本發(fā)明屬于工藝品制作技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種陶塤制作工藝。
背景技術(shù)：
塤是一種古老的吹奏樂器，發(fā)明時間距今約有七千年的歷史。其主要發(fā)展階段在商周，故其音色明顯帶有商周時代所特有的精神氣質(zhì)：古樸、渾厚、低沉、滄桑、神秘、哀婉，所以塤特別擅長抒發(fā)哀怨之情和制造肅穆、曠古、凄厲的特殊效果。從古至今深受人們的喜愛。傳統(tǒng)的陶塤為水滴形或子彈頭形，多為匠人用拉胚工藝手工制作而成。由于其音準(zhǔn)及音色受外形影響很大，而且泥胚加熱成陶塤后會產(chǎn)生一定的收縮，使陶塤的音準(zhǔn)及音色難以把控，即使有經(jīng)驗的制塤工藝師也很難保證其成品質(zhì)量，稍有差錯便前功盡棄。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，現(xiàn)提供一種可以精確控制陶塤音準(zhǔn)及音色的陶塤制作工藝。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
一種陶塤制作工藝，其創(chuàng)新點在于，具體包括以下步驟：
1) 翻制石膏模：選擇一個理想的塤形干泥模作為石膏模的母本，用澆注法翻制出內(nèi)部為塤形的兩塊石膏陰模；
2）修整石膏模：將翻制出的石膏模內(nèi)部粗糙處打磨光滑，缺損處用石膏填平，形成石膏外模；
3）制作內(nèi)模：將氣球內(nèi)空氣排空，將50ml-80ml的聚氨酯發(fā)泡劑注入氣球中，再向氣球內(nèi)充80ml-100ml空氣，扎緊氣球吹氣口，待發(fā)泡劑與空氣混合后膨脹，將氣球撐起，20-30秒后松開吹氣口，將氣球放入兩塊石膏陰模中間，擠壓定型，45-50分鐘后取出，形成塤形內(nèi)模；
4）制泥：將陶土經(jīng)過研磨、篩選，加入相應(yīng)的色料，再將陶土與水以2:1的質(zhì)量比制成泥塊，用手壓制泥塊，制成30mm-50mm厚的泥餅，再對其進行進一步的拍打，擠壓，形成厚度為15mm-20mm厚的泥餅，而后放入真空機內(nèi)，抽出泥餅里面的空氣，防止燒制時由于空氣膨脹形成砂眼，15-20分鐘后取出；
5）制泥片：將泥餅從放置于案板上，用圓柱形木棍在表面碾壓，形成厚度在6mm-8mm表面平滑的泥片；
6）制胚：取適量大小的泥片小心包裹在已制好的塤形石膏內(nèi)模的外部，使泥片與石膏內(nèi)模貼合，在塤的頂部可預(yù)留出吹口，也可在后期進行開口，制成陶泥塤雛形；成一個完整的塤形陶泥胚，剩余的泥片用塑料薄膜覆蓋，以備下次使用；
7）開孔：待陶泥塤含水率為20%-30%時在泥模相應(yīng)位置用竹筆標(biāo)注出開孔位置，用竹刀或金屬筒在泥模上施壓，完成開孔，注意初次開孔不宜過大，需要留有余地，以便后期校音時可以進行調(diào)整；
8）取出內(nèi)模：將一根直徑為8mm，頂端削尖的竹桿從陶泥塤頂部吹口小心向下插入發(fā)泡劑內(nèi)，取出竹桿，向形成的孔洞內(nèi)注入30ml-50ml酒精，點燃酒精，待發(fā)泡劑與氣球燃燒殆盡后，在常溫下冷卻；
9）校音：在已經(jīng)冷卻的泥塤上吹奏，感受音高，用調(diào)整開孔大小的方式進行校音；
10）打磨砑光：在開過孔的泥塤外部和內(nèi)部用竹片或金屬片進行打磨、砑光，使泥模趨于完美；
11）入爐燒制：將泥塤放置在高溫電爐內(nèi)進行燒制，900-1000℃恒溫進行燒制，時長在5-6小時，燒成后自然冷卻；
12）出爐檢驗與校音：待陶塤燒好后，將其取出，冷卻后即放在手中觀察陶塤的完成性，進行試吹；第二次校音，同樣采用調(diào)整音孔大小方式調(diào)整音高，注意調(diào)整時具有不可逆性，即聲音只能變高不能變低，要緩緩調(diào)整，不可操之過急；
13）雕刻：在陶塤表面用鋼刀頦出字畫，對其進行紋飾，增加其藝術(shù)表現(xiàn)力。
本發(fā)明的有益效果如下：
本發(fā)明工藝簡單，可操作性強，能很好地保證其外形的一致性，從而大大增強了陶塤音準(zhǔn)及音色的可控性，不但大大提高成品率，也提高了制塤的效率，減少泥料的浪費，節(jié)約了制作的成本。
