專利名稱：散熱裝置和顯示單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種有效散熱的散熱裝置，該熱與透射顯示單元的發(fā)光操作以及發(fā)光二極管的發(fā)光操作相關(guān)而產(chǎn)生，其中透射顯示單元通過將背光單元安裝在諸如LC(液晶)面板的透射顯示面板的后面來獲得，背光單元具有大量發(fā)光二極管，并用從發(fā)光二極管所發(fā)射的照射光來照射該透射顯示面板。
本申請以2004年8月18日提交的日本專利申請No.2004-238797為基礎(chǔ)并要求其優(yōu)先權(quán)，其全部內(nèi)容在此引入作為參考。
背景技術(shù)：
與使用CRT(陰極射線管)的顯示單元相比，LCD(液晶顯示器)單元的優(yōu)勢在于它的顯示屏已經(jīng)被做得更大、更亮和更薄，并且它的功耗減小。因此，連同自發(fā)射類型的PDP(等離子顯示面板)等一起，液晶顯示單元頻繁用于電視機或各種類型的顯示單元。液晶顯示單元具有液晶面板，液晶面板在各種大小的兩個透明基板之間密封液晶，并在透明基板上所提供的電極之間施加電壓，以改變液晶分子的取向從而改變光透射率，光學(xué)地顯示給定圖像等。
由于液晶本身不是自發(fā)射材料，因此液晶顯示單元包括用于向液晶面板提供照明光的光源部分。作為光源部分，通常采用側(cè)光系統(tǒng)或者背光系統(tǒng)，側(cè)光系統(tǒng)使用來自于面板背面的側(cè)面位置的照射光來照射液晶面板，背光系統(tǒng)直接照射液晶面板的背面。背光單元具有例如光源、用于將照射光引導(dǎo)到液晶面板上的導(dǎo)光板、反射片、以及透鏡片或擴散片。使用上述光學(xué)板，背光單元使照射光均衡，從而用所均衡的照射光照射液晶面板的整個表面。
常規(guī)地，作為背光單元的光源，已經(jīng)使用了在熒光管中密封汞、氙等的CCLF(冷陰極熒光燈)。
對于CCLF，這種背光單元具有一些亟待解決的問題。即，CCLF不能提供令人滿意的發(fā)射亮度；CCLF的壽命相對較短；在CCLF中由于它的陰極側(cè)上產(chǎn)生低亮度區(qū)域從而不能保證亮度一致性等。
大尺寸液晶顯示單元典型地被提供有區(qū)域發(fā)光配置背光單元，其具有多個被放置在擴散板背面?zhèn)鹊拈LCCLF，該擴散板用于均衡來自于光源所發(fā)射的照射光，從而用照射光照射液晶面板。同樣在區(qū)域發(fā)光配置背光中，需要對CCLF所具有的上述問題的解決方案。特別地，在30英寸以上的大尺寸電視機中，在亮度水平和亮度一致性方面的問題已經(jīng)變得更加突出。
另一方面，在區(qū)域發(fā)光配置背光單元領(lǐng)域，具有大量紅、綠和藍LED(發(fā)光二極管)作為光源的LED區(qū)域發(fā)光配置背光單元已經(jīng)代替上述CCLF而獲得了大量關(guān)注，這些LED以二維方式被布置在擴散片的背面?zhèn)纫垣@得白光。在這種LED背光單元中，隨著LED成本減少，可以實現(xiàn)成本減少，并且高亮度圖像等可以低功耗地被顯示在它的大尺寸液晶面板上。
在液晶顯示單元中，從在LED背光單元中所提供的大量LED中產(chǎn)生了大量的熱。由LED背光單元和液晶面板背面?zhèn)鹊木o密接觸構(gòu)成了液晶顯示單元的封閉區(qū)域，使得來自于各個LED的熱在封閉空間中被積累，而產(chǎn)生高溫狀態(tài)。結(jié)果各個LED自身被加熱，并且由此它們的發(fā)光特性被改變。因此，從LED中所發(fā)射的光的顏色中發(fā)生了變化，從而從LED背光單元所發(fā)射的光中產(chǎn)生了顏色不規(guī)則或亮度不規(guī)則。
另外存在一個擔(dān)憂，即從LED中所產(chǎn)生的熱在形成于液晶面板背面?zhèn)壬系姆忾]空間中積累，而使得光學(xué)板變形或變化。還存在一個擔(dān)憂，即電子部件或集成電路元件被熱影響而導(dǎo)致運行不穩(wěn)定。
為了解決上述缺點，液晶顯示單元被提供有效發(fā)散從在LED背光單元提供的各個LED所產(chǎn)生的熱的散熱裝置。冷卻風(fēng)扇被用作這種類型的散熱裝置。這種冷卻風(fēng)扇被用于直接將冷卻空氣吹到LED背光單元的LED上，以獲得散熱。但是，使用這種冷卻風(fēng)扇使得從單元外部所吸入的冷卻空氣中所包含的灰塵被粘附在LED表面，由此使得LED所發(fā)射的光的發(fā)射特性惡化。
為了應(yīng)付這個問題，提出了一種散熱裝置，其配置來在將LED所產(chǎn)生的熱從封閉空間通過合適的熱傳導(dǎo)部件傳導(dǎo)到散熱器的同時進行散熱。散熱器由具有高熱傳導(dǎo)率的輕金屬材料例如鋁構(gòu)成，并且由待安裝在例如框架上的板狀基底和大量鰭片構(gòu)成，這些鰭片通過將面對其安裝表面的基底表面的一部分抬升整體形成且彼此以預(yù)定間隔排列。由于熱傳導(dǎo)部件阻礙了照射光，因此這種散熱裝置不能被直接放置在封閉空間內(nèi)。
另一種類型的散熱裝置也已經(jīng)被提出，其中，例如，其上放置了大量LED的接線板被放置在待被固定在背板上的輻射板上，并且散熱器被放置在背板的背面?zhèn)?。在這種散熱裝置中，來自于各個LED的熱通過輻射板和背板被傳導(dǎo)到散熱器上，以由此獲得散熱。另外，還提出了一種散熱裝置，其具有被安裝在散熱器的冷卻風(fēng)扇，并且在散熱器的各個鰭片之間提供冷卻空氣，或從各個鰭片之間排出內(nèi)部空氣，以執(zhí)行有效散熱。
為了在散熱裝置中的輻射板和背板之間以及輻射板和散熱器之間獲得滿意的熱傳導(dǎo)，這些部件需要以粘附的方式彼此耦合。輻射板或背板被形成為平板形狀，并且由此獲得比較高精確的連接。例如，通過將諸如熱管等的高效率熱傳導(dǎo)部件與輻射板結(jié)合起來，可以實現(xiàn)更加滿意的熱傳導(dǎo)。
另一方面，散熱器通過擠壓鋁材料來形成，并且如上所述，由作為對背板的固定部分的基底和通過將基底一個表面的一部分抬升起來整體形成的大量鰭片構(gòu)成。雖然散熱器的基底一般形成得比較薄，以獲得減少的厚度和對各個鰭片有效的熱傳導(dǎo)，但是由于各個鰭片在基底的整個長度上形成，因此可以保證足夠的機械強度。多個鰭片通過在基底表面的抬升處理來整體形成，使得散熱器的厚度在寬度方向上被大量改變，從而由于處理精確性或熱擴散而產(chǎn)生扭曲。這使得很難以在貫穿它的整個表面上于基底和背板之間獲得粘附力，以在它們之間產(chǎn)生間隙，從而使得熱傳導(dǎo)效率惡化。
LED背光單元被安裝在背板的內(nèi)表面，以面對液晶面板。散熱器被安裝在背板的外表面。為了在嘗試增加處理精確性和生產(chǎn)效率的同時減少重量、厚度和材料成本，在液晶顯示單元中背板的厚度已經(jīng)被減少了。如上所述，這種背板與其它各種組件一起在輻射板和散熱器之間構(gòu)成了安裝部件。
為了在比較大和沉并且被扭曲從而保證它的機械強度的散熱器和輻射板的整個表面之間獲得粘附力，以由此增加熱傳導(dǎo)率，諸如螺釘?shù)墓潭ú考挥糜诶喂痰匕惭b輻射板和散熱器。在這種情況下，由于每個組件都被稍微地彎曲，因此在厚度已經(jīng)被減少的背板的安裝部分中發(fā)生變形，從而削弱了輻射板和背板之間以及輻射板和散熱器之間的粘附力。隨之而來，減少了熱傳導(dǎo)效率，未能執(zhí)行有效散熱。另外，在背板上向輻射板和散熱器提供安裝部分，減少了背板的機械強度，并且增加了擰螺絲的工時。另外，輻射板和散熱器之間插入背板削弱了輻射板和散熱器之間的機械固定，并且削弱了它們之間的熱傳導(dǎo)率。

發(fā)明內(nèi)容
期望提供一種能夠消除涉及常規(guī)技術(shù)的上述問題的散熱裝置，以及使用該散熱裝置的顯示單元。
還期望提供一種能夠在減少背板厚度的同時有效發(fā)散從LED所產(chǎn)生的熱的散熱裝置，以及使用該散熱裝置的顯示單元。
根據(jù)本發(fā)明的散熱裝置提供在透射顯示單元中，在該透射顯示單元中多行發(fā)光陣列被布置在透射顯示面板的背面部分，該發(fā)光陣列通過布置包含多個安裝在接線板上的發(fā)光二極管的多個發(fā)光單元構(gòu)成，并用于將發(fā)光二極管所發(fā)射的光照射到顯示面板上。散熱器包括輻射板、背面板和散熱器。輻射板由具有導(dǎo)熱性的金屬材料構(gòu)成，并且被配置用于在其第一表面上支撐每個接線板，以構(gòu)成發(fā)光單元。背面板由具有導(dǎo)熱性的金屬材料構(gòu)成，并且在其第一表面上安裝顯示面板，從而通過固定輻射板的第二表面面對顯示面板。散熱器由具有導(dǎo)熱性的金屬材料構(gòu)成，并且包括基底和在該基底的第一表面上以預(yù)定間隔整體形成的多個鰭片。散熱器使用基底的第二表面作為安裝表面被安裝在背面板的第二表面上，并且根據(jù)熱傳導(dǎo)裝置通過傳導(dǎo)由發(fā)光二極管的發(fā)光操作所產(chǎn)生的熱以從每個鰭片散熱。
