專利名稱：等離子體顯示面板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及作為大屏幕放電顯示裝置的公知的等離子體顯示面板的制造方法。
背景技術(shù)：
在等離子體顯示面板(以下稱為PDP或面板)中，利用氣體放電產(chǎn)生紫外線，用該紫外線激勵(lì)熒光體使其發(fā)光，這樣進(jìn)行彩色顯示。在基板上設(shè)置利用障壁隔開的顯示單元，具有在各顯示單元形成熒光層的結(jié)構(gòu)。
PDP中若大致加以區(qū)分，作為驅(qū)動方式有AC型及DC型兩種，在放電形式上有表面放電型及對向放電型兩種，而從高清晰度、大屏幕及制造的簡便性來看，在目前情況下以三電極結(jié)構(gòu)的表面放電型為主。AC型表面放電的PDP的構(gòu)成是在一塊基板上具有平行相鄰的顯示電極對，在另一塊基板上具有在與顯示電極交叉的方向上排列的尋址電極、障壁及熒光層，由于能夠比較厚地形成熒光層，因此適于利用熒光體進(jìn)行彩色顯示。
作為采用這樣的PDP的等離子體顯示裝置的特征，例如有與液晶面板相比能夠進(jìn)行高速顯示，視角寬，容易實(shí)現(xiàn)大屏幕，由于是主動發(fā)光型因此顯示質(zhì)量高等。因此，在平板顯示器中最近特別引人注目，可作為人群聚集場所的顯示裝置或家庭中欣賞大屏幕圖像用的顯示裝置等用于各種用途。
下面用圖8說明PDP的結(jié)構(gòu)。圖8所示為PDP結(jié)構(gòu)的立體圖。如圖8所示，在玻璃基板等透明的前面?zhèn)鹊幕?上，形成多列由掃描電極及維持電極成對的條狀顯示電極2，然后形成介質(zhì)層3，使其覆蓋該電極組，在該介質(zhì)層3上形成保持膜4。
另外，在與前面?zhèn)鹊幕?對向配置的背面?zhèn)鹊幕?上，形成用絕緣層6覆蓋的多列條狀尋址電極7，使其與掃描電極及維持電極的顯示電極2交叉。在該尋址電極7之間的絕緣層6上，與尋址電極7平行配置多個(gè)障壁8，在該障壁8之間的側(cè)面及絕緣層6的表示設(shè)置熒光層9。
將該基板1與基板5之間夾有微小放電空間對向配置，使得掃描電極及維持電極的顯示電極2與尋址電極7近似垂直，同時(shí)將其周圍封接，在放電空間內(nèi)封入例如氖及氙的混合氣體作為放電氣體。另外，放電空間利用障壁8分割成多個(gè)區(qū)域，通過這樣設(shè)置位于顯示電極2及尋址電極7的交點(diǎn)的多個(gè)放電單元，在該各放電單元中依次配置紅色、綠色及藍(lán)色的一種顏色的熒光層9。
圖9所示為PDP電極排列的布線圖。如圖9所示，掃描電極及維持電極與尋址電極是M行×N列的矩陣結(jié)構(gòu)，在行方向排列M行的掃描電極SCN1～SCNM及維持電極SUS1～SUSM，在列方向排列N列的尋址電極D1～DN。
在這樣的電極結(jié)構(gòu)的PDP中，是通過在尋址電極與掃描電極之間加上寫入脈沖，在尋址電極與掃描電極之間進(jìn)行尋址放電，選擇放電單元后，通過在掃描電極與維持電極之間加上交替反轉(zhuǎn)的周期性維持脈沖，在掃描電極與維持電極之間進(jìn)行維持放電，進(jìn)行規(guī)定的顯示。
圖10所示為內(nèi)裝有PDP的等離子體顯示面板結(jié)構(gòu)的分解立體圖。在圖10中，裝入PDP10的殼體由前面框11及金屬制的后蓋12構(gòu)成，在前面框11的開口部分配置兼作為光學(xué)濾光片及面板10的保持的由玻璃制成的前蓋13。另外，在該前蓋13上為了抑制電磁波產(chǎn)生的不必要的輻射，例如進(jìn)行銀蒸鍍。再有，在后蓋12上，設(shè)置將PDP10等產(chǎn)生的熱量向外部散熱用的多個(gè)通氣孔12a。
