專利名稱：等離子體顯示裝置的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及等離子體顯示裝置的制造方法。
背景技術(shù)：
作為大畫面、薄型、輕量的顯示裝置，使用等離子體顯示屏的等離子體顯示裝置已眾所周知。等離子體顯示屏是在基板上通過隔壁劃分的顯示單元上形成螢光體層的結(jié)構(gòu)，由氣體放電發(fā)生的紫外線激發(fā)螢光體層，使其發(fā)光從而進行彩色顯示。
作為等離子體顯示屏的放電方式有面放電型和對置放電型2種，作為驅(qū)動方式有AC型和DC型?？墒窃诂F(xiàn)在，從適于高精細(xì)、大畫面，而且容易制造出發(fā)，作為AC型且面放電型的3電極構(gòu)造的等離子體顯示屏正在成為主流。這具有如下設(shè)計的結(jié)構(gòu)，即在一方的基板上設(shè)置由掃描電極和維持電極構(gòu)成的1對顯示電極，在另一方基板上設(shè)置與顯示電極立體交叉的方向上配置的地址電極和隔壁，以及在隔壁間形成的螢光體層。這種構(gòu)造由于螢光體層可以作得比較厚，適合于使用螢光體層的彩色顯示。
在等離子體顯示裝置中，等離子體顯示屏(以下簡記為屏)的顯示電極或地址電極與用于進行電極驅(qū)動或控制的電路使用柔性的印刷布線板(以下簡記為FPC)而連接。具體講，將顯示電極、地址電極分別引出到在各自基板端部形成的端子(多個)，利用各向異性導(dǎo)電材料將其端子和FPC布線圖形熱壓，從而連接起來，以便電導(dǎo)通，接著，通過在其連接部位上涂布粘接材料，確保粘著性或氣密性。
本發(fā)明的目的是在這樣的等離子體顯示裝置上，提供操作性更佳適合在FPC和屏的基板的連接部位上涂布粘接材料的制造方法。

發(fā)明內(nèi)容
為了達(dá)到這個目的，本發(fā)明的等離子體顯示裝置的制造方法是如下的等離子體顯示裝置的制造方法，該等離子體顯示裝置具有在多個邊的每一邊上形成有多個端子的屏和連接于該端子的多個布線板，在該方法中，在布線板的表面?zhèn)燃氨趁鎮(zhèn)韧坎颊辰硬牧蠒r，在布線板間的間隔窄的邊上涂布粘接材料后，在布線板間的間隔寬的邊上涂布粘接材料。
本發(fā)明的等離子體顯示裝置的制造方法是如下的等離子體顯示裝置的制造方法，該等離子體顯示裝置具有分別在長邊及短邊上形成有多個端子的屏和連接于該端子的多個布線板，在該方法中，在布線板的表面?zhèn)燃氨趁鎮(zhèn)韧坎颊辰硬牧蠒r，在屏的長邊上涂布粘接材料后，在屏的短邊上涂布粘接材料。


圖1是表示在本發(fā)明一實施方式中的等離子體顯示裝置內(nèi)用的等離子體顯示屏結(jié)構(gòu)的立體圖。
圖2是表示該等離子體顯示裝置結(jié)構(gòu)的分解立體圖。
圖3是表示該等離子體顯示裝置結(jié)構(gòu)的平面圖。
圖4(a)是從安裝FPC前的背面?zhèn)瓤丛撈恋钠矫鎴D。
圖4(b)是從安裝FPC前的前面?zhèn)瓤丛撈恋钠矫鎴D。
圖5是在該屏的前面板上安裝FPC部分的截面圖。
圖6(a)是在該屏的前面板上安裝FPC部分的平面圖。
圖6(b)是在該屏的背面板上安裝FPC部分的平面圖。
圖7是表示將各向異性導(dǎo)電材料配置在設(shè)置于該屏的背面板上的電極引出部的端子上時的狀態(tài)的平面圖。
圖8是表示在該屏的背面板上安裝FPC狀態(tài)的平面圖。
圖9是表示在該屏的前面板及背面板上安裝FPC狀態(tài)的平面圖。
圖10是表示在FPC背面?zhèn)韧坎颊辰硬牧蠣顟B(tài)的平面圖。
圖11是表示在FPC表面?zhèn)韧坎颊辰硬牧蠣顟B(tài)的平面圖。
圖12是表示所涂布的粘接材料在FPC的背面?zhèn)嚷?，形成突出部狀態(tài)的立體圖。
圖13(a)是在本發(fā)明的其它實施方式中，從安裝FPC前的背面?zhèn)瓤丛撈恋钠矫鎴D。
圖13(b)是在本發(fā)明的其它實施方式中，從安裝FPC前的前面?zhèn)瓤丛撈恋钠矫鎴D。
圖14是表示該屏的前面板及背面板上安裝FPC狀態(tài)的平面圖。
具體實施例方式