散熱器被設(shè)置來通過背面板面對輻射板，以構(gòu)成重疊部分，其中多個安裝孔形成在每個輻射板、背面板和散熱器上以彼此相通，并且輻射板和散熱器通過插入在安裝孔中的固定部件通過背面板來彼此結(jié)合，從而增強輻射板和散熱器之間的熱傳導(dǎo)率。
由LED的發(fā)光操作所產(chǎn)生的熱通過輻射板被傳導(dǎo)到背面板，并且隨后被從背面板傳導(dǎo)到散熱器，其中熱從鰭片發(fā)散。具有很小厚度的背面板通過被夾入在輻射板和散熱器之間而與它們結(jié)合，由此在它們之間保持緊密安裝，導(dǎo)致有效散去LED中所產(chǎn)生的熱。因此，在散熱器中，可以在透射顯示面板的整個表面上或其它光學(xué)板上的獲得均衡的溫度分布，由此防止顏色不規(guī)則的發(fā)生，并允許各個組件穩(wěn)定地運行。
通過使用本發(fā)明，可以減少背面板的厚度，同時在構(gòu)成用于發(fā)散LED中所產(chǎn)生的熱的熱傳導(dǎo)路徑的輻射板、背面板和散熱器之間保持緊密安裝，以從散熱器獲得有效散熱，獲得LED的穩(wěn)定的光發(fā)射，防止顯示面板上的顏色不規(guī)則的發(fā)生，以及提高亮度和均勻率。另外，通過減少背面板的厚度，有可能減少材料成本和裝配工時。
在結(jié)合附圖的下文描述中，本發(fā)明的上述和其它目的、優(yōu)點和特征將更加明顯。


圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的透射液晶顯示單元的實施例的分解透視圖；圖2是示出透射液晶顯示單元的主要部分的垂直橫截面圖；圖3是示出光引導(dǎo)部分、背光單元以及反射部分的部分剖面圖；圖4是示出發(fā)光單元和反射板和構(gòu)成反射部分的反射片的主要部分的分解透視圖；圖5是示出要被放置在背面板的發(fā)光單元的主要部分的垂直橫截面圖；圖6是示出要被放置在背面板的發(fā)光單元和散熱器的主要部分的垂直橫截面圖；圖7是示出其上已經(jīng)放置了控制電路部分的背面板的透視圖；圖8是示出散熱器和散熱膜的垂直橫截面圖；圖9是示出背面板的背面?zhèn)鹊耐敢晥D；圖10是示出共用散熱器材料的平面圖；圖11是示出透射液晶顯示單元的背面?zhèn)鹊牧硪粋€例子的透視圖；以及圖12A的12D每個都顯示示出了散熱器的組合狀態(tài)的平面圖。
具體實施例方式
根據(jù)本發(fā)明的透射液晶彩色顯示單元(此后稱為LCD單元)的一個實施例下面將參考附圖進行詳細描述。
根據(jù)實施例的液晶顯示單元1被用于具有例如40英寸以上的大尺寸屏幕的電視機、顯示監(jiān)視單元等。如圖1和2所示，液晶顯示單元1包括液晶面板單元2和放置在液晶面板單元2的背面?zhèn)炔⑶野l(fā)射大量照射光的背光3。在液晶面板單元2和背光3之間，放置了光學(xué)轉(zhuǎn)換部分4、光引導(dǎo)面板5、反射部分6以及散熱部分7。光學(xué)轉(zhuǎn)換部分4將預(yù)定的光學(xué)轉(zhuǎn)換應(yīng)用到從背光3所發(fā)射的照射光上，以允許所轉(zhuǎn)換的光進入液晶面板單元2。光引導(dǎo)面板5均衡照射光，以允許所均衡的光進入液晶面板單元2。反射部分6將從背光3發(fā)射到周圍的照射光朝著光引導(dǎo)面板5反射。散熱部分7散去在背光3中所產(chǎn)生的熱。
液晶面板單元2具有擁有30英寸以上的大顯示屏的液晶面板8。如圖2所示，液晶面板8以這種方式被支撐，即它的外圍通過間隔物11、引導(dǎo)部件12等被夾在框架形前框架部件9和框架形支撐框架部件10之間。支撐框架部件10和背面板13(隨后將描述細節(jié))構(gòu)成了底架部件并相對于未示出的外殼被固定到安裝部分，各個結(jié)構(gòu)部件被安裝到底架部件。雖然沒有示出，但是蓋板玻璃被安裝在液晶面板8的前面?zhèn)取?br> 雖然這里省略了細節(jié)，但是通過間隔珠等相對于其它部件被保持適當(dāng)位置上，液晶面板8在其上形成了例如透明段電極的第一玻璃基板和其上形成了透明公共電極的第二玻璃電極之間封裝液晶，并且通過經(jīng)由在形成于各個玻璃基板上的電極之間施加電壓而產(chǎn)生的電場來改變液晶分子的取向，以由此改變光透射率。條狀的透明電極、絕緣膜以及取向膜在第一玻璃基板的內(nèi)表面上形成。三基色濾光器、上覆層、條狀的透明電極以及取向膜在第二玻璃基板的內(nèi)表面上形成。偏振和相差膜被貼在第一和第二玻璃基板二者的表面上。另外，在液晶面板8中，由聚酰亞胺制成的取向膜以水平方向來布置，與液晶分子形成界面。偏振和相差膜使得光的波長特性是消色差的即白的，并且顏色濾光器允許全色圖像被顯示。
注意根據(jù)本發(fā)明的液晶面板8的結(jié)構(gòu)并不局限于上述結(jié)構(gòu)，而是各種類型的公知液晶面板都可以使用。
如圖2所示，背光3被安裝在上述液晶面板單元2的背面?zhèn)?。背?被如此放置以面對液晶面板單元2的整個表面，并且與液晶面板單元2一起構(gòu)成光學(xué)封閉的光引導(dǎo)空間。在本發(fā)明中可以使用各種類型的背光3。例如，預(yù)定數(shù)量的發(fā)光單元15被布置在同一軸線上以形成發(fā)光陣列16，并且多條線的發(fā)光陣列16彼此以預(yù)定間隔被平行地布置。在本實施例中，如圖3所示，三個發(fā)光單元15在長度方向上被布置在一條線上，以由此形成一條線的發(fā)光陣列16，并且六條線的發(fā)光陣列16在垂直方向上被平行地布置，以由此形成背光3。即，背光3由3(發(fā)光單元)×6(發(fā)光陣列)＝18發(fā)光單元15。
根據(jù)本發(fā)明的背光3的結(jié)構(gòu)并不局限于上述例子，而是根據(jù)在其中它們將被提供的液晶顯示單元的大小和規(guī)格，各種類型的背光都可以使用。
如圖2所示，構(gòu)成背光3的每個發(fā)光單元15都包括接線板17、安裝在接線板17上的多個LED 18、輸入連接器19以及輸出連接器20。整個數(shù)量的25個LED 18，其結(jié)合了紅色LED、綠色LED和藍色LED，都以這種方式被安裝在每個發(fā)光單元15的接線板17上，即它們在同一軸線上連續(xù)地布置。因此，對每個發(fā)光陣列16提供25(LED)×3(發(fā)光單元)＝75個LED 18，并且在背光3中提供總共75(LED)×6(發(fā)光陣列)＝450個LED18。
不用說，在背光中的各個組件的排列并不局限于上述例子。
如圖2和5中所示，每個LED 18都包括發(fā)光部分18a、樹脂支架18b、以及成對的接線端18c。發(fā)光部分18a由樹脂支架18b支撐。接線端18c從樹脂支架18b中引出。雖然這里省略了細節(jié)，但是具有方向性以允許所發(fā)射的光的主要成分向發(fā)光部分18a的外部周邊傳播的所謂側(cè)向發(fā)射類型的LED被用作為LED 18。在背光3中，發(fā)光單元15的數(shù)量以及將被安裝在發(fā)光單元15上的LED 18的數(shù)量和排列間隔基于液晶面板8的大小或每個LED 18的發(fā)射能力來確定。
發(fā)光單元15的所有接線板17都根據(jù)相同規(guī)格來形成。雖然沒有示出，但是串連LED 18的布線圖和連接LED 18的接線端的焊盤在每個接線板17上形成。每個接線板17都具有輸入連接器19和輸出連接器20，它們在寬度方向上被放置在同一側(cè)，但是在縱向方向上被放置在相反側(cè)。
如圖3中所示，構(gòu)成一行發(fā)光陣列16的發(fā)光單元15的接線板17被布置在相同方向上。在每個奇數(shù)行的發(fā)光陣列16即第一、第三和第五行的發(fā)光陣列中，發(fā)光單元15被布置來使得輸入和輸出連接器19和20被放置在每個接線板17的較低側(cè)。另一方面，在每個偶數(shù)行的發(fā)光陣列16即第二、第四和第六行的發(fā)光陣列中，發(fā)光單元15被布置來使得輸入和輸出連接器19和20被放置在每個接線板17的較高側(cè)。
即，在每個發(fā)光陣列16中，發(fā)光單元15被布置來使得在一個接線板17上所提供的輸入連接器19與在相鄰接線板17上所提供的輸出連接器20在相同的行中彼此面對。另外，至于垂直位置，發(fā)光陣列16被布置來使得在奇數(shù)行和偶數(shù)行中分別設(shè)置的兩個面對的發(fā)光單元15的接線板17上所提供的輸入連接器19和輸出連接器20彼此面對。
