一種液晶顯示模組及液晶顯示器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及液晶顯示器領(lǐng)域，特別涉及一種液晶顯示模組。
【背景技術(shù)】
[0002]伴隨著武器裝備輕量化要求的不斷提高，信息顯示設(shè)備的輕量化、超薄化設(shè)計要求也不斷提高。液晶顯示器件具有輕、薄、分辨率高等特點，正逐步取代傳統(tǒng)CRT顯示器件和等離子顯示器件，成為目前主要的顯示器件。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中液晶顯示模組(通常稱液晶屏)，一般包括:液晶面板OXD Panel)、背光膜材、導(dǎo)光層組成和框架。圖1示意性地顯示了常規(guī)的液晶顯示模組組成圖(框架結(jié)構(gòu)省略)。如圖1所示，液晶面板I包括:上偏振片1.1、彩色濾光片1.2、液晶層1.3、TFT層1.4、下偏振片1.5 ;背光膜材2包括:增亮膜2.1、棱鏡片2.2和擴散片2.3 ;導(dǎo)光層3包括:導(dǎo)光板3.1、底反射膜3.2和燈條3.3。另外，液晶面板還連接了驅(qū)動電路(未在圖中進行標(biāo)示)，包括:柔性電路板、驅(qū)動芯片和時序控制電路板。其連接關(guān)系如下:在液晶面板兩側(cè)一般采用FOG(FPC On Glass:柔性電路板邦定在玻璃上)方式邦定FPC(柔性電路板)，而驅(qū)動芯片采用COF (Chip On Film:芯片邦定在薄膜上)封裝方式直接安裝在FPC上，形成長條狀凸起。這種封裝芯片的條狀凸起通常稱為覆晶薄膜。面板兩側(cè)的驅(qū)動芯片也可采用COG (Chip On Glass:芯片邦定在玻璃板上)的方式直接安裝在面板的玻璃基板上。面板下側(cè)(或其他側(cè)面)通過FPC與時序控制電路板(以下簡稱T-con板)相連。這種不含有背光模組、附帶驅(qū)動電路的液晶面板稱為Cell (液晶顯示屏的光學(xué)單元)。
[0004]由于液晶面板為兩層玻璃封裝而成，玻璃之間封裝對應(yīng)像素點的液晶盒并灌裝液晶。在受到外界應(yīng)力時，液晶盒受到擠壓，影響液晶分子的電應(yīng)力特性，從而改變面板的透光程度，使屏幕某一區(qū)域出現(xiàn)泛白的現(xiàn)象。在強烈振動條件下，振動頻率接近面板固有頻率時，振動幅度變大，使屏幕泛白區(qū)域擴大甚至使液晶面板破損。
[0005]另外，背光膜材中使用的棱鏡片表面存在突起，由于背光膜材依靠膠框固定，存在一定可晃動間隙，在強烈振動條件下，膜材間的晃動會使膜材與膠框之間相互摩擦，造成膜材損傷，從而影響背光的均勻性，造成漏光、局部泛白等現(xiàn)象。
[0006]還有，由于液晶面板上各部件均未牢固固定，與機殼存在一定間隙，各自振動頻率、幅度不一致造成在強烈的振動時引起Cell上邦定處開裂、驅(qū)動芯片磨損等現(xiàn)象。
[0007]目前市場上的加固型液晶顯示器件主要是在原液晶顯示模組的基礎(chǔ)上增加加固外殼，在Cell表面邦定鋼化玻璃。一般步驟為:
[0008]首先，設(shè)計不同的加固外殼結(jié)構(gòu)。外殼將整個液晶模組四周包圍，并包含對外安裝孔以及液晶模組固定孔，若有需要還可以包含部分電路板卡的固定孔。將液晶模組嵌入到加固外殼中，利用涂有螺紋鎖固劑的螺絲將液晶模組固定在加固外殼上。
[0009]其次，對Cell和加固的金屬邊框一同均勻涂抹光學(xué)膠，在特定條件下，使其與鋼化玻璃粘合，達到加固的作用。因此，現(xiàn)有技術(shù)是在原有液晶模組的基礎(chǔ)上加裝金屬外殼、邦定鋼化玻璃，從而達到增加原液晶模組強度，提高抗振、抗沖擊能力的目的。由于外加結(jié)構(gòu)的影響，整體液晶顯示模塊的尺寸及重量都顯著增加；而且這種加固方式未對液晶模組內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行改進，無法有效解決液晶模組內(nèi)部組件在劇烈振動條件下造成損傷的問題。
[0010]由于武器裝備中對抗振動、抗沖擊能力有一定要求，常規(guī)的液晶顯示器件無法滿足其環(huán)境適應(yīng)性要求；目前市場上對液晶屏的加固處理又不能滿足其裝備輕量化要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0011]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述的缺陷，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種液晶顯示模組，包括:液晶面板、背光膜材、導(dǎo)光層以及框架，其特征在于，所述框架上形成有分別容納所述液晶面板、背光膜材、導(dǎo)光層的從上至下的第一安裝區(qū)域、第二安裝區(qū)域、第三安裝區(qū)域。