具體實施方式
實施例1：
一種可以精確控制外形的陶塤制作工藝，具體包括以下步驟：
1) 翻制石膏模：選擇一個理想的塤形干泥模作為石膏模的母本，用澆注法翻制出內(nèi)部為塤形的兩塊石膏陰模；
2）修整石膏模：將翻制出的石膏模內(nèi)部粗糙處打磨光滑，缺損處用石膏填平，形成石膏外模；
3）制作內(nèi)模：將氣球內(nèi)空氣排空，將50ml的聚氨酯發(fā)泡劑注入氣球中，再向氣球內(nèi)充80ml空氣，扎緊氣球吹氣口，待發(fā)泡劑與空氣混合后膨脹，將氣球撐起，20秒后松開吹氣口，將氣球放入兩塊石膏陰模中間，擠壓定型，45分鐘后取出，形成塤形內(nèi)模；
4）制泥：將陶土經(jīng)過研磨、篩選，加入相應(yīng)的色料，再將陶土與水以2:1的質(zhì)量比制成泥塊，用手壓制泥塊，制成30mm-50mm厚的泥餅，再對其進行進一步的拍打，擠壓，形成厚度為15mm-20mm厚的泥餅，而后放入真空機內(nèi)，抽出泥餅里面的空氣，防止燒制時由于空氣膨脹形成砂眼，15-20分鐘后取出；
5）制泥片：將泥餅從放置于案板上，用圓柱形木棍在表面碾壓，形成厚度在6mm-8mm表面平滑的泥片；
6）制胚：取適量大小的泥片小心包裹在已制好的塤形石膏內(nèi)模的外部，使泥片與石膏內(nèi)模貼合，在塤的頂部可預(yù)留出吹口，也可在后期進行開口，制成陶泥塤雛形；成一個完整的塤形陶泥胚，剩余的泥片用塑料薄膜覆蓋，以備下次使用；
7）開孔：待陶泥塤含水率為20%時在泥模相應(yīng)位置用竹筆標(biāo)注出開孔位置，用竹刀或金屬筒在泥模上施壓，完成開孔，注意初次開孔不宜過大，需要留有余地，以便后期校音時可以進行調(diào)整；
8）取出內(nèi)模：將一根直徑為8mm，頂端削尖的竹桿從陶泥塤頂部吹口小心向下插入發(fā)泡劑內(nèi)，取出竹桿，向形成的孔洞內(nèi)注入30ml-50ml酒精，點燃酒精，待發(fā)泡劑與氣球燃燒殆盡后，在常溫下冷卻；
9）校音：在已經(jīng)冷卻的泥塤上吹奏，感受音高，用調(diào)整開孔大小的方式進行校音；
10）打磨砑光：在開過孔的泥塤外部和內(nèi)部用竹片或金屬片進行打磨、砑光，使泥模趨于完美；
11）入爐燒制：將泥塤放置在高溫電爐內(nèi)進行燒制，900℃恒溫進行燒制，時長在5小時，燒成后自然冷卻；
12）出爐檢驗與校音：待陶塤燒好后，將其取出，冷卻后即放在手中觀察陶塤的完成性，進行試吹；第二次校音，同樣采用調(diào)整音孔大小方式調(diào)整音高，注意調(diào)整時具有不可逆性，即聲音只能變高不能變低，要緩緩調(diào)整，不可操之過急；
13）雕刻：在陶塤表面用鋼刀頦出字畫，對其進行紋飾，增加其藝術(shù)表現(xiàn)力。
實施例2：
一種可以精確控制外形的陶塤制作工藝，具體包括以下步驟：
1) 翻制石膏模：選擇一個理想的塤形干泥模作為石膏模的母本，用澆注法翻制出內(nèi)部為塤形的兩塊石膏陰模；
2）修整石膏模：將翻制出的石膏模內(nèi)部粗糙處打磨光滑，缺損處用石膏填平，形成石膏外模；
3）制作內(nèi)模：將氣球內(nèi)空氣排空，將80ml的聚氨酯發(fā)泡劑注入氣球中，再向氣球內(nèi)充100ml空氣，扎緊氣球吹氣口，待發(fā)泡劑與空氣混合后膨脹，將氣球撐起，30秒后松開吹氣口，將氣球放入兩塊石膏陰模中間，擠壓定型，50分鐘后取出，形成塤形內(nèi)模；
4）制泥：將陶土經(jīng)過研磨、篩選，加入相應(yīng)的色料，再將陶土與水以2:1的質(zhì)量比制成泥塊，用手壓制泥塊，制成30mm-50mm厚的泥餅，再對其進行進一步的拍打，擠壓，形成厚度為15mm-20mm厚的泥餅，而后放入真空機內(nèi)，抽出泥餅里面的空氣，防止燒制時由于空氣膨脹形成砂眼，15-20分鐘后取出；
5）制泥片：將泥餅從放置于案板上，用圓柱形木棍在表面碾壓，形成厚度在6mm-8mm表面平滑的泥片；
6）制胚：取適量大小的泥片小心包裹在已制好的塤形石膏內(nèi)模的外部，使泥片與石膏內(nèi)模貼合，在塤的頂部可預(yù)留出吹口，也可在后期進行開口，制成陶泥塤雛形；成一個完整的塤形陶泥胚，剩余的泥片用塑料薄膜覆蓋，以備下次使用；
