該制備方法能夠在提尚顯不裝置的廣品質(zhì)量的同時還能提尚廣品合格率。
[0080]在采用刮膠工藝去除固化后多余的粘結(jié)膠A的步驟S35中，采用鐳射測距工藝監(jiān)測剩余粘結(jié)膠A的厚度，由于鐳射測距的測距精度高，在實(shí)時監(jiān)測剩余粘結(jié)膠A的厚度的同時，還能使剩余粘結(jié)膠A厚度滿足生產(chǎn)要求，并進(jìn)一步保證顯示裝置的粘接層5的制造精度。[0081 ] 方式三:
[0082]上述顯示裝置的層級結(jié)構(gòu)還可以為透明蓋板6，并在透明蓋板6與液晶盒2之間設(shè)有上偏光片4，如圖2以及圖7a-7d所示，上述制備方法包括以下具體步驟:
[0083]步驟Sll，將顯示面板和背光模組I疊置，其中，顯示面板包括液晶盒2、位于液晶盒2朝向背光模組I 一側(cè)的下偏光片3、位于液晶盒2背離背光模組I 一側(cè)且至少一對側(cè)邊探出液晶盒2的透明蓋板6，透明蓋板6探出液晶盒2的部位朝向背光模組I 一側(cè)的表面與上偏光片4的側(cè)面、液晶盒2的側(cè)面、下偏光片3的側(cè)面以及背光模組I的側(cè)面配合形成粘結(jié)膠涂覆區(qū)間，如圖7a以及圖7b結(jié)構(gòu)所示；
[0084]步驟S12，在粘結(jié)膠涂覆區(qū)間內(nèi)涂覆粘結(jié)膠A、并對涂覆的粘結(jié)膠A進(jìn)行固化，以使固化后的粘結(jié)膠A與背光模組I的側(cè)面、下偏光片3的側(cè)面、液晶盒2的側(cè)面、上偏光片4的側(cè)面以及透明蓋板6中探出液晶盒2的部位朝向背光模組I 一側(cè)的表面粘接，如圖7c結(jié)構(gòu)所示，并且每一個粘結(jié)膠涂覆區(qū)間中，沿垂直于液晶盒2與該粘結(jié)膠涂覆區(qū)間對應(yīng)的側(cè)面的方向，涂覆的粘結(jié)膠A厚度為0.3-0.5mm，實(shí)際涂覆的粘結(jié)膠A厚度可以為0.3mm、0.35mm、0.4mm或0.5mm；
[0085]步驟S13，去除固化后多余的粘結(jié)膠A以得到粘接層5，其中，每一個粘接層5在沿垂直于粘接層5粘接的液晶盒2側(cè)面的方向上的厚度t小于等于設(shè)定厚度，如圖7d中結(jié)構(gòu)所示。
[0086]在上述方式三的基礎(chǔ)上，采用激光切割技術(shù)對固化后多余的粘結(jié)膠A進(jìn)行去除，由于激光切割技術(shù)具有切割質(zhì)量好、切割速度快、切割效率高的特點(diǎn)，因此，采用激光切割技術(shù)對固化后多余的粘結(jié)膠A進(jìn)行去除，可以提高顯示裝置的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。同時，為了在激光切割過程中保護(hù)透明蓋板6，在透明蓋板6與切割工藝的割痕對應(yīng)部位朝向背光模組I的側(cè)面覆蓋有鋁膜。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種顯示裝置，包括由疊置的顯示面板和背光模組組成的顯示模組，其特征在于，所述顯示面板包括液晶盒、位于所述液晶盒朝向所述背光模組一側(cè)的下偏光片、位于所述液晶盒背離所述背光模組一側(cè)且至少一對側(cè)邊探出所述液晶盒的層級結(jié)構(gòu)，所述顯示模組中層級結(jié)構(gòu)邊緣探出所述液晶盒的側(cè)面設(shè)有粘接層，在所述顯示模組設(shè)有粘接層的任意一個側(cè)面中，所述粘接層與所述背光模組的側(cè)面、下偏光片的側(cè)面、液晶盒的側(cè)面、所述層級結(jié)構(gòu)探出液晶盒的部位朝向背光模組的表面粘接，且沿垂直于其粘接的液晶盒側(cè)面的方向，所述粘接層的厚度小于等于設(shè)定厚度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示裝置，其特征在于，每一個所述粘接層中，所述設(shè)定厚度為0.1mnin3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示裝置，其特征在于，所述顯示面板中，所述液晶盒背離所述背光模組的一側(cè)設(shè)有上偏光片和透明蓋板，所述透明蓋板位于所述上偏光片背離所述液晶盒的一側(cè)，且所述層級結(jié)構(gòu)為上偏光片或者透明蓋板。