[0012]在一些實施方式中，所述第一安裝區(qū)域為與所述液晶面板形狀對應(yīng)的矩形的第一凹槽。
[0013]在一些實施方式中，所述第二安裝區(qū)域為與所述背光膜材形狀對應(yīng)的第二凹槽述背光膜材形狀是邊緣具有至少兩個凸片的矩形的多邊形，所述第二凹槽具有與所述背光膜材的至少兩個凸片相應(yīng)的定位槽。
[0014]在一些實施方式中，所述第三安裝區(qū)域為與所述導(dǎo)光層中導(dǎo)光板形狀對應(yīng)的第三凹槽，以及與所述導(dǎo)光層中燈條的形狀對應(yīng)的第四凹槽，所述導(dǎo)光板形狀是邊緣具有至少兩個凸片的矩形的多邊形，所述第三凹槽具有與所述導(dǎo)光層的至少兩個凸片相應(yīng)的定位槽。
[0015]在一些實施方式中，所述第一、二、三安裝區(qū)域的邊緣呈水平階梯狀，所述第二凹槽的定位槽的安裝位置點與所述第三凹槽的定位槽的安裝位置點在豎向方向上局部疊加重合。
[0016]在一些實施方式中，所述液晶面板、背光膜材和導(dǎo)光層通過膠和/或螺絲和/或固定柱從上至下固定于第一安裝區(qū)域、第二安裝區(qū)域、第三安裝區(qū)域。
[0017]在一些實施方式中，所述框架的側(cè)緣上設(shè)有用于放置所述液晶面板的驅(qū)動電路中的覆晶薄膜的第五凹槽，所述第五凹槽有兩個，為同側(cè)設(shè)置。
[0018]在一些實施方式中，所述框架的側(cè)緣上設(shè)有供所述液晶面板的驅(qū)動電路中的柔性電路板的引線通過的引出槽，所述引線通過所述引出槽與所述框架背面的時序電路控制板電連接。
[0019]在一些實施方式中，所述框架采用鋁合金整體加工而成。
[0020]根據(jù)本實用新型的另一個方面，提供了包括上述結(jié)構(gòu)的液晶顯示模組的液晶顯示器。
[0021]本實用新型采用加厚的金屬邊框替代原液晶模組的金屬邊框、膠框等組件，將液晶顯示模組中的各層分別固定于所述邊框內(nèi)，使得液晶面板上各部件均牢固的進行了固定，使得各自的振動頻率和幅度達到一致，解決了在劇烈震動、強烈沖擊條件下，Cell與金屬外殼硬性接觸造成的破損問題；膜材晃動引起的膜材磨損問題；FPC(柔性電路板)與T-con板上金手指處邦定以及FPC與Cell邦定開裂問題；在保證前框輕薄的條件下，提高其固定強度。在提高液晶模組的抗震、抗沖擊能力的條件下，實現(xiàn)了加固模塊的輕薄化設(shè)
i+o
【附圖說明】
[0022]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中液晶顯示模組組成圖示意圖；
[0023]圖2為本實用新型一實施方式中液晶顯示模組邊框正面示意圖；
[0024]圖3為本實用新型一實施方式中液晶顯示模組邊框側(cè)面示意圖；
[0025]圖4為本實用新型一實施方式中液晶顯示模組邊框局部示意圖；
[0026]圖5為本實用新型一實施方式中液晶顯示模組中導(dǎo)光板示意圖；
[0027]圖6為本實用新型一實施方式中液晶顯示模組中背光膜材示意圖；
[0028]圖7為本實用新型一實施方式中液晶面板前框示意圖。
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖對實用新型作進一步詳細(xì)的說明。
[0030]本實用新型主要是設(shè)計加固外殼替換原液晶模組的金屬邊框和膠框等組件，重新組裝成新的具有加固能力的液晶模塊。具體方法如下:
[0031]圖3為本實用新型一實施方式中液晶顯示模組邊框側(cè)面示意。
[0032]首先，根據(jù)液晶顯示模組中液晶面板尺寸、圖5中液晶顯示模組中導(dǎo)光板尺寸、和圖6中液晶顯示模組中背光膜材尺寸，來設(shè)計加固外殼(即:邊框)。其采用鋁合金或其他適合的材料整體加工而成以提高其整體強度。圖2為本實用新型一實施方式中液晶顯示模組邊框正面示意圖。參照如圖2，從上至下，液晶顯示模組中各層在加固外殼(邊框)中安裝位置如下:
[0033]第一凹槽1，用于固定矩形的液晶面板，放置整體液晶玻璃面板；
[0034]第二凹槽2，用于固定背光膜材，其形狀與邊緣具有至少兩個凸片的