在每個發(fā)光陣列16中，發(fā)光單元15通過未示出的引線在相同行中與連接器串連。由于輸入連接器19和輸出連接器20如上所述彼此面對，因此發(fā)光單元15之間的導(dǎo)線可以通過最短路線來獲得。在奇數(shù)行的發(fā)光陣列16中，輸入連接器19被設(shè)置在放置于一個發(fā)光單元15的右側(cè)上的發(fā)光單元15的右側(cè)末端，并且輸出連接器20被設(shè)置在放置于一個發(fā)光單元15的左側(cè)上的發(fā)光單元15的左側(cè)末端。在偶數(shù)行的發(fā)光陣列16中，輸出連接器20被設(shè)置在放置于一個發(fā)光單元15的左側(cè)上的發(fā)光單元15的右側(cè)末端，并且輸入連接器19被設(shè)置在放置于一個發(fā)光單元15的右側(cè)上的發(fā)光單元15的左側(cè)末端。在發(fā)光陣列16中，在奇數(shù)行和偶數(shù)行之間所定義的縱向空間被用于布置引線。引線引入至空間或從空間中引出通過在背面板13中所形成的引入開口(未示出)來實現(xiàn)。由此已經(jīng)被引入或引出的引線通過夾具束在一起。
因此，引線通過利用發(fā)光陣列16之間所定義的空間被支持和引導(dǎo)，由此提高了空間效率并簡化布線處理。在每個發(fā)光陣列16中或發(fā)光陣列之間的發(fā)光單元15的裝配錯誤通過安裝在各個接線板17上的輸入和輸出連接器19和20的位置來進行檢測。布線結(jié)構(gòu)和布線處理的簡化以及接線板17之間的引線的共用在每個發(fā)光陣列16中獲得。
在液晶顯示單元1中，由背光3的發(fā)光LED 18所產(chǎn)生的大量照射光通過光學(xué)轉(zhuǎn)換部分4進入液晶面板8。光學(xué)轉(zhuǎn)換部分4具有光學(xué)片層疊體，其中每一個都具有與液晶面板8基本上相同的外部形狀的多個光學(xué)片被疊加。特別地，光學(xué)片層疊體包括具有各種光學(xué)功能的多個光學(xué)功能片，例如將從背光3所發(fā)射的照射光轉(zhuǎn)換成垂直偏振成分的光學(xué)功能片，補償照射光的相差以獲得寬視角并防止著色的光學(xué)功能片，或是擴散照射光的光學(xué)功能片。
如圖2中所示，光學(xué)功能片層疊體被安裝在光引導(dǎo)面板5的擴散光引導(dǎo)板21(隨后要被描述)的主要表面上，并且通過安裝在背面板13上的支撐托架部件22被放置在液晶面板8的背側(cè)上，相對于液晶面板8具有預(yù)定間隔。光學(xué)轉(zhuǎn)換部分4并不局限于上述光學(xué)功能片層疊體，而也可以使用其它光學(xué)功能片，例如用于增強亮度的亮度增強膜，相差膜，或是夾在棱鏡片之間的成對的兩個上和下擴散片。
在液晶顯示單元1中，從背光3所發(fā)射的照射光在貫穿光引導(dǎo)面板5的表面上由光引導(dǎo)面板5均衡，在光引導(dǎo)空間14中被引導(dǎo)，并通過光學(xué)轉(zhuǎn)換部分4進入液晶面板8。光引導(dǎo)面板5包括擴散光引導(dǎo)板21和擴散板23，它們被放置在光引導(dǎo)空間14中，并通過隨后要被描述的光學(xué)柱部件25被彼此隔開預(yù)定距離。
擴散光引導(dǎo)板21是稍厚的板體，由具有光引導(dǎo)特性的不透明白色合成樹脂材料例如丙烯酸樹脂或聚碳酸酯樹脂構(gòu)成，并具有基本上與液晶面板8相同的大小。擴散光引導(dǎo)板21的第一主表面被安裝在光學(xué)轉(zhuǎn)換部分4的光學(xué)功能片層疊體上，并且它的外圍部分由托架部分22支撐。擴散光引導(dǎo)板21將從第二主表面入射到其上的照射光折射和擴散地反射以由此將其擴散，并允許其在它的亮度在整個擴散光引導(dǎo)板21的表面上已被均衡的情況下從第一板主表面?zhèn)冗M入光學(xué)轉(zhuǎn)換部分4中。
擴散板23是由例如丙烯酸樹脂等的透明合成樹脂材料構(gòu)成并具有基本上與液晶面板8相同的大小的板體。擴散板23與背光3隔開預(yù)定距離，并且在這種狀態(tài)下控制從LED 18所發(fā)射的光的入射狀態(tài)。如圖2中所示，光控制圖案24形成在擴散板23的表面上且在面對各個LED 18的發(fā)光部分18a的位置。
每個光控制圖案24都通過使用具有光反射/擴散特性的墨水，印刷具有比LED 18的發(fā)光部分的直徑稍微大的圓形圖案而形成。墨水通過以預(yù)定比率混合光屏蔽試劑和光擴散試劑來獲得。使用絲網(wǎng)印刷方法，精確地形成光控制圖案。光屏蔽試劑的例子包括鈦氧化物、鋇硫化物、鈣碳酸鹽、鋁氧化物、鋅氧化物、鎳氧化物、鈣氫氧化物、鋰硫化物、四氧化三鐵、甲基丙烯酸樹脂粉末、絹云母、瓷土粉末、高嶺土、斑脫土、金粉以及漿纖維。光擴散試劑的例子包括硅氧化物、玻璃珠、玻璃細粉、玻璃纖維、液體硅、結(jié)晶粉末、鍍金樹脂珠、膽甾醇液晶溶液以及再結(jié)晶丙烯酸樹脂粉末。
在光擴散板23中，每個光控制圖案24都將從緊接放置在光控制圖案24下的LED 18的發(fā)光部分18a向上所發(fā)射的光的成分直接反射。從LED 18所發(fā)射的光進入擴散板23中光控制圖案沒有形成的部分，即，不面對發(fā)光陣列16的部分。直接進入擴散板23的光由此被光控制圖案24限制，以防止高亮度區(qū)域被產(chǎn)生，結(jié)果其亮度已經(jīng)被均衡的照射光從整個表面朝著擴散光引導(dǎo)板21發(fā)射。
光控制圖案24可以由在具有比發(fā)光部分18a的直徑稍微大的區(qū)域中所形成的多個點來實現(xiàn)。這個配置通過發(fā)射一部分所發(fā)射的光和反射/擴散一部分光來限制光入射量。另外，在這種情況下，可以使在上面區(qū)域的中心部分處的點形成密度高于外圍部分的。這種配置作為限制中心部分的入射光量并且消除LED 18的位置錯位的分級圖案。由于使用如上所述的側(cè)發(fā)光類型LED 18，因此發(fā)生了照射光聚焦在發(fā)光陣列16之間的區(qū)域上的現(xiàn)象。為了防止這個現(xiàn)象的發(fā)生，光控制圖案24可以形成為橢圓形狀。
從LED 18所發(fā)射的并且以大于臨界角的角度進入擴散板23的一部分光由擴散板23的表面進行反射。從背光3的LED 18朝向周圍所發(fā)射的光、由擴散板23的表面所反射的光或由光控制圖案24所反射的光隨后由反射部分6進行反射，并且以有效的方式通過擴散板23進入光引導(dǎo)面板5。光在反射部分6和擴散板23之間反復(fù)反射，由此根據(jù)增強的反射原理而增加反射率。
如圖2和4中所示，反射部分6包括大尺寸的反射板26以及對每個發(fā)光單元15所提供的多個反射片27。雖然隨后將詳細描述細節(jié)，但是反射板被安裝在背光3的由構(gòu)成散熱部分7的輻射板28和光學(xué)柱部件25所定義的它的位置上。反射片27由反射板26支撐。
為了將反射板26形成為具有比較高的表面精確度、沒有扭曲并且具有基本上與液晶面板8相同形狀的大尺寸部件，需要一定程度的機械強度，其中反射板26相對于光引導(dǎo)面板5以預(yù)定間隔同液晶面板8被安裝。因此，鋁板29被用作為基底材料，并且由包含熒光試劑的發(fā)泡PET制成的反射材料30被耦合到基底材料29的表面，由此獲得反射板26。作為基底材料，不但鋁板而且具有鏡面的不銹鋼板也可以被用作為反射板26。在反射板26被用于比較小尺寸的液晶顯示單元中的情況下，其可以由例如包括熒光試劑的發(fā)泡PET來形成。發(fā)泡PET重量輕，具有大約95％的高反射比特性，并且具有不同于金屬光澤顏色的色調(diào)，從而在反射表面上刮擦等并不顯而易見。這個發(fā)泡PET已經(jīng)被用于常規(guī)類型的液晶顯示單元中。
在反射板26中，六行水平的引導(dǎo)開口部分31與各個發(fā)光陣列16相一致地形成，如圖3中所示。每行引導(dǎo)開口部分31都由多個水平長矩形單元引導(dǎo)開口32a到32n(統(tǒng)稱為“單元引導(dǎo)開口32”)構(gòu)成，它們被布置在同一軸線上，并且由橋部分33分開。每個單元引導(dǎo)開口32的開口寬度具有稍微大于LED 18的發(fā)光部分18a的直徑，并且具有足夠長的長度以允許5個LED 18在那里穿透。
由于在每個發(fā)光陣列16上形成75個LED 18，因此每行引導(dǎo)開口部分31都由75(LED)/5(對應(yīng)于每個單元引導(dǎo)開口的LED數(shù)量)＝15單元引導(dǎo)開口32構(gòu)成。引導(dǎo)開口部分31的配置并不局限于此。例如，每行引導(dǎo)開口部分31可以由一個長度與每個發(fā)光陣列16的整個長度相對應(yīng)的開口來構(gòu)成。但是如下所述，每個橋部分33都作為用于保持反射板26的機械強度和用于支撐反射片27的部分。因此，優(yōu)選地是，形成每個都具有足夠長度的多個開口，以允許某些LED 18以預(yù)定間隔在那里穿透。
反射片27由具有高反射特性的部件例如發(fā)泡PET形成，并且形成為與接線板17相比具有相同的長度和稍大的寬度而與輻射板28相比具有稍小的寬度的矩形形狀。與25個LED 18相對應(yīng)，在反射片27上形成25個引導(dǎo)孔34，它們形成在發(fā)光單元15上，并且被布置在同一軸線上。引導(dǎo)孔34在反射片27的長度方向上被布置在同一軸線上。每個引導(dǎo)孔34都具有基本上與每個LED 18的發(fā)光部分18a直徑相同的圓形形狀。