PDP10通過傳熱板利用粘結(jié)保持在由鋁等制成的底座構(gòu)件14的前面?zhèn)?，而在底座?gòu)件14的后面?zhèn)劝惭b對PDP10進(jìn)行顯示驅(qū)動用的多個(gè)電路模塊16。傳熱板15是為了使PDP及電路模塊16中安裝的進(jìn)行顯示驅(qū)動用的電路穩(wěn)定工作，而將PDP10所產(chǎn)生的熱量高效率地傳至底座構(gòu)件14進(jìn)行散熱的，根據(jù)需要，在底座構(gòu)件14的配置電路模塊16的一側(cè)安裝空氣冷卻用的風(fēng)扇，將傳至底座構(gòu)件14的熱量向外部進(jìn)行散熱。
另外，電路模塊16具有進(jìn)行PDP10的顯示驅(qū)動及其控制用的電路，利用超出底座構(gòu)件14的四邊邊緣部分而延伸的多個(gè)柔性布線板(未圖示)與在PDP10的邊緣部分引出的電極引出部分進(jìn)行電連接。再有，在底座構(gòu)件14的后表面，安裝電路模塊16，或者利用模鑄等一體成形方法，凸出設(shè)置固定后蓋12用的支柱部分14a。另外，該底座構(gòu)件14也可以在鋁平板上將固定銷進(jìn)行固定而構(gòu)成。
另外，這樣的AC型PDP大致區(qū)分，是由前述面板及后面板的兩個(gè)部分構(gòu)成，如下所述那樣制成。
首先，前面板是這樣制成的，它在前面?zhèn)鹊牟ＡЩ迳?，形成由透明?dǎo)電膜構(gòu)成的電極，然后印刷銀(Ag)等電極材料，進(jìn)行燒結(jié)，形成匯流電極，通過這樣設(shè)置顯示電極，再在其上涂布介質(zhì)玻璃材料，通過燒結(jié)形成介質(zhì)層，然后利用蒸鍍法等形成氧化鎂(MgO)的保護(hù)膜。
另外，后面板是這樣制成的，它在背面?zhèn)鹊牟ＡЩ迳?，印刷銀(Ag)等電極材料，進(jìn)行燒結(jié)，形成尋址電極，同時(shí)涂布玻璃材料，通過燒結(jié)形成絕緣層，再以隔開該尋址電極的形狀形成障壁，在該障壁之間涂布熒光材料，通過燒結(jié)形成熒光層。
這樣經(jīng)過各個(gè)規(guī)定的工序之后，在后面板的周圍涂布封接玻璃焊料，在與前面板重疊后，利用使封接玻璃焊料加熱熔融的封接工序，將前面板與后面板的外周部分用封接玻璃進(jìn)行封接。然后，對前面板與后面間之間形成的放電空間，進(jìn)行一面加熱、一面將內(nèi)部排氣的排氣工序，然后對內(nèi)部的放電空間以規(guī)定的壓力充入放電氣體，通過這樣制成PDP。
然而，由于經(jīng)這樣的PDP制造工序制造的PDP的放電特性隨時(shí)間有很大變化，因此如日本專利特開平11-213891號公報(bào)及特開2002-75207號公報(bào)所示，加上規(guī)定電壓，使其進(jìn)行規(guī)定時(shí)間的放電，即進(jìn)行所謂老化工序，進(jìn)行使放電特性穩(wěn)定的工序。
但是，在進(jìn)行這樣的為了使特性穩(wěn)定的老化工序過程中，構(gòu)成前面板及后面板的玻璃基板會產(chǎn)生裂縫或破碎等問題。
一般，對于電氣設(shè)備所用的電子元器件，為了使特性穩(wěn)定，也進(jìn)行所謂老化的工序，由于該老化工序具有使特性穩(wěn)定的目的，同時(shí)還有一個(gè)目的是使制造電子元器件過程中產(chǎn)生的缺陷部分損壞，不讓具有缺陷部分的產(chǎn)品出廠，因此上述PDP的老化工序中的破碎也不認(rèn)為是太大的問題。但是，等離子體顯示裝置作為大型顯示裝置而引人注目，需求量正不斷擴(kuò)大之中，提高PDP生產(chǎn)率的要求不斷提高。
因此，本發(fā)明正是為解決這樣的問題而提出的，目的在于防止老化工序中的面板破碎。

發(fā)明內(nèi)容
