專利名稱：一種等離子顯示屏前基板電極及其制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于氣體放電技術領域，涉及一種等離子顯示屏前基板的電極結構，本發(fā)明還涉及該電極結構的制作方法。
背景技術：
近年來，作為大屏幕而且厚度薄的彩色畫面顯示裝置，表面交流放電型等離子顯示器備受關注，現(xiàn)正向家庭普及。
目前通用的交流氣體放電顯示屏均采用表面放電型結構，它包括一個前基板及與之封接在一起的后基板，在前基板上配置有透明電極ITO和匯流電極，透明電極和匯流電極共同構成了放電電極。
表面放電型彩色等離子顯示屏前基板，目前主要采用的結構有條形透明電極和匯流電極結構、T型透明電極和匯流電極結構。這種結構的透明電極和匯流電極均采用復合結構，其工藝成本高，對位精度要求高，且電極間的電容大。另外電極制備結束后，為增加等離子顯示屏的對比度，還需要制備黑條，其工藝復雜，成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種等離子顯示屏的前基板電極，解決了現(xiàn)有技術由于采用透明電極和匯流電極復合結構而造成的工藝復雜、成本高的問題。
本發(fā)明的另一目的還在于提供了一種上述前基板電極的制作方法。
本發(fā)明所采用的技術方案是，一種等離子顯示屏前基板電極，包括至少兩對以上由匯流Y電極和匯流X電極組成的電極對，匯流Y電極和匯流X電極結構相同，由至少兩條條形電極平行排列和與之垂直設置的短路電極組成，條形電極和短路電極構成窗口狀放電單元。
本發(fā)明的特點還在于，匯流Y電極和匯流X電極的間隙為60um～80um。
每條匯流Y電極和每條匯流X電極的寬度為250um～350um。
條形電極的寬度為40um～80um。
短路電極的寬度為40um～80um。
本發(fā)明的另一技術方案是，上述前基板電極的制作方法，該電極包括至少兩對以上由匯流Y電極和匯流X電極組成的電極對，所述匯流Y電極和匯流X電極結構相同，由至少兩條條形電極平行排列和與之垂直設置的短路電極組成，條形電極和短路電極構成窗口狀放電單元，包括以下步驟首先將黑色感光性銀漿料印在玻璃平板上形成連續(xù)的膜層，烘干，控制烘干溫度為85℃～95℃，時間為18分鐘～22分鐘；再將白色感光性銀漿料印在玻璃平板上形成連續(xù)的膜層，烘干，烘干溫度為85℃～95℃，時間為18分鐘～22分鐘；然后在曝光機內(nèi)，分別將匯流Y電極的電極圖形與黑條圖形的掩模板、匯流X電極的電極圖形與黑條圖形的掩模板對玻璃平板上的膜層進行曝光、顯影，再經(jīng)烘干、燒結分別形成匯流Y電極和匯流X電極，控制烘干溫度85℃～95℃，時間18分鐘～22分鐘，燒結溫度540℃～560℃，時間25分鐘～35分鐘；在已形成匯流Y電極、匯流X電極和黑條的玻璃平板上涂敷介質層，經(jīng)燒結，燒去介質層中的有機材料，即完成前基板的制作。
本發(fā)明的電極結構，同時具備了匯流維持電極和顯示電極的功能，故不再需要透明電極結構，不僅省去了電極間的一次精密對位，而且可以節(jié)省工藝要求極高的透明電極的制備成本；另外，由于無透明電極，電極間的電容下降，使彩色PDP屏功耗減少，而且非常有效地避免了原有匯流電極出現(xiàn)的斷線現(xiàn)象，節(jié)省了修復及檢查成本。


圖1是現(xiàn)有技術交流氣體放電顯示屏結構示意圖；圖2是現(xiàn)有技術前基板結構示意圖，其中，a為條形透明電極和匯流電極結構，b為T型透明電極和匯流電極結構；圖3是本發(fā)明等離子顯示屏前基板電極結構示意圖。
圖中，1.前基板，2.透明電極，3.匯流電極，4.上介質層，5.MgO膜，6.下介質層，7.后基板，8.尋址電極，9.熒光粉層，10.障蔽，11.匯流Y電極，12.匯流X電極，13.黑條，14.條形電極，15.短路電極。