對于每個發(fā)光單元15，反射片27被安裝在由輻射板28所支撐的接線板17，其中LED 18的發(fā)光部分18a通過對應(yīng)的引導(dǎo)孔34。反射片27以對應(yīng)于每個發(fā)光單元15的大小來形成，并且被直接安裝在接線板17上，由此獲得穿透引導(dǎo)孔34的LED 18的精確定位。即，每個LED 18的發(fā)光部分18a都通過反射片27的引導(dǎo)孔34凸出，它的外周壁牢固地貼在引導(dǎo)孔34的內(nèi)部周邊。反射片27的寬度可以使其等于或稍微小于隨后要被描述的輻射板28的基板嚙合凹入部分38。在這種情況下，引導(dǎo)孔34的開口邊緣由LED 18的樹脂支架18b的上表面支撐。
如圖3和5中所示，對于每個發(fā)光單元15，反射片27被安裝在接線板17上，其中LED 18的發(fā)光部分18a通過對應(yīng)的引導(dǎo)孔34。反射板26被放置在反射片27上，并且被固定在隨后描述的輻射板28上。在這種情況下，反射片27的預(yù)定引導(dǎo)孔34面對反射板26的各個引導(dǎo)開口部分31，允許LED18的發(fā)光部分18a穿透引導(dǎo)開口部分31并面對擴散板23。
反射片27由絕緣發(fā)泡PET材料形成，并且反射板26由包括鋁板29和發(fā)泡PET材料30的層疊體形成。如圖5中所示，在反射部分6中，在絕緣反射片27上以更小直徑形成的引導(dǎo)孔34的整個內(nèi)部周邊從相對于反射板26的引導(dǎo)開口部分31的內(nèi)部周邊向內(nèi)凸出，從開口部分31暴露了鋁基底材料。因此，在反射部分6中，反射片27的插入在反射板26的鋁部分和LED 18的接線端18c之間以保持電絕緣。
如上所述，反射片27由絕緣發(fā)泡PET材料形成，并且反射板26由包括鋁板29和發(fā)泡PET材料30的層疊體形成。在安裝狀態(tài)中，如圖5中所示，在絕緣反射片27上以更小直徑形成的引導(dǎo)孔34的整個內(nèi)部周邊從相對于反射板26的引導(dǎo)開口部分31的內(nèi)部周邊向內(nèi)凸出，鋁基底材料通過引導(dǎo)開口部分31被暴露。因此，在反射部分6中，反射片27的插入在反射板26的鋁部分和LED 18的接線端18c之間以保持電絕緣。
在反射片27對于每個發(fā)光單元15以上述方式被安裝以后，進行反射板26的安裝。反射板26被固定在輻射板28上，由此相對輻射板28按壓反射片27以用于支持。如上所述，引導(dǎo)開口部分31由多個單元引導(dǎo)開口32構(gòu)成，其中每個都允許5個LED 18通過其凸起，在單元引導(dǎo)開口32之間插入了橋部分33。這個配置使得橋部分33在長度方向上以預(yù)定間隔按壓反射片27，從而使得反射片27被牢固支持。這消除了提供用于防止在反射片27中的抬升部分的發(fā)生或它的振動的結(jié)構(gòu)需要，以簡化裝配工作。
如上所述，具有基本上與液晶面板8相同大小的反射部分6的反射板26通過形成在背面板13上的支撐部分13a和光學(xué)柱部件25被安裝在背光3上，如圖2中所示。在這樣的情況下類似于反射片27的配置，反射板26的引導(dǎo)開口部分31由多個圓形孔構(gòu)成，且其中每個都對應(yīng)于一個LED 18；則圓形孔和LED 18之間的定位變得極其困難。當(dāng)反射板26需要用高尺寸精確度來形成時，并且當(dāng)反射部分6的組件需要用高精確度來定位以用于裝配工作時，由于對用于制造高精確度部分和設(shè)計高精確度裝配工藝的支持，顯著地增加了制造成本。另外，反射板26可以被熱改變扭曲。
根據(jù)本實施例的反射部分6通過安裝反射板26和多個反射片27來形成。該配置防止在LED 18的外部周邊產(chǎn)生間隙，以由此防止從LED 18所發(fā)射的光的一部分通過在外圍部分處的間隙漏到背面?zhèn)?，由此增強光效率，結(jié)果能夠進行高亮度顯示。由于不需要提供用于防止從背面?zhèn)鹊墓庑孤┑慕Y(jié)構(gòu)，因此反射部分6的整個結(jié)構(gòu)可以被簡化。
在根據(jù)本實施例的液晶顯示單元1中，多個光學(xué)柱部件25被貼附在背面板13，并且依靠光學(xué)柱部件25，在構(gòu)成光學(xué)轉(zhuǎn)換部分4的光學(xué)功能片層疊體、構(gòu)成光學(xué)引導(dǎo)面板5的擴散光引導(dǎo)板21和擴散板23、構(gòu)成反射部分6的反射板26之間的定位被定義，并且在彼此面對的上述板的各個主表面之間的平行以貫穿整個表面的高精確性維持。上述大尺寸板之間的間隔和平行因此被保持，由此防止顏色不規(guī)則的發(fā)生。
多個嚙合孔23a和26a形成在上述擴散板23和反射板26上，用于安裝光學(xué)柱部件25。在擴散板23和反射板26的安裝狀態(tài)中，嚙合孔23a和26a被放置在各個發(fā)光陣列16之間，并且被布置在同一軸線上。
光學(xué)柱部件25是由具有光引導(dǎo)特性、機械強度和一定彈性的例如聚碳酸酯樹脂的不透明白色合成樹脂材料整體形成的部件，并且被安裝在整體形成在背面板13上的安裝部分35上，如圖2中所示。多個安裝部分35在其內(nèi)側(cè)整體形成在背面板13上，基本上為梯形的凸出部分。安裝部分35的上表面作為擴散板23的放置表面，并且在其中形成了安裝孔35a。在背光3已經(jīng)被安裝在背面板13上的情況下，安裝部分35被放置在各個發(fā)光陣列16之間。
如圖2中所示，光學(xué)柱部件25由桿形基底部分25a、在桿形基底部分25a的前端處形成的嚙合部分25b、與嚙合部分25b保持預(yù)定間隔且圍繞桿形基底部分25a整體形成的法蘭狀的第一阻隔板25c、與第一阻隔板25c保持預(yù)定間隔且圍繞桿形基底部分25a整體形成的法蘭狀的第二阻隔板25d構(gòu)成。桿形基底部分25a的大小定義了背面板13的安裝部分35和擴散光引導(dǎo)板21之間的間隔。在第二阻隔板25d上面的預(yù)定距離位置處提供階梯部分25e。
桿形基底部分25a被形成為長錐形的錐狀形狀，它的直徑在階梯部分25e處稍大于形成在擴散板23上的嚙合孔23a的直徑，并且朝著前端逐漸減少。用于獲得彈性可變形部分的縫25f在階梯部分25e稍微上面的位置處形成在桿形基底部分25a的一部分中?？p25f形成在其中桿形基底部分25a的直徑大于擴散板23的嚙合孔23a的區(qū)域中。
在嚙合部分25b的較大直徑部分和第一阻隔板25c之間的間隔基本上對應(yīng)于背面板13和擴散板23的厚度之和。第一阻隔板25c的直徑稍微大于反射板26的嚙合孔26a的直徑，并且第二阻隔板25d的直徑稍微大于擴散板23的嚙合孔23a的直徑。
在散熱部分7和背光3已經(jīng)被安裝在背面板13上的情況下，反射板26被安裝在背面板13的安裝部分35上，其中嚙合孔26a面對安裝部分35的安裝孔35a。在這種狀態(tài)，光學(xué)柱部件25從背面板13的內(nèi)表面?zhèn)缺话惭b在安裝部分35上。嚙合部分25b通過反射板26的嚙合孔26a，首先被壓入安裝部分35的安裝孔35a中。當(dāng)經(jīng)過安裝孔35a時，嚙合部分25b通過縫25g的作用被彈性變形，并且在穿透安裝孔35a之后恢復(fù)它的原狀。結(jié)果，光學(xué)柱部件25被垂直安裝在背面板13上，其中安裝部分35保持嚙合部分25b。
此時，如圖6中所示，安裝部分35和反射板26在厚度方向上被支撐在光學(xué)柱部件25的嚙合部分25b和第一阻隔板25c之間。在這種情況下，反射板26被支撐，它相對于背面板13的位置固定，且高精度地確定定位反射片27的位置。在基底部分25a的第一阻隔板25c以上的光學(xué)柱部件25的上側(cè)從反射板26凸出，并位于在背面板13的安裝部分35上面。
光學(xué)柱部件25的前端25g通過擴散板23的嚙合孔23a被插入，由此在擴散板23和光學(xué)柱部件25之間進行安裝。光學(xué)柱部件25由于縫25f的作用被彈性變形，從而允許在軸方向上被按壓的擴散板23通過階梯部分25e。當(dāng)擴散板23已經(jīng)通過階梯部分25e并與第二阻隔板25d相接觸時，光學(xué)柱部件25的較大的直徑部分彈性回復(fù)到它的原狀。結(jié)果，擴散板23在厚度方向上被支撐在階梯部分25e和第二阻隔板25d之間。
如圖2中所示，在基底部分25a的第二阻隔板25c上面的光學(xué)柱部件25的上側(cè)從擴散板23凸出。在這種情況下，其上已經(jīng)放置了作為光學(xué)轉(zhuǎn)換部分4的光學(xué)功能片層疊體的擴散光引導(dǎo)板21的底部表面與光學(xué)柱部件25的前端25g相接觸。
