專利名稱：等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉機(jī)組及工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種制取完美球形微珠粉 末的生產(chǎn)工藝及裝置，尤其能完成高熔點(diǎn)、難熔金屬的球形粉體制取。
技術(shù)背景目前，公知的金屬球形粉體制取由氣體霧化，水體霧化等方式生產(chǎn)，前兩者生產(chǎn)方式制取金屬完美球形粉體的成品率為10%-12%左 右，球體有空心狀態(tài)出現(xiàn)且不能完全分選， 一般情況下都會(huì)對(duì)所制備 的材料微量污染，改變其化學(xué)性能。根據(jù)檢索，利用等離子技術(shù)為大批量生產(chǎn)納米金屬粒子而設(shè)計(jì)的 金屬粉末的加工設(shè)備，主要結(jié)構(gòu)為在內(nèi)襯耐高溫材料的殼體的上部安 置有等離子槍，對(duì)應(yīng)地下部安置有裝盛金屬液體的坩鍋，同時(shí)殼體還 開口連接有粒子控制器，如中國(guó)專利申請(qǐng)01246486.4。其需要將 金屬在預(yù)先融化，而且制備的金屬球形形狀不夠完美。還有一種對(duì)于 由鈦等有色金屬或者碳的單質(zhì)構(gòu)成的條形件(條狀、線狀，板狀，管 狀等)母材進(jìn)行粉末化的方法(中國(guó)專利申請(qǐng)200510092164.2 )， 基本工藝特點(diǎn)是用等離子體噴射器加熱，使得包含在母材中的雜質(zhì)被 分解氣化或者熔渣化，再進(jìn)行分離處理，同時(shí)使母材變換為等離子體 狀態(tài)，接著，利用高壓空氣噴吹被等離子化的母材使其在等離子體狀 態(tài)下放出能量，從而使母材成為具有微細(xì)粒度的金屬粉末。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的是提供一種等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉機(jī)組及工藝，保持金 屬化學(xué)性能不改變，同時(shí)提高制取金屬完美球形粉體的制成成品率和 制成成品的潔凈度。具體地說(shuō)，等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉機(jī)組，其包括用于固定作為陽(yáng) 極棒的被加工金屬棒材并驅(qū)動(dòng)陽(yáng)極棒高速旋轉(zhuǎn)和逐步進(jìn)給的旋轉(zhuǎn)進(jìn)給機(jī)構(gòu);用于球形粉成型的真空爐；用于對(duì)真空爐抽真空的真空機(jī)組； 作為引弧陰極并建立弧光使陽(yáng)極棒溶化的等離子槍裝置；為整個(gè)機(jī)組 提供動(dòng)力的電源；旋轉(zhuǎn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)位于真空爐一側(cè)外，等離子槍裝置位 于真空爐另外一側(cè)內(nèi)；真空機(jī)組與真空爐內(nèi)通過(guò)抽風(fēng)管道連通，真空 爐爐體雙層夾層結(jié)構(gòu)，夾層內(nèi)通有冷卻循環(huán)水；在真空爐底部裝有收 料機(jī)構(gòu)，該收料機(jī)構(gòu)為兩個(gè)串聯(lián)的截止閥。收料時(shí)先打幵靠近真空爐 體上部的截止閥使粉體流進(jìn)串聯(lián)截止閥的中間空余部分，然后關(guān)閉上 部截止閥，避免破壞真空爐體的真空環(huán)境，再打幵下部截止閥將粉體 放入周轉(zhuǎn)料桶內(nèi)。等離子槍裝置為轉(zhuǎn)移弧式等離子槍，功率達(dá)56~100KW，電流 1400 ~ 200QA,電壓50 - 60V。采用轉(zhuǎn)移弧式等離子槍作為熱源，在陰 極和陽(yáng)極之間使氬氣電離建立起弧光，由帶電弧的離子化氣體構(gòu)成等 離子體，弧光轉(zhuǎn)移后，變?yōu)殛帢O，被融化的棒料為陽(yáng)極，轉(zhuǎn)移大電流， 使陽(yáng)極溶化。在陽(yáng)極棒與真空爐之間裝有耐高溫材料制成的V型動(dòng)密封圈。 特殊設(shè)計(jì)的V型動(dòng)密封圈，采用耐高溫的進(jìn)口硅橡膠，采用納米級(jí) 特種配合劑，提高主體材料的耐熱性，降低主材料的干摩擦系數(shù)，增 大主體材料的散熱性，采用特種工藝加工而成，這種特制的動(dòng)密封特殊圈，極端情況可以連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)，解決了多年影響國(guó)內(nèi)同類設(shè) 備研制的關(guān)鍵技術(shù)。所述的真空機(jī)組由機(jī)械泵、羅茨泵、擴(kuò)散泵組合運(yùn)行。使用機(jī)械 泵、羅茨泵、擴(kuò)散泵組合運(yùn)行，工作幵始前將爐體內(nèi)的空氣抽出，保 證氬氣的純度，使在高溫液態(tài)下的易氧化的合金液體不被氧化，使其 保持原有的化學(xué)成分及物理性能，其真空度保持在310-3 U0的負(fù)3 次方)Pa的工作環(huán)境中。