專利名稱：利用電泳法制備等離子體顯示板介質(zhì)層的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種等離子體顯示板的制備工藝，尤其是一種覆蓋在電極上 的介質(zhì)層的制備方法，具體地說是一種能降低制備成本、提高穩(wěn)定性的利用 電泳法制備等離子體顯示板介質(zhì)層的方法。
技術(shù)背景槽型等離子體顯示板(PDP)的結(jié)構(gòu)主要由前基板、柵網(wǎng)板和后基板構(gòu)成。 后基板包括后襯底玻璃基板，在后襯底玻璃基板上形成的薄膜第一電極(列 電極、尋址電極)，在后襯底玻璃基板上形成的絕緣層和保護(hù)膜；前基板包括 前襯底玻璃基板，在前襯底玻璃基板下表面上形成與后基板上的第一電極成 空間垂直正交的第二電極(行電極、掃描電極)，在第二電極的下表面上形成 的介質(zhì)層，在前襯底玻璃基板和介質(zhì)層上形成的保護(hù)膜；行電極和列電極在 前、后基板裝配完成后呈垂直分布；夾在前后基板之間的柵網(wǎng)板是一塊包含 網(wǎng)格孔陣列的導(dǎo)電板(金屬網(wǎng)板電極)，它可以是金屬板，亦可以是表面鍍上 金屬導(dǎo)電層的介質(zhì)板。柵網(wǎng)板上的網(wǎng)孔構(gòu)成放電空間與行電極和列電極的交 叉點(diǎn)位置一一對(duì)應(yīng)，放電氣體被封閉在放電空間中，在放電空間中的側(cè)面和 底部形成熒光粉層，熒光粉層按照品字形有紅、綠、藍(lán)熒光體組成。目前，在PDP的生產(chǎn)過程中，所述的介質(zhì)層的制備工藝主要有干膜熱壓 和絲網(wǎng)印刷兩種方法。干膜熱壓的工藝方法雖然較為簡(jiǎn)單且介質(zhì)層的性能穩(wěn) 定，但目前介質(zhì)干膜存在價(jià)格高昂、成本較高的缺點(diǎn)；而絲網(wǎng)印刷的方法雖 然廉價(jià)卻存在性能不穩(wěn)定的缺陷。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是PDP生產(chǎn)過程介質(zhì)層制備過程中存在的干膜法成本高， 絲網(wǎng)印刷法性能不穩(wěn)定的問題，發(fā)明一種利用電泳法制備等離子體顯示板介 質(zhì)層的方法，用以替代現(xiàn)有的干膜法和印網(wǎng)印刷法。本發(fā)明的技術(shù)方案是-一種利用電泳法制備等離子體顯示板介質(zhì)層的方法，其特征是它包括以 下步驟(1) 制備介質(zhì)層電泳懸浮液，將制備介質(zhì)層的原料混合后置于石英容器中，然后放入超聲波振蕩器中振蕩不少于5分鐘，使之能夠到達(dá)充 分混合，靜置10-15分鐘后得到穩(wěn)定的懸浮液備用；(2) 將清潔后的等離子體顯示面板置于裝有穩(wěn)定懸浮液的石英容器中；(3) 將石英容器放入電泳裝置中，通電開始電泳，直至等離子體顯示面 板的電極表面沉積形成一層介質(zhì)層，電泳結(jié)束；(4) 將經(jīng)過電泳沉積有介質(zhì)層的等離子體顯示板清洗干凈并烘干；(5) 將清洗烘干后的等離子體顯示面板置于低溫?zé)Y(jié)爐中燒結(jié)形成玻璃化的絕緣介質(zhì)層。 所述的電泳懸浮液主要由異丙醇、玻璃粉、聚乙二醇、丙酮和硝酸鎂組成，其重量份分別為異丙醇94. 0 99. 0%、玻璃粉0. 1 3. 0%、聚乙二醇0. l 3. 0%，丙酮0. 1 4%，硝酸鎂0. 001 0. 1%。 