專利名稱：單快跳鎢絲合金片整形機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及生產(chǎn)機械技術(shù)領(lǐng)域，特指一種單快跳燈泡鎢絲合金片整形機構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，通電后能自動進行亮滅的單跳燈泡廣泛應(yīng)用在各種裝飾場合，由于其能節(jié)省控制燈泡亮滅的電路，因此，其在裝飾照明的場合的應(yīng)用也越來越廣泛。在生產(chǎn)單跳燈泡燈芯的工藝過程中，進行完扣絲工序后，需要進行燒結(jié)工序進行封裝，其關(guān)鍵之處在于，如何使各燈芯中的合金片與短鍍鎂絲保持一致的距離和力度，從而保證在燒結(jié)后使單跳燈泡中的合金片能正常工作，提高產(chǎn)品成品率。目前，該工作通常采用人工的處理辦法，由操作人員手工壓縮整形扣絲完的半成品燈絲中的短鍍鎂絲，控制合金片和短鍍鎂絲之間的距離和力度，從而提高成品率，這樣，在生產(chǎn)過程中需要配備多名員工以便確保生產(chǎn)的連續(xù)性，其不僅勞動強度非常大，而且生產(chǎn)效率深受人為因素的影響，另外，該工序受到人為因素影響較大，成品率一直很難提高，生產(chǎn)效率低、操作人員的配置多以及成品率低均極大增加生產(chǎn)成本，降低市場競爭力。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的就是針對上述的現(xiàn)象而提供的一種能將單快跳燈泡鎢絲合金片自動整形的機構(gòu)，該機構(gòu)可替代人工手動操作，大大提高成品率及生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化，并為單跳燈泡生產(chǎn)的自動化打下基礎(chǔ)。
為達到上述目的，本實用新型包括有單快跳鎢絲合金片整形機構(gòu)，包括有工位轉(zhuǎn)盤，在工位轉(zhuǎn)盤上沿圓周均勻分布有若干個容置槽，在容置槽的正上方設(shè)有工位夾，該工位夾由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動，還包括有位于工位轉(zhuǎn)盤外側(cè)、固定在機身上的底座，在底座上固定連接有支撐臂，在支撐臂上連接有由上活動夾體和下固定夾體組成的夾體，其中，下固定夾體的后端固定連接在支撐臂上，傳動齒輪中心的連接軸穿設(shè)過支撐臂后與位于下固定夾體上方的上活動夾體后端連接，在支撐臂上還連接有主動齒輪，傳動齒輪與主動齒輪的輪齒相互嚙合，主動齒輪的端面與傳動曲柄一端固定連接，由機身內(nèi)驅(qū)動機構(gòu)控制伸縮的伸縮桿的頂端抵設(shè)在傳動曲柄的另一端，在上活動夾體和下固定夾體之間還設(shè)有復(fù)位彈簧，另外，在下固定夾體的前端還固定有整形平臺，由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動的“]”形壓縮塊的下橫臂插設(shè)在整形平臺內(nèi)，可在整形平臺上滑移的“]”形壓縮塊的上橫臂位于夾體的夾口位置旁，在“]”形壓縮塊的下橫臂上套設(shè)有復(fù)位彈簧。
采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型通過機器工作實現(xiàn)夾緊和整形工序，調(diào)整好后的機構(gòu)能使各個扣絲完的半成品燈絲中的合金片和短鍍美絲保持相同的距離和力度，這樣，燒結(jié)后，合金片能正常工作，從而大大提高成品率，彌補了手工操作的不足，并且提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化，并為單跳燈泡生產(chǎn)的自動化打下基礎(chǔ)。


圖1為單跳燈泡扣絲后燈芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的正面結(jié)構(gòu)立體示意圖；圖3為本實用新型的背面結(jié)構(gòu)立體示意圖。
具體實施方式