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的PDP的制造方法，其特征在于，在對PDP加上規(guī)定電壓、進(jìn)行顯示驅(qū)動的老化工序中，對一個(gè)個(gè)PDP設(shè)置具有冷卻裝置的老化單元，利用該老化單元的冷卻裝置，一面冷卻PDP，一面進(jìn)行老化。
在通常的老化工序中，是加上比PDP實(shí)際使用時(shí)所加的電壓要高的電壓，使其放電，使PDP實(shí)際發(fā)光規(guī)定時(shí)間例如4小時(shí)左右，進(jìn)行顯示驅(qū)動。因此，PDP中產(chǎn)生比實(shí)際使用時(shí)要高的溫度的熱量，由于該熱量產(chǎn)生的應(yīng)力，PDP就會破碎。更具體來說，PDP的破碎可以認(rèn)為是由于，在構(gòu)成PDP的玻璃基板所具有的缺陷部分加上因老化時(shí)的熱量而產(chǎn)生的應(yīng)力所致。由于PDP是利用大面積的玻璃基板構(gòu)成的，因此在老化時(shí)，PDP的面內(nèi)的不同部位容易產(chǎn)生溫度差，產(chǎn)生PDP破碎。
因而，根據(jù)本發(fā)明的制造方法，能夠抑制PDP的溫度上升，抑制破碎，能夠提高PDP的生產(chǎn)率。


圖1A為本發(fā)明實(shí)施形態(tài)1的PDP制造方法中老化工序的裝置剖面圖。
圖1B為該P(yáng)DP制造方法中老化工序的裝置平面圖。
圖2A為本發(fā)明實(shí)施形態(tài)2的PDP制造方法中老化工序的裝置剖面圖。
圖2B為該P(yáng)DP制造方法中老化工序的裝置平面圖。
圖3A為本發(fā)明實(shí)施形態(tài)2的其它PDP制造方法中老化工序的裝置剖面圖。
圖3B為本發(fā)明實(shí)施形態(tài)2的其它PDP制造方法中老化工序的裝置平面圖。
圖4為本發(fā)明實(shí)施形態(tài)2的其它PDP制造方法中老化工序的裝置剖面圖。
圖5A為本發(fā)明實(shí)施形態(tài)3的PDP制造方法中老化工序的裝置剖面圖。
圖5B為該P(yáng)DP制造方法中老化工序的裝置平面圖。
圖6A為本發(fā)明實(shí)施形態(tài)4的PDP制造方法中老化工序的裝置剖面圖。
圖6B為該P(yáng)DP制造方法中老化工序的裝置平面圖。
圖7為將PDP多層堆放狀態(tài)下進(jìn)行老化時(shí)的裝置剖面圖。
圖8所示為PDP結(jié)構(gòu)的立體圖。
圖9所示為PDP電極排列的布線圖。
圖10所示為采用PDP的等離子體顯示裝置結(jié)構(gòu)的分解立體圖。
具體實(shí)施例方式
下面用圖1～圖7的附圖，說明根據(jù)本發(fā)明實(shí)施形態(tài)的PDP制造方法。另外，在本發(fā)明中，關(guān)于PDP的結(jié)構(gòu)及制造工序，由于與前述內(nèi)容相同，僅僅是老化工序不同，因此以后省略其說明。
(實(shí)施形態(tài)1)圖1A及圖1B所示為本發(fā)明實(shí)施形態(tài)1的PDP制造方法中老化工序的裝置，圖1A為剖面圖，圖1B為平面圖。
即，在本發(fā)明中，首先將一對基板對向配置，使得在基板間形成放電空間，為了在放電空間中產(chǎn)生放電，在基板上配置電極組，同時(shí)設(shè)置利用放電而發(fā)光的熒光層，制成這樣的PDP。然后，對一個(gè)個(gè)PDP每一塊都設(shè)置老化單元，對PDP加上規(guī)定電壓，實(shí)施進(jìn)行顯示驅(qū)動的老化工序。
該老化工序如圖1A所示，將面板21放置在老化單元50的支持基板22上，對于面板21的端子23，用導(dǎo)線24將其一端與高頻電源25連接，將另一端接地。用高頻電源25加上比面板21實(shí)際使用時(shí)所加的電壓要高的老化電壓，使其放電，在規(guī)定時(shí)間之內(nèi)使面板21實(shí)際發(fā)光，進(jìn)行老化。這時(shí)，面板21設(shè)置在老化單元50上，使其近似呈水平狀。
