專利名稱：顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及采用向前面基板與背面基板間形成的真空中發(fā)射電子的方式的顯示裝置，特別是將配置于顯示區(qū)域且平行地保持前述兩基板的間隔保持構(gòu)件做成獨立構(gòu)造，用該間隔保持構(gòu)件高精度地保持前面基板與背面基板間的間隔而實現(xiàn)穩(wěn)定的顯示特性的顯示裝置。
背景技術(shù)：
在下述專利文獻(xiàn)1中記述了旨在提供如下的平板型圖像顯示裝置構(gòu)成，該圖像顯示裝置是在顯示基板與背面基板間具有相對于大氣壓保持兩基板的隔板的平板型圖像顯示裝置，前述隔板使用了組合成格子狀的金屬板，在該金屬板上設(shè)有真空排氣用的孔，該隔板容易進(jìn)行加工與組裝，可高精度地形成具有一定高度的隔板，可防止由振動、沖擊等引起的裂紋、崩碎，從而減少了圖像缺陷。
另外，在專利文獻(xiàn)1中還記述了如下的圖像顯示裝置構(gòu)造，通過使金屬板的板厚與顯示基板的熒光體間的間隔一致而形成黑矩陣，不需另外形成黑矩陣就可提高圖像的對比度。
在下述的專利文獻(xiàn)2中記述了這樣的構(gòu)成，在圖像形成裝置中，用加熱、燒結(jié)含有玻璃和從硅、鋅、鋁、錫、錳中選擇出的至少一種金屬的密封用導(dǎo)電性熔合玻璃而成的密封構(gòu)件結(jié)合背面板與隔板，可不使之產(chǎn)生熱應(yīng)力地接合構(gòu)件之間并可賦予導(dǎo)電性。
在下述專利文獻(xiàn)3中記述了，通過鋁膜密封前面基板與側(cè)壁，并使支撐構(gòu)件的高度形成得比側(cè)壁的高度低，可以容易而確實地進(jìn)行真空外圍器的密封接合，可更加確實使前面基板與側(cè)壁的接合面無間隙地接觸，從而可以得到具有高真空氣密性的圖像形成裝置。
專利文獻(xiàn)1第2566155號公報，專利文獻(xiàn)2日本專利特開2001-338528號公報，專利文獻(xiàn)3日本專利特開2002-358915號公報。

發(fā)明內(nèi)容
在背景技術(shù)中，當(dāng)使多個金屬板組合成格子狀來構(gòu)成隔板時，即使是各金屬板精度比較高，由多個金屬板組合成格子狀引起的積累誤差也大，因此存在有可能由隔板遮蔽一部分有效圖像而產(chǎn)生圖像缺陷等，使得這種顯示裝置不能滿足所要求的尺寸精度。
而且，當(dāng)使隔板的高度比側(cè)壁低時，存在如下的問題前面基板和背面基板有可能產(chǎn)生翹曲，該翹曲有可能使基板產(chǎn)生裂紋，并且使得在基板整面范圍中難以使兩基板間的間隔均一。
上述問題、可以借助如下的技術(shù)方案來解決，該技術(shù)案是特別設(shè)定兩基板的壓縮應(yīng)力與設(shè)置在兩基板間的間隔保持構(gòu)件(以下稱作隔板組裝體)的數(shù)量和壓曲強度、由陶瓷材料構(gòu)成隔板組裝體并使該隔板組裝體成為可自立的構(gòu)造，在顯示區(qū)域配置多個這樣的隔板組裝體。
采用本發(fā)明，可防止由大氣壓引起基板產(chǎn)生裂紋、同時可高精度地保持兩基板間的間隔，從而可得到高清晰度的大型顯示裝置。另外，由于其壓曲強度比由玻璃制作的隔板組裝體高數(shù)倍左右，因此可減少單位面積中的隔板組裝體的配置數(shù)量，同時可減少由隔板組裝體遮蔽有效圖像一部分而引起圖像缺陷的可能性。
采用本發(fā)明，由于是由集合體形成的隔板組裝體，該集合體是將多個平板狀的支撐構(gòu)件(以下稱作隔板)相組合做成可獨立的構(gòu)造，可防止隔板組裝體的倒塌和傾斜，高精度地保持兩基板間的間隔。另外，由于分散配置多個隔板組裝體，從而可以避免因隔板組裝體遮蔽一部分有效圖像而產(chǎn)生圖像缺陷的可能性。再者，由于隔板組裝體可自立，因此隔板組裝體與基板的固定比較容易。