如上所述，一種簡單的方法(即將嚙合部分25b壓入安裝孔35a中)被用于將光學(xué)柱部件25安裝到背面板13的安裝部分35。使用多個光學(xué)柱部件25允許擴散板23和反射板26的定位，并高精確性地保持擴散板23和反射板26之間以及擴散光引導(dǎo)板21和光轉(zhuǎn)換部分4之間的間隔，從而消除附加的定位結(jié)構(gòu)和間隔保持結(jié)構(gòu)，以由此簡化了裝配工藝。
光學(xué)柱部件25可應(yīng)用于各種大小的液晶面板8中，獲得相關(guān)部分的共用。光學(xué)柱部件25的配置并不局限于上述的，而是可以根據(jù)液晶顯示單元1的結(jié)構(gòu)進行適當(dāng)?shù)匦薷?。在上面的例子中，縫25g被形成在嚙合部分25b中，以允許光學(xué)柱部件25彈性地變形并且被壓入背面板13的安裝部分35a中?；蛘?，但是保持凸起被整體形成在光學(xué)柱部件25的外部周邊，并且鍵凹槽被形成在安裝孔35a的內(nèi)部周邊。在這種情況下，在通過安裝部分35a被插入之后，光學(xué)柱部件25被旋轉(zhuǎn)，以防止滑出。
如上所述，上面的各個板通過光學(xué)柱部件25被高精確性地定位。結(jié)果，在液晶面板8和背光3之間的光引導(dǎo)空間14中可以實現(xiàn)穩(wěn)定的光引導(dǎo)、擴散、反射，由此防止在液晶面板8上發(fā)生的顏色不規(guī)則性。如上所述地通過具有光引導(dǎo)特性的不透明白色合成樹脂材料來形成，該光學(xué)柱部件25將來自于光引導(dǎo)空間14外側(cè)的照射光擴散，以防止前端25g部分地發(fā)熱，從而允許均衡的照射光從光引導(dǎo)空間14中進入擴散光板21。
如圖3中所示，總共15個(水平方向上5×垂直方向上3)光學(xué)柱部件被安裝在背面板13上，且位于各個發(fā)光陣列16之間的位置。由于在其表面上已經(jīng)形成了光控制圖案或通過連接鋁板29和發(fā)泡PET材料30獲得反射板26的擴散板23的特性在前后表面之間不同，因此需要不會將前后表面混淆地將其放置。
總共15個(水平方向上5×垂直方向上3)光學(xué)柱部件25的棒形基底部分25a從其穿透的嚙合孔23a和26a，對應(yīng)于各個光學(xué)柱部件25的安裝位置，分別形成在擴散板23和反射板26上。如圖3中所示，在最底行中從左邊起的第二光學(xué)柱部件25A位于背面板13上，在與上側(cè)行中的光學(xué)柱部件25的水平位置不同之處。相應(yīng)地，對應(yīng)于光學(xué)柱部件25A的從最底行中左邊起的第二嚙合孔23a和26a分別形成在擴散板23和反射板26上，在與上側(cè)行中的嚙合孔23a和26a的水平位置不同之處。
因此，即使前后表面彼此顛倒，在對應(yīng)于光學(xué)柱部件25A的位置處不存在嚙合孔23a和26a，從而不可能使用光學(xué)柱部件25將擴散板23和反射板26安裝在背面板13上。如上所述，可以防止擴散板23或反射板26的不正確的安裝。
背面板13通過使用重量比較輕并且具有機械強度的鋁材料來形成，并且被形成為大小比液晶面板8稍微大些。背面板13對于組成材料作為底架部件，并且具有高熱傳導(dǎo)率特性。因此，背面板13具有發(fā)散在光引導(dǎo)空間14或電路組件中所產(chǎn)生的熱的功能。另外，背面板13也作為在構(gòu)成散熱部分7的輻射板28和散熱器37之間有效執(zhí)行熱傳導(dǎo)的熱傳導(dǎo)部件。
如上所述，背面板13具有用于在其外圍安裝到前框架部件9和支撐框架部件10的外圍墻、相對于光學(xué)柱部件25的安裝部分35、相對于輻射板28的安裝部分、用于引出引線的開口、嚙合部分等。雖然沒有示出，但是用于固定外殼的多個安裝部分和安裝孔形成在背面板13中。
輻射板28被安裝在背面板13的內(nèi)側(cè)第一表面13a上，并且散熱器42和控制電路部分被安裝到外側(cè)第二表面13b。如上所述，背面板13是由具有高機械強度的鋁材料所形成的部件。但是，背面板13的厚度的增加導(dǎo)致整個液晶顯示單元1的厚度和重量的增加。當(dāng)背面板13的厚度減小時，使得它的安裝部分在與輻射板28牢固地用螺紋連接的時候變形，導(dǎo)致在上述光學(xué)板部件中發(fā)生變形。通過利用每個都具有比較大的厚度的輻射板28和散熱器37，可以在保持機械強度的同時獲得背面板13的厚度的減小。
在根據(jù)本實施例的液晶顯示單元1中，在背光3中提供了大量LED 18。由LED18的發(fā)光所產(chǎn)生的大量照射光被照射到液晶面板單元2上，由此獲得高亮度圖像顯示。此時，從LED 18所產(chǎn)生的熱在液晶面板單元2和背光3之間的封閉光引導(dǎo)空間14中被累積，從而增加了整個單元的溫度。液晶顯示單元1的溫度的增加改變了光轉(zhuǎn)換部分4的光學(xué)功能片的特性，或使得LED 18的發(fā)光狀態(tài)不穩(wěn)定，從而在液晶面板8上產(chǎn)生顏色不規(guī)則，或使得構(gòu)成電路部分的電子零件的操作不穩(wěn)定，或改變組成部件的尺寸。
為了獲得根據(jù)本實施例的液晶顯示單元1的穩(wěn)定操作，從LED 18所產(chǎn)生的熱通過散熱部分7被有效地散去。散熱部分7由也作為對于發(fā)光單元15的安裝部件的輻射板28、待被安裝在輻射板28上的熱管36、被放置在與熱管36的末端部分相連并接收熱的背面板13的后側(cè)上成對的左右散熱器37，37、以及促進散熱器37的冷卻功能的冷卻風(fēng)扇45，45組成。
為六行的發(fā)光陣列16中每個提供一個輻射板28。具有優(yōu)秀的熱傳導(dǎo)率和可加工性且重量輕和價格便宜的鋁材料被用作為輻射板28的材料。擠壓加工被用于將輻射板28形成為具有基本上與每個發(fā)光陣列16的長度和寬度相等的長矩形板。作為其上安裝了3個發(fā)光單元15的安裝部件，每個輻射板28被形成為具有預(yù)定厚度，從而被提供一定的機械強度。輻射板28的材料并不局限于鋁材料，而可以使用具有優(yōu)秀的熱傳導(dǎo)率的其它材料，例如，鋁合金材料、鎂合金材料、銀合金材料或銅合金材料。在液晶顯示單元1的大小比較小的情況下，可以使用壓力加工或剪切加工來形成輻射板28。
每個都構(gòu)成發(fā)光單元15的三個接線板17被安裝在每個輻射板28的第一表面28a，它們的末端表面彼此面對，如圖5中所示。與接線板17嚙合的基板嚙合凹入部分38貫穿輻射板28的整個長度地被形成在每個輻射板28的第一表面28a上?；鍑Ш习既氩糠?8，具有基本上與接線板17相同的寬度并且具有比接線板17的厚度稍微大些的高度，在接線板17的寬度方向上支撐底部表面和兩個側(cè)邊緣部分。嚙合在基板嚙合凹入部分38中的接線板17由多個螺釘39固定。
支撐凸起部分38a和凹入形狀部分38b和38c被形成在基板嚙合凹入部分38中。支撐凸起部分38a通過在寬度方向上留下中央?yún)^(qū)域來形成為具有預(yù)定寬度的凸起部分，并且在其中接線板17的底部表面被牢固地貼住的長度方向上擴展。凹入形狀部分38b和38c貫穿支撐凸起部分38a的整個長度，沿著支撐凸起部分38a的兩側(cè)擴展。如圖5中所示，支撐凸起部分38a具有與接線板17的LED安裝區(qū)域相對應(yīng)的寬度。因此，從大部分由LED 18的發(fā)光操作加熱的LED安裝區(qū)域進行熱傳導(dǎo)，因此有效地進行散熱。雖然凹入形狀部分38b和38c被形成以用于實現(xiàn)重量減少和保持尺寸精確，但是它們也可以形成為熱管嚙合部分。
反射板接收部分40，40整體形成在每個輻射板28上。反射板接收部分40，40貫穿基板嚙合凹入部分38的整個長度地沿著基板嚙合凹入部分38的開口邊緣擴展。反射板接收部分40，40是在寬度方向上從輻射板28的基板嚙合凹入部分38的開口邊緣凸出的板形部分。因此，如圖5中所示，輻射板28的第一表面28a的寬度被制備得大于反射片27的寬度。在安裝狀態(tài)下，反射板接收部分40，40允許每個LED 18的發(fā)光部分18a通過對應(yīng)的引導(dǎo)孔34凸出，并且支撐安裝在光發(fā)射單元15上的反射片27的兩個側(cè)邊緣。
在發(fā)射片27的寬度大于基板嚙合凹入部分38的開口寬度的情況下，反射板接收部分40，40支撐它的兩個末端。在這種情況下，反射板接收部分40，40在每個LED 18的發(fā)光部分18a通過對應(yīng)的引導(dǎo)孔34凸出處的水平上支撐反射片27。
在散熱部分7中，六個輻射板28彼此間以預(yù)定間隔被安裝在背面板13的內(nèi)表面。每個輻射板28都作為對于六個發(fā)光陣列16的安裝部件，并且包括其上安裝了預(yù)定數(shù)量的LED 18的接線板17的三個發(fā)光單元15被安裝在每個輻射板28的基底嚙合凹入部分38中。在反射片27已經(jīng)被安裝到發(fā)光單元15上的情況下，構(gòu)成反射部分6的反射板26覆蓋輻射板28。