具體實施例方式
下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明進行詳細說明。
圖1是交流氣體放電顯示屏結構示意圖。采用表面放電型結構，包括前基板1及與之封接在一起的后基板7，在前基板1上配置有透明電極2和匯流電極3，透明電極2和匯流電極3共同構成了放電電極，而放電電極包括維持放電電極X和掃描/維持放電電極Y，在放電電極的表面覆蓋有一層上介質層4，上介質層4上覆蓋有一層MgO膜5作為介質保護層；在后基板7上配置有與放電電極相互垂直的尋址電極8，尋址電極8上覆蓋有一層下介質層6，下介質層6上配置有與其尋址電極8平行的條狀障壁10，且在條狀障壁10的底部覆蓋有熒光粉層9，最后將前基板1、后基板7用低熔點玻璃粉封接在一起，并且在其間充有Ne、Ar、Xe等混合放電氣體。
圖2顯示的是現(xiàn)有技術常用的兩類前基板結構示意圖，a采用條形透明電極2和匯流Y電極11、匯流X電極12結構，b采用T型透明電極2和匯流Y電極11、匯流X電極12結構。這種前基板電極結構，透明電極和匯流電極采用復合結構，對位精度要求高，工藝成本高，特別是透明電極的制備工藝要求尤為嚴格，且電極間的電容大。
本發(fā)明的等離子顯示屏前基板電極，包括多條由匯流Y電極11和匯流X電極12組成的電極對，圖3顯示的是一對電極對的結構實施例，包括平行設置的匯流Y電極11匯流X電極12和黑條13，匯流Y電極11由三條條形電極14平行排列和與之垂直設置的多條短路電極15組成，條形電極14和短路電極15構成窗口狀放電單元，匯流X電極12由三條條形電極14平行排列和與之垂直設置的短路電極15組成，條形電極14和短路電極15構成窗口狀放電單元，各個窗口狀獨立單元之間由公共電極相連結而組成匯流Y電極11和匯流X電極12，匯流Y電極11和匯流X電極12的放電間隙為60um～80um，匯流Y電極11和每條匯流X電極12的寬度為250um～350um，條形電極14的寬度為40um～80um，短路電極15的寬度為40um～80um，圖3實施例中形成的小窗口的大小長為100um左右，寬為70um左右，圖示中寬條間隔約80um左右，為放電單元間隔，對位于下板障壁10，窄條間隔50um左右，為放電單元內(nèi)間隔，目的是為增加有效反光面積。
本發(fā)明前基板電極的制作方法為，將黑色感光性銀漿料印在玻璃平板上形成連續(xù)的膜層，烘干，烘干溫度為85℃～95℃，時間為18分鐘～22分鐘，再將白色感光性銀漿料印在玻璃平板上形成連續(xù)的膜層，烘干，烘干溫度為85℃～95℃，時間為18分鐘～22分鐘，然后在曝光機內(nèi)，分別將匯流Y電極11的電極圖形與黑條圖形的掩模板、匯流X電極12的電極圖形與黑條圖形的掩模板對玻璃平板上的膜層進行曝光、之后進行顯影，再經(jīng)烘干、燒結分別形成匯流Y電極11和匯流X電極12，控制烘干溫度85℃～95℃，時間18分鐘～22分鐘，燒結溫度540℃～560℃，時間25分鐘～35分鐘；在已形成匯流Y電極11、匯流X電極12和黑條13的玻璃平板上涂敷介質層，經(jīng)燒結，燒去介質層中的有機材料，至此前基板制作完成。
實施例1將黑色感光性銀漿料印在玻璃平板上形成連續(xù)的膜層，烘干，烘干溫度為85℃，時間為18分鐘，再將白色感光性銀漿料印在玻璃平板上形成連續(xù)的膜層，烘干，烘干溫度為85℃，時間為18分鐘，然后在曝光機內(nèi)通過帶有電極圖形和黑條圖形的掩模板對玻璃平板上的膜層進行曝光、顯影，再經(jīng)烘干、燒結分別形成匯流Y電極11和匯流X電極12，控制烘干溫度85℃，時間18分鐘，燒結溫度540℃，時間25分鐘；在已形成匯流Y電極11、匯流X電極12和黑條13的玻璃平板上涂敷介質層，經(jīng)燒結，燒去介質層中的有機材料，就完成前基板的制作。