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的顯示裝置，其特征在于，在所述顯示模組設(shè)有粘接層的任意一個側(cè)面中，當(dāng)所述上偏光片的邊緣探出所述液晶盒時，所述上偏光片探出所述液晶盒的寬度小于等于0.1mm。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的顯示裝置，其特征在于，在所述顯示模組設(shè)有粘接層的任意一個側(cè)面中，所述透明蓋板的邊緣探出所述液晶盒的寬度為0.3-0.5mm。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的顯示裝置，其特征在于，所述透明蓋板為玻璃蓋板。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的顯示裝置，其特征在于，在所述顯示模組設(shè)有粘接層的任意一個側(cè)面中，所述液晶盒探出所述背光模組的側(cè)面，且探出的寬度為0.1_。8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的顯示裝置，其特征在于，所述粘接層為熱熔膠或UV膠。9.一種如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的顯示裝置的制備方法，其特征在于，包括: 將顯示面板和背光模組疊置，其中，所述顯示面板包括液晶盒、位于所述液晶盒朝向所述背光模組一側(cè)的下偏光片、位于所述液晶盒背離所述背光模組一側(cè)且至少一對側(cè)邊探出所述液晶盒的層級結(jié)構(gòu)，所述層級結(jié)構(gòu)探出所述液晶盒的部位朝向背光模組一側(cè)的表面與所述液晶盒以及背光模組的側(cè)面配合形成粘結(jié)膠涂覆區(qū)間； 在粘結(jié)膠涂覆區(qū)間內(nèi)涂覆粘結(jié)膠、并對涂覆的粘結(jié)膠進(jìn)行固化，以使固化后的粘結(jié)膠與所述背光模組的側(cè)面、下偏光片的側(cè)面、液晶盒的側(cè)面、以及所述層級結(jié)構(gòu)中探出所述液晶盒的部位朝向背光模組一側(cè)的表面粘接； 去除固化后多余的粘結(jié)膠以得到粘接層，其中，每一個粘接層在沿垂直于所述粘接層粘接的液晶盒側(cè)面的方向上的厚度小于等于設(shè)定厚度。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述層級結(jié)構(gòu)為上偏光片，所述上偏光片探出所述液晶盒的邊緣的初始寬度為0.3mm;且: 在粘結(jié)膠涂覆區(qū)間內(nèi)涂覆粘結(jié)膠時，每一個所述粘結(jié)膠涂覆區(qū)間中，沿垂直于所述液晶盒與該粘結(jié)膠涂覆區(qū)間對應(yīng)的側(cè)面的方向，涂覆的粘結(jié)膠厚度為0.3-0.5mm; 去除固化后多余的粘結(jié)膠以得到粘接層時，同時對上偏光片進(jìn)行切割，以使所述上偏光片探出液晶盒的邊緣的寬度小于等于設(shè)定值； 且在去除固化后多余的粘結(jié)膠以得到粘接層之后，還包括: 在所述上偏光片背離所述液晶盒的一側(cè)貼附透明蓋板。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制備方法，其特征在于，所述在粘結(jié)膠涂覆區(qū)間內(nèi)涂覆粘結(jié)膠時，對所述上偏光片提供朝向所述背光模組的壓力、且為所述背光模組提供朝向所述上偏光片的壓力。