反射板26的內(nèi)表面相對于反射板接收部分40，40被按壓。雙面帶41，41之前在貫穿反射板接收部分40，40的整個長度上被粘附在反射板接收部分40，40上，并且固定壓入的反射板26的內(nèi)表面。如上所述，反射板26的外部周邊被支撐在形成于背面板13中的支撐部分13a上。另外，反射板26在各個發(fā)光陣列16之間的區(qū)域中由光學(xué)柱部件25來支撐，并且被支撐在構(gòu)成發(fā)光陣列16的輻射板28的反射板接收部分40，40上。反射板26高精確性地通過上述結(jié)構(gòu)來定位，并且因此被無變形地安裝在其它部件上。
構(gòu)成散熱部分7的每個輻射板28都作為對于背光3的發(fā)光單元15的安裝部件，并且也作為對于構(gòu)成反射部分6的反射板26的安裝部件。因此，輻射板28與大尺寸的反射板26成為整體，并且也作為反射板，從而高精確性地定義了反射板26的安裝位置，增加了光使用效率，以及防止顏色不規(guī)則的發(fā)生。另外，可以用簡單的工作將反射板26安裝在散熱器28上。雖然在上述例子中粘附在反射板接收部分40，40上的雙面帶41，41被用于將反射板26固定到輻射板28上，但是粘合劑可以代替雙面帶41，41來使用。
如上所述，基板嚙合凹入部分38在貫穿輻射板28的整個長度上被形成在輻射板28的一個表面上，并且每個發(fā)光單元15的接線板17被安裝在基板嚙合凹入部分38中。反射板26被固定在反射板接收部分40上，以由此閉合基板嚙合凹入部分38。在這種情況下，LED 18通過形成在反射片27中的引導(dǎo)孔34被凸起，它的外部周邊被牢固地貼在每個引導(dǎo)孔34的內(nèi)部周邊。因此，基板嚙合凹入部分38的一個表面?zhèn)韧ㄟ^反射板26來閉合，從而使基板嚙合凹入部分38中的空間呈密封狀態(tài)，由此確保防塵。
由于基板嚙合凹入部分38在貫穿輻射板28的整個長度上被形成在輻射板28的一個表面上，輻射板28的末端表面?zhèn)缺怀ㄩ_。由聚氨酯泡沫樹脂材料或海綿材料制成的防塵部件43被固定在沿著輻射板28的側(cè)表面形成的反射板接收部分40的末端表面?zhèn)壬?，如圖4中所示。因此，基板嚙合凹入部分38的末端表面?zhèn)扔煞缐m部件43來閉合，由此防止灰塵進入基板嚙合凹入部分38的內(nèi)部。
其上安裝了熱管36的熱管嚙合凹入部分42，以及構(gòu)成對于背面板13的安裝部分的多個安裝螺釘和定位銷被整體形成在與第一表面28a相反的第二表面28b上。形成為具有弓形開口截面部分的凹入凹槽的熱管嚙合凹入部分42被設(shè)置在基本上與第一表面28a上的支撐凸起部分38a相對的第二表面28b的寬度方向中心處，并且在它的長度方向上在整個輻射板28上擴展和敞開。熱管嚙合凹入部分42具有基本上與熱管36的外部直徑相等的開口寬度。用于填縫的凸出42a和42b被整體形成到熱管嚙合凹入部分42的開口邊緣。
熱管36被安裝在熱管嚙合凹入部分42中。熱管36從其開口處插入到熱管嚙合凹入部分42的內(nèi)部，并且被安裝到凹入部分42，熱管36的外部周邊被緊緊地貼在熱管嚙合凹入部分42的內(nèi)壁上。此時，如圖5中所示，用于填縫的凸出42a和42b被變形以閉合開口。熱管36由此在貫穿LED 18的安裝區(qū)域的整個長度上被安裝在面對LED 18的安裝區(qū)域的部分上，由此獲得有效散熱。
如上所述，熱管36被安裝在形成于輻射板28上的熱管嚙合凹入部分42中。即，輻射板28也作為用于支撐熱管36的支撐部件，從而簡化熱管36的安裝結(jié)構(gòu)。這使得在安裝熱管時容易處理易碎的熱管36，確定地防止熱管被彎曲或破壞。發(fā)光單元15和熱管36被彼此緊密相鄰地設(shè)置，以由此在它們之間有效形成熱傳導(dǎo)路徑。
雖然熱管36被安裝在向每個輻射板28的第二表面28b開口的熱管嚙合凹入部分42中，但是也可以使用其它配置。例如，可以形成在輻射板28的長度方向上的至少一個端部處開口的熱管嚙合孔。在這種情況下，熱管36從側(cè)表面方向被安裝在熱管嚙合孔的內(nèi)部。
熱管36是被廣泛用于將熱從各種電子裝置中承受高溫的電源傳導(dǎo)到散熱裝置的部件。熱管36通過在真空狀態(tài)下將在預(yù)定溫度蒸發(fā)的例如水的傳導(dǎo)介質(zhì)，封裝到具有卓越的熱傳導(dǎo)率的例如銅的金屬管材料中來形成，并且由此具有高效的熱傳導(dǎo)性能。如上所述，熱管36被整體安裝在每個輻射板28上，它的兩個末端部分與散熱器37相連接。當(dāng)熱管36接收從高溫的輻射板28傳導(dǎo)的熱時，封裝在熱管36中的傳導(dǎo)介質(zhì)從液體蒸發(fā)為蒸汽。所蒸發(fā)的傳導(dǎo)介質(zhì)在管中流入到低溫的散熱器37的連接部分。結(jié)果，介質(zhì)被冷卻，從而放出冷凝熱，以由此變成液體。液化的傳導(dǎo)介質(zhì)通過在長度方向上擴展的多個帶狀凹槽或形成在金屬管的內(nèi)表面中的多孔層，由毛細現(xiàn)象被移動到輻射板28側(cè)，并且從而在管中循環(huán)，由此獲得高效的熱傳導(dǎo)。
在發(fā)光單元15已經(jīng)被放置在基板嚙合凹入部分38中并且熱管36已經(jīng)被放置在熱管嚙合凹入部分42中的情況下，輻射板28被高定位精確性地安裝在背面板13上。如圖3中所示，輻射板28被安裝在背面板13的第一表面13a上，使得在貫穿背面板13的整個長度上擴展，并且在寬度方向上以預(yù)定間隔來布置，由此形成發(fā)光陣列16。
雖然這里省略了細節(jié)，但是如圖3中所示，散熱器37，37被放置在背面板13的第二表面13b側(cè)的兩個長度方向末端部分處。在這兩側(cè)上輻射板28通過背面板13垂直于散熱器37擴展。輻射板28和散熱器27彼此通過作為固定部件的螺釘52被整體固定，背面板13插入在它們之間。
上述固定部件并不局限于螺釘，而是可以使用銷、螺栓、螺母或其它任何固定部件的組合，只要它們可以使放置在它們之間的輻射板28、散熱器37以及背面板13一體化即可。
散熱器37是通過自身或通過與熱管36結(jié)合作為各種電子裝置中的電源的散熱部件的部件。散熱器37從高溫側(cè)接收熱傳導(dǎo)并且進行散熱，以由此冷卻高溫部分。如同常規(guī)典型散熱器的情形，散熱器37通過對具有高傳導(dǎo)率的金屬材料例如鋁材料應(yīng)用擠壓加工或剪切加工來形成。散熱器37由基底46和多個鰭片47構(gòu)成，基底作為對于背面板13的安裝部分，而且鰭片從基底46的第一主表面46a整體豎立并且從它的表面發(fā)散在LED 18中所產(chǎn)生的熱。
基底46被形成為具有長度基本上與背面板13的寬度(高度)相等的矩形形狀。由于基底46具有一定程度的厚度，因此散熱器37被提供足夠的機械強度。如圖6和8中所示，多個安裝孔51對應(yīng)于形成在背面板13中的安裝孔50以及形成在輻射板28中的安裝孔49形成。
另外，其上安裝了下面要被描述的輻射片44的輻射片嚙合凹入部分48被形成在構(gòu)成相對于背面板13的安裝表面的基底46的第二表面?zhèn)?6b上。如圖8中所示，輻射片嚙合凹入部分48具有稍微大于輻射片44的外部形狀且具有比輻射片44的厚度t稍微小的深度d的開口。
另外，如圖8中所示，組合部分54沿著散熱器37的一側(cè)的寬度方向整體形成。多個散熱器55和56在組合部分54處根據(jù)液晶面板8的大小結(jié)合，以形成具有預(yù)定散熱的散熱器37。散熱器37具有在基底46和組合部分54中的適當(dāng)位置處于它的厚度方向上穿透的安裝孔51。
如圖6和8中所示，鰭片47是在貫穿基底46的整個長度上整體豎立在基底46的第一主表面46a上的薄的直立壁。雖然鰭片47被彼此平行地放置，但是并不特別需要使得它們的厚度和它們之間的間隔彼此相等。鰭片47在貫穿基底46的整個長度上于基底46的第一主表面46a上構(gòu)成多個條紋冷卻空間47a。
由于散熱器37由如上所述在基底46上整體形成的多個鰭片47構(gòu)成，因此散熱器37的厚度有可能在寬度方向上改變，從而在處理時由于處理精確性、熱膨脹或回彈現(xiàn)象使得改變更有可能發(fā)生。因此，在圖8中由箭頭所指示的方向上的力被施加于基底46，從而在寬度方向上有可能發(fā)生扭曲。基底46的該扭曲在其中鰭片47根據(jù)處理條件打開或閉合的兩個方向上發(fā)生。
散熱器37與輻射板28一體化，背面板13如隨后所描述被插入它們之間。當(dāng)在基底46中發(fā)生扭曲時，變得很難以將基底46的第二主表面46b牢固地貼在背面板13的整個第二表面13b上。結(jié)果，在散熱器37和背面板13之間形成間隙，從而使得通過背面板13在散熱器37和輻射板28之間形成的熱傳導(dǎo)路徑的熱傳導(dǎo)效率惡化。另外，當(dāng)基底46的扭曲通過緊緊地擰緊螺釘52來校正時，背面板13變形。