以下，用

本發(fā)明的一實施方式的等離子體顯示裝置制造方法。
首先，用圖1說明在等離子體顯示裝置中使用的等離子體顯示裝置屏(屏)的結(jié)構(gòu)。在第1基板，即在玻璃基板等透明的前面板1上形成多對由掃描電極2及維持電極3構(gòu)成的條狀顯示電極，并覆蓋該顯示電極地形成電介質(zhì)層4，在電介質(zhì)層4上形成保護層5。
此外，在第2基板即背面板6上，形成多列條狀的地址電極8。其上覆蓋外敷層7。接著在外敷層7上，在鄰接的地址電極8之間的位置與地址電極8平行地配置多個隔壁9，在該隔壁9的側(cè)面及外敷層7的表面上設(shè)置螢光體層10。
而且，通過夾持微小的放電空間使前面板1和背面板6對置配置以便掃描電極2或維持電極3和地址電極8大體呈直角立體交叉的同時，使周圍密封，在內(nèi)部封入例如氖和氙的混合氣體作為放電氣體。放電空間利用隔壁9分隔為多個分區(qū)，每個分區(qū)順序配置紅色、綠色及藍(lán)色的螢光體層10。此外，掃描電極2及維持電極3和地址電極8之間的交叉部形成放電單元，具有紅色、綠色及藍(lán)色螢光體層10的鄰接的3個放電單元，構(gòu)成進行彩色顯示的一個像素。
如果用這樣的屏，則在地址電極8和掃描電極2之間選擇地加上寫入脈沖，進行地址放電后，通過在掃描電極2和維持電極3之間加周期性的維持脈沖，進行維持放電，可以實現(xiàn)預(yù)定的圖像顯示。
圖2是表示使用上述屏的等離子體顯示裝置的一個結(jié)構(gòu)示例的分解立體圖。收容屏11的框體由前面框12和金屬制的背蓋13構(gòu)成。前面框12的開口部配置有由兼顧屏11的保護及光學(xué)過濾器的玻璃等構(gòu)成的前面蓋14，為了在該前面蓋14上抑制不要的電磁波幅射，施以例如銀蒸鍍處理。在背蓋13上設(shè)置多個通氣孔13a，用于使屏11等產(chǎn)生的熱向外部放出。
屏11通過借助于熱傳導(dǎo)片16而粘接在由鋁等形成的臺架15的前面?zhèn)榷靡员３帧Ｔ谶@里熱傳導(dǎo)片16是用于將由屏11所產(chǎn)生的熱高效率地傳送到臺架15上。在臺架15的后面?zhèn)劝惭b多個電路塊17。電路塊17包含用于進行屏11的驅(qū)動及其控制的電路，電路和在屏11的邊緣部上形成的電極引出部利用多個FPC(未圖示)而電連接。
此外，在本實施方式的臺架15的后面，雖然通過利用壓鑄等的一體成型而突出設(shè)置有用于安裝電路塊17和固定背蓋13的凸嵌部15a，然而也可以通過在鋁平板上安裝固定銷構(gòu)成這些凸嵌部15a。
圖3是表示等離子體顯示裝置結(jié)構(gòu)的平面圖，是去掉背蓋13從后面看的圖。掃描驅(qū)動電路塊18把指定信號電壓提供給屏11的掃描電極，維持驅(qū)動電路塊19把指定的信號電壓提供給屏11的維持電極，地址驅(qū)動電路塊20把指定的信號電壓提供給屏11的地址電極。而且掃描驅(qū)動電路塊18、維持驅(qū)動電路塊19配置在臺架15左右的端部上，地址驅(qū)動電路塊20配置在臺架15的上端部及下端部上。
控制電路塊21將從與電視調(diào)諧器等的外部機器相連接的輸入信號電路塊22輸出的圖像信號變換為與屏11的像素數(shù)相對應(yīng)的圖像數(shù)據(jù)信號，并提供給地址驅(qū)動電路塊20的同時，把放電控制定時信號提供給掃描驅(qū)動電路塊18及維持驅(qū)動電路塊19?？刂齐娐穳K21，通過這些動作進行色調(diào)控制等的驅(qū)動控制，配置在臺架15的大體中央部。
電源塊23通過電源電纜(未圖示)、連接器24、電源輸入塊25從商用電源獲得電力，從而把電力提供給前述各電路塊，與控制電路塊21同樣，配置在臺架15的大體中央部。
托架26把安置用支架安裝在臺架15上，用于使屏保持在豎立狀態(tài)。托架26安裝在臺架15的下端部上，通過插入到托架26的孔內(nèi)的螺絲等固定在安裝于支架上的支架桿的前端部。