采用本發(fā)明，通過構(gòu)成一個隔板組裝體的多個隔板中的一個或多個隔板的高度改變?yōu)槠渌母叨?，不減小排氣傳導(dǎo)性就可在短時間內(nèi)得到所希望的高真空，提高了工作效率。而且減少了隔板組裝體與基板的接觸面積，從而可以減輕電極損傷與隔板產(chǎn)生崩碎的可能性。
采用本發(fā)明，通過使構(gòu)成隔板組裝體的隔板中的一個或者多個隔板上具有組合用的結(jié)合部，可提高隔板組裝體的尺寸精度，從而可高精度地保持兩基板間的間隔，可得到高品質(zhì)的顯示。
采用本發(fā)明，通過以隔板的高度為基準(zhǔn)設(shè)定接合部的深度，可使隔板組裝體實現(xiàn)自立。另外，由于使相結(jié)合的隔板的各凹部底面相互非接觸，可避免凹部的應(yīng)力集中，從而可保持隔板的強度，且可使組合起來的隔板組裝體成為規(guī)定的高度。
采用本發(fā)明，可避開隔板組裝體引起的電場紊亂，由于隔板組裝體是單獨可自立的，因此可縮短作業(yè)工序。


圖1(a)與圖1(b)表示顯示裝置的概略構(gòu)成，圖1(a)是從前面基板側(cè)看的俯視圖，圖1(b)是從圖1(a)的A方向看的側(cè)視圖。
圖2是取去圖1的前面基板表示的背面基板的要部俯視圖。
圖3是沿圖2的B-B線的背面基板的部分剖視圖和與該背面基板相對應(yīng)部分的前面基板的剖視圖。
圖4是沿圖2的C-C線的背面基板的局部剖視圖和與該背面基板相對應(yīng)部分的前面基板的剖視圖。
圖5是圖4的要部放大剖視圖。
圖6(a)、圖6(b)與圖6(c)是詳細(xì)表示隔板組裝體的圖，圖6(a)是俯視圖，圖6(b)是側(cè)視圖，圖6(c)是正視圖。
圖7是長隔板的立體圖。
圖8是短隔板的立體圖。
圖9是結(jié)合部的立體圖。
圖10(a)、圖10(b)與圖10(c)是表示本發(fā)明的隔板組裝體的另一例子的圖，圖10(a)是俯視圖，圖10(b)是側(cè)視圖，圖10(c)是正視圖。
圖11是第二長隔板的立體圖。
圖12(a)、圖12(b)與圖12(c)是表示本發(fā)明的隔板組裝體的再一例子的圖，圖12(a)是俯視圖，圖12(b)是側(cè)視圖，圖12(c)是正視圖。
圖13是第三長隔板的立體圖。
圖14是第二短隔板的立體圖。
圖15是表示本發(fā)明的隔板組裝體的又一例子的立體圖。
圖16是表示本發(fā)明的隔板組裝體的配置形式的另一例子的俯視圖。
圖17是表示本發(fā)明的隔板組裝體的布置形式的再一例的俯視圖。
圖18(a)、圖18(b)與圖18(c)是說明本發(fā)明的制造方法中的隔板組裝體和基板的固定方法的模式圖，圖18(a)是俯視圖，圖18(b)是主要部分俯視圖，圖18(c)是沿圖18(a)D-D的要部剖視圖。
圖19是表明本發(fā)明的隔板的布置形式的又一例的俯視圖。
圖20是表示本發(fā)明的隔板的又一例子的立體圖。
具體實施例方式
下邊說明本發(fā)明的實施例。
第一實施例圖1(a)-圖5是本發(fā)明的顯示裝置的一實施例的說明圖，圖1(a)與圖1(b)表示顯示裝置的概略構(gòu)成，圖1(a)是從前面基板側(cè)看的俯視圖，圖1(b)是從圖1(a)A方向看的側(cè)視圖，圖2是取去圖1的前面基板的、表示的背面基板的主要部分俯視圖，圖3是沿圖2的B-B線的背面基板的部分剖視圖和與其背面基板相對應(yīng)部分的前面基板的剖視圖，圖4是沿圖2的C-C線的背面基板的部分剖視圖和與其背面基板相對應(yīng)部分的前面基板的剖視圖，圖5是圖4的要部放大剖視圖。
在這些圖1(a)～圖5中，參照附圖標(biāo)記1是背面基板、2是前面基板，該兩基板1、2由數(shù)mm、例如3mm的玻璃板構(gòu)成。3是支撐體，該支撐體3由數(shù)mm、例如3mm的玻璃板或熔合玻璃板的燒結(jié)體構(gòu)成。4是排氣管。前述支撐體3呈環(huán)繞狀夾設(shè)在前述兩基板1、2的周緣部間，通過兩基板1、2與熔合玻璃那樣的密封接合構(gòu)件5被氣密密封接合。由該支撐體3和兩基板1、2與密封接合構(gòu)件5圍成的空間通過前述排氣管4被排氣，例如保持10-3～10-5Pa真空度而構(gòu)成顯示區(qū)6。另外，前述排氣管4安裝于前述背面基板1的外表面上，與貫穿該背面基板1而設(shè)置的通孔7連通。