在老化單元50中，在支持基板22的背面，設(shè)置與該支持基板22緊貼、具有散熱片26a的鋁制散熱板26。另外，介于面板21與支持基板22之間設(shè)置緊貼性好的傳熱構(gòu)件27，對老化單元50設(shè)置冷卻裝置而構(gòu)成。在對面板21加上老化電壓而進(jìn)行老化時(shí)，面板21中產(chǎn)生的熱量通過傳熱構(gòu)件27及支持基板22，傳熱給散熱板26，然后從散熱板26向空間散熱，將面板21冷卻。
另外，老化工序的主要目的雖然是力圖使作為PDP在出廠時(shí)特性穩(wěn)定，但進(jìn)一步通過冷卻面板，使得老化時(shí)的面板溫度達(dá)到實(shí)際使用時(shí)的面板溫度的程度，還能夠挑選出具有在該溫度下達(dá)到破碎程度的缺陷部分的面板。
根據(jù)本發(fā)明者們的實(shí)驗(yàn)，能夠在面板21上引起破碎的溫度為80℃～100℃，通過采用在面板21上設(shè)置的一個(gè)個(gè)老化單元50上設(shè)置冷卻裝置的構(gòu)成，能夠使面板21的溫度為約70℃及以下。另外，由于采用將面板21整個(gè)表面的熱量傳熱給散熱板26而進(jìn)行散熱及冷卻的結(jié)構(gòu)，因此能夠減少面板21的面內(nèi)的溫度差，對面板21不加上因超過實(shí)際使用時(shí)的熱量而產(chǎn)生的較大應(yīng)力，能夠防止老化時(shí)的面板21的破碎。
另外，在本實(shí)施形態(tài)中，以散熱為目的，采用了散熱板26，但即使僅采用厚度較厚的金屬板、例如厚度較厚的鋁板，來代替散熱板26，也能夠發(fā)揮冷卻效果，對于防止面板21破碎，也能夠得到同樣效果。
(實(shí)施形態(tài)2)圖2A及圖2B所示為本發(fā)明實(shí)施形態(tài)2的PDP制造方法中老化工序的裝置，圖2A為剖面圖，圖2B為平面圖。
即，在本實(shí)施形態(tài)2中，也與上述實(shí)施形態(tài)1相同，將每1塊PDP設(shè)置在老化單元51上，對PDP加上規(guī)定電壓，實(shí)施顯示驅(qū)動的老化工序。而且，在老化工序中，如圖2A所示，將面板21放置在老化單元51的支持基板22上，使其近似呈水平狀，然后對面板21的端子23，用導(dǎo)線24將其一端與高頻電源25連接，同時(shí)將另一端接地，加上比面板21實(shí)際使用時(shí)所加的電壓要高的老化電壓，使其放電，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)使面板21實(shí)際發(fā)光，進(jìn)行老化。
老化單元51具有由多臺送風(fēng)機(jī)28構(gòu)成的送風(fēng)裝置作為冷卻裝置，用該送風(fēng)裝置，一面將面板21進(jìn)行空氣冷卻，一面進(jìn)行老化。送風(fēng)機(jī)28例如隔開10cm左右的適當(dāng)間隔設(shè)置在面板21上方。送風(fēng)機(jī)28的數(shù)量雖可以是任意的，但最好如圖2B所示，為了能夠?qū)φ麄€(gè)面板21進(jìn)行送風(fēng)，設(shè)置多個(gè)小型送風(fēng)機(jī)。送風(fēng)機(jī)28安裝在為了支持送風(fēng)機(jī)而設(shè)置的送風(fēng)機(jī)框架29上，送風(fēng)機(jī)框架29配置在包圍支持基板22那樣設(shè)置的支持框架30上。即，在圖2A及圖2B所示的結(jié)構(gòu)中，由于通過送風(fēng)機(jī)28向面板21方向進(jìn)行送風(fēng)，與上述實(shí)施形態(tài)1相同，將面板21冷卻，因此能夠防止老化工序中的面板21的破碎。