實施例2將黑色感光性銀漿料印在玻璃平板上形成連續(xù)的膜層，烘干，烘干溫度為95℃，時間為22分鐘，再將白色感光性銀漿料印在玻璃平板上形成連續(xù)的膜層，烘干，烘干溫度為95℃，時間為22分鐘，然后在曝光機內(nèi)通過帶有電極圖形和黑條圖形的掩模板對玻璃平板上的膜層進行曝光、顯影，再經(jīng)烘干、燒結分別形成匯流Y電極11和匯流X電極12，控制烘干溫度95℃，時間22分鐘，燒結溫度560℃，時間35分鐘；在已形成匯流Y電極11、匯流X電極12和黑條13的玻璃平板上涂敷介質層，經(jīng)燒結，燒去介質層中的有機材料，就完成前基板的制作。
由于本發(fā)明將匯流Y電極11、匯流X電極12和黑條13在同張母板上同時一致性制作，因此減少了工序，提高了制作效率，避免了透明電極制備的工藝復雜性，省去了電極間的一次精密對位，大大節(jié)省了工藝成本。
權利要求
1.一種等離子顯示屏前基板電極，包括至少兩對以上由匯流Y電極(11)和匯流X電極(12)組成的電極對，其特征在于，所述匯流Y電極(11)和匯流X電極(12)結構相同，由至少兩條條形電極(14)平行排列和與之垂直設置的短路電極(15)組成，條形電極(14)和短路電極(15)構成窗口狀放電單元。
2.按照權利要求1所述的前基板電極，其特征在于，所述匯流Y電極(11)和匯流X電極(12)的間隙為60um～80um。
3.按照權利要求1所述的前基板電極，其特征在于，所述每條匯流Y電極(11)和每條匯流X電極(12)的寬度為250um～350um。
4.按照權利要求1所述的前基板電極，其特征在于，所述條形電極(14)的寬度為40um～80um。
5.按照權利要求1所述的前基板電極，其特征在于，所述短路電極(15)的寬度為40um～80um。
6.按照權利要求1所述前基板電極的制作方法，其特征在于，該電極包括至少兩對以上由匯流Y電極和匯流X電極組成的電極對，所述匯流Y電極和匯流X電極結構相同，由至少兩條條形電極平行排列和與之垂直設置的短路電極組成，條形電極和短路電極構成窗口狀放電單元，該方法包括以下步驟首先將黑色感光性銀漿料印在玻璃平板上形成連續(xù)的膜層，烘干，控制烘干溫度為85℃～95℃，時間為18分鐘～22分鐘；再將白色感光性銀漿料印在玻璃平板上形成連續(xù)的膜層，烘干，烘干溫度為85℃～95℃，時間為18分鐘～22分鐘；然后在曝光機內(nèi)，分別將匯流Y電極的電極圖形與黑條圖形的掩模板、匯流X電極的電極圖形與黑條圖形的掩模板對玻璃平板上的膜層進行曝光、顯影，再經(jīng)烘干、燒結分別形成匯流Y電極和匯流X電極，控制烘干溫度85℃～95℃，時間18分鐘～22分鐘，燒結溫度540℃～560℃，時間25分鐘～35分鐘；在已形成匯流Y電極、匯流X電極和黑條的玻璃平板上涂敷介質層，經(jīng)燒結，燒去介質層中的有機材料，即完成前基板的制作。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種等離子顯示屏前基板電極及其制作方法，該電極包括至少兩對以上由匯流Y電極和匯流X電極組成的電極對，匯流Y電極和匯流X電極分別由至少兩條條形電極平行排列和與之垂直設置的短路電極組成，條形電極和短路電極構成窗口狀放電單元。通過分別將黑色、白色感光性銀漿料印在玻璃平板上形成膜層，經(jīng)烘干后在曝光機內(nèi)將帶有電極和黑條圖形的掩模板對膜層進行曝光、顯影、烘干、燒結形成和黑條一起的匯流電極，再在玻璃平板上涂敷介質層，燒結后即完成前基板的制作。該電極結構，同時具備了匯流維持電極和顯示電極的功能，故不再需要透明電極，不僅省去了電極間的精密對位，而且大大簡化了制備工藝，節(jié)省了成本。
文檔編號H01J17/04GK1870208SQ20061004305
公開日2006年11月29日 申請日期2006年6月29日 優(yōu)先權日2006年6月29日
發(fā)明者張小芳 申請人:彩虹集團電子股份有限公司