8是陰極配線，該陰極配線8在前述背面基板1的內(nèi)表面向一方向(x方向)延伸設(shè)置數(shù)個，該數(shù)個陰極配線8在與該方向相交叉的另一方向(y方向)上并列設(shè)置。該陰極配線8例如由蒸鍍形成的，或者是將在粒徑為數(shù)μm、例如1-5μm左右的導(dǎo)電性銀粒子中混入呈現(xiàn)絕緣性的低熔點玻璃而成的銀膠進(jìn)行厚膜印刷，然后例如在600℃左右燒結(jié)而形成的。
在該陰極配線8的表面上以規(guī)定的間距形成有含有碳納米管(CNT)的電子源(未圖示)。該陰極配線8的端部被引出到支撐體3的外側(cè)。9是控制電極，10是絕緣層，前述控制電極9具有以與前述陰極配線8同樣的間距開孔的電子通過孔91。而絕緣層10也具有與前述電子通過孔91同軸的開口101。該絕緣層10是由厚膜印刷或者干膜與浸蝕的組合等方法形成的?？刂齐姌O9形成在上述絕緣層10的另一面上，是用例如銀膠直接印刷的方法、或者用金屬蒸鍍法、或電鍍等層疊形成的方法、或者用搭載其他構(gòu)件的方法等構(gòu)成的。
附圖標(biāo)記11是由陶瓷材料構(gòu)成的隔板組裝體，該隔板組裝體11配置于背面基板1與前面基板2間，將其上下端面例如以含有銀的粘接劑那樣的導(dǎo)電性構(gòu)件12分別固定于背面基板1與前面基板2上。該隔板組裝體11的構(gòu)成是，在各自的結(jié)合部分以正交配置的方式將板狀的長隔板111和同樣呈板狀且比前述長隔板111短的短隔板112相嵌合，組合成大致交叉狀(十字架)而成為可自立的集合體。
將由這些可自立的集合體構(gòu)成的隔板組裝體11分散配置于顯示區(qū)域6內(nèi)。這些組裝體11的配置數(shù)量與配置位置應(yīng)設(shè)計為，由大氣壓所產(chǎn)生的應(yīng)力能夠大致均等地施加于所配置的各隔板組裝體11上，不產(chǎn)生基板損傷和隔板組裝體壓曲等。另外，如前所述，將各隔板組裝體的上下端面用導(dǎo)電性構(gòu)件12分別固定于背面基板1與前面基板2上。
另一方面，在前面基板2的背面基板1一側(cè)配置了螢光體層14和覆蓋該螢光體層14的金屬敷層(陽極)15，從電子源發(fā)出并通過絕緣層10的開口101和控制電極9的電子通過孔91的電子束穿過金屬敷層(陽極)15射到熒光體層14上而發(fā)光。另外，也可以采取圖中未示出的以黑矩陣(BM)膜圍著熒光體層14的周圍構(gòu)成。
圖6(a)、圖6(b)與圖6(c)是詳細(xì)表示前述隔板組裝體11的圖，圖6(a)是俯視圖，圖6(b)是側(cè)視圖，圖6(c)是正視圖，圖7是長隔板111的立體圖，圖8是短隔板112的立體圖，圖9是結(jié)合部的立體圖，對與前述圖相同的部分或具有相同功能的部分標(biāo)注相同附圖標(biāo)記。
在圖6(a)～圖9中，長隔板111是長度為b1、高度為L1、厚度為h1的板狀隔板，在長度b1的大致中央具有結(jié)合部13。該結(jié)合部13由在一端面111a一側(cè)具有開口、從那里向另一端面111b延伸的寬度為Wa、深度為La的長方形的凹部構(gòu)成，在其底部111c為了避免應(yīng)力集中使其帶有圓角。該結(jié)合部13的深度La被設(shè)定為隔板高度L1的2/3～7/15，成了與其他隔板組合時相互的底部111c間為非接觸狀態(tài)的尺寸。當(dāng)結(jié)合部13的深度La超出這個范圍而過深時，產(chǎn)生強度降低的問題，反過來，若結(jié)合部13的深度La過淺，則在組合時影響到隔板組裝體的尺寸、且有可能造成隔板損傷，所以最好還是在前述范圍內(nèi)。