本發(fā)明的有益效果本發(fā)明首次將電泳沉積方法用于等離子體顯示面板介質(zhì)層的制備，它與 現(xiàn)有的方法相比具有成本低，性能穩(wěn)定，工藝性好，操作方便的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí) 通過電泳沉積介質(zhì)層的方法還能顯著降低介質(zhì)的燒結(jié)溫度，有利于改善玻璃 面板的黃化問題，能顯著增加面板的透光率。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。實(shí)施例一。 —取異丙醇800克、玻璃粉10克、聚乙二醇3克、高純丙酮8g、硝酸鎂 0.5克，混合后倒入方形石英玻璃容器中，用超聲振蕩器振蕩不少于5分鐘， 將超聲振蕩過的溶液靜置10~15分鐘后得到穩(wěn)定的電泳懸浮液備用。將裝有穩(wěn)定電泳懸浮液的石英玻璃容器放置于電泳裝置中，再將清洗干 凈的PDP面板放入裝有電泳液的石英容器中，設(shè)置電泳電壓為200V，電泳時(shí)間為1 30min，電極間距為2 15cm，通過電泳作用在電極線上形成一層均 勻致密的介質(zhì)層。將上述沉積結(jié)構(gòu)的等離子體顯示面板從石英容器中取出用去離子水進(jìn)行 沖洗，而后再在20(TC左右條件下烘干20 30min。最后將沖洗并烘干后的沉積有介質(zhì)層的PDP面板在540°C~550°C的氧氣 氣氛下進(jìn)行燒結(jié)即得本發(fā)明的性能穩(wěn)定的介質(zhì)層。實(shí)施例二。取異丙醇940克、玻璃粉1克、聚乙二醇1克、高純丙酮lg、硝酸鎂0.01 克，混合后倒入方形石英玻璃容器中，用超聲振蕩器振蕩不少于5分鐘，將 超聲振蕩過的溶液靜置10 15分鐘后得到穩(wěn)定的電泳懸浮液備用。將裝有穩(wěn)定電泳懸浮液的石英玻璃容器放置于電泳裝置中，再將清洗干 凈的PDP面板放入裝有電泳液的石英容器中，設(shè)置電泳電壓為200V，電泳 時(shí)間為l-30min，電極間距為2 15cm，通過電泳作用在電極線上形成一層均 勻致密的介質(zhì)層。將上述沉積結(jié)構(gòu)的等離子體顯示面板從石英容器中取出用去離子水進(jìn)行 沖洗，而后再在20(TC左右條件下烘干20 30min。最后將沖洗并烘干后的沉積有介質(zhì)層的PDP面板在54(TC 55(TC的氧氣 氣氛下進(jìn)行燒結(jié)即得本發(fā)明的性能穩(wěn)定的介質(zhì)層。實(shí)施例三。取異丙醇990克、玻璃粉30克、聚乙二醇30克、高純丙酮40g、硝酸 鎂1克，混合后倒入方形石英玻璃容器中，用超聲振蕩器振蕩不少于5分鐘， 將超聲振蕩過的溶液靜置10~15分鐘后得到穩(wěn)定的電泳懸浮液備用。將裝有穩(wěn)定電泳懸浮液的石英玻璃容器放置于電泳裝置中，再將清洗干 凈的PDP面板放入裝有電泳液的石英容器中，設(shè)置電泳電壓為200V，電泳 時(shí)間為1 30min，電極間距為2 15cm，通過電泳作用在電極線上形成一層均 勻致密的介質(zhì)層。將上述沉積結(jié)構(gòu)的等離子體顯示面板從石英容器中取出用去離子水進(jìn)行沖洗，而后再在20(TC左右條件下烘干20 30min。最后將沖洗并烘干后的沉積有介質(zhì)層的PDP面板在54(TC 55(TC的氧氣 氣氛下進(jìn)行燒結(jié)即得本發(fā)明的性能穩(wěn)定的介質(zhì)層。實(shí)施例四。