在圖3，第1布線板(FPC)中，右側(cè)的FPC27連接屏11的掃描電極2的電極引出部和掃描驅(qū)動電路塊18的印刷布線板，左側(cè)的FPC27連接維持電極3的電極引出部和維持驅(qū)動電路塊19的印刷布線板。第2布線板即FPC28連接屏11的地址電極8的電極引出部和地址驅(qū)動電路塊20的印刷布線板。這些FPC27、28從屏11的電極引出部側(cè)向電路塊側(cè)呈180度彎曲或折回配置。
圖4是表示FPC27、28安裝前的屏11的平面圖，圖4(a)是從背面?zhèn)?、圖4(b)是從前面?zhèn)瓤雌?1的圖。屏11的前面板1及背面板6具有大體呈矩形的長邊和短邊。如圖4(a)所示，電極引出部29位于作為前面板1的短邊的左右兩端部上，在那里，只以規(guī)定的數(shù)目并列形成連接于在水平方向以條狀而形成的掃描電極2或維持電極3上的端子。該電極引出部29分成數(shù)塊，F(xiàn)PC27連接于各自的電極引出部29。此外，如圖4(b)所示，電極引出部30位于背面板6的長邊的上下兩端部上，在那里，只以規(guī)定的數(shù)目并列形成連接于在垂直方向以條狀而形成的地址電極8上的端子。該電極引出部30分為數(shù)塊，F(xiàn)PC28連接于各自的電極引出部30。在這里，在上端部和下端部同時設(shè)有電極引出部30是由于地址電極8在背面板6的上下方向的中央部被切分，即把地址電極8切分形成屏11的上半部分區(qū)和下半部分區(qū)。因此該屏11是掃描電極2在屏11的上半部分區(qū)域和下半部分區(qū)域按照相同的定時進行順序掃描動作的、所謂的雙重掃描方式的屏。
圖5是在前面板1上安裝FPC27部分的截面圖。雖然未圖示，在背面板6上安裝FPC28的部分也具有同樣的構(gòu)造。如圖5所示，F(xiàn)PC27的結(jié)構(gòu)是這樣的，在具有絕緣性和撓性的聚酰亞胺等樹脂的基膜31上形成由銅箔等構(gòu)成的多條布線圖形32，只露出兩端的連接部，其它布線圖形部分被聚酰亞胺等樹脂的蓋膜33覆蓋。布線圖形32經(jīng)各向異性導(dǎo)電材料34與電極引出部29上設(shè)置的端子35連接。各向異性導(dǎo)電材料34是在絕緣材料中分散鎳等導(dǎo)電性粒子，雖然保持其原封不動沒有導(dǎo)電性，但夾持在前面板1和FPC27之間，通過利用熱壓將絕緣材料壓碎，使導(dǎo)電性粒子在端子35和布線圖形32之間結(jié)合而得到導(dǎo)通。
如圖5所示，在FPC27的端部和背面板6的端部之間設(shè)置一定的間隔36，從而固定FPC27。在FPC27的基膜31側(cè)(FPC27的表面?zhèn)?涂布粘接材料37，以便覆蓋各向異性電導(dǎo)材料34和端子35中位于間隔36內(nèi)的部分。在FPC27的蓋膜33側(cè)(FPC27的背面?zhèn)?涂布粘接材料37，覆蓋各向異性導(dǎo)電材料34。
圖6(a)是前面板1上安裝了FPC27的部分的平面圖，省略粘接材料37而表示。端子35以一定間隔a在電極引出部29上形成，F(xiàn)PC27以一定間隔b安裝于各電極引出部29。圖6(b)是背面板1上安裝了FPC28的部分的平面圖。端子35以一定間隔c在電極引出部30上形成，F(xiàn)PC28以一定間隔d安裝于各電極引出部30。再有，電極引出部29或電極引出部30也可以分別以等間隔配置，也可以不是等間隔配置。在不是等間隔配置的情況下，F(xiàn)PC27的間隔b及FPC28的間隔d取并非成為一定值的某范圍的值。屏的構(gòu)造上，在連接到址電極8上的端子間的間隔c常常比連接到掃描電極2及維持電極3上的端子間的間隔a還窄。安裝在背面板6的長邊上的FPC28的間隔d常常比安裝在前面板1短邊上的FPC27的間隔b還窄。例如作為42型屏的一例，端子間的間隔a＝300μm，c＝160μm，F(xiàn)PC間的間隔b＝33～34mm，d＝15～22mm。
其次，用

分別在前面板1、前面板6上連接FPC27、28的方法。
(屏的清洗工序)首先，對圖4中所示的屏11用水清洗，除去在屏11上附著的臟物和異物，然后干燥。