另外，在本實(shí)施形態(tài)2中，是將送風(fēng)機(jī)28設(shè)置在面板21的表面?zhèn)?，但如圖3A所示，設(shè)置在面板21的表面?zhèn)燃氨趁鎮(zhèn)鹊膬擅妫蛘呷鐖D3B所示，僅設(shè)置在背面?zhèn)?，這當(dāng)然也能夠得到同樣的效果。再進(jìn)一步，如圖4所示，在設(shè)置實(shí)施形態(tài)1所述的由散熱板26及傳熱構(gòu)件27構(gòu)成的冷卻裝置的老化單元50中，從散熱板26一側(cè)利用送風(fēng)機(jī)28送風(fēng)，通過這樣能夠更有效地進(jìn)行面板21的冷卻。
(實(shí)施形態(tài)3)圖5A及圖5B所示為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施形態(tài)3的PDP制造方法中老化工序的裝置，圖5A為剖面圖，圖5B為平面圖。
即，在本實(shí)施形態(tài)3中，也與上述實(shí)施形態(tài)1相同，將每1塊PDP設(shè)置在老化單元上，對PDP加上規(guī)定電壓，實(shí)施進(jìn)行顯示驅(qū)動的老化工序。在該老化工序中，如圖5A所示，將面板21放置在老化單元52的支持基板22上設(shè)置的熱交換器31上，使其呈近似水平狀，然后對面板21的端子23，用導(dǎo)線24將其一端與高頻電源25連接，同時(shí)將另一端接地，加上比面板21實(shí)際使用時(shí)所加的電壓要高的老化電壓，使其放電，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)使面板21實(shí)際發(fā)光，進(jìn)行老化。
老化單元52在支持基板22上具有熱交換器31，熱交換器31利用管道32與冷卻裝置33連接，在管道32中有例如水等冷卻介質(zhì)循環(huán)。另外，雖也可以使面板21單純與熱交換器31接觸，但通過如圖5A所示在面板21與熱交換器31之間設(shè)置傳熱構(gòu)件34，能夠提高冷卻效率。另外，熱交換器31的內(nèi)部是這樣構(gòu)成，它的管道具有彎曲盤繞的結(jié)構(gòu)，以便有效地吸收熱量。
這樣，老化時(shí)能夠利用熱交換器31冷卻面板21，能夠防止面板21的破碎。
另外，在實(shí)施形態(tài)3中所示的僅僅是采用熱交換器31的例子，但當(dāng)然也可以同時(shí)采用實(shí)施形態(tài)1及實(shí)施形態(tài)2中的至少一種方法。
(實(shí)施形態(tài)4)圖6A及圖6B所示為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施形態(tài)4的PDP制造方法中老化工序的裝置，圖6A為剖面圖，圖6B為平面圖。
即，在本實(shí)施形態(tài)4中，也與上述實(shí)施形態(tài)1～3相同，將每1塊PDP設(shè)置在老化單元上，對PDP加上規(guī)定電壓，實(shí)施進(jìn)行顯示驅(qū)動的老化工序。在該老化工序中，如圖6A所示，將面板21放置在老化單元53的支持基板22上，使其呈近似水平狀，然后對面板21的端子23，用導(dǎo)線24將其一端與高頻電源25連接，同時(shí)將另一端接地，加上比面板21實(shí)際使用時(shí)所加的電壓要高的老化電壓，使其放電，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)使面板21實(shí)際發(fā)光，進(jìn)行老化。