所述的旋轉(zhuǎn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括高速電機(jī)、電刷、進(jìn)給原料棒材構(gòu)成的陽(yáng)極棒以及減速機(jī)構(gòu)和進(jìn)給絲杠；高速電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與電刷連接， 陽(yáng)極棒固定在電刷軸上；電刷底部通過(guò)螺紋與絲桿連接，絲桿另外 端與減速機(jī)構(gòu)輸出軸連接。棒料給進(jìn)機(jī)構(gòu)采用了防棒料抖動(dòng)機(jī)構(gòu)，其 結(jié)構(gòu)是架設(shè)一種三棍式支架，安裝三個(gè)沿棒料呈徑向分布小輪將陽(yáng)極 棒夾持，其邊緣剛好切于陽(yáng)極棒。旋轉(zhuǎn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)整體固定在主體架 (14)上。旋轉(zhuǎn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)主要作用是高旋轉(zhuǎn)并將原料棒材按工藝進(jìn)度 要求穩(wěn)步推進(jìn)，使其按要求在控制狀態(tài)下熔化。電刷的功能是將電刷 與主軸緊密連接并產(chǎn)生摩擦，通過(guò)電刷與主軸的摩擦接觸將1400~2000A的大電流(50-60V電壓)傳導(dǎo)到電極陽(yáng)極棒料，迪過(guò)陽(yáng) 極棒傳遞到陽(yáng)極棒料的端頭，使其與爐體內(nèi)的鎢級(jí)(陰極)通過(guò)氬氣 連接產(chǎn)生氬弧，熔化陽(yáng)極棒料。在爐體內(nèi)其他工作環(huán)境不變的前提下, 電流越大，弧光越強(qiáng)，熔化溫度越高。電刷為四排八個(gè)電刷采取排列式結(jié)構(gòu)安裝布置，同時(shí)電刷與主軸 外殼連接采取了彈簧連接定壓。通過(guò)加大電刷的數(shù)量的方法，使設(shè)計(jì) 電流增加了一倍，達(dá)到2000A，實(shí)現(xiàn)了將強(qiáng)大電流轉(zhuǎn)化為氬弧能的轉(zhuǎn)變，使本項(xiàng)目熱源的最高溫度達(dá)到3600度，比其他廠家2200度的最 高溫度高了 1400度。將電刷的材料由原來(lái)采用95銅改為42銅(石 墨滲銅)實(shí)現(xiàn)了電刷與陽(yáng)極棒的軟摩擦，在不影響電刷導(dǎo)電的情況下， 減少了電刷的硬摩擦損耗，增加了電刷工作時(shí)間，降低了成本。對(duì)電刷與主軸外殼連接采取了彈簧連接定壓地方法，保證了電流 不斷的通過(guò)主軸傳導(dǎo)陽(yáng)極棒料。制粉設(shè)備的傳遞是通過(guò)原料電極棒的 導(dǎo)電能力實(shí)現(xiàn)的。在整個(gè)電流系統(tǒng)，原料棒材作為陽(yáng)極暴露在外部， 陰極是引弧裝置中作為陰極的鎢陰極。等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉工藝，其是按照如下步驟實(shí)施(1) 陽(yáng)極電極棒的制備把金屬精制成規(guī)格棒材，然后再將其 精加工成能在每分鐘5000 20000轉(zhuǎn)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的等離子槍旋轉(zhuǎn)電極制 取球形粉末的i殳備動(dòng)密封中平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)的電極棒；(2) 熔化制粉對(duì)電極棒施加50-60V， 1400-2000A的低壓大電流，使其在高度真空的熔化室內(nèi)用等離子槍陰極電弧產(chǎn)生的高溫熔 化并利用電極棒自身高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力將熔化的金屬瞬間 拋出得到細(xì)小的金屬粉末，細(xì)小的金屬粉末在充滿氬氣氣體的熔化室 內(nèi)瞬間冷卻，并靠重力自行下落，歸集收籠。 熔化室內(nèi)真空度保持在不高于510-3Pa。所述的金屬為高熔點(diǎn)難熔金屬中的鈦、鈷、鉻、鎢、鉬中的任意 一種或者其合金。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是提供的一組金屬成套制粉(微珠)裝置，該裝置可 制取金屬完美球形粉末的成品率可達(dá)到97%,而且不受任何微量元 素的污染。特別是能制取其它工藝所不能完成的，高熔點(diǎn)金屬鈮、鵒、鉬、鈦、鈹、鉭及其合金材料的微珠球形粉體材料，對(duì)航空、航天、 核工業(yè)提供必備的材料。本發(fā)明通過(guò)控制轉(zhuǎn)速可以控制金屬粉末粒 度，轉(zhuǎn)速越高離心力越大，金屬合金表面溶化的金屬液體越少，得到 的金屬粉末越細(xì)小，細(xì)小的金屬粉末在充滿氬氣氣體的溶化室中瞬間 冷卻，并靠重力自行下落，歸集收籠，完成生產(chǎn)加工過(guò)程。本發(fā)明工藝的優(yōu)越性相比較于氣體霧化，水霧化工藝生產(chǎn)的產(chǎn) 品，粉體粒徑分布廣，介于2MM至3UM之間成品率高達(dá)97V。，球形完美，制取大粒徑微珠更佳，由于不受熔化坩堝及其他的污染，成 品粉末純潔，屬高潔凈度的球形金屬粉末，其它的工藝生產(chǎn)均不能達(dá) 到高潔凈、高成品率要求。