(FPC的熱壓工序)，其次，進行FPC的熱壓。利用夾持各向異性導(dǎo)電材料34而將FPC27、28的布線圖形32和電極引出部29、30的端子35連接，然而，這時由于端子35的配置間隔窄的一方容易受異物等影響，所以先熱壓端子間隔窄的電極引出部30。
首先，如圖7所示，將屏11大體水平地安置，使前面板1成為上側(cè)、背面板6成為下側(cè)，通過紫外線(以下略記為UV)清洗而除去有機物后，在屏11的邊38，39上設(shè)置的電極引出部30上配置各向異性導(dǎo)電材料34。接著在各向異性導(dǎo)電材料34上配置FPC28，通過對電極引出部30的端子35和FPC28的布線圖形32的連接部加熱到60℃左右，暫時固定FPC28。其后，使端子35和布線圖形32的連接部加熱到180℃左右而熱壓。通過以上工序，如圖8所示，F(xiàn)PC28的布線圖形32和背面板6的電極引出部30的端子35通過夾持導(dǎo)電性材料34而連接。
接著，如圖9所示，把屏11翻過來，大體水平地配置，對屏11的二個邊40、41也用同樣方法將FPC27熱壓。根據(jù)以上所述，F(xiàn)PC27的布線圖形32和前面板1的電極引出部29的端子35通過夾持各向異性導(dǎo)電材料34而連接。
這樣一來，F(xiàn)PC27連接于前面板的端子35，F(xiàn)PC28連接于背面板6的端子35，F(xiàn)PC27、28的熱壓工序完成。
(粘接材料的形成工序)利用粘接劑涂布用噴嘴，將UV固化型粘接材料37涂布在前面板1、背面板6上安裝的FPC27、FPC28的基膜31側(cè)(表面?zhèn)?及蓋膜33側(cè)(背面?zhèn)?上，使之固化。
首先，進行第1粘接劑涂布工序。在FPC熱壓工序完成的時間點，如圖9所示，因為按照背面板6朝上，前面板1朝下而將屏11大體水平地放置，所以首先在該狀態(tài)，對要涂布粘接材料的區(qū)域照射UV。這是為了在除去有機物的同時，提高表面的浸潤性，使粘接材料容易粘合，且容易變寬。其后，沿屏11的邊38、39邊噴出粘接材料邊移動噴嘴，在FPC28的背面?zhèn)韧坎颊辰硬牧?7。這時，因為如果沿背面板6的端部直線地涂布，粘接材料37從FPC28的間隙間垂直落下，所以，如圖10所示，控制噴嘴的移動，以便在FPC28間的空隙間在背面板6上涂布粘接材料37。然而，因為在FPC28的空隙間的背面板6上涂布的粘接材料37原來是不要的，所以在背面板6上涂布粘接材料37期間，加快移動噴嘴等，使背面板6上涂布的粘接材料37的量減少，或者也可以不涂布。
接著，沿屏11的邊40、41邊噴出粘接材料，邊直線地移動噴嘴，如圖11所示地，在FPC27的表面?zhèn)韧坎颊辰硬牧?7。
這樣，在使背面板6朝上，前面板1朝下而將屏11大體水平地放置狀態(tài)下，在前述指定的部分上進行涂布粘接材料37的第1粘接材料涂布工序后，通過UV照射使涂布的粘接材料37固化。
其次，進行第2粘接材料的涂布工序。把屏11翻過來，使背面板6朝下，前面板1朝上，在大體水平地放置的狀態(tài)下，沿著屏11的邊38、39使噴嘴直線地移動，與圖11所示地同樣地在FPC28的表面?zhèn)韧坎颊辰硬牧?7。接著沿邊40，41移動噴嘴，與圖10所示的同樣地在FPC27的背面?zhèn)韧坎颊辰硬牧?7。進行以上第2粘接材料涂布工序后，通過UV照射使這些粘接材料37固化。
在這里，在第1及第2粘接材料涂布工序中涂布粘接材料37之際，也可以用2只噴嘴同時在邊38、39上涂布粘接材料37，也可以用1只噴嘴對邊38、39順序地涂布粘接材料37。對邊40，41也是同樣的。
這樣，在將FPC27的布線圖形32和連接到掃描電極2或維持電極3上的端子35電連接，和將FPC28的布線圖形32和連接到地址電極8上的端子35電連接的同時，通過粘接材料37將FPC27，F(xiàn)PC28分別固定在前面板1、背面板6上。經(jīng)過以上步驟，粘接材料的形成工序完成。
