酰胺酸和膠粘劑組成， 本實施例中，自制的聚酰胺酸和膠粘劑的重量比為1 : 5 ;其中，按配方量將自制的聚酰胺 酸和膠粘劑混合均勻后，即得到用于制備感光性覆蓋膜的感光組合物。
[0046] 其中，自制的聚酰胺酸的制備方法如下：將二胺單體加入到溶劑中，充分攪拌 〇. 5h，然后再加入二酐單體，攪拌4h后，即合成所述自制的聚酰胺酸；
[0047] 其中，二胺單體與二酐單體的摩爾比為1 : 1，二胺單體與二酐單體共同占溶劑的 重量百分比為5%。
[0048] 本實施例中，二胺單體為4,4'-二氨基二苯醚，溶劑為二甲基甲酰胺，二酐單體 為均苯四甲酸二酐。
[0049] 所述膠粘劑包括以下重量份的組份：
[0050] 丙烯酸樹脂 80份 環(huán)氧樹脂 30份 固化劑 3份 光引發(fā)劑 2份 光增感劑 3份；
[0051] 本實施例中，丙烯酸樹脂為聚氨酯丙烯酸酯，環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂，固化 劑為雙氰胺，光引發(fā)劑為二苯甲酮，光增感劑為安息香二甲醚。
[0052] 按配方量將各組份混合均勻后即得到所述膠粘劑。
[0053]FPC用感光性覆蓋膜的制備方法，將上述一種用于制備感光性覆蓋膜的感光組合 物涂布在透光率為90%的第一離型膜上，以形成厚度為25μm的涂布層，然后對涂布層進 行熱固化，然后再在涂布層上覆蓋第二離型膜，即制得FPC用感光性覆蓋膜。
[0054] 本實施例中，涂布層進行熱固化的條件為：熱固化的溫度為150°C，熱固化的時間 為 5min〇
[0055]FPC用感光性覆蓋膜的應用方法，上述FPC用感光性覆蓋膜的制備方法所制得的 FPC用感光性覆蓋膜在制備FPC的應用，應用方法如下：將所制得的FPC用感光性覆蓋膜中 的第二離型膜揭下，然后將涂布層的一面與FPC的導體回路進行真空壓合，壓合完之后，進 行曝光，然后再將第一離型膜揭下，再經(jīng)過顯影以形成高精細的絕緣膜，再將帶有FPC用感 光性覆蓋膜的FPC進行UV光固化，然后放置于烤箱進行熟化，即制得FPC。
[0056] 本實施例中，將涂布層的一面與FPC的導體回路進行真空壓合時的真空度設置為 0. 3MPa;顯影時使用質(zhì)量百分濃度為1 %的碳酸鈉水溶液作為顯影劑；
[0057] 本實施例中，曝光的能量密度為200mj/m2,曝光的時間為50&UV光固化的條件為： UV光的能量密度為500mj/m2,UV光固化的時間為5s。
[0058]將帶有FPC用感光性覆蓋膜的FPC放置于烤箱進行熟化時，熟化溫度為160°C，熟 化時間為30min。
[0059] 實施例2。
[0060] 一種用于制備感光性覆蓋膜的感光組合物，它由自制的聚酰胺酸和膠粘劑組成， 本實施例中，自制的聚酰胺酸和膠粘劑的重量比為1 : 9 ;其中，按配方量將自制的聚酰胺 酸和膠粘劑混合均勻后，即得到用于制備感光性覆蓋膜的感光組合物。
[0061] 其中，自制的聚酰胺酸的制備方法如下：將二胺單體加入到溶劑中，充分攪拌lh， 然后分5次加入二酐單體，每次加入二酐單體后均攪拌0. 5h，二酐單體全部加入完畢后再 攪拌3h后，即合成所述自制的聚酰胺酸；
[0062] 其中，二胺單體與二酐單體的摩爾比為1 : 1，二胺單體與二酐單體共同占溶劑的 重量百分比為10%。
[0063] 本實施例中，二胺單體為間苯二胺或?qū)Ρ蕉罚軇槎谆阴０?，二酐單體為 3,3'，4,4'-聯(lián)苯四羧酸二酐。
[0064] 所述膠粘劑包括以下重量份的組份：
[0065] 丙烯酸樹脂 50份 環(huán)氧樹脂 40份 固化劑 1份 光引發(fā)劑 5份 光增感劑 5份；
[0066] 本實施例中，丙烯酸樹脂為羧酸改性丙烯酸酯，環(huán)氧樹脂為酚醛環(huán)氧樹脂，固化劑 為三乙胺，光引發(fā)劑為二苯基乙酮，光增感劑為安息香二甲醚。
[0067] 按配方量將各組份混合均勻后即得到所述膠粘劑。
