矩形的多邊形的所述背光膜材的形狀相匹配，所述第二凹槽具有與所述背光膜材的至少兩個凸片相應的定位槽(21，22)，所述定位槽(21，22)，用來卡住背光膜材，防止背光膜材晃動，具體第二凹槽2處放大圖如圖4所示；
[0035]第三凹槽3，用于固定導光層，具體用來卡住導光板及反射片，防止導光板和反射片晃動，導光板與反射片直接疊加放置；所述導光板形狀是邊緣具有至少兩個凸片的矩形的多邊形，所述第三凹槽(3)具有與所述導光層的至少兩個凸片相應的定位槽(31，32);
[0036]第四凹槽4，用于放置導光層中燈條；
[0037]第五凹槽5，用于放置所述液晶面板的驅動電路中的覆晶薄膜，所述第五凹槽有兩個，為同側設置；
[0038]第六凹槽6，為放置所述液晶面板的驅動電路中的柔性電路板的引線通過的引出槽，所述引線通過所述引出槽與所述框架背面的時序電路控制板電連接。所述引出槽經(jīng)處理后表面無棱角，防止FPC引線被割傷。
[0039]另外，框架還包括前蓋固定孔8，用于正面固定框架。
[0040]圖3為本實用新型一實施方式中液晶顯示模組邊框側面示意圖?？刹捎脠D3所示側邊固定方式，例如在殼體兩側留有固定螺孔或者固定柱等。其中，其固定方式也可根據(jù)需要設計，采用不同的固定、安裝方式。例如，使用模具制作工藝和3D打印技術，提高加工精細度，減小膜材等組件晃動間隙。在各凹槽中依次裝入各層液晶顯示模組過程中，均涂抹樹脂膠進行灌封，以減小其在震動環(huán)境下的晃動。以上安裝方式也可參照液晶模組的膠框的制作方式，在制作加固外殼時在第二凹槽處設置固定柱防止膜材晃動。另外，引出槽6的邊緣進行圓潤處理，防止柔性電路板晃動引起劃傷。
[0041]安裝的操作方法如下:
[0042]此種設計安裝時，首先將底反和導光板裝入加固外殼的第三凹槽3，其兩側正好卡入定位槽(31，32);再將背光膜材按順序放入加固外殼，其兩側凸出部分放入定位槽(21，22，23，24)，其中，背光膜材不限于4個，最好是2個以上，能固定住背光膜材即可；然后將液晶面板放入第一凹槽1，將右側的覆晶薄膜平放到第五凹槽5，將底側的柔性電路板及時序電路板板平鋪通過引出槽6。在各個凹槽內涂抹樹脂膠，使其與加固外殼四周平齊。樹脂膠在經(jīng)過固化后會起到固定保護膜材及覆晶薄膜的作用，減小其因振動而產生的膜材損傷。
[0043]具體的安裝步驟:
[0044]首先將底反射板、導光板、燈條、背光膜材等背光組件裝入加固外殼。再將cell四周玻璃基板與濾光片之間的區(qū)域。
[0045]背面使用點膠機涂抹上一層樹脂膠，膠層厚度0.2-0.5mm，同時保證其邊側與Cell的下偏振片(濾光片區(qū)域)表面平齊；將Cell裝入加固外殼，再在Cell正面同樣的位置刷上樹脂膠，膠層厚度0.2-0.5mm，同時保證其邊側與Cell上偏振片(濾光片區(qū)域)表面平齊；將Cell旁側的COF區(qū)域用樹脂膠涂抹均勻，并粘和在加固外殼的固定槽中；在邊框內側凹槽內涂抹0.5mm厚樹脂膠，將邊框裝在加固外殼上，擰緊螺絲，同時保持整機顯示區(qū)域及外殼整潔。然后將T-con板鎖緊在加固外殼背側，將FPC與T-con板邦定處(T-con板金手指區(qū)域)涂抹均勻的樹脂膠，膠層厚度約1_。將整機放入溫箱，并升溫至60°C，保溫6h后取出，待恢復至常溫后，加電測試。
[0046]上述安裝的具體工藝設計如下:
[0047]采用涂抹樹脂膠的方式，使用的原料為單組份定制樹脂膠。其特性:黏著狀態(tài)需低溫保存，常溫條件下可進行涂抹操作，高溫60°C烘干6小時后，其變?yōu)楣腆w狀態(tài)，并與附著物粘合。
[0048]對于面板前框，經(jīng)過獨特設計，在保證整體輕薄的條件下，起到一定加固作用。圖7示意性的顯示了本實用新型一實施方式中液晶面板前框圖，如圖7所示的10.4寸的液晶面板前框，前框四周有12個固定孔，用來鎖緊前框與加固外殼；前框兩側邊沿預留約0.5mm，使其沖壓彎折后與加固外殼四周吻合，從而增加其強度。如圖7所示面板前框是設置深0.5mm的凹槽的涂膠區(qū)域，用于涂抹樹脂膠，這樣可將液晶面板、加固外殼與前框牢牢粘住，同時提高前框固定強度；前框采用側邊固定方式，用螺絲將前框與加固外殼固定鎖緊后，讓樹脂膠烘干固化，這樣前框、液晶面板和加固外殼將成為一個整體，提高其抗振抗沖擊能力。