圖l為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本發(fā)明工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示的一種等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉機(jī)組，其包括用于固定作 為陽(yáng)極棒的被加工金屬棒材并驅(qū)動(dòng)陽(yáng)極棒高速旋轉(zhuǎn)和逐步進(jìn)給的旋 轉(zhuǎn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)l;用于球形粉成型的真空爐2;用于對(duì)真空爐2抽真空 的真空機(jī)組3;作為引弧陰極并建立弧光使陽(yáng)極棒溶化的等離子槍裝 置4;為整個(gè)機(jī)組提供動(dòng)力的電源5;旋轉(zhuǎn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)1位于真空爐2 一側(cè)外，等離子槍裝置4位于真空爐2另外一側(cè)內(nèi)；真空機(jī)組3與真 空爐2內(nèi)通過(guò)抽風(fēng)管道連通，真空爐2爐體雙層夾層結(jié)構(gòu)，夾層內(nèi)通 有冷卻循環(huán)水；在真空爐2底部裝有收料機(jī)構(gòu)，該收料機(jī)構(gòu)為網(wǎng)個(gè)豐 聯(lián)的截止閥。等離子槍裝置4為轉(zhuǎn)移弧式等離子槍，功率達(dá)56 ~IOOKW，電流1400 2000A，電壓50 - 60V。在陽(yáng)極棒與真空爐之間裝 有耐高溫材料制成的V型動(dòng)密封圈11。真空機(jī)組由機(jī)械泵、羅茨泵、 擴(kuò)散泵組合運(yùn)行。旋轉(zhuǎn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)1包括高速電機(jī)7、電刷9、進(jìn)給原料棒材構(gòu)成的 陽(yáng)極棒10以及減速機(jī)構(gòu)6和進(jìn)給絲杠13;高速電機(jī)7通過(guò)聯(lián)軸器8 與電刷9連接，陽(yáng)極棒10固定在電刷9軸上；電刷9底部通過(guò)螺紋 與絲桿13連接，絲桿13另外一端與減速機(jī)構(gòu)6輸出軸連接。棒料給 進(jìn)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)采用了防棒料抖動(dòng)機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)是架設(shè)一種三棍式支架， 安裝三個(gè)小輪，沿棒料呈徑向分布并且將陽(yáng)極棒夾持在中間隨其旋 轉(zhuǎn)，其邊緣剛好切于陽(yáng)極棒。三棍式支架的兩端分別固定在電刷殼沐 和真空爐殼體之間。電刷9為四排八個(gè)電刷采取排列式結(jié)構(gòu)安裝布 置，同時(shí)電刷與主軸外殼連接采取了彈簧連接定壓。旋轉(zhuǎn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)1 整體固定在主體架14上。本發(fā)明機(jī)組工作原理轉(zhuǎn)移的弧式等離子槍作為熱源，在陰極和 陽(yáng)極之間使氬氣電離建立起弧光極端溫度達(dá)到3600度，使高速旋轉(zhuǎn) (5000-20000轉(zhuǎn)/分)的陽(yáng)極棒料頭融化，融化的合金原料通過(guò)高速 旋轉(zhuǎn)在離心力作用下，金屬熔液沿切線方向噴射出來(lái)形成微浪.:受刊 高速氬氣流的強(qiáng)制對(duì)流冷卻，液滴快速凝固成粉末，所得粉末為球形。 生產(chǎn)過(guò)程中。爐體先抽成真空體，后注入氬氣，氬氣的作用一是電離 成氬弧，二是降低爐體溫度。爐體外殼結(jié)構(gòu)為水冷循環(huán)夾層，其作用 一是始終保持爐體真空體的密封狀態(tài)，并使?fàn)t內(nèi)氬氣保持工藝所需的 濃度；二是使?fàn)t內(nèi)保持工藝所需的溫度，使金屬液體以10S度/秒左 右的速度迅速降低至亞穩(wěn)定狀態(tài)，由于過(guò)冷度大，使高速旋轉(zhuǎn)下飛出的金屬粉末能在一定壓力的環(huán)境下迅速冷卻，以保證金屬液體在空氣 中表面張力均勻，并在壓力下保持快速飛向爐體內(nèi)壁，并立即冷卻成 型。以保證不出現(xiàn)粘附、粘接、聯(lián)體等質(zhì)量問(wèn)題。故金屬晶體結(jié)晶組 織致密，化學(xué)成分均勻。