專利名稱：一種內壁涂層的熒光燈管的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及熒光燈管領域，特別涉及一種內壁涂層的熒光燈管。
背景技術：
限于目前我國的經濟技術水平，我國制造緊湊型熒光燈管用的玻管材料的 價格雖然較低，但品質較差品質較差主要表現在兩個方面 一是含鈉量較高， 二是玻管的光致黑化嚴重，隨著熒光燈的緊湊化，燈管的管壁負載進一步提高， 燈管的工作溫度也不斷提高，玻管溫度的提高加速了玻璃中鈉離子的熱擴散。這 些鈉離子將從玻璃內部擴散到玻管的內表面，并和那里的電子復合，形成中性的 鈉原子。在玻管內壁形成的鈉原子又將通過熱擴散而跑到熒光粉顆粒的表面，并 在熒光粉顆粒的表面處和汞原子反應，生成黑色的鈉汞齊。在熒光粉顆粒表面生
成的黑色鈉汞齊一方面將吸收輻照到熒光粉顆粒表面波長為253. 7ran的瀲發(fā)紫外
線、從而使熒光粉顆粒不能受到充分的激發(fā)；另一方面，在熒光粉顆粒表面的黑
色鈉汞齊將使燈的流明輸出減小。由上面的分析可知，玻璃中的鈉元素是使燈的
流明維持率下降的主要因素之一，但現在普遍使用的氧化鋁內壁涂層的效果并不
很理想。

發(fā)明內容
本發(fā)明是用納米二氧化鈦材料進行涂層。由于納米二氧化鈦具有化學性質穩(wěn) 定，無刺激性，無致敏，與基料相容性好，作用時間長，全面屏蔽、粒子超細均 勻，分散性優(yōu)良等特點。用納米二氧化鈦材料涂層的熒光燈管的流明維持率比普 通的氧化鋁涂層增加了6-8%，從而大大提高的燈的壽命。其中二氧化鈦材料的粒 經為IO-80nm，用純水稀至1」4-9%，如需要懸浮液中可加入一定量的分散劑和粘接劑。均勻涂后烘干并可重復涂，涂層厚度為0。 8-1。 3pm。測量方法可用容易操 作的如下方法，雖不太精確，但很實用。選燈管不同位置的可被測量的燈管碎片 5-10片，測出各塊表面積S、弄下納米二氧化鈦材料測重量W、比重F (不考慮當 加入一些助劑時引起比重的稍微變化)、據此測出涂層厚度L,即L『Wri/Si^F (ri 為1-10)，最終HWl+H2+。 。 。 H10/10。當然也可用已知的先進的光學或電子 或化學方法.(如請國家有色金屬質量監(jiān)督檢驗中心測試)


圖為整燈和A處的示意圖
具體實施例方式
實施例一選10nm二氧化鈦用純水稀到4呢涂層，烘烤固化。與常用的氧化鋁涂 層比較2000h的流明維持率增加了7。 8% ，涂層厚度經測為l。 3pm。
實施例二選50nm二氧化鈦用純水稀到5呢涂層，烘烤固化，重復涂一次。與常 用的氧化鋁涂層比較2000h的流明維持率增加了7。 4% ，涂層厚度經測為l。 (^m。
實施例三選80nm二氧化鈦用純水稀到6呢涂層，固化。與常用的氧化鋁涂層比 較2000h的流明維持率增加了7呢，涂層厚度經測為0。 8Atm。
實施例四選80nm二氧化鈦用純水稀到7呢涂層，固化。與常用的氧化鋁涂層比 較2000h的流明維持率增加了6。 2% ，涂層厚度經測為0。 8Mm。
實施例五選10nm二氧化鈦用純水稀到9呢涂層，固化。與常用的氧4t鋁涂層比 較2000h的流明維持率增加了7。 6% ，涂層厚度經測為l。 2/xm。
權利要求
1、一種內壁涂層的熒光燈管，其特征在于用納米二氧化鈦的水稀釋液材料進行涂層成膜后，與燈管內壁形成的，內為燈管內壁玻璃，外為二氧化鈦膜的膜層結構。
2、 根據權利l所述的熒光燈管，其特征在于涂層時的涂層厚度為O. 8-1.3pm。
3、 根據權利1或2所述的熒光燈管，其特征在于選用的納米二氧化鈦材料的粒 經為10-80nm。
4、 根據權利3所述的熒光燈管，其特征在于納米二氧化鈦材料的粒經為 10-50nm。
全文摘要
本發(fā)明涉及熒光燈領域，特別涉及一種用二氧化鈦涂層的熒光燈管。本發(fā)明通過用納米二氧化鈦材料進行涂層，并選定有效的涂層厚度，減少了黑色鈉汞齊的產生，使熒光燈管的流明維持率比普通的氧化鋁涂層增加了6-8％，從而大大提高的燈管的壽命。
文檔編號H01J61/35GK101174537SQ200710006888
公開日2008年5月7日 申請日期2007年2月4日 優(yōu)先權日2006年10月31日
發(fā)明者宋征宇 申請人:上海振欣電子工程有限公司