取異丙醇960克、玻璃粉20克、聚乙二醇25克、高純丙酮15g、硝酸 鎂0.7克，混合后倒入方形石英玻璃容器中，用超聲振蕩器振蕩不少于5分 鐘，將超聲振蕩過的溶液靜置10 15分鐘后得到穩(wěn)定的電泳懸浮液備用。將裝有穩(wěn)定電泳懸浮液的石英玻璃容器放置于電泳裝置中，再將清洗干 凈的PDP面板放入裝有電泳液的石英容器中，設(shè)置電泳電壓為200V，電泳 時(shí)間為1 30min，電極間距為2 15cin,通過電泳作用在電極線上形成一層均 勻致密的介質(zhì)層。將上述沉積結(jié)構(gòu)的等離子體顯示面板從石英容器中取出用去離子水進(jìn)行 沖洗，而后再在20(TC左右條件下烘千20 30min。最后將沖洗并烘干后的沉積有介質(zhì)層的PDP面板在540°C~550°C的氧氣 氣氛下進(jìn)行燒結(jié)即得本發(fā)明的性能穩(wěn)定的介質(zhì)層。本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
1. 一種利用電泳法制備等離子體顯示板介質(zhì)層的方法，其特征是它包括以下步驟(1)制備介質(zhì)層電泳懸浮液，將制備介質(zhì)層的原料混合后置于石英容器中，然后放入超聲波振蕩器中振蕩不少于5分鐘，使之能夠到達(dá)充分混合，靜置10-15分鐘后得到穩(wěn)定的懸浮液備用；(刪除了先用機(jī)器攪拌這一工藝)(2)將清潔后的等離子體顯示面板置于裝有穩(wěn)定懸浮液的石英容器中；(3)將石英容器放入電泳裝置中，通電開始電泳，直至等離子體顯示面板的電極表面沉積形成一層介質(zhì)層，電泳結(jié)束；(4)將經(jīng)過電泳沉積有介質(zhì)層的等離子體顯示板清洗干凈并烘干；(5)將清洗烘干后的等離子體顯示面板置于低溫?zé)Y(jié)爐中燒結(jié)形成玻璃化的絕緣介質(zhì)層。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用電泳法制備等離子體顯示板介質(zhì)層的方法，其 特征是所述的電泳懸浮液主要由異丙醇、玻璃粉、聚乙二醇、丙酮和硝酸鎂 組成，其重量份分別為異丙醇95.0 98.0%、玻璃粉0. 1 3.0%、聚乙二醇 0, 1 3. 00/0，丙酮1 4%，硝酸鎂0. 001 0. 1%。。
全文摘要
本發(fā)明針對(duì)目前PDP生產(chǎn)過程中介質(zhì)層工藝中干膜熱壓方法和絲網(wǎng)印刷方法的不足，公開了一種既能降低成本又能使介質(zhì)層性能穩(wěn)定可靠的利用電泳法制備等離子體顯示板介質(zhì)層的方法，它可以廣泛用于PDP面板上介質(zhì)層的制備；本發(fā)明首次將電泳沉積方法用于等離子體顯示面板介質(zhì)層的制備，它與現(xiàn)有的方法相比具有成本低，性能穩(wěn)定，工藝性好，操作方便的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)通過電泳沉積介質(zhì)層的方法還能顯著降低介質(zhì)的燒結(jié)溫度，有利于改善玻璃面板的黃化問題，能顯著增加面板的透光率。
文檔編號(hào)H01J9/00GK101286431SQ200810123719
公開日2008年10月15日 申請(qǐng)日期2008年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月30日
發(fā)明者雄 張, 朱立鋒, 青 李, 林青園, 樊兆雯, 王保平, 黃秋銘 申請(qǐng)人:南京華顯高科有限公司