另一方面，短隔板112除了長度b2比前述長度b1短以外，其高度L2、厚度h2與結(jié)合部13分別與前述長隔板111的相應(yīng)尺寸、形狀相同。使這樣的長隔板111與短隔板112在結(jié)合部13以正交配置方式相配合，將高度與L1相同的集合體作為隔板組裝體11。
對這樣的隔板組裝體11如前所述，要求具有克服施加于兩基板1、2上的負(fù)荷保持兩基板的間隔為規(guī)定值的功能，因此，要求具有所希望的壓曲強度Pk。
在這里，這種隔板的壓曲強度Pk用以下的一般式子表示。即、Pk＝nπ2EI/L2(式子1)式中n由支撐方法決定的系數(shù)，E楊氏模量(kgf/mm2)，I斷面慣性矩(mm4)，L隔板高度(mm)。
另外，壓縮應(yīng)力σ與極限壓縮應(yīng)力σk分別由以下的一般式子表示。
首先是壓縮應(yīng)力σ、σ＝W/(b×h×s) (式子2)式中W負(fù)荷(表面積×壓力)，b隔板長度(mm)，h隔板板厚(mm)，s隔板塊數(shù)(塊)。
極限壓縮應(yīng)力σk為σk＝Pk/(b×h)(式子3)一般，前述基板1、2使用的是等離子體顯示板等的平板顯示裝置所采用的由高應(yīng)變點玻璃所構(gòu)成的板厚為數(shù)mm、例如3mm左右的玻璃板。但是，該玻璃板的彎曲應(yīng)力≤6.7kgf/mm2，從而，如果隔板間隔較大，則有著由大氣壓使玻璃板破裂的危險，如果考慮到安全系數(shù)，例如最好是以例如≤50mm的間隔配置隔板。另外，最好是隔板最低應(yīng)具有能夠承耐作用于100Cm2的大氣壓的壓曲強度。
在本發(fā)明中，將前述壓曲強度Pk、極限壓縮應(yīng)力σk、隔板件數(shù)S的關(guān)系設(shè)定為1≤σk×S/Pk＜10這樣，可成為最佳的隔板配置，不會損傷基板和隔板，可以得到高可靠性的顯示裝置。
在這里，如果前述σk×S/Pk＜1，則不能確保保持隔板的可靠性，難以保持兩基板的平行，在安全性方面存在問題。另一方面，如果其值大于10，作業(yè)性必然降低，更重要的問題是難以確保各電極間的相互位置關(guān)系，有可能產(chǎn)生顯示缺陷。
因而，當(dāng)綜合考慮安全性、作業(yè)性與顯示品質(zhì)等時，最好是3≤σk×S/Pk＜5。
其次，在前述的實施例的具體例中，以陶瓷制作隔板，以基板間隔3mm夾著支撐體3粘接固定兩基板1、2。從而，E＝40000、L＝3mm、n＝4，并取h1＝0.05mm、b1＝85mm、b2＝10mm、h2＝0.05mm，以支撐體3圍著的尺寸為470mm×455mm，將長短兩個板狀隔板111、112呈交叉狀(十字架)組合起來而成的隔板組裝體11的斷面慣性矩I為；I＝(b1×h13+b2×h23)/12。
在該具體例的構(gòu)成中，首先算出隔板組裝體11的壓曲強度Pk，Pk＝(4×3.14×3.14×40000×I)/(3×3)，再由I＝(85×0.053+10×0.053)/12求得Pk＝173(kgf)。
即，該隔板組裝體11的壓曲負(fù)荷Pk＝173(kgf)。
另一方面，從σk＝Pk/(b×h)得到σk＝36.4(kgf/mm2)。
從而，由1≤σk×S/Pk＜10得到S＝5～47個。因此、在圖2中配置21個，將隔板組裝體11的間隔在X、Y方向都設(shè)定為50mm。
另外，壓縮應(yīng)力σ由W/(b×h×S)得到470×455×0.01(大氣壓)/(85×0.05+10×0.05)×S，在圖2的例中，壓縮應(yīng)力σ為21.4(kgf/mm2)。
在該實施例中，可考慮作業(yè)性與安全性等配置隔板組裝體，可提供基板無裂紋、而且隔板組裝體無壓曲、可靠性高的顯示裝置。另外，該隔板組裝體的配置數(shù)量可這樣選擇配置從作業(yè)性考慮數(shù)量少些、而從安全性考慮數(shù)量多些。
由于各隔板組裝體11是可自立的構(gòu)造，故其具有與基板的固定作業(yè)容易，自然可望提高作業(yè)效率，可高精度控制其與各電極的相互位置的特征。