老化單元53如圖6A所示，由放置面板21的支持基板22、包圍支持基板22那樣設(shè)置的容器35、以及裝入該容器35內(nèi)的絕緣性液體36等構(gòu)成。采用將支持基板22的一部分或全部浸入容器35內(nèi)的構(gòu)造，通過這樣形成具有冷卻裝置的結(jié)構(gòu)。另外，設(shè)置使絕緣性液體36在容器35中循環(huán)用的管道37，通過該管道37與冷卻裝置38連接而構(gòu)成。另外，作為絕緣性液體36，可以采用乙二醇或純水。在用純水時(shí)，可以將離子交換樹脂39插入管道37中，通過監(jiān)視維持電阻值來實(shí)現(xiàn)。
這樣利用圖6所示的結(jié)構(gòu)，老化時(shí)通過絕緣性液體36來冷卻面板21，就能夠防止面板21的破碎。另外，在本實(shí)施形態(tài)4中所示的是沒有用傳熱構(gòu)件的情況，但通過使傳熱構(gòu)件介于面板21與支持基板22之間，能夠更有效地進(jìn)行冷卻。
如在以上的實(shí)施形態(tài)中說明過的那樣，根據(jù)本發(fā)明，對一個(gè)個(gè)面板設(shè)置具有冷卻裝置的老化單元，通過一面冷卻面板、一面進(jìn)行老化，能夠防止面板破碎。雖然面板因其大小及玻璃基板厚度等而異，但若達(dá)到80℃～100℃以上的溫度，則容易產(chǎn)生破碎。因而，在本發(fā)明中，通過將面板冷卻至約80℃以下，由于能夠減少面內(nèi)的溫度差，面板上不會加上因超過實(shí)際使用時(shí)的熱量而產(chǎn)生的較大應(yīng)力，因此能夠防止因老化時(shí)的過多熱負(fù)荷而使PDP破損的情況。另外，根據(jù)本發(fā)明，在老化工序中，作為加上比面板實(shí)際使用時(shí)所加的電壓要高的電壓并使其放電的時(shí)間，從穩(wěn)定特性的目的來看，只要0.5小時(shí)以上即可，但為了確實(shí)達(dá)到老化，作為老化時(shí)間最好是0.5小時(shí)以上、2小時(shí)以下。
另外，在根據(jù)上述實(shí)施形態(tài)的說明中，所示的僅僅是冷卻1塊面板時(shí)的例子，但在實(shí)際的老化工序中，是一次將多塊面板進(jìn)行老化。在這種情況下，只要將在上述實(shí)施形態(tài)中說明的結(jié)構(gòu)以多層堆放的狀態(tài)進(jìn)行即可。圖7所示為將實(shí)施形態(tài)2所示的用送風(fēng)機(jī)28的老化單元多層(圖7的裝置為4層)堆放時(shí)的例子，可以同時(shí)進(jìn)行多塊PDP的老化。如圖7所示，將多個(gè)老化單元54多層堆放設(shè)置，各老化單元54利用多個(gè)支持框架30及設(shè)支持框架30上設(shè)置的送風(fēng)機(jī)框架29、在送風(fēng)機(jī)框架29上隔開適當(dāng)間隔配置的多臺送風(fēng)機(jī)28、以及在送風(fēng)機(jī)28的下方設(shè)置的支持基板22構(gòu)成。在支持基板22上將面板21近似水平放置，一面用送風(fēng)機(jī)28冷卻面板21，一面進(jìn)行老化。即，冷卻面板21用的冷卻裝置即送風(fēng)機(jī)28與多個(gè)面板21的各面板相對應(yīng)分別設(shè)置，與各層的送風(fēng)機(jī)28相對應(yīng)分別設(shè)置1塊面板21，在這樣的狀態(tài)下進(jìn)行老化。通過這樣，由于能夠?qū)Χ鄠€(gè)面板21的各面板利用與各面板21對應(yīng)設(shè)置的送風(fēng)機(jī)28確實(shí)進(jìn)行冷卻，因此對于多個(gè)面板21的各面板，能夠防止面板破碎，同時(shí)能夠高效地進(jìn)行面板21的老化。另外，保持面板21的支持基板22也可以采用橫向可滑的結(jié)構(gòu)，采用面板21容易進(jìn)出的結(jié)構(gòu)。