可是，由于FPC27、28分別以一定間隔b、d配置，所以如果從涂布粘接材料37開始直到固化的時間變長，則粘接材料37從FPC27，28的涂布面蔓延到反對側(cè)的面上，粘接材料37可能下垂。例如如圖12所示，如果在FPC27表面?zhèn)韧坎颊辰硬牧?7后經(jīng)歷一定時間，則粘接材料37蔓延到FPC27的背面?zhèn)榷麓?，形成突出?2。一旦在該狀態(tài)下使粘接材料37固化后，在FPC27的背面?zhèn)韧坎颊辰硬牧?7，則由于有突出部42，所以粘接材料37的流動變差，可以積留空氣，其結(jié)果，在粘接材料37中殘留氣泡。另外，一旦蔓延到FPC27的背面?zhèn)鹊恼辰硬牧?7的量過多，則也有下垂落在制造裝置上的情況。在FPC27的背面?zhèn)韧坎颊辰硬牧?7時也是同樣的。這種情況，涂布足夠量的粘接材料37，以便從FPC27的背面?zhèn)戎钡奖砻鎮(zhèn)瓤梢钥煽康馗采wFPC27和前面板1之間的連接部分。因此，如果經(jīng)過涂布后一定時間，粘接材料37從FPC27的側(cè)面37垂落而附著在制造裝置等上，則需要下垂的粘接材料37的擦除作業(yè)。可以看出，如上所述的粘接材料37蔓延而下垂的現(xiàn)象在FPC間的間隔寬的邊上比在FPC間的間隔窄的邊上更容易發(fā)生。實際上，可以看出，在FPC27間的間隔b比FPC28間的間隔d還寬的前述42型屏上，F(xiàn)PC27間的粘接材料37的蔓延或下垂比FPC28間明顯地更加容易發(fā)生。
在本實施方式中，在屏11上涂布粘接材料37之際，最初FPC28在以窄間隔而配置的邊38、39上涂布粘接材料37，其后FPC27在以寬間隔而配置的邊40、41上涂布粘接材料37。按此順序涂布粘接材料37，在邊38、39上因為FPC28間的間隔窄，所以難以發(fā)生粘接材料37的下垂或蔓延，另一方面，在邊40、41上，因為從涂布粘接材料37直到固化的時間短，所以在發(fā)生粘接材料37的蔓延前，可以使粘接材料37固化。因此，即使在任何一邊上都能抑制成為粘接材料37的下垂或氣泡原因的粘接材料37的蔓延。FPC間的間隔差些微，在粘接材料37的下垂或蔓延發(fā)生的容易度沒有差異的情況下，從哪邊開始涂布都可以。例如用一只噴嘴涂布粘接材料37期間，在邊40上配置的FPC27和邊41配置的FPC27的涂布順序從哪邊率先都可以。
如上所述，在FPC的表面?zhèn)燃氨趁鎮(zhèn)韧坎颊辰硬牧蠒r，通過最初在FPC間隔窄的邊上涂布粘接材料，其后，在FPC間隔寬的邊上涂布粘接材料，可以抑制成為粘接材料37下垂或氣泡發(fā)生原因的粘接材料37的蔓延。
其次，用

本發(fā)明的其它實施方式。在前述的實施方式，說明雙重掃描方式的屏，不過，在以下說明對所有掃描電極順序掃描的、所謂單掃描方式的屏的情況。
圖13是表示安裝FPC27，28前的屏11的平面圖，圖13(a)是從背面?zhèn)?，圖13(b)是從前面?zhèn)瓤雌?1的圖。屏11的前面板1及背面背6具有大體呈矩形的長邊和短邊。如圖13(a)所示，電極引出部29位于作為前面板1短邊的左右兩端部上，在那里，在水平方向呈帶狀形成的掃描電極2或維持電極3上連接的端子只以規(guī)定數(shù)目并列形成。該電極引出部29分為多個塊，如圖14所示，F(xiàn)PC27連接于各自的電極引出部29。另外，如圖13(b)所示，電極引出部30位于作為背面板6長邊之一的下端部上，在那里，在垂直方向呈帶狀形成的地址電極8上所連接的端子只以規(guī)定數(shù)目并列形成。該電極引出部30分為多個塊，如圖14所示，F(xiàn)PC28連接于各自的電極引出部30。
在這里，電極引出部29上設(shè)置的端子35間的間隔a，在電極引出部29上安裝的FPC27間的間隔b，在電極引出部30上設(shè)置的端子間的間隔c以及電極引出部30上安裝的FPC28間的間隔d是與圖6(a)及圖6(b)所示的同樣的，例如作為42型屏的一例，端子間的間隔a＝300μm，c＝160μm，F(xiàn)PC間的間隔b＝33～34mm，d＝15～22mm。
其次，使用附圖針對將FPC27、28分別連接到各自的前面板1、背面板6上的方法加以說明。