如圖1～3所示本實用新型包括有工位轉(zhuǎn)盤10，在工位轉(zhuǎn)盤10上沿圓周均勻分布有若干個容置槽11，在容置槽11的正上方設(shè)有工位夾12，該工位夾12由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動，還包括有位于工位轉(zhuǎn)盤10外側(cè)、固定在機身上的底座20，在底座20上固定連接有支撐臂30，在支撐臂30上連接有由上活動夾體41和下固定夾體42組成的夾體40，其中，下固定夾體42的后端固定連接在支撐臂30上，傳動齒輪50中心的連接軸51穿設(shè)過支撐臂30后與位于下固定夾體42上方的上活動夾體41后端連接，在支撐臂30上還連接有主動齒輪60，傳動齒輪50與主動齒輪60的輪齒相互嚙合，主動齒輪60的端面與傳動曲柄70一端固定連接，由機身內(nèi)驅(qū)動機構(gòu)控制伸縮的伸縮桿80的頂端抵設(shè)在傳動曲柄70的另一端，在上活動夾體41和下固定夾體42之間還設(shè)有復(fù)位彈簧46，另外，在下固定夾體42的前端還固定有整形平臺43，由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動的“]”整形壓縮塊44的下橫臂441插設(shè)在整形平臺43內(nèi)，可在整形平臺43上滑移的“]”形壓縮塊44的上橫臂442位于夾體40的夾口位置旁，在“]”形壓縮塊44的下橫臂441上套設(shè)有復(fù)位彈簧45。在所述的上活動夾體41上開設(shè)有螺孔，調(diào)節(jié)螺釘411旋合進螺孔內(nèi)，其螺釘411螺桿頂端位于上活動夾體41和下固定夾體42之間，夾緊后，螺釘411螺桿頂端抵設(shè)在下固定夾體42上。在所述的“]”形壓縮塊44上還旋合有調(diào)節(jié)螺釘443，整形時，調(diào)節(jié)螺釘443的螺桿頂端抵設(shè)在下固定夾體42側(cè)面上。所述復(fù)位彈簧46位于上活動夾體41和下固定夾體42中部的外側(cè)，其兩端通過螺栓分別固定在上活動夾體41和下固定夾體42上。
其燈芯90的結(jié)構(gòu)如圖1所示，其結(jié)構(gòu)主要包括短鍍鎂絲91和長鍍鎂絲92，在長鍍鎂絲92的彎折位置固接有一合金片93，而在短鍍鎂絲91和長鍍鎂絲92之間連接有鎢絲94，通電后，鎢絲94發(fā)熱，合金片93變形而抵觸上短鍍鎂絲91，合金片93分流后造成鎢絲94斷路，溫度降低后，合金片93變形斷開與短鍍鎂絲91的連接，鎢絲94又發(fā)光發(fā)熱，周而復(fù)始，不停地亮滅。由此可知，控制合金片93與短鍍鎂絲91之間的距離和彈性力度是保證單跳燈泡正常工作的關(guān)鍵。
使用本實用新型時，如圖2～3所示，成型機的工作轉(zhuǎn)盤10上的工位夾12夾著半成品燈芯90轉(zhuǎn)動到位，此時，燈芯90所在的容置槽11恰好對著夾體40的夾口位置，燈芯90上的長短鍍鎂絲91和92以及合金片93位于整形平臺43上，機身內(nèi)的驅(qū)動機構(gòu)動作，使伸縮桿80頂起傳動曲柄70的一端，傳動曲柄70的另一端搖擺帶動主動齒輪60轉(zhuǎn)動，這樣，與主動齒輪60嚙合的傳動齒輪50也相應(yīng)轉(zhuǎn)動，從而使與傳動齒輪50相連接的上活動夾體41繞著連接軸51轉(zhuǎn)動，當螺釘411螺桿頂端抵設(shè)在下固定夾體42上時，夾緊到位，使燈芯90保持平整；當上活動夾體41的前端夾緊燈芯90后，由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動的“]”整形壓縮塊44動作，“]”整形壓縮塊44的下橫臂441收縮進整形平臺43內(nèi)的空腔內(nèi)，上橫臂442向夾體40的夾口位置平移，壓縮夾設(shè)在夾口中的半成品燈芯90短鍍鎂絲91，當調(diào)節(jié)螺釘443的螺桿頂端抵設(shè)在下固定夾體42側(cè)面上時，收縮到位，在復(fù)位彈簧443的作用下開始復(fù)位，這樣，就將合金片93與短鍍鎂絲91之間的距離和彈性變形達到最佳狀態(tài)，最后，位于上活動夾體41和下固定夾體42之間的復(fù)位彈簧46復(fù)位，夾體40松開夾口，工位夾12重新夾緊燈芯90，恢復(fù)到初始狀態(tài)，等待工作轉(zhuǎn)盤10上下一個帶著燈芯90的容置槽11轉(zhuǎn)動到位，然后重新按照上述步驟重復(fù)工作，以確保使各個扣絲完的半成品燈絲中的合金片和短鍍美絲保持相同的距離和力度彈性，保證在完成燒結(jié)工序后，合金片能正常工作，從而大大提高成品率，彌補了手工操作的不足，并且提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.