另外，在本發(fā)明中，由于在將面板保持近似水平的狀態(tài)下進(jìn)行老化，因此能夠得到下面那樣的效果。即，在將面板保持近似垂直的狀態(tài)下進(jìn)行老化時(shí)，由于隨著面板溫度上升而產(chǎn)生的空氣對流，使面板的面內(nèi)的部位而容易產(chǎn)生溫度差。若在這樣的狀態(tài)下進(jìn)行老化，則由于放電開始電壓具有溫度特性，因此面板的面內(nèi)的放電單元電氣特性變成不均勻。例如，若將面板保持近似垂直的狀態(tài)下，用實(shí)施形態(tài)1說明的散熱板26，一面冷卻面板，一面進(jìn)行老化，則面板21的上部比下部的溫度容易升高。而與此不同的是，若將面板21保持近似水平的狀態(tài)下進(jìn)行老化，則由于能夠不受空氣對流的影響進(jìn)行老化，因此與將面板保持近似垂直狀態(tài)下進(jìn)行老化的情況相比，面板的面內(nèi)的溫度差減小，老化的均勻性提高，能夠使面板的面內(nèi)的放電單元電氣特性更均勻。
工業(yè)上的實(shí)用性如上所述，根據(jù)本發(fā)明的PDP的制造方法，通過抑制老化工序中的面板溫度上升，能夠提供防止老化工序中的面板破碎、實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)率老化的PDP制造方法。
權(quán)利要求
1.一種等離子體顯示面板的制造方法，其特征在于，在對等離子體顯示面板加上規(guī)定電壓、進(jìn)行顯示驅(qū)動的老化工序中，將一個(gè)個(gè)等離子體顯示面板設(shè)置在具有冷卻裝置的老化單元上，利用所述老化單元的所述冷卻裝置，一面冷卻所述等離子體顯示裝置，一面進(jìn)行老化。
2.如權(quán)利要求1所述的等離子體顯示面板的制造方法，其特征在于，冷卻裝置通過對等離子體顯示面板隔著傳熱構(gòu)件設(shè)置散熱板而構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求1所述的等離子體顯示面板的制造方法，其特征在于，冷卻裝置是利用送風(fēng)裝置對等離子體顯示面板進(jìn)行空氣冷卻的裝置。
4.如權(quán)利要求1所述的等離子體顯示面板的制造方法，其特征在于，冷卻裝置是使熱交換器與等離子體顯示面板接觸而進(jìn)行冷卻的裝置。
5.如權(quán)利要求4所述的等離子體顯示面板的制造方法，其特征在于，在等離子體顯示面板與熱交換器之間配置傳熱構(gòu)件。
6.如權(quán)利要求1所述的等離子體顯示面板的制造方法，其特征在于，冷卻裝置是使絕緣性液體與等離子體顯示面板接觸、而且通過冷卻所述絕緣性液體來冷卻所述等離子體顯示面板的裝置。
7.如權(quán)利要求1所述的等離子體顯示面板的制造方法，其特征在于，冷卻裝置是將等離子體顯示面板冷卻至約80℃以下的裝置。
8.如權(quán)利要求1所述的等離子顯示面板的制造方法，其特征在于，老化時(shí)間為0.5小時(shí)以上、2.0小時(shí)以下。
9.一種等離子體顯示面板的制造方法，其特征在于，在對等離子體顯示面板加上規(guī)定電壓、進(jìn)行顯示驅(qū)動的老化工序中，將一個(gè)個(gè)等離子體顯示面板近似水平地設(shè)置在具有冷卻裝置的老化單元上，利用所述老化單元的所述冷卻裝置，一面冷卻所述等離子體顯示裝置，一面進(jìn)行老化。
10.如權(quán)利要求9所述的等離子體顯示面板的制造方法，其特征在于，冷卻裝置通過對等離子體顯示面板隔著傳熱構(gòu)件設(shè)置散熱板而構(gòu)成。