另外，由于各隔板組裝體11是可自立的構(gòu)造，與基板固定時可保持相互位置一定，所以可避免組裝后的基板變形，從而可提供能夠尺寸精度高的顯示裝置。再者，通過用結(jié)合部將板狀隔板組合起來，可做成能自立的集合體的隔板組裝體，故能容易確保隔板組裝體。
第二實施例圖10(a)、圖10(b)與圖10(c)是表示用于本發(fā)明的顯示裝置的隔板組裝體的另一例子的圖，圖10(a)是俯視圖，圖10(b)是側(cè)視圖，圖10(c)是正視圖，圖11是第二長隔板113的立體圖，對和前述圖相同部分或具有相同功能部分標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記。在這些圖中，第二長隔板113是在將長度b3大致3等分的兩位置設(shè)置結(jié)合部13，除此之外，高度L3、厚度h3與結(jié)合部13分別與前述長隔板111的相應(yīng)尺寸、形狀相同。
使該第二長隔板113的各結(jié)合部13與前述短隔板112的結(jié)合部13分別以正交配置形式相配合，將高度和L3相同的集合體作為隔板組合體21。高度L3、厚度h3與結(jié)合部13分別與前述長隔板111的相應(yīng)尺寸、形狀相同。
在該構(gòu)成中，壓曲強度比前述的隔板組裝體11更大，該隔板組裝體21的壓曲負(fù)荷Pk≈192(kgf)。
另一方面，由σk＝Pk/(b×h)求得σk≈36.6(kgf/mm2)。
從而，由1≤σk×S/Pk＜10得到S＝6～53個。
另外，由于壓縮應(yīng)力σ＝W/(b×h×S)，與圖2的例子一樣，在S＝21時、壓縮應(yīng)力σ＝19.4(kgf/mm2)。
在該實施例中，隔板組裝體21的自立變得更容易，可以防止隔板組裝體的倒塌和傾斜，從而，使得從作業(yè)性與安全性等方面考慮來配置隔板組裝體變得更容易，可以提供基板無裂紋、隔板組裝體無壓曲的可靠性高的顯示裝置。這種隔板組裝體的配置數(shù)量可以這樣選擇配置如前所述，從作業(yè)性考慮可以少些，從安全性考慮可以多些。
第三實施例圖12(a)、圖12(b)與圖12(c)是表示用于本發(fā)明的顯示裝置的隔板組裝體的再一例子的圖，圖12(a)是俯視圖，圖12(b)是側(cè)視圖，圖12(c)是正視圖，圖13是第三長隔板114的立體圖，圖14是第二短隔板115的立體圖，對和前述圖相同部分或具有相同功能部分標(biāo)注相同附圖標(biāo)記。第三長隔板114為沒有結(jié)合部的構(gòu)造，除此之外，高度L4、厚度h4分別與前述長隔板111的相應(yīng)尺寸、形狀相同。
另一方面，第二短隔板115與前述的第一短隔板112不同，將板厚h5作成前述板厚h2的約2倍左右或2倍以上，另外，將高度L5做成前述高度L2的約1/2左右矮，并將結(jié)合部13的深度做成前述板厚h5的約1/2左右的深度L6。
在第二短隔板115的結(jié)合部13上以分別成正交配置形式配合前述第三長隔板114的兩端，將高度與L4相同的集合體作為隔板組裝體31。
在這種構(gòu)成中、第二短隔板115當(dāng)然有助于隔板組裝體31自立，并具有形成排氣時的氣體流通路的構(gòu)成。另外，如果在長隔板114上設(shè)置穿孔，則可以起到提高排氣效率的作用。
該隔板組裝體31的壓曲強度比前述隔板組裝體11的小，該隔板組裝體31的壓曲負(fù)荷Pk≈155(kgf)。
另一方面，從σk＝Pk/(b×h)得到，σk≈36.5(kgf/mm2)。
從而，從1≤σk×S/Pk＜10得到S＝5～43個。
另外，由壓縮應(yīng)力σ＝W/(b×h×S)，和圖2的例子一樣，在S＝21時、壓縮應(yīng)力σ＝24(kgf/mm2)。
在該實施例中，容易實現(xiàn)隔板組裝體31的自立，可以防止隔板組裝體的倒塌或傾斜，另外，可使隔板組裝體的高度均一，從而，可使從作業(yè)性與安全性等考慮來配置隔板組裝體變得更為容易，可以提供基板無裂紋、而且隔板組裝體無壓曲的、可靠性高的顯示裝置。關(guān)于該隔板組裝體的配置數(shù)量，如前所述，可以這樣選擇配置，從作業(yè)性考慮可以少些，而從安全性考慮可以多些。