單快跳鎢絲合金片整形機構(gòu)，包括有工位轉(zhuǎn)盤(10)，在工位轉(zhuǎn)盤(10)上沿圓周均勻分布有若干個容置槽(11)，在容置槽(11)的正上方設(shè)有工位夾(12)，該工位夾(12)由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動，其特征在于還包括有位于工位轉(zhuǎn)盤(10)外側(cè)、固定在機身上的底座(20)，在底座(20)上固定連接有支撐臂(30)，在支撐臂(30)上連接有由上活動夾體(41)和下固定夾體(42)組成的夾體(40)，其中，下固定夾體(42)的后端固定連接在支撐臂(30)上，傳動齒輪(50)中心的連接軸(51)穿設(shè)過支撐臂(30)后與位于下固定夾體(42)上方的上活動夾體(41)后端連接，在支撐臂(30)上還連接有主動齒輪(60)，傳動齒輪(50)與主動齒輪(60)的輪齒相互嚙合，主動齒輪(60)的端面與傳動曲柄(70)一端固定連接，由機身內(nèi)驅(qū)動機構(gòu)控制伸縮的伸縮桿(80)的頂端抵設(shè)在傳動曲柄(70)的另一端，在上活動夾體(41)和下固定夾體(42)之間還設(shè)有復(fù)位彈簧(46)，另外，在下固定夾體(42)的前端還固定有整形平臺(43)，由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動的“]”形壓縮塊(44)的下橫臂(441)插設(shè)在整形平臺(43)內(nèi)，可在整形平臺(43)上滑移的“]”形壓縮塊(44)的上橫臂(442)位于夾體(40)的夾口位置旁，在“]”形壓縮塊(44)的下橫臂(441)上套設(shè)有復(fù)位彈簧(45)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單快跳鎢絲合金片整形機構(gòu)，其特征在于在所述的上活動夾體(41)上開設(shè)有螺孔，調(diào)節(jié)螺釘(411)旋合進螺孔內(nèi)，其螺釘(411)螺桿頂端位于上活動夾體(41)和下固定夾體(42)之間，夾緊后，螺釘(411)螺桿頂端抵設(shè)在下固定夾體(42)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單快跳鎢絲合金片整形機構(gòu)，其特征在于在所述的“]”形壓縮塊(44)上還旋合有調(diào)節(jié)螺釘(443)，整形時，調(diào)節(jié)螺釘(443)的螺桿頂端抵設(shè)在下固定夾體(42)側(cè)面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單快跳鎢絲合金片整形機構(gòu)，其特征在于所述復(fù)位彈簧(46)位于上活動夾體(41)和下固定夾體(42)中部的外側(cè)，其兩端通過螺栓分別固定在上活動夾體(41)和下固定夾體(42)上。
專利摘要本實用新型涉及生產(chǎn)機械技術(shù)領(lǐng)域，特指一種單快跳燈泡鎢絲合金片整形機構(gòu)。它包括有工位轉(zhuǎn)盤，在工位轉(zhuǎn)盤上沿圓周均勻分布有若干個容置槽，在容置槽的正上方設(shè)有工位夾，該工位夾由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動，還包括有位于工位轉(zhuǎn)盤外側(cè)、固定在機身上的底座，在底座上固定連接有支撐臂，在支撐臂上連接有由上活動夾體和下固定夾體組成的夾體，在下固定夾體的前端還固定有整形平臺，由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動的“]”形壓縮塊的下橫臂插設(shè)在整形平臺內(nèi)，可在整形平臺上滑移的“]”形壓縮塊的上橫臂位于夾體的夾口位置旁，在“]”形壓縮塊的下橫臂上套設(shè)有復(fù)位彈簧。采用上述結(jié)構(gòu)后，從而大大提高成品率，彌補了手工操作的不足，并且提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號H01K3/00GK2755776SQ20042007201
公開日2006年2月1日 申請日期2004年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月28日
發(fā)明者陳政威 申請人:陳政威