11.如權(quán)利要求9所述的等離子體顯示面板的制造方法，其特征在于，冷卻裝置是利用送風(fēng)裝置對等離子體顯示面板進(jìn)行空氣冷卻的裝置。
12.如權(quán)利要求9所述的等離子體顯示面板的制造方法，其特征在于，冷卻裝置是使熱交換器與等離子體顯示面板接觸而進(jìn)行冷卻的裝置。
13.如權(quán)利要求12所述的等離子體顯示面板的制造方法，其特征在于，在等離子體顯示面板與熱交換器之間配置傳熱構(gòu)件。
14.如權(quán)利要求9所述的等離子體顯示面板的制造方法，其特征在于，冷卻裝置是使絕緣性液體與等離子體顯示面板接觸、而且通過冷卻所述絕緣性液體來冷卻所述等離子體顯示面板的裝置。
15.如權(quán)利要求9所述的等離子體顯示面板的制造方法，其特征在于，冷卻裝置是將等離子體顯示面板冷卻至約80℃以下的裝置。
16.如權(quán)利要求9所述的等離子體顯示面板的制造方法，其特征在于，老化時(shí)間為0.5小時(shí)以上、2.0小時(shí)以下。
17.一種等離子體顯示面板的制造方法，其特征在于，在對等離子體顯示面板加上規(guī)定電壓并進(jìn)行顯示驅(qū)動的老化工序中，將一個(gè)個(gè)等離子體顯示面板設(shè)置在具有冷卻手段的老化單元上，將所述老化單元多層堆放，利用一個(gè)個(gè)所述老化單元的所述冷卻裝置，一面冷卻所述等離子體顯示面板，一面進(jìn)行多塊所述等離子體顯示面板的老化。
18.如權(quán)利要求17所述的等離子體顯示面板的制造方法，其特征在于，將一個(gè)個(gè)等離子體顯示面板近似水平地設(shè)置在具有冷卻裝置的老化單元上。
19.如權(quán)利要求17所述的等離子體顯示面板的制造方法，其特征在于，冷卻裝置通過對等離子體顯示面板隔著傳熱構(gòu)件設(shè)置散熱板而構(gòu)成。
20.如權(quán)利要求17所述的等離子體顯示面板的制造方法，其特征在于，冷卻裝置是利用送風(fēng)裝置對等離子體顯示面板進(jìn)行空氣冷卻的裝置。
21.如權(quán)利要求17所述的等離子體顯示面板的制造方法，其特征在于，冷卻裝置是使熱交換器與等離子體顯示面板接觸而進(jìn)行冷卻的裝置。
22.如權(quán)利要求21所述的等離子體顯示面板的制造方法，其特征在于，在等離子體顯示面板與熱交換器之間配置傳熱構(gòu)件。
23.如權(quán)利要求17所述的等離子體顯示面板的制造方法，其特征在于，冷卻裝置是使絕緣性液體與等離子體顯示面板接觸、而且通過冷卻所述絕緣性液體來冷卻所述等離子體顯示面板的裝置。
24.如權(quán)利要求17所述的等離子體顯示面板的制造方法，其特征在于，冷卻裝置是將等離子體顯示面板冷卻至約80℃以下的裝置。
25.如權(quán)利要求17所述的等離子體顯示面板的制造方法，其特征在于，老化時(shí)間為0.5小時(shí)以上、2.0小時(shí)以下。
全文摘要
本發(fā)明是一種進(jìn)行高生產(chǎn)率老化的等離子體顯示面板的制造方法。在對等離子體顯示面板21加上規(guī)定電壓、進(jìn)行顯示驅(qū)動的老化工序中，將一個(gè)個(gè)等離子體顯示面板設(shè)置在具有冷卻裝置的老化單元上，利用該老化單元的冷卻裝置，一面冷卻等離子體顯示面板，一面進(jìn)行老化，能夠抑制老化工序中的面板溫度上升，防止老化工序中的面板破碎。
文檔編號H01J11/20GK1545716SQ0380085
公開日2004年11月10日 申請日期2003年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月4日
發(fā)明者松田明浩, 坂本文男, 男, 二, 伊達(dá)健二, 治, 青砥宏治 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社