第四實施例圖15是表示用于本發(fā)明的顯示裝置的隔板組裝體的又一例子，對和前述圖相同部分或具有相同功能部分標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記。在圖15中，隔板組裝體41是將4個第二長隔板113在各結(jié)合部13組合而做成方形的集合體。在這里，在各長隔板113的中間部分開設(shè)通孔，這有可能提高排氣傳導(dǎo)性。
在本實施例中，隔板組裝體41的自立變得比較容易，可以防止隔板組裝體的倒塌或傾斜，從而，考慮作業(yè)性與安全性的隔板組裝體配置變得更加容易，可以提供基板無裂紋、且隔板無壓曲的可靠性高的顯示裝置。該隔板組裝體的配置數(shù)量可以這樣選擇配置如前所述，若從作業(yè)性考慮可少些，而從安全性考慮可以多些。
第五實施例圖16是表示本發(fā)明的顯示裝置的隔板組裝體的布置形式的其他例的俯視圖。對和前述圖相同的部分或具有相同功能的部分標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記。在圖16中，將前述隔板組裝體11和由組合2個前述短隔板112而成的集合體構(gòu)成的，比隔板組裝體11小的隔板組裝體51組合起來、配置成可均等地保持整個顯示區(qū)6。
即，將這些尺寸不同的兩種隔板組裝體適當(dāng)組合，在不能設(shè)置隔板組裝體11的區(qū)域內(nèi)，補充配置比前述隔板組裝體11小的隔板組裝體51。這樣，在Y方向隔板組裝體相互間以及最外層隔板組裝體與支撐體3之間的間隔分別為LV1，在Y方向上等間隔配置多個隔板組裝體；而在X方向的多列隔板組裝體相互間以及最外側(cè)隔板組裝體與支撐體3之間的間隔分別為LH1，在X方向上等間隔配置。
在本實施例中，由于將多個隔板組裝體11和與其尺寸不同的多個隔板組裝體51組合配置，可均等保持基板整個領(lǐng)域，可使由大氣壓產(chǎn)生的應(yīng)力大致均衡地作用于各隔板組裝體11、51，這樣可提供基板無損傷、隔板組裝體無壓曲、可靠性高的顯示裝置。另外，由于各隔板組裝體11、51具可自立的構(gòu)造，其與基板的固定作業(yè)變得容易，當(dāng)然可提高作業(yè)效率，且具有可高精度控制與各電極之間的相互位置的特征。還有，由于使最外側(cè)隔板組裝體與支撐體3之間的間隔和隔板組裝體相互之間的間隔大致相同，最外側(cè)隔板組裝體不會受到支撐體與密封結(jié)合構(gòu)件固定的影響，可在整個顯示區(qū)均等保持基體。
第六實施例圖17是表示本發(fā)明的顯示裝置的隔板組裝體的配置形式的另一例的俯視圖。對和前述圖相同的部分或具有相同功能的部分標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記。在圖17中，在整個顯示區(qū)6中，將前述隔板組裝體21布置成為，使Y方向的隔板組裝體相互間的間隔及最外側(cè)隔板組裝體與支撐體3之間的間隔分別為LV2；在Y方向上等間隔配置多個隔板組裝體21；而使X方向的多列隔板組裝體相互間的間隔及最外側(cè)隔板組裝體及支撐體3之間的間隔分別為LH2，在X方向上等間隔配置各隔板組裝體；各隔板組裝體21可均衡保持基板。
在本實施例中，通過使用一種隔板組裝體可向各隔板組裝體均等施加負(fù)荷，可防止隔板組裝體受到損傷。另外，可簡化隔板組裝體固定時的夾具構(gòu)造，使作業(yè)管理變?nèi)菀?。再者，由于各隔板組裝體21是可自立的構(gòu)造，使其與基板的固定作業(yè)變得容易，當(dāng)然可提高作業(yè)性，同時具有可高精度地控制與各電極的相互位置的特征。