操作流程為啟動(dòng)電源，爐體抽真空，充人氬氣，等離子槍第一 次引弧，等離子槍第二次引弧(氬弧)，溶化合金材料，鑄造鍛造成 棒料，加工成規(guī)格陽(yáng)極棒料，高速旋轉(zhuǎn)陽(yáng)極原料棒，推進(jìn)陽(yáng)極棒料， 熔化陽(yáng)極棒料，凝固成球形，回收粉末，粉末分篩，成品。等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉工藝，其按照如下步驟實(shí)施(1) 陽(yáng)極電極棒的制備把金屬精制成規(guī)格棒材，然后再將其 精加工成能在每分鐘5000-20000轉(zhuǎn)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的等離子槍旋轉(zhuǎn)電極制取球形粉末的^:備動(dòng)密封中平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)的電極棒；(2) 熔化制粉對(duì)電極棒施加5040V， "00-加00A的低壓大電流，使其在高度真空的熔化室內(nèi)用等離子槍陰極電弧產(chǎn)生的高溫'洛 化并利用電極棒自身高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力將熔化的金屬瞬間 拋出得到細(xì)小的金屬粉末，細(xì)小的金屬粉末在充滿氬氣氣體的熔化室 內(nèi)瞬間冷卻，并靠重力自行下落，歸集收籠。熔化室內(nèi)真空度保持在不高于510-3Pa。金屬為高熔點(diǎn)難熔金屬 中的鈦、鈷、鉻、鎢、鉬中的任意一種或者其合金。 本發(fā)明i殳備主要技術(shù)與性能指標(biāo)(1)原料棒材最大溶化直徑60mm長(zhǎng)度聯(lián)續(xù)。(2 )真空度510-3 (10的負(fù)3次方)Pa。(3)設(shè)計(jì)能力25公斤/時(shí).(4) 球型率>97%;(5) 成品率>83%;本發(fā)明產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、 低氧0<0. 15，其他ASTMF67-OOGRADEl/相當(dāng)于純鈦TA0b、 ASTMF67-00GRADE5/相當(dāng)于純鈦TA2c、 ASTMF67-00GRADE1/相當(dāng)于純鈦TA1d、 IS05832-4/相當(dāng)于CoCrMo合金e、 IS05832-3/相當(dāng)于Ti6A14V。
權(quán)利要求
1、等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉機(jī)組，其特征是包括用于固定作為陽(yáng)極棒的被加工金屬棒材并驅(qū)動(dòng)陽(yáng)極棒高速旋轉(zhuǎn)和逐步進(jìn)給的旋轉(zhuǎn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)(1)；用于球形粉成型的真空爐(2)；用于對(duì)真空爐(2)抽真空的真空機(jī)組(3)；作為引弧陰極并建立弧光使陽(yáng)極棒溶化的等離子槍裝置(4)；為整個(gè)機(jī)組提供動(dòng)力的電源(5)；旋轉(zhuǎn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)(1)位于真空爐(2)一側(cè)外，等離子槍裝置(4)位于真空爐(2)另外一側(cè)內(nèi)；真空機(jī)組(3)與真空爐(2)內(nèi)通過(guò)抽風(fēng)管道連通，真空爐(2)爐體雙層夾層結(jié)構(gòu)，夾層(12)內(nèi)通有冷卻循環(huán)水；在真空爐(2)底部裝有收料機(jī)構(gòu)，該收料機(jī)構(gòu)為兩個(gè)串聯(lián)的截止閥。
2、 根據(jù)豐又利要求1所述的等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉機(jī)組，其特征是 等離子槍裝置(4)為轉(zhuǎn)移弧式等離子槍，功率達(dá)56~1GQKW,電流 1400 ~ 2000A，電壓50~60V。
3、 根據(jù)^C利要求1所述的等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉機(jī)組，其特征在 陽(yáng)極棒與真空爐之間裝有耐高溫材料制成的V型動(dòng)密封圈(11 )，
