專利名稱：一種內(nèi)壁涂層的熒光燈管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種內(nèi)壁涂層的熒光燈管技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及熒光燈管領(lǐng)域，特別涉及一種內(nèi)壁涂層的熒光燈管。
背景技術(shù)：
限于目前我國的經(jīng)濟(jì)技術(shù)水平，我國制造緊湊型熒光燈管用的玻管材料的 價格雖然較低，但品質(zhì)較差品質(zhì)較差主要表現(xiàn)在兩個方面 一是含鈉量較高， 二是玻管的光致黑化嚴(yán)重，隨著熒光燈的緊湊化，燈管的管壁負(fù)載進(jìn)一步提高， 燈管的工作溫度也不斷提高，玻管溫度的提高加速了玻璃中鈉離子的熱擴(kuò)散。 這些鈉離子將從玻璃內(nèi)部擴(kuò)散到玻管的內(nèi)表面，并和那里的電子復(fù)合，形成中 性的鈉原子。在玻管內(nèi)壁形成的鈉原子又將通過熱擴(kuò)散而跑到熒光粉顆粒的表 面，并在熒光粉顆粒的表面處和汞原子反應(yīng)，生成黑色的鈉汞齊。在熒光粉顆粒表面生成的黑色鈉汞齊一方面將吸收輻照到熒光粉顆粒表面波長為253. 7nm的激發(fā)紫外線、從而使熒光粉顆粒不能受到充分的激發(fā)；另一方面，在熒光粉顆粒表面的黑色鈉汞齊將使燈的流明輸出減小。由上面的分析可知，玻璃中的鈉元素是使燈的流明維持率下降的主要因素之一，但現(xiàn)在普遍使用的氧化鋁內(nèi)壁涂層的效果并不很理想。發(fā)明內(nèi)容1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)中用氧化鋁涂層，黑色鈉汞齊產(chǎn)生較多，使燈的流明 輸出減小，流明維持率差的問題，我們提供的技術(shù)方案是用無定型相納米 二氧化鈦水稀釋液材料對燈管內(nèi)壁進(jìn)行涂層，從而與燈管內(nèi)壁玻璃形成的 膜層結(jié)構(gòu)，無定型相二氧化鈦涂層厚度為一般為0.8-1.3pm，納米二氧化 鈦材料的粒徑為10-80nm，最好10-50nm。用無定型相納米二氧化鈦的水稀 釋液材料對燈管內(nèi)壁進(jìn)行涂層，與燈管內(nèi)壁形成內(nèi)為燈管內(nèi)壁玻璃，外為 二氧化鈦涂層的膜層結(jié)構(gòu)，由于納米二氧化鈦具有化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，無刺激 性，無致敏，與基料相容性好，作用時間長，全面屏蔽、粒子超細(xì)均勻， 分散性優(yōu)良等特點(diǎn)，與現(xiàn)有技術(shù)中用氧化鋁涂層比較，鈉原子難以通過熱 擴(kuò)散而跑到熒光粉顆粒的表面，在熒光粉顆粒的表面處和汞原子反應(yīng)，黑 色鈉汞齊大大減少，因此用納米二氧化鈦材料涂層的熒光燈管的流明維持率比普通的氧化鋁涂層增加了6-8%，從而大大提高的燈的壽命。其中二氧 化鈦材料的粒徑為10-80nm，最好是10-50nm，用純水稀到4-9%，如需要 懸浮液中可加入一定量的分散劑和粘接劑。均勻涂后烘干并可重復(fù)涂，涂 層厚度L為0.8-1.3iim。測量方法可用容易操作的如下方法，雖不太精確， 但很實(shí)用。選燈管不同位置的可被測量的燈管碎片5-10片，測出各塊表面 積S、弄下納米二氧化鈦材料測重量W、比重F (不考慮當(dāng)加入一些助劑時 引起比重的稍微變化)、據(jù)此測出涂層厚度L，即L『Wn/Sr^F (n為l-10)， 最終1.41+12+..丄10/10。當(dāng)然也可用己知的先進(jìn)的光學(xué)或電子或化學(xué)方法. (如請國家有色金屬質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心測試)