第七實施例圖18(a)、圖18(b)與圖18(c)是說明本發(fā)明的顯示裝置的制造方法中的隔板組裝體與基板的固定方法的模式圖，圖18(a)是俯視圖，圖18(b)是主要部分俯視圖，圖18(c)是沿圖18(a)的D-D要部剖視圖，對和前述圖相同的部分或具有相同功能的部分標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記。在圖18(a)、圖18(b)、圖18(c)中，將內(nèi)面具有熒光體層與陽極等的前面基板2的外面?zhèn)榷ㄎ还潭ㄓ诰鶡崤_43上。接著，在前面基板2的內(nèi)面上例如通過銀膠等的導(dǎo)電性粘接劑固定隔板組裝體11。在這種固定中，使用了后述的隔板安裝板44、隔板固定板45與多個板彈簧46等。
首先，隔板安裝板44具有與隔板組裝體11大致相同形狀的交叉形狀的貫穿孔441、與該貫穿孔441相連通地設(shè)置的用于收納前述板彈簧46的彈簧收納部442以及與前述貫穿孔441連通并比該貫穿孔441寬的觀察孔443。另外，前述隔板固定板45在對應(yīng)于前述隔板安裝板44的觀察孔443的位置具有大致相同尺寸的觀察孔453。
使用這些夾具，將長隔板111與短隔板112相交叉并將其插入豎立于隔板安裝板44的貫穿孔441、利用觀察孔443使位置對準(zhǔn)后，以配置于彈簧收納部442的板彈簧46垂直推壓上述兩隔板的板面而將前述兩隔板定位。爾后，將隔板固定板45載置于前述隔板安裝板44上，在利用觀察孔453使其位置對準(zhǔn)后，從隔板固定板45的上側(cè)對其施加負(fù)荷、并對其進(jìn)行加熱、例如若是使銀膠的導(dǎo)電性構(gòu)件，則加熱到450℃左右，從而將隔板組裝體11熔接固定于前面基板2上。
在這里，前述隔板安裝板與隔板固定板等的隔板固定用夾具，最好是以與基板等熱膨脹系數(shù)大致相同的或者相近的材料構(gòu)成，這樣在熔接固定時可以抑制其變形，并且在固定后容易取下夾具。另外，隔板可從預(yù)先設(shè)置結(jié)合部的陶瓷塊切出希望的形狀、厚度而制成的，這樣可以廉價獲得隔板。
按照本實施例，由于可以以結(jié)合部將隔板組裝體的兩個隔板組合起來并以可獨立的形狀將它們固定，可將隔板組裝體直立于前面基板，可防止隔板的傾斜，故可提供高品質(zhì)的顯示裝置。另外，由于在固定時使夾具與前面基板的相互位置保持一定，固定后在前面基板上不容易產(chǎn)生變形。再者，固定后容易取下夾具，取下時夾具不會損傷隔板。
第八實施例圖19是表示本發(fā)明的顯示裝置的隔板的配置形式的又一例子的俯視圖，圖20是表示本發(fā)明的隔板的又一例子的立體圖，對與前述圖相同的部分或具有相同功能的部分標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記。在圖19與同20中，如圖20所詳細(xì)表示的那樣，隔板116是高度為L6、厚度為h6和一邊的長度為b6的大致方筒形，在其一面上設(shè)置有與軸線大致平行的方向的開口116a，是可以單體自立的構(gòu)造。在整個顯示區(qū)域6中，可將該隔板116配置為在Y方向上等間隔配置多個上述隔板116，Y方向的隔板相互間的間隔和最外側(cè)隔板與支撐體3之間的間隔分別是LV3；而在X方向的多列隔板相互間的間隔和最外側(cè)隔板與支撐體3之間的間隔分別是LH3，并且，該多列隔板在X方向上等間隔配置，各隔板116均等地保持基板。
在該實施例中，通過使用一種隔板可對各隔板均等施加負(fù)荷，從而可防止損傷隔板。另外，可簡化固定隔板時夾具構(gòu)造，且作業(yè)管理容易。再者，由于各隔板是可以單體自立的構(gòu)造，使得各隔板與基板的固定作業(yè)變得容易，當(dāng)然可望提高作業(yè)性，并具有可高精度控制隔板組裝體與各電極的相互位置的特征。
如上所述，由于基于壓曲強度、極限壓縮應(yīng)力、負(fù)荷等特別確定隔板組裝體的配置，故可提供基板無破裂、隔板組裝體無壓曲、可靠性高的顯示裝置。另外，由于隔板組裝體是可自立的構(gòu)造，使其與基板的固定作業(yè)變?nèi)菀?，自然提高了作業(yè)性，同時具有可高精度地控制隔板組裝體與各電極的相互位置的特征。