4、 根據(jù)豐又利要求1所述的等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉機(jī)組，其特征所 述的真空機(jī)組由機(jī)械泵、羅茨泵、擴(kuò)散泵組合運(yùn)行。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉機(jī)組，其特征所 述的旋轉(zhuǎn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)U)包括高速電機(jī)(7)、電刷(9)、進(jìn)紿原料棒 材構(gòu)成的陽(yáng)極棒(10)以及減速機(jī)構(gòu)(6 )和進(jìn)給絲杠(l3 );高速電 機(jī)(7)通過(guò)聯(lián)軸器(8)與電刷(9)連接，陽(yáng)極棒(10)固定在電刷(9)軸上；電刷(9)底部通過(guò)螺紋與絲桿(13)連接，絲桿(l3) 另外一端與減速機(jī)構(gòu)(6)輸出軸連接；旋轉(zhuǎn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)(1)整體固定在主體架(")上。
6、 根據(jù)豐又利要求5所述的等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉機(jī)組，其特征棒 料給進(jìn)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)采用了防棒料抖動(dòng)機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)是架設(shè)一種三棍式支 架，安裝三個(gè)小輪沿棒料呈徑向分布將陽(yáng)極棒夾持，其邊緣剛好切于 陽(yáng)極棒。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉機(jī)組，其特征是 電刷(9)為四排/V個(gè)電刷采取排列式結(jié)構(gòu)安裝布置，同時(shí)電刷與主 軸外殼連接采取了彈簧連接定壓，電刷(9)采用石墨滲銅材料制成。
8、 等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉工藝，其特征是按照如下步驟實(shí)施(1) 陽(yáng)極電極棒的制備把金屬精制成規(guī)格棒材，然后再將其 精加工成能在每分鐘5000 20000轉(zhuǎn)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的等離子槍旋轉(zhuǎn)電極制取球形粉末的^:備動(dòng)密封中平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)的電極棒；(2) 熔化制粉對(duì)電極棒施加50-60V， U00-2000A的低壓大 電流，使其在高度真空的熔化室內(nèi)用等離子槍陰極電弧產(chǎn)生的高溫熔 化并利用電極棒自身高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力將熔化的金屬瞬問(wèn) 拋出得到細(xì)小的金屬粉末，細(xì)小的金屬粉末在充滿氬氣氣體的熔化室 內(nèi)瞬間冷卻，并靠重力自行下落，歸集收籠。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉工藝，其特征是 熔化室內(nèi)真空度保持在不高于510-3Pa，
10、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉工藝，其特征是所述的金屬為高熔點(diǎn)難熔金屬中的鈦、鈷、鉻、鎢、鉬中的任意一種 或者其合金。
全文摘要
本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域中的等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉機(jī)組及工藝，機(jī)組包括旋轉(zhuǎn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)；真空爐；真空機(jī)組；等離子槍裝置；電源。旋轉(zhuǎn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)位于真空爐一側(cè)外，等離子槍裝置位于真空爐另外一側(cè)內(nèi)；真空機(jī)組與真空爐內(nèi)通過(guò)抽風(fēng)管道連通，真空爐爐體雙層夾層結(jié)構(gòu)，夾層內(nèi)通有冷卻循環(huán)水；在真空爐底部裝有收料機(jī)構(gòu)，該收料機(jī)構(gòu)為兩個(gè)串聯(lián)的截止閥。工藝是把金屬制成電極棒；對(duì)電極棒施加低壓大電流，使其在高度真空的熔化室內(nèi)用等離子槍陰極電弧產(chǎn)生的高溫熔化并利用電極棒自身高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力將熔化的金屬瞬間拋出得到細(xì)小的金屬粉末。優(yōu)點(diǎn)是制取金屬完美球形粉末的成品率可達(dá)到97％，而且不受任何微量元素的污染。
文檔編號(hào)B22F9/10GK101327519SQ20081015048
公開日2008年12月24日 申請(qǐng)日期2008年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月18日
發(fā)明者張建利 申請(qǐng)人:張建利