(屏的清洗工序及FPC的熱壓工序)與前述的方法同樣地進行。即用水清洗屏11，干燥后，將FPC28熱壓在端子間隔窄的電極引出部30上，其次將FPC27熱壓在電極引出部29上。這樣，如圖14所示，F(xiàn)PC27與前面板1左右兩端部的端子35連接，F(xiàn)PC28與背面板6下端部的端子35連接。
(粘接材料的形成工序)在將FPC27安裝在前面板1上、FPC28安裝在背面板6上的部分中，在FPC27、28的基膜31側(cè)及蓋膜33側(cè)涂布UV固化型粘接材料37。
首先，進行第1粘接劑涂布工序。在FPC熱壓工序完成的時間點，因為使背面板6朝上、前面板1朝下地將屏11大體呈水平地放置，所以首先在該狀態(tài)下在要涂布粘接材料的區(qū)域照射UV。這是為了除去有機物的同時，使表面浸潤性上升，使粘接材料容易粘合且容易展寬。其后，沿屏11的長邊39邊噴出粘接材料，邊移動噴嘴，如圖10所示，在FPC28的背面?zhèn)韧坎颊辰硬牧?7。
接著，沿屏11的短邊40、41，邊吐出粘接材料，邊直線地移動噴嘴，如圖11所示，在FPC27的表面?zhèn)韧坎颊辰硬牧?7。
這樣，在使背面板6朝上、前面板1朝下地將屏11大體水平地放置狀態(tài)下，在前述的指定部分上進行涂布粘接材料37的第1粘接材料涂布工序后，通過UV照射使在邊39～41所涂上的粘接材料37固化。
其次，進行第2粘接材料涂布工序。使屏1 1翻過來，在大體水平地放置狀態(tài)下，沿屏11的長邊39直線地移動噴嘴，與圖11所示的同樣地在FPC28的表面?zhèn)韧坎颊辰硬牧?7。接著沿屏11的短邊40、41移動噴嘴，與圖10所示的同樣地在FPC27的背面?zhèn)韧坎颊辰硬牧?7。以上，進行第2粘接材料涂布工序后，通過UV照射使邊39～邊41上涂布的粘接材料37固化。
在這里，在第1及第2涂布工序，涂布粘接材料37之際，也可以用2只噴嘴同時在邊40、41上涂布粘接材料37。用1只噴嘴時，也可以對邊40、41順序涂布粘接材料。
在圖14，用1只噴嘴進行第1粘接材料涂布工序時，例如，最初沿邊39從右端向左端移動噴嘴，在FPC28的背面?zhèn)韧坎颊辰硬牧?7，接著，沿邊40從下端向上端移動噴嘴，在FPC27的表面?zhèn)韧坎颊辰硬牧?7。其次，沿邊38，從左端向右端移動噴嘴后，沿邊41從上端向下端移動噴嘴，在FPC27的表面?zhèn)韧坎颊辰硬牧?7。這樣，通過向在背面板6上安裝FPC28的邊39最初涂布粘接材料37，接著，圍繞屏11的周圍轉(zhuǎn)1圈地向前面板1上安裝FPC27的邊40、41涂布粘接材料37，從而減少噴嘴的不需要的移動，因此可以高效地涂布粘接材料37。另外，使用1只噴嘴進行第2粘接材料涂布工序的情況也同樣，通過向在背面板6上安裝FPC28的邊39最初涂布粘接材料37。接著，圍繞屏11的周圍轉(zhuǎn)1圈地向前面板1上安裝FPC27的邊40、41涂布粘接材料37，從而減少噴嘴的不需要的移動，因此可以高效地涂布粘接材料37。
在將FPC27的布線圖形32和連接到掃描電極2或維持電極3的端子35電連接、和將FPC28的布線圖形32和連接到地址電極8的端子35電連接的同時，通過粘接材料37，將FPC27、FPC28分別固定在前面板1、背面板6上。通過以上所示，完成粘接材料的形成工序。
在本實施方式中，在屏11上涂布粘接材料37之際，最初在以窄間隔配置FPC28的邊39上涂布粘接材料37，其后，在以寬間隔配置FPC27的邊40、41上涂布粘接材料37。按此順序涂布粘接劑37，因為在邊39上，F(xiàn)PC28間的間隔窄，所以難以發(fā)生粘接材料37的下垂或蔓延，另一方面，因為在邊40、41上，從涂布粘接材料37開始直到固化為止的時間短，所以在發(fā)生粘接材料37蔓延前，可以使粘接材料37固化。從而，即使在任何一邊上都可以抑制成為粘接材料37下垂或氣泡發(fā)生原因那樣的粘接材料蔓延的發(fā)生。
這樣，在FPC的表面?zhèn)纫约氨趁鎮(zhèn)韧坎颊辰硬牧蠒r，通過首先向FPC間的間隔窄的邊涂布粘接材料，其后向FPC間的間隔寬的邊涂布粘接材料，可以抑制成為粘接材料37下垂或氣泡發(fā)生原因那樣的粘接材料37蔓延的發(fā)生。在用1只噴嘴的情況下，通過最初涂布FPC間的間隔窄的邊，其后繞屏的周圍繞一周地涂布粘接材料，從而減少噴嘴不需要的移動，可以高效地涂布粘接材料。
