多個發(fā)熱元件散熱，其包括一熱管，所述熱管包括一管體及設(shè)置于所述管體內(nèi)的工作流體，所述管體包括一第一工作段、一第二工作段及連接所述第一工作段及第二工作段的一第一中間段及一第二中間段，以使所述管體形成一個回路；所述第一工作段包括多個Z形部分及多個第三中間段，所述每個Z形部分由一個第三中間段連接，所述每個Z形部分包括一蒸發(fā)段、一冷凝段及連接所述蒸發(fā)段及冷凝段的第四中間段，所述每一蒸發(fā)段用于與一發(fā)熱元件相接觸，所述每一蒸發(fā)段的與第三中間段相連接的端部設(shè)置一集液槽；所述第二工作段設(shè)置有散熱裝置。本發(fā)明還提供一種采用該散熱模組的背光模組。
文檔編號F21V29/02GK101566748SQ20081030124
公開日2009年10月28日 申請日期2008年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月22日
發(fā)明者張仁淙 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司