7）開孔：待陶泥塤含水率為30%時在泥模相應(yīng)位置用竹筆標(biāo)注出開孔位置，用竹刀或金屬筒在泥模上施壓，完成開孔，注意初次開孔不宜過大，需要留有余地，以便后期校音時可以進行調(diào)整；
8）取出內(nèi)模：將一根直徑為8mm，頂端削尖的竹桿從陶泥塤頂部吹口小心向下插入發(fā)泡劑內(nèi)，取出竹桿，向形成的孔洞內(nèi)注入30ml-50ml酒精，點燃酒精，待發(fā)泡劑與氣球燃燒殆盡后，在常溫下冷卻；
9）校音：在已經(jīng)冷卻的泥塤上吹奏，感受音高，用調(diào)整開孔大小的方式進行校音；
10）打磨砑光：在開過孔的泥塤外部和內(nèi)部用竹片或金屬片進行打磨、砑光，使泥模趨于完美；
11）入爐燒制：將泥塤放置在高溫電爐內(nèi)進行燒制，1000℃恒溫進行燒制，時長在6小時，燒成后自然冷卻；
12）出爐檢驗與校音：待陶塤燒好后，將其取出，冷卻后即放在手中觀察陶塤的完成性，進行試吹；第二次校音，同樣采用調(diào)整音孔大小方式調(diào)整音高，注意調(diào)整時具有不可逆性，即聲音只能變高不能變低，要緩緩調(diào)整，不可操之過急；
13）雕刻：在陶塤表面用鋼刀頦出字畫，對其進行紋飾，增加其藝術(shù)表現(xiàn)力。
實施例3：
一種可以精確控制外形的陶塤制作工藝，具體包括以下步驟：
1) 翻制石膏模：選擇一個理想的塤形干泥模作為石膏模的母本，用澆注法翻制出內(nèi)部為塤形的兩塊石膏陰模；
2）修整石膏模：將翻制出的石膏模內(nèi)部粗糙處打磨光滑，缺損處用石膏填平，形成石膏外模；
3）制作內(nèi)模：將氣球內(nèi)空氣排空，將65ml的聚氨酯發(fā)泡劑注入氣球中，再向氣球內(nèi)充90ml空氣，扎緊氣球吹氣口，待發(fā)泡劑與空氣混合后膨脹，將氣球撐起，25秒后松開吹氣口，將氣球放入兩塊石膏陰模中間，擠壓定型，47分鐘后取出，形成塤形內(nèi)模；
4）制泥：將陶土經(jīng)過研磨、篩選，加入相應(yīng)的色料，再將陶土與水以2:1的質(zhì)量比制成泥塊，用手壓制泥塊，制成30mm-50mm厚的泥餅，再對其進行進一步的拍打，擠壓，形成厚度為15mm-20mm厚的泥餅，而后放入真空機內(nèi)，抽出泥餅里面的空氣，防止燒制時由于空氣膨脹形成砂眼，15-20分鐘后取出；
5）制泥片：將泥餅從放置于案板上，用圓柱形木棍在表面碾壓，形成厚度在6mm-8mm表面平滑的泥片；
6）制胚：取適量大小的泥片小心包裹在已制好的塤形石膏內(nèi)模的外部，使泥片與石膏內(nèi)模貼合，在塤的頂部可預(yù)留出吹口，也可在后期進行開口，制成陶泥塤雛形；成一個完整的塤形陶泥胚，剩余的泥片用塑料薄膜覆蓋，以備下次使用；
7）開孔：待陶泥塤含水率為25%時在泥模相應(yīng)位置用竹筆標(biāo)注出開孔位置，用竹刀或金屬筒在泥模上施壓，完成開孔，注意初次開孔不宜過大，需要留有余地，以便后期校音時可以進行調(diào)整；
8）取出內(nèi)模：將一根直徑為8mm，頂端削尖的竹桿從陶泥塤頂部吹口小心向下插入發(fā)泡劑內(nèi)，取出竹桿，向形成的孔洞內(nèi)注入30ml-50ml酒精，點燃酒精，待發(fā)泡劑與氣球燃燒殆盡后，在常溫下冷卻；
9）校音：在已經(jīng)冷卻的泥塤上吹奏，感受音高，用調(diào)整開孔大小的方式進行校音；
10）打磨砑光：在開過孔的泥塤外部和內(nèi)部用竹片或金屬片進行打磨、砑光，使泥模趨于完美；
11）入爐燒制：將泥塤放置在高溫電爐內(nèi)進行燒制，950℃恒溫進行燒制，時長在5.5小時，燒成后自然冷卻；
12）出爐檢驗與校音：待陶塤燒好后，將其取出，冷卻后即放在手中觀察陶塤的完成性，進行試吹；第二次校音，同樣采用調(diào)整音孔大小方式調(diào)整音高，注意調(diào)整時具有不可逆性，即聲音只能變高不能變低，要緩緩調(diào)整，不可操之過急；
13）雕刻：在陶塤表面用鋼刀頦出字畫，對其進行紋飾，增加其藝術(shù)表現(xiàn)力。
以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明的保護范圍。