再有，作為在上述各自的實施方式中使用的粘接材料37，可以使用以改性丙烯酸酯為主成分的丙烯基類UV固化型粘接材料等。其粘度根據(jù)屏11的大小或FPC間的間隔適當(dāng)?shù)卣{(diào)整。例如，在FPC27間的間隔b＝33～34mm，F(xiàn)PC28間的間隔d＝15～22mm的42型屏上，通過用室溫具有16000～24000cp粘度的丙烯基類UV固化型粘接材料，能夠沒有粘接材料下垂或蔓延地涂布粘接材料，并使之固化。
作為粘接材料37的材料也可以用硅樹脂。這時，在涂布硅樹脂后，通過例如加熱到50℃左右，使硅樹脂固化?；蛟谑褂檬覝毓袒凸铇渲瑫r，在涂布硅樹脂后，也可以在室溫下放置，通過自然干燥。硅樹脂的粘度根據(jù)屏的大小或FPC間的間隔適當(dāng)調(diào)整。
在上述各自的實施方式，在使背面板6朝上、前面板1朝下，從而將屏11大體水平地放置的狀態(tài)下，涂布粘接材料37后，翻轉(zhuǎn)屏11，再次在處于大體水平地放置的狀態(tài)下，涂布粘接材料37。即，在實施第1粘接材料涂布工序后，實施第2粘接材料涂布工序，這是由于在保持此前的制造工序的屏的原配置狀態(tài)的情況下，移向粘接材料的形成工序，即使在第1及第2粘接工序的順序倒置的情況，也可以適用本發(fā)明，可以獲得同樣的效果。
此外，雖然在上述實施方式，對在屏的3個邊(2個短邊和1個長邊)或4個邊(2個短邊，2個長邊)的各個邊上，形成多個端子的情況加以說明，然而，即使對于作為單掃描屏而將掃描電極和維持電極共同地在一方的短邊上引出并形成端子，也可以適用本發(fā)明。即在多個邊中至少有2個邊的各自邊上形成多個端子的屏情況下，可以適用本發(fā)明。此外，具有長邊及短邊，在長邊中至少一個邊，以及在短邊中至少一個邊的各邊上形成多個端子的屏情況下，也可以適用本發(fā)明。
正如以上說明所示，根據(jù)本發(fā)明的等離子體顯示裝置的制造方法，可以抑制成為粘接材料下垂或氣泡發(fā)生原因那樣的粘接材料蔓延，可以使操作性更佳合適地涂布粘接材料。
權(quán)利要求
1.一種等離子體顯示裝置的制造方法，該等離子體顯示裝置包含具有多個邊且在所述多個邊中至少有2個邊上分別形成有多個端子的屏；和連接于所述多個端子的多個布線板，該等離子體顯示裝置的制造方法的特征為在所述布線板的表面?zhèn)燃氨趁鎮(zhèn)韧坎颊辰硬牧蠒r，在所述布線板間的間隔窄的邊上涂布粘接材料后，在所述布線板間的間隔寬的邊上涂布粘接材料。
2.一種等離子體顯示裝置的制造方法，該等離子體顯示裝置具有在對置配置的第1基板及第2基板上分別形成有多個端子的屏；與所述第1基板的端子連接的多個第1布線板；和與所述第2基板的端子連接的多個第2布線板，所述第2布線板間的間隔比所述第1布線板間的間隔窄，該等離子體顯示裝置的制造方法的特征為，包含如下的工序第1粘接材料涂布工序在所述第2布線板的背面?zhèn)韧坎颊辰硬牧虾?，在所述?布線板的表面?zhèn)韧坎颊辰硬牧希缓偷?粘接材料涂布工序在所述第2布線板的表面?zhèn)韧坎颊辰硬牧虾?，在所述?布線板的背面?zhèn)韧坎颊辰硬牧稀?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的等離子體顯示裝置的制造方法，其特征為，在進行所述第1粘接材料涂布工序后，進行所述第2粘接材料涂布工序。
4.一種等離子體顯示裝置的制造方法，該等離子體顯示裝置包含具有多個邊且在所述多個邊中至少有2個邊上分別形成有多個端子的屏；和連接于所述多個端子的多個布線板，該等離子體顯示裝置的制造方法的特征為在所述布線板的表面?zhèn)燃氨趁鎮(zhèn)韧坎颊辰硬牧蠒r，在所述布線板間的間隔窄的邊上最初涂布粘接材料，同時，繞所述屏的周圍1周地涂布粘接材料。