[0049]值得注意的是，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并非因此限定本實用新型的專利保護范圍，本實用新型還可以對上述各種單元進行附加地改進，或者是采用技術等同物進行替換，例如:增加進一步優(yōu)化的其他單元等等。故凡運用本實用新型的說明書及圖示內容所作的等效結構變化，或直接或間接運用于其他相關技術領域均同理皆包含于本實用新型所涵蓋的范圍內。
【主權項】
1.一種液晶顯示模組，包括液晶面板、背光膜材、導光層以及框架，其特征在于，所述框架上形成有分別容納所述液晶面板、背光膜材、導光層的從上至下的第一安裝區(qū)域、第二安裝區(qū)域、第三安裝區(qū)域。
2.根據(jù)權利要求1所述的液晶顯示模組，其特征在于，所述第一安裝區(qū)域為與所述液晶面板形狀對應的矩形的第一凹槽(I)。
3.根據(jù)權利要求1所述的液晶顯示模組，其特征在于，所述第二安裝區(qū)域為與所述背光膜材形狀對應的第二凹槽(2)，所述背光膜材形狀是邊緣具有至少兩個凸片的矩形的多邊形，所述第二凹槽具有與所述背光膜材的至少兩個凸片相應的定位槽(21，22)。
4.根據(jù)權利要求3所述的液晶顯示模組，其特征在于，所述第三安裝區(qū)域為與所述導光層中導光板形狀對應的第三凹槽(3)，以及與所述導光層中燈條的形狀對應的第四凹槽(4)，所述導光板形狀是邊緣具有至少兩個凸片的矩形的多邊形，所述第三凹槽(3)具有與所述導光層的至少兩個凸片相應的定位槽(31，32)。
5.根據(jù)權利要求4所述的液晶顯示模組，其特征在于，所述第一、二、三安裝區(qū)域的邊緣呈水平階梯狀，所述第二凹槽(2)的定位槽(21，22)的安裝位置點與所述第三凹槽(3)的定位槽(31，32)的安裝位置點在豎向方向上局部疊加重合。
6.根據(jù)權利要求1所述的液晶顯示模組，其特征在于，所述液晶面板、背光膜材和導光層通過膠和/或螺絲和/或固定柱從上至下固定于第一安裝區(qū)域、第二安裝區(qū)域、第三安裝區(qū)域。
7.根據(jù)權利要求1所述的液晶顯示模組，其特征在于，所述框架的側緣上設有用于放置所述液晶面板的驅動電路中的覆晶薄膜的第五凹槽(5)，所述第五凹槽(5)有兩個，為同側設置。
8.根據(jù)權利要求1所述的液晶顯示模組，其特征在于，所述框架的側緣上設有供所述液晶面板的驅動電路中的柔性電路板的引線通過的引出槽￠)，所述引線通過所述引出槽與所述框架背面的時序電路控制板電連接。
9.根據(jù)權利要求1所述的液晶顯示模組，其特征在于，所述框架采用鋁合金整體加工rfn 。
10.一種液晶顯示器，其特征在于，包括根據(jù)權利要求1-9任一項所述的液晶顯示模組。
【專利摘要】本實用新型公開了一種液晶顯示模組。所述液晶顯示模組包括液晶面板、背光膜材、導光層以及框架，其特征在于，所述框架上形成有分別容納所述液晶面板、背光膜材、導光層的從上至下的第一安裝區(qū)域、第二安裝區(qū)域、第三安裝區(qū)域。另外，本實用新型公開了一種液晶顯示器。通過所述對框架進行輕量化、輕薄化設計，降低模塊整體尺寸和重量；同時，對液晶模組內各層采用特殊固定方式，降低由于振動對其造成的損傷，提高液晶模組整體抗振、抗沖擊能力。
【IPC分類】G02F1-1333, G02F1-13357, G02F1-13
【公開號】CN204347379
【申請?zhí)枴緾N201420845480
【發(fā)明人】李明
【申請人】北京博冉澤電子科技有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月26日