根據(jù)上面，散熱器37通過輻射片44被安裝在背面板13上。輻射片44由具有一定的熱傳導(dǎo)特性和彈性變形特性的硅酮樹脂來形成。如上所述，輻射片44具有比形成在散熱器37上的輻射片嚙合凹入部分48的開口長度稍微小些的外部長度，并且具有比輻射片嚙合凹入部分48的深度稍微大些的厚度。多個安裝孔44a形成在輻射片44上，使得在對應(yīng)于形成在散熱器37側(cè)上的安裝孔51的位置處在厚度方向上從那里通過。
輻射片44通過例如與在厚度方向上從基底46的第二主表面46b凸出的部分粘合，而被整體固定于散熱器37的輻射片嚙合凹入部分48中。在這種情況下，輻射片44的每個安裝孔44a與基底46側(cè)的對應(yīng)安裝孔51相通。
構(gòu)成發(fā)光陣列16的多個輻射板28在長度方向上彼此間隔預(yù)定間隔，被安裝在背面板13的第一表面13a上。另外，其上固定了輻射片44的散熱器37分別被放置在背面板13的第二表面13b側(cè)上的兩個長度方向末端部分處，使得在這兩側(cè)垂直于輻射板28擴展。因此，如圖3中所示，其中輻射板28和散熱器37在多個位置通過背面板13彼此重疊的重疊部分在這兩側(cè)在背面板13的長度方向上形成。在每個重疊部分57中，形成在輻射板28中的安裝孔49、形成在背面板13中的安裝孔50、形成在輻射片44中的安裝孔44a、以及形成在散熱器37中的安裝孔51彼此相通。在這種情況下，螺釘52例如從散熱器37側(cè)被插入到上述安裝孔49，50，44a，51中，以由此通過背面板13將輻射板28和散熱器37彼此結(jié)合。
如上所述，背面板13以較小厚度形成，而輻射板28和散熱器37的基底46被形成為較大厚度。因此，即使當(dāng)螺釘52被緊緊地擰緊時，在背面板13中也不會發(fā)生部分變形，使得輻射板28和散熱器37可以牢固地固定在背面板13上。另外，背面板13被夾置在以柵格形式彼此安裝的輻射板28和散熱器37之間，以增強背面板13的機械強度。
在輻射片44被固定在形成于基底46中的輻射片嚙合凹入部分48中的情況下，散熱器37被安裝在背面板13上。當(dāng)螺釘52被插入上述固定孔時，輻射片44在背面板13和基底46之間在厚度方向上被壓縮而變形。因此，即使當(dāng)在基底46中發(fā)生扭曲時，在基底46的第二表面46b和背面板13的第二表面13b之間牢固的貼附由輻射片44來維持。用上述配置，熱傳導(dǎo)路徑通過背面板13和輻射片44被形成在輻射板28和散熱器37之間，保持上述部件28，37，13和44之間牢固的貼附，由此獲得滿意的散熱。
散熱器37的尺寸越大，液晶顯示面板1提供的熱傳導(dǎo)效果越高。但是，增加散熱器37的尺寸增加了背光3或整個單元的厚度，從而導(dǎo)致整個單元的尺寸的增加。散熱器37是具有大尺寸和重量的部件。另外，當(dāng)被直接安裝在接線板等上時，散熱器37需要被提供有用于它自身和電路零件，或布線圖案，或在它自身和高溫部分之間插入的熱傳導(dǎo)部件之間保持絕緣的安裝支架部件，從而使得結(jié)構(gòu)變復(fù)雜。
如上所述，在根據(jù)本實施例的液晶顯示單元1中，多個輻射板28和熱管36用于熟練地放置每個散熱器37，其是相對于背面板13比較大尺寸的零件，以通過背面板13和輻射片44在輻射板28和熱管36之間形成有效熱傳導(dǎo)路徑。結(jié)果，可以防止單元1自身尺寸的增加，并且從背光3中所產(chǎn)生的熱可以被有效發(fā)散。
另外，如圖7和9中所示，在各個散熱器37中提供冷卻風(fēng)扇45，由此增強散熱器37的散熱效果。雖然沒有被示出，但是冷卻風(fēng)扇45被放置在通過切除背蓋的一部分所獲得的位置處，其被如此放置以使得閉合在散熱器37的鰭片47之間所形成的散熱空間47a。
雖然這里省略了細節(jié)，但是冷卻風(fēng)扇45包括具有安裝部分的外殼、通過多個臂部分被放置在外殼中心處的馬達、由馬達驅(qū)動的風(fēng)扇。冷卻風(fēng)扇45的外殼的主表面在厚度方向上被敞開，并且冷卻風(fēng)扇45被安裝在散熱器37上，其開口面對散熱空間47a。當(dāng)電力被施加于馬達上以驅(qū)動風(fēng)扇時，冷卻空氣被提供給散熱器37的鰭片47之間的散熱空間47a，以促進鰭片47的散熱。
由于在液晶面板8呈直立的情況下使用液晶顯示單元1，因此從LED 18所產(chǎn)生的熱上升，并且在上部區(qū)域中累積。因此，冷卻風(fēng)扇被放置以發(fā)散在上部空間中所累積的熱。因此，LED 18所產(chǎn)生的熱可以有效地被發(fā)散。即，如圖9中所示，冷卻風(fēng)扇45被安裝在散熱器37上于高度方向從中心線OL偏移Δh的位置處。
因此，更多冷卻空氣被提供給單元的上側(cè)區(qū)域，以通過散熱器37增強單元的上側(cè)區(qū)域中的散熱效果，結(jié)果在整個單元中可以獲得均衡的溫度分布。在均衡溫度下，顏色不規(guī)則的發(fā)生被抑制，并且在液晶面板8和其它光學(xué)板中執(zhí)行穩(wěn)定的操作。另外，由于不需要提供高氣流的冷卻風(fēng)扇45，因此可以減少功率消耗和風(fēng)扇噪音。
冷卻風(fēng)扇45具有基本上正方形的外殼，在它每個角上提供了安裝部分。在冷卻風(fēng)扇45被安裝到散熱器37上且外殼的兩個側(cè)面平行于鰭片47的情況下，安裝部分閉合散熱空間47a的一部分，而使得冷卻風(fēng)扇效率惡化。因此，如圖7中所示，冷卻風(fēng)扇45被安裝在鰭片47上，其側(cè)表面相對于鰭片47傾斜大約90度。結(jié)果，冷卻空氣可以從整個開口被提供到散熱空間47a中。冷卻風(fēng)扇45可以被提供在散熱空間47a內(nèi)部，以增強鰭片47的散熱。
如上所述，通過在輻射板28中形成熱管嚙合凹入部分42，而不需要形成用于在背面板13上布置熱管36的空隙凹入部分。因此，背面板13可以整體上被形成為平坦的形狀，從而導(dǎo)致厚度的減少。散熱器37被安裝在背面板13的背側(cè)的兩側(cè)，并且平坦區(qū)域被形成在背面板13的中心區(qū)域。
根據(jù)本實施例的液晶顯示單元1提供有用將操作控制信號輸出給液晶面板8的LC控制器60，以及例如控制液晶面板8或電源的電源控制電路部分61或控制背光3的操作的LED控制電路部分62的控制電路部分。如圖7中所示，控制電路部分61被安裝在背面板13的第二表面13b上。另外，控制電路部分62也被安裝在放置于散熱器37之間的平坦控制基板的中心部分中。
因此，通過在背面板13的平坦區(qū)域中放置控制電路部分61和62，可以用簡單的工藝安裝它們，而沒有抬升部分等的發(fā)生。當(dāng)控制電路部分61和62每個都被封裝并且它們的厚度被減少時，可以減少整個單元的厚度。
在液晶顯示單元1被用作為電視機的顯示單元的情況下，它的屏幕大小被形成為例如40，42，46和55英寸的大小。當(dāng)屏幕大小變大時，需要在背光3中提供更多的LED 18，從而向液晶面板8提供大量照射光，以將液晶面板8保持顯示亮度。增加待用的LED 18的數(shù)量增加了LED 18所產(chǎn)生的熱，結(jié)果是在散熱部分7中需要更加有效的進行散熱。
散熱器37的散熱特性根據(jù)液晶面板8的屏幕大小被改變。散熱器37的散熱特性由鰭片47的表面區(qū)域的形狀或大小來定義，并且需要根據(jù)屏幕大小來準(zhǔn)備具有不同規(guī)格的多個散熱器37。例如，假設(shè)液晶面板8的標(biāo)準(zhǔn)屏幕大小被設(shè)置為40英寸，成對的左右散熱器37，37相對于背面板13來放置，如圖7中所示。當(dāng)液晶面板8的大小超過40英寸時，具有對應(yīng)大小的背面板13被使用，并且成對左和右散熱器37，37相對于背面板13來放置。但是在這種情況下，每個散熱器37都由第一和第二散熱器55和56構(gòu)成，如圖11中所示。
如上所述，散熱器37由鋁材料等來形成。因此，可以認為剪切加工被應(yīng)用于將材料切成預(yù)定大小，以獲得零件共用。但是，散熱器37具有復(fù)雜的橫截面和幾十厘米的長度，因此很難將材料剪切成具有預(yù)定長度和寬度的片，從而使得產(chǎn)量和加工效率惡化。
具有大尺寸顯示屏幕的電視機使用大約40英寸的液晶面板，因此產(chǎn)生的熱非常高。根據(jù)這種情形，可以如下獲得散熱器37如圖10中所示，制備具有寬度W和長度L的共用散熱器材料53，共用散熱器材料53被剪切成具有預(yù)定長度的片以形成第一散熱器55，且用于覆蓋與屏幕大小相對應(yīng)的所期望的散熱的不足的第二散熱器56與第一散熱器55相結(jié)合。例如參考用于40英寸電視的液晶面板生產(chǎn)的共用散熱器材料53被形成為具有140mm的寬度W，以及等于55英寸的最大屏幕大小的長度L，該寬度W足夠保證與40英寸參考屏幕大小相對應(yīng)的所需要的散熱。