5.一種等離子體顯示裝置的制造方法，該等離子體顯示裝置具有在對置配置的第1基板及第2基板上分別形成有多個端子的屏；與所述第1基板的端子連接的多個第1布線板；和與所述第2基板的端子連接的多個第2布線板，所述第2布線板間的間隔比所述第1布線板間的間隔窄，該等離子體顯示裝置的制造方法的特征為，包含以下工序第1粘接材料涂布工序在所述第2布線板的背面?zhèn)茸畛跬坎颊辰硬牧系耐瑫r，繞所述屏的周圍1周地在所述第1布線板的表面?zhèn)韧坎颊辰硬牧?；和?粘接材料涂布工序在所述第2布線板的表面?zhèn)茸畛跬坎颊辰硬牧系耐瑫r，繞所述屏的周圍1周地在所述第1布線板的背面?zhèn)韧坎颊辰硬牧稀?br> 6.如權(quán)利要求5所述的等離子體顯示裝置的制造方法，其特征為在進行所述第1粘接材料涂布工序后，進行所述第2粘接材料涂布工序。
7.一種等離子體顯示裝置的制造方法，該等離子體顯示裝置包含具有長邊及短邊且在所述長邊中至少有一個邊上及所述短邊中至少有一個邊上分別形成有多個端子的屏；和連接于所述端子的多個布線板，該等離子體顯示裝置的制造方法的特征為在所述布線板的表面?zhèn)燃氨趁鎮(zhèn)韧坎颊辰硬牧蠒r，在所述屏的所述長邊上涂布粘接材料后，在所述屏的所述短邊上涂布粘接材料。
8.一種等離子體顯示裝置的制造方法，該等離子體顯示裝置包含對置的第1基板及第2基板具有長邊及短邊且在所述第1基板的所述短邊中至少有一個邊上及所述第2基板的所述長邊中至少有一個邊上形成有多個端子的屏；與所述第1基板的端子連接的多個第1布線板；和與所述第2基板的端子連接的多個第2布線板，該等離子體顯示裝置的制造方法的特征為包含以下工序第1粘接材料工序在所述第2布線板的背面?zhèn)韧坎颊辰硬牧虾螅谒龅?布線板的表面?zhèn)韧坎颊辰硬牧?；和?粘接材料工序在所述第2布線板的表面?zhèn)韧坎颊辰硬牧虾螅谒龅?布線板的背面?zhèn)韧坎颊辰硬牧稀?br> 9.如權(quán)利要求8所述的等離子體顯示裝置的制造方法，其特征為在進行所述第1粘接材料涂布工序后，進行所述第2粘接材料涂布工序。
10.一種等離子體顯示裝置的制造方法，該等離子體顯示裝置包含具有長邊及短邊且在所述長邊中至少有一個邊上及所述短邊中至少有一個邊上分別形成有多個端子的屏；和連接于所述端子的多個接線板，該等離子體顯示裝置的制造方法的特征為在所述布線板的表面?zhèn)燃氨趁鎮(zhèn)韧坎颊辰硬牧蠒r，在所述屏的長邊上最初涂布粘接材料的同時，繞所述屏的周圍1周地涂布粘接材料。
11.一種等離子體顯示裝置的制造方法，該等離子體顯示裝置包含對置配置的第1基板及第2基板具有長邊和短邊，在所述第1基板的所述短邊中至少有一個邊上及所述第2基板的所述長邊中至少有一個邊上分別形成有多個端子的屏；與所述第1基板的端子連接的多個第1布線板；和與所述第2基板的端子連接的多個第2布線板，該等離子體顯示裝置的制造方法的特征為包含以下工序第1粘接材料涂布工序在所述第2布線板的背面?zhèn)茸畛跬坎颊辰硬牧系耐瑫r，繞所述屏的周圍1周地在所述第1布線板的表面?zhèn)韧坎颊辰硬牧?；和?粘接材料涂布工序在所述第2布線板的表面?zhèn)茸畛跬坎颊辰硬牧系耐瑫r，繞所述屏的周圍1周地在所述第1布線板的背面?zhèn)韧坎颊辰硬牧稀?br> 12.如權(quán)利要求11所述的等離子體顯示裝置的制造方法，其特征為在進行所述第1粘接材料涂布工序后，進行所述第2粘接材料涂布工序。
全文摘要
一種等離子體顯示裝置的制造方法，該等離子體顯示裝置具有至少在2個以上的邊上分別形成有多個端子的等離子體顯示屏；和連接于該端子的多個布線板，在該制造方法中，在布線板的表面?zhèn)燃氨趁鎮(zhèn)韧坎颊辰硬牧蠒r，在布線板間的間隔窄的邊上涂布粘接材料后，在布線板間的間隔寬的邊上涂布粘接材料?；蛘咴诘入x子體顯示屏的長邊上涂布粘接材料后，在短邊上涂布粘接材料。
文檔編號H01J17/18GK1638002SQ03102249
公開日2005年7月13日 申請日期2003年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月1日
發(fā)明者古川弘之 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社