由于在隔板組裝體與基板固定時可將基板與隔板組裝體的相互位置保持一定，可以防止組裝后的基板的變形，可提供高尺寸精度的顯示裝置。另外，通過用結(jié)合部組合板狀隔板，可形成自立的集合體形式的隔板組裝體，故可很容易地確保隔板組裝體。
權(quán)利要求
1.一種顯示裝置，該顯示裝置是圖像顯示裝置，包括內(nèi)面具有陽極與熒光體的前面基板、內(nèi)面具有多個電子源并以規(guī)定間隔與前述前面基板相對的背面基板、在前述前面基板與前述背面基板之間配置于顯示區(qū)域內(nèi)并用來保持前述規(guī)定間隔的多個間隔保持構(gòu)件、夾設(shè)在前述前面基板與前述背面基板之間并圍繞前述顯示區(qū)域的、保持前述規(guī)定間隔的支撐體，分別通過密封接合構(gòu)件氣密性地密封接合前述支撐體的端面與前述前面基板和背面基板間，其特征在于，前述兩基板的極限壓縮應(yīng)力σk與前述間隔保持構(gòu)件的件數(shù)S及壓曲負(fù)荷Pk之間的關(guān)系在如下范圍內(nèi)1≤σk×S/Pk＜10。
2.如權(quán)利要求1所述的顯示裝置，其特征在于，前述兩基板的極限壓縮應(yīng)力σk與前述間隔保持構(gòu)件的件數(shù)S及壓曲負(fù)荷Pk的關(guān)系在如下范圍內(nèi)3≤σk×S/Pk＜5。
3.如權(quán)利要求1所述的顯示裝置，其特征在于，前述間隔保持構(gòu)件由陶瓷材料構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求1所述的顯示裝置，其特征在于，前述間隔保持構(gòu)件是組合多個支撐構(gòu)件而做成為可自立的構(gòu)造的集合體，在前述顯示區(qū)內(nèi)設(shè)置多組該間隔保持構(gòu)件。
5.如權(quán)利要求4所述的顯示裝置，其特征在于，前述間隔保持構(gòu)件是由組合高度不同的支撐構(gòu)件構(gòu)成的。
6.如權(quán)利要求4所述的顯示裝置，其特征在于，構(gòu)成前述間隔保持構(gòu)件的支撐構(gòu)件的至少一部分具有組合用的結(jié)合部。
7.如權(quán)利要求6所述的顯示裝置，其特征在于，前述結(jié)合部是由從一端面?zhèn)鹊拈_口向另一端面?zhèn)妊由斓拇笾鲁砷L方形的凹部構(gòu)成。
8.如權(quán)利要求7所述的顯示裝置，其特征在于，前述凹部的深度是前述支撐部件的高度的2/3～7/15，而且與同其相結(jié)合的另一支撐構(gòu)件的凹部底面非接觸。
9.如權(quán)利要求1所述的顯示裝置，其特征在于，前述間隔保持構(gòu)件是用導(dǎo)電性構(gòu)件固定于前述基板上的。
10.如權(quán)利要求1所述的顯示裝置，其特征在于，前述間隔保持構(gòu)件在其表面上具有電阻層。
11.權(quán)利要求1所述的顯示裝置，其特征在于，前述間隔保持構(gòu)件是單獨可自立的構(gòu)成，而且在前述顯示區(qū)域內(nèi)分散配置多個該間隔保持構(gòu)件。
全文摘要
通過設(shè)定配置于顯示區(qū)內(nèi)的間隔保持構(gòu)件(隔板)的壓曲強度和件數(shù)，提供一種可進(jìn)行高顯示質(zhì)量、不會損傷基板的、高可靠性的顯示裝置。組合多塊隔板構(gòu)成可自立的集合體，在顯示區(qū)內(nèi)分散配置多個該集合體，使兩基板間的間隔保持均一。
文檔編號H01J1/62GK1670895SQ20051005549
公開日2005年9月21日 申請日期2005年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月19日
發(fā)明者平澤重實, 金子好之, 木島勇一, 佐佐木寬 申請人:株式會社日立顯示器