圖l為最一般的熒光燈示意圖；圖2為燈管上最普通的一點(diǎn)A處局部放 大示意圖，其中l(wèi)為二氧化鈦涂層的厚度，2為燈管內(nèi)壁玻璃，3為熒光粉。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一拿普通螺旋熒光燈管一根，選10nm無定型相納米二氧化鈦用純水 稀到2%對燈管內(nèi)壁涂層(如圖2)，烘烤固化，與燈管內(nèi)壁形成內(nèi)為燈管內(nèi)壁玻 璃2，外為無定型二氧化鈦涂層l的膜層結(jié)構(gòu)，其它工藝照舊如上粉等。與常用 的氧化鋁涂層比較2000h的流明維持率增加了6.8y。，涂層厚度L經(jīng)測為1.3pm。
實(shí)施例二拿普通螺旋熒光燈管一根，選50nm無定型相納米二氧化鈦用純水稀 到4%對燈管內(nèi)壁涂層(如圖2)，烘烤固化，形成內(nèi)為燈管內(nèi)壁玻璃2，外為二氧 化鈦涂層l的膜層結(jié)構(gòu)，其它工藝照舊如上粉等。與常用的氧化鋁涂層比較2000h 的流明維持率增加了6.4% ，涂層厚度L經(jīng)測為l.(Vm。實(shí)施例三拿普通螺旋熒光燈管一根，選80nm無定型相納米二氧化鈦用純水稀 到3%對燈管內(nèi)壁涂層(如圖2)，固化，形成內(nèi)為燈管內(nèi)壁玻璃2，外為二氧化鈦 涂層l的膜層結(jié)構(gòu)，其它工藝照舊如上粉等。與常用的氧化鋁涂層比較2000h的 流明維持率增加了6% ，涂層厚度L經(jīng)測為0.8pm。實(shí)施例四拿普通螺旋熒光燈管一根，選80nm無定型相納米二氧化鈦用純水稀 到3.5%對燈管內(nèi)壁涂層(如圖2)，固化，形成內(nèi)為燈管內(nèi)壁玻璃2，外為二氧化 鈦涂層l的膜層結(jié)構(gòu)，其它工藝照舊如上粉等。與常用的氧化鋁涂層比較2000h 的流明維持率增加了6.2% ，涂層厚度L經(jīng)測為O. 8|im。實(shí)施例五拿普通螺旋熒光燈管一根，選10nm無定型相納米二氧化鈦用純水稀 至lj4。/。對燈管內(nèi)壁涂層(如圖2)，固化，形成內(nèi)為燈管內(nèi)壁玻璃2，外為二氧化鈦 涂層l的膜層結(jié)構(gòu)，其它工藝照舊如上粉等。與常用的氧化鋁涂層比較2000h的 流明維持率增加了7.3% ，涂層厚度L經(jīng)測為1.2^n。
權(quán)利要求1、一種內(nèi)壁涂層的熒光燈管，其特征在于無定型相二氧化鈦涂層[1]與燈管內(nèi)壁玻璃[2]形成的膜層結(jié)構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熒光燈管，其特征在于無定型相二氧化鈦涂層[l]厚 度為O. 8-1.3,。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熒光燈管，其特征在于選用的納米二氧化鈦材料 的粒徑為10-80nm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的熒光燈管，其特征在于納米二氧化鈦材料的粒徑為 10-50謹(jǐn)。
專利摘要本實(shí)用新型是一種內(nèi)壁涂層的熒光燈管，涉及熒光燈領(lǐng)域，特別涉及一種用二氧化鈦涂層的熒光燈管，本實(shí)用新型通過用無定型納米二氧化鈦水稀液對燈管內(nèi)壁進(jìn)行涂層成膜，減少了鈉原子通過熱擴(kuò)散而跑到熒光粉顆粒表面的機(jī)會，有效地減少了黑色鈉汞齊的產(chǎn)生，使熒光燈管的流明維持率比普通的氧化鋁涂層增加了6-8％，從而大大提高的燈管的壽命。
文檔編號H01J61/35GK201045734SQ20062004948
公開日2008年4月9日 申請日期2006年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月26日
發(fā)明者宋征宇 申請人:上海振欣電子工程有限公司