[0068]FPC用感光性覆蓋膜的制備方法，將上述一種用于制備感光性覆蓋膜的感光組合 物涂布在透光率為98%的第一離型膜上，以形成厚度為20μm的涂布層，然后對涂布層進 行熱固化，然后再在涂布層上覆蓋第二離型膜，即制得FPC用感光性覆蓋膜。
[0069] 本實施例中，涂布層進行熱固化的條件為：熱固化的溫度為160°C，熱固化的時間 為 6min〇
[0070]FPC用感光性覆蓋膜的應用方法，上述FPC用感光性覆蓋膜的制備方法所制得的 FPC用感光性覆蓋膜在制備FPC的應用，應用方法如下：將所制得的FPC用感光性覆蓋膜中 的第二離型膜揭下，然后將涂布層的一面與FPC的導體回路進行真空壓合，壓合完之后，進 行曝光，然后再將第一離型膜揭下，再經(jīng)過顯影以形成高精細的絕緣膜，再將帶有FPC用感 光性覆蓋膜的FPC進行UV光固化，然后放置于烤箱進行熟化，即制得FPC。
[0071] 本實施例中，將涂布層的一面與FPC的導體回路進行真空壓合時的真空度設置為 0. 5MPa;顯影時使用質(zhì)量百分濃度為0. 5%的碳酸鈉水溶液作為顯影劑；
[0072] 本實施例中，曝光的能量密度為300mj/m2,曝光的時間為30&UV光固化的條件為： UV光的能量密度為600mj/m2,UV光固化的時間為4s。
[0073]將帶有FPC用感光性覆蓋膜的FPC放置于烤箱進行熟化時，熟化溫度為150°C，熟 化時間為40min。
[0074] 實施例3。
[0075] -種用于制備感光性覆蓋膜的感光組合物，它由自制的聚酰胺酸和膠粘劑組成， 本實施例中，自制的聚酰胺酸和膠粘劑的重量比為1 : 7 ;其中，按配方量將自制的聚酰胺 酸和膠粘劑混合均勻后，即得到用于制備感光性覆蓋膜的感光組合物。
[0076] 其中，自制的聚酰胺酸的制備方法如下：將二胺單體加入到溶劑中，充分攪拌 〇. 8h，然后平分3次加入二酐單體，每次加入二酐單體后均攪拌lh，二酐單體全部加入完畢 后再攪拌5h后，即合成所述自制的聚酰胺酸；
[0077] 其中，二胺單體與二酐單體的摩爾比為1 : 1，二胺單體與二酐單體共同占溶劑的 重量百分比為8%。
[0078] 本實施例中，二胺單體為4,V-二氨基二苯醚和間苯二胺或?qū)Ρ蕉钒慈我獗?例的混合物，溶劑為N-甲基吡咯烷酮，二酐單體為萘四甲酸二酐。
[0079]所述膠粘劑包括以下重量份的組份：
[0080] 丙烯酸樹脂 100份 環(huán)氧樹脂 20份 固化劑 5份
[0081] 光引發(fā)劑 1份 光增感劑 1份；
[0082] 本實施例中，丙烯酸樹脂為聚氨酯丙烯酸酯和羧酸改性丙烯酸酯按任意比例的混 合物，環(huán)氧樹脂為聯(lián)苯型環(huán)氧樹脂，固化劑為三氟化硼單乙胺，光引發(fā)劑為二苯甲酮和二苯 基乙酮按任意比例的混合物，光增感劑為安息香二甲醚。
[0083] 按配方量將各組份混合均勻后即得到所述膠粘劑。
[0084]FPC用感光性覆蓋膜的制備方法，將上述一種用于制備感光性覆蓋膜的感光組合 物涂布在透光率為95%的第一離型膜上，以形成厚度為30μm的涂布層，然后對涂布層進 行熱固化，然后再在涂布層上覆蓋第二離型膜，即制得FPC用感光性覆蓋膜。
[0085] 本實施例中，涂布層進行熱固化的條件為：熱固化的溫度為160°C，熱固化的時間 為7min〇
[0086]FPC用感光性覆蓋膜的應用方法，上述FPC用感光性覆蓋膜的制備方法所制得的 FPC用感光性覆蓋膜在制備FPC的應用，應用方法如下：將所制得的FPC用感光性覆蓋膜中 的第二離型膜揭下，然后將涂布層的一面與FPC的導體回路進行真空壓合，壓合完之后，進 行曝光，然后再將第一離型膜揭下，再經(jīng)過顯影以形成高精細的絕緣膜，再將帶有FPC用感 光性覆蓋膜的FPC進行UV光固化，然后放置于烤箱進行熟化，即制得FPC。
[0087] 本實施例中，將涂布層的一面與FPC的導體回路進行真空壓合時的真空度設置為 0. 25MPa;顯影時使用質(zhì)量百分濃度為2%的碳酸鈉水溶液作為顯影劑；
[0088] 本