如上所述，共用的散熱材料53被準(zhǔn)備，共用散熱器材料53被剪切成具有預(yù)定長度的片，以形成第一散熱器55，用于覆蓋與屏幕大小相對應(yīng)的所期望的散熱的不足的第二散熱器56與第一散熱器55相結(jié)合，并由此獲得散熱器37。如圖10中所示，在共用散熱材料53中，多行鰭片47在基底46上直立地被整體形成，，并且組合部分54貫穿基底46的整個長度沿著基底46的一個側(cè)邊緣來整體形成。另外，多個安裝孔51以預(yù)定間隔被形成在基底46。另外，雖然沒有被示出，但是相對于冷卻風(fēng)扇45的安裝部分被形成在共用散熱器材料53中。
根據(jù)屏幕大小，共用散熱器材料53在寬度方向上于預(yù)定位置處被剪切，在長度方向上的一個末端表面被設(shè)置為參考點，并且由此獲得第一散熱器55。如上所述，第一散熱器55通過在寬度方向上剪切共用散熱器材料53來有效地和精確地形成。
在40英寸的液晶面板8被使用的情況下，散熱器37由一個第一散熱器55A(實際上，成對的左右第一散熱器55A被提供)構(gòu)成，如圖12A中所示，該第一散熱器55A通過將共用散熱器材料53剪切成具有預(yù)定長度La的片來獲得。特別地，第一散熱器55A被形成為具有410mm的長度La和140mm的寬度Wa。
在42英寸的液晶面板8被使用的情況下，散熱器37由第一散熱器55B(實際上，成對的左右第一散熱器55B被提供)和用于覆蓋散熱不足的第二散熱器56B來構(gòu)成，如圖12B中所示，該第一散熱器55B通過將共用散熱器材料53剪切成具有預(yù)定長度Lb的片來獲得。特別地，第一散熱器55B被形成為具有430mm的長度Lb和140mm的寬度Wa。第二散熱器56B被形成為具有40mm的寬度Xb和與第一散熱器55B的長度Lb相等的430mm的長度Lb。
在46英寸的液晶面板8被使用的情況下，散熱器37由第一散熱器55C(實際上，成對的左右第一散熱器55C被提供)和用于覆蓋散熱不足的第二散熱器56C來構(gòu)成，如圖12C中所示，該第一散熱器55C通過將共用散熱器材料53剪切成具有預(yù)定長度Lc的片來獲得。特別地，第一散熱器55C被形成為具有470mm的長度Lc和140mm的寬度Wa。第二散熱器56C被形成為具有大約53到54mm的寬度Xc和與第一散熱器55C的長度Lc相等的470mm的長度Lc。
在55英寸的液晶面板8被使用的情況下，散熱器37由第一散熱器55D(實際上，成對的左右第一散熱器55D被提供)和用于覆蓋散熱不足的第二散熱器56D來構(gòu)成，如圖12D中所示，該第一散熱器55D通過將共用散熱器材料53剪切成具有預(yù)定長度Ld的片來獲得。特別地，第一散熱器55D被形成為具有560mm的長度Ld和140mm的寬度Wa。第二散熱器56D被形成為具有140mm的寬度Xd和與第一散熱器55D的長度Ld相等的560mm的長度Ld。因此，散熱器37通過將具有相同形狀的第一和第二散熱器55D和56D結(jié)合來構(gòu)成。
如上所述，40英寸的液晶面板8被用作為參考顯示面板，并且具有長的長度和寬度W的共用散熱器材料53與參考顯示面板相符合。在液晶顯示面板具有比參考顯示面板更大的尺寸的情況下，散熱器37通過組合第一散熱器55和用于覆蓋散熱不足的第二散熱器56來構(gòu)成，其中第一散熱器通過將共用散熱器材料53剪切成具有與參考顯示面板的大小相符的預(yù)定長度的片來獲得。結(jié)果，相對于使用各種規(guī)格的液晶面板的液晶顯示單元1，可以獲得零件共用。另外，根據(jù)液晶面板的大小可以獲得最佳散熱器37，由此實現(xiàn)有效散熱。
在根據(jù)本發(fā)明的液晶顯示單元1中，散熱器37的配置并不局限于通過結(jié)合第一和第二散熱器55和56來獲得，它們具有與各個屏幕規(guī)格相一致所選擇的上述尺寸，但是構(gòu)成第一散熱器55的共用散熱器材料53的散熱特性通過鰭片47的大小或數(shù)量來確定，并且共用散熱器材料53的長度L或?qū)挾萕基于所確定的散熱特性來改變。另外，為了建立相對于背面板13的共用的安裝結(jié)構(gòu)，以由此獲得均衡的散熱效果，優(yōu)選地是通過具有與第一散熱器55相同長度的組合部分54，將第二散熱器56與第一散熱器55結(jié)合。另外，優(yōu)選地是將冷卻風(fēng)扇45僅僅安裝在第一散熱器55側(cè)。在這種情況下，第二散熱器56的結(jié)構(gòu)被簡化以減少成本。
雖然上述實施例采用使用40英寸以上的大尺寸液晶面板的電視機的透射類型的液晶顯示單元1為例來進行描述，但是本發(fā)明不僅可以被應(yīng)用于各種類型的大尺寸液晶顯示單元，而且也可以被應(yīng)用于使用中等尺寸的液晶面板的液晶單元中。
本發(fā)明并不局限于使用附圖所描述的上述實施例，在不離背權(quán)利要求和它的主題的范圍，對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可以容易地進行各種修改、代替或等同特征。
權(quán)利要求
1.一種在透射顯示單元中提供的散熱裝置，在所述透射顯示單元中多行發(fā)光陣列被布置在透射顯示面板的背面部分，所述發(fā)光陣列通過布置包含多個安裝在接線板上的發(fā)光二極管的多個發(fā)光單元構(gòu)成，并用于將所述發(fā)光二極管所發(fā)射的光照射到顯示面板上，所述散熱裝置包括輻射板，由具有導(dǎo)熱性的金屬材料構(gòu)成，并且被配置用于在其第一表面上支撐每個接線板，從而構(gòu)成所述發(fā)光單元；背面板，由具有導(dǎo)熱性的金屬材料構(gòu)成，并且在其第一表面上安裝所述顯示面板，從而通過固定所述輻射板的第二表面來面對所述顯示面板；以及散熱器，由具有導(dǎo)熱性的金屬材料構(gòu)成，包括基底和在所述基底的第一表面上以預(yù)定間隔整體形成的多個鰭片，使用所述基底的第二表面作為安裝面而被安裝到所述背面板的第二表面上，并且根據(jù)熱傳導(dǎo)裝置通過傳導(dǎo)由所述發(fā)光二極管的發(fā)光操作所產(chǎn)生的熱以從每個所述鰭片散熱，其中所述散熱器被設(shè)置來通過所述背面板面對所述輻射板，以構(gòu)成重疊部分，其中多個安裝孔形成在每個所述輻射板、背面板和散熱器中以彼此相通，并且所述輻射板和所述散熱器由插入在所述安裝孔中的固定部件通過所述背面板來彼此整合。
2.一種顯示單元，包括透射顯示面板，使用從其背面?zhèn)人峁┑恼丈涔鈦磉M行顯示；背光單元，包括多行發(fā)光陣列、接線板和輻射板，所述多行發(fā)光陣列通過在所述顯示面板的背面?zhèn)炔贾枚鄠€包括多個發(fā)光二極管的多個發(fā)光塊所構(gòu)成的多行發(fā)光陣列，在所述接線板上安裝了所述發(fā)光二極管，所述輻射板由具有導(dǎo)熱性的金屬板所形成，在其第一主表面上支撐每個接線板，并且被配置用于將從所述發(fā)光二極管所發(fā)射的照射光提供給所述顯示面板；光學(xué)轉(zhuǎn)換光引導(dǎo)部分，被設(shè)置在所述顯示面板和所述背光單元之間，并且被配置來將預(yù)定的光學(xué)轉(zhuǎn)換處理和均衡處理應(yīng)用于照射光以照射所述顯示面板；背面板，由具有導(dǎo)熱性的金屬材料構(gòu)成，并且在其第一表面上，所述發(fā)光塊的每個輻射板的第二表面被固定以面對所述顯示面板；以及散熱器，由具有導(dǎo)熱性的金屬材料構(gòu)成，包括基底和在所述基底的第一主表面上以預(yù)定間隔整體形成的多個鰭片，使用所述基底的第二表面作為安裝表面而被安裝到所述背面板的第二表面，并且通過每個輻射板從每個鰭片傳導(dǎo)熱，從而將由所述背光單元的發(fā)光二極管的發(fā)光操作所產(chǎn)生的熱發(fā)散，其中所述散熱器被設(shè)置來通過所述背面板以面對所述輻射板的一部分，以構(gòu)成重疊部分，其中多個安裝孔被形成在每個所述輻射板、背面板和散熱器上以彼此相通，并且所述輻射板和所述散熱器由插入在所述安裝孔中的固定部件通過所述背面板來彼此結(jié)合。
全文摘要
一種在透射顯示單元中提供的散熱裝置，在該透射顯示單元中多行發(fā)光陣列由具有多個安裝在接線板上的發(fā)光二極管的發(fā)光單元構(gòu)成，這些發(fā)光陣列被布置在透射顯示面板的背面?zhèn)?，從發(fā)光二極管所發(fā)射的照射光被照射到顯示面板上。重疊區(qū)域(57)通過將背面板(13)插入在支撐LED(18)的輻射板(28)和散熱器(37)之間而構(gòu)成。它們在插入背面板(13)的狀態(tài)下在該重疊區(qū)域中結(jié)合為一個單元。背面板、輻射板以及散熱器被設(shè)置得彼此接觸，從而獲得有效的散熱。
文檔編號F21S2/00GK101044427SQ200580035660
公開日2007年9月26日 申請日期2005年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月18日
發(fā)明者柴田博一 申請人:索尼株式會社