12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述層級結(jié)構(gòu)為透明蓋板，所述透明蓋板與所述液晶盒之間設(shè)有上偏光片，且: 在粘結(jié)膠涂覆區(qū)間內(nèi)涂覆粘結(jié)膠時，每一個所述粘結(jié)膠涂覆區(qū)間中，沿垂直于所述液晶盒與該粘結(jié)膠涂覆區(qū)間對應(yīng)的側(cè)面的方向，涂覆的粘結(jié)膠厚度為0.3-0.5mm。13.根據(jù)權(quán)利要求10-12任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，在去除固化后多余的粘結(jié)膠以得到粘接層時，采用激光切割技術(shù)對固化后多余的粘結(jié)膠進(jìn)行去除。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的制備方法，其特征在于，當(dāng)所述層級結(jié)構(gòu)為透明蓋板時，所述透明蓋板與所述切割工藝的割痕對應(yīng)部位朝向背光模組的側(cè)面覆蓋有鋁膜。15.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述層級結(jié)構(gòu)為上偏光片，則: 步驟在粘結(jié)膠涂覆區(qū)間內(nèi)涂覆粘結(jié)膠之前包括: 對所述上偏光片探出所述液晶盒的邊緣進(jìn)行切割，以使所述上偏光片探出所述液晶盒部位的寬度小于等于設(shè)定值； 在所述上偏光片背離所述液晶盒的一側(cè)貼附透明蓋板，且在背光模組背離所述液晶盒的一側(cè)形成背光模組保護(hù)層，且所述背光模組保護(hù)層與所述上偏光片探出液晶盒的邊緣對應(yīng)的邊緣探出所述背光模組； 在進(jìn)行步驟在粘結(jié)膠涂覆區(qū)間內(nèi)涂覆粘結(jié)膠時，在粘結(jié)膠涂覆區(qū)間內(nèi)涂覆0.3-0.5mm厚的粘結(jié)月父; 在進(jìn)行步驟去除固化后多余的粘結(jié)膠以得到粘接層時，采用刮膠工藝去除固化后多余的粘結(jié)膠； 在步驟去除固化后多余的粘結(jié)膠以得到粘接層之后，包括: 去除背光模組保護(hù)層。16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的制備方法，其特征在于，所述在粘結(jié)膠涂覆區(qū)間內(nèi)涂覆粘結(jié)膠時，對所述透明蓋板提供朝向所述背光模組的壓力、且為所述背光模組提供朝向所述上偏光片的壓力。17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的制備方法，其特征在于，在采用刮膠工藝去除固化后多余的粘結(jié)膠時，采用鐳射測距工藝監(jiān)測剩余粘結(jié)膠的厚度。
【專利摘要】本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種顯示裝置及其制備方法。該顯示裝置包括由疊置的顯示面板和背光模組組成的顯示模組，所述顯示面板包括液晶盒、位于所述液晶盒朝向所述背光模組一側(cè)的下偏光片、位于所述液晶盒背離所述背光模組一側(cè)且至少一對側(cè)邊探出所述液晶盒的層級結(jié)構(gòu)，所述顯示模組中層級結(jié)構(gòu)邊緣探出所述液晶盒的側(cè)面設(shè)有粘接層，在所述顯示模組設(shè)有粘接層的任意一個側(cè)面中，所述粘接層與所述背光模組的側(cè)面、下偏光片的側(cè)面、液晶盒的側(cè)面、所述層級結(jié)構(gòu)探出液晶盒的部位朝向背光模組的表面粘接，且沿垂直于其粘接的液晶盒側(cè)面的方向，所述粘接層的厚度小于等于設(shè)定厚度。該顯示裝置便于實(shí)現(xiàn)窄邊框設(shè)計(jì)。
【IPC分類】G02F1/1335, G02F1/1333
【公開號】CN105607328
【申請?zhí)枴緾N201610200097
【發(fā)明人】馬楠, 王偉東, 趙巍巍
【申請人】京東方（河北）移動顯示技術(shù)有限公司, 京東方科技集團(tuán)股份有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2016年3月31日