自動控制型熱壓固化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及液晶顯示屏加工技術(shù)領(lǐng)域，具體講是一種自動控制型熱壓固化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在液晶顯示屏制造領(lǐng)域，灌晶一般是灌在兩塊玻璃之間，這兩塊玻璃待灌晶范圍的邊框一般是采用粘接劑進行密封，目前是采用熱壓固化的方式來使兩塊玻璃之間的粘接劑固化，現(xiàn)有技術(shù)中，在進行熱壓固化時一般是采用壓板將顯示屏壓合之后，放入烤箱中進行烘烤，達到固化的時間之后，再自然冷卻，然后將固化好的玻璃板取出，再進行后續(xù)的灌晶、裂片等工序。
[0003]采用這種方式，在烤箱中進行加熱，達到設定的固化溫度之后，再經(jīng)過設定的固化時間之后，停止加熱，然后再冷卻，待冷卻到自然溫度時，再取出工件，上述工序所耗費的時間太長，生產(chǎn)效率太低。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率大大提高的熱壓固化裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出一種自動控制型熱壓固化裝置，它包括壓機、上壓板、下壓板，控制器、冷卻液箱以及熱壓液箱；
[0006]壓機與上壓板或者下壓板連接用于控制上壓板和下壓板進行壓合或分離；
[0007]上壓板的下表面設有柔性材料制成的第一液囊，第一液囊與上壓板的周邊密封；
[0008]所述冷卻液箱通過管道與第一液囊的內(nèi)部空間連通，所述熱壓液箱通過管道與第一液囊的內(nèi)部管件連通；
[0009]所述上壓板中設有第一通道，第一通道的部分開口設在上壓板的下表面用來與第一液囊連通，第一通道的其它開口設在上壓板的外表面用來與管道連接，所述第一通道將管道與第一液囊的內(nèi)部空間連通；
[0010]所述上壓板上還設有用于檢測第一液囊內(nèi)的溫度和壓力的第一溫度傳感器和第一壓力傳感器，所述控制器與冷卻液箱、熱壓液箱、壓機的控制裝置、第一溫度傳感器以及第一壓力傳感器連接。
[0011]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型中在進行熱壓固化時，將待熱壓固化的工件放在上壓板與下壓板之間，通過熱壓液箱中的熱油向第一液囊中充入熱油，然后通過壓機使得上壓板和下壓板壓合，這樣工件就出于熱壓狀態(tài)，待熱壓固化的時間過去之后，再通過冷卻液箱向第一液囊中注入冷卻液進行冷卻，待冷卻到合適的溫度之后，再將上壓板和下壓板分離，然后取出工件，采用這種熱壓固化裝置，加熱和冷卻的時間都非常短，效率可以大大提高，而且不需要烤箱，占地面積也小并且由于是采用柔性材料制成的液囊，因此在壓合過程中并不會壓壞工件，成品率高，而且可以通過溫度傳感器和壓力傳感器來檢測液囊中的液體的溫度，然后控制器根據(jù)溫度和壓力來自動控制壓機、冷卻液箱和熱壓液箱的動作，從而可以做到自動熱壓固化。
[0012]所述下壓板的上表面設有柔性材料制成的第二液囊，所述第二液囊與下壓板的周邊密封；
[0013]所述冷卻液箱通過管道與第二液囊的內(nèi)部空間連通，所述熱壓液箱通過管道與第二液囊的內(nèi)部管件連通；
[0014]所述下壓板中設有第二通道，第二通道的部分開口設在下壓板的上表面用來與第二液囊連通，第二通道的其它開口設在下壓板的外表面用來與管道連接，所述第二通道將管道與第二液囊的內(nèi)部空間連通；
[0015]所述下壓板上還設有用于檢測第二液囊內(nèi)的溫度和壓力的第二溫度傳感器和第二壓力傳感器，所述第二溫度傳感器和第二壓力傳感器均與控制器連接。
[0016]采用這種方式，可以通過控制器來整體控制冷卻液箱和熱壓液箱中的液體流動，以及控制壓機的動作，操作更加簡單方便。
[0017]所述冷卻液箱中裝有冷油，所述熱壓液箱中裝有熱油。采用冷卻油和熱油來冷卻和加熱，效果更好。
[0018]所述第一通道在上壓板的下表面的開口設有多個，并均勻分布。采用這種結(jié)構(gòu)，能夠較快地將熱油或者冷卻油灌入液囊中。
[0019]所述管道采用軟管。采用這種管道，使用起來更加方便。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0021]圖2為上壓板和下壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為上壓板的剖視示意圖。
[0023]如圖所示:1、上壓板，2、下壓板，3、第一液囊，4、第二液囊，5、第一通道，6、第一開口，7、傳感器。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0025]如圖1-圖3所示，本實用新型提出一種熱壓固化裝置，它包括壓機、上壓板1、下壓板2，冷卻液箱以及熱壓液箱；
[0026]壓機與上壓板I或者下壓板2連接用于控制上壓板I和下壓板2進行壓合或分離;一般情況下，壓機都是與上壓板連接，控制上壓板做向下壓的動作的。壓機為現(xiàn)有技術(shù)，可以采用液力或者氣動或者電動等多種方式，壓機本身為現(xiàn)有技術(shù)，因此在此不詳述。
[0027]上壓板I的下表面設有柔性材料制成的第一液囊3，第一液囊3與上壓板I的周邊密封;所述第一液囊3—般為硅膠或者橡膠材料制成，本實施例中第一液囊3平鋪在上壓板I的下表面上，且第一液囊3與上壓板I的周邊密封，
[0028]所述冷卻液箱通過管道與第一液囊3的內(nèi)部空間連通，所述熱壓液箱通過管道與第一液囊3的內(nèi)部管件連通；
[0029]所述上壓板I中設有第一通道5，第一通道5的部分開口設在上壓板I的下表面用來與第一液囊3連通，如圖3所示，第一通道5在上壓板I的下表面設有多個開口，來自于熱壓液箱中的熱油和冷卻液箱的冷卻油可以通過第一通道5進入到第一液囊3中，第一通道5的其它開口設在上壓板的外表面用來與管道連接，所述第一通道將管道與第一液囊的內(nèi)部空間連通。所述第一通道5在本實施例中為多條，有一部分第一通道的外表面開口與熱壓液箱的進液管