軟硬結(jié)合板感光膜保護(hù)軟板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種軟硬結(jié)合板感光膜保護(hù)軟板的制作方法，尤其是一種印刷電路板中的軟硬結(jié)合板感光膜保護(hù)軟板的制作方法，屬于電子技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，軟硬結(jié)合板軟板有開(kāi)窗露出銅面，并且介質(zhì)層厚度要求<3mil的軟硬結(jié)合板基本難以使用前開(kāi)蓋工藝和后開(kāi)蓋工藝制作。因?yàn)檐洶逵虚_(kāi)窗露出銅面，前開(kāi)蓋無(wú)法制作，蝕刻藥水會(huì)攻擊開(kāi)窗露出的銅面，并且介質(zhì)層厚度<3mil，難以在滿足介質(zhì)層厚度的要求下增加基板制作后開(kāi)蓋設(shè)計(jì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種軟硬結(jié)合板感光膜保護(hù)軟板的制作方法，降低制作成本，增加設(shè)計(jì)靈活性。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種軟硬結(jié)合板感光膜保護(hù)軟板的制作方法，其特征是，包括以下步驟:
步驟一、在軟板上壓合覆蓋膜，覆蓋膜上開(kāi)窗露出銅面；
步驟二、在壓合覆蓋膜的軟板的上下板面對(duì)稱覆蓋第一感光膜和第二感光膜，第一感光膜和第二感光膜經(jīng)過(guò)壓膜、曝光、顯影后保留軟板上開(kāi)窗位置處上下表面的感光膜，形成第一局部感光膜和第二局部感光膜；
步驟三、根據(jù)第一局部感光膜和第二局部感光膜的位置和大小，在半固化片上進(jìn)行成型開(kāi)窗；
步驟四、將已開(kāi)窗的半固化片對(duì)稱定位疊合于步驟二處理后得到的軟板的上下表面，再在上下面的半固化片上對(duì)稱疊合第一銅箔和第二銅箔，在第一銅箔和第二銅箔上對(duì)稱疊合第一壓墊膠和第二壓墊膠，在第一壓墊膠和第二壓墊膠上對(duì)稱疊合第一壓墊紙和第二壓墊紙；
步驟五、將步驟四得到的板材進(jìn)行固化壓合，壓合后拆除第一壓墊膠、第二壓墊膠、第一壓墊紙和第二壓墊紙；在板材上按照需要進(jìn)行鉆孔、鍍銅、壓膜、曝光、顯影、蝕刻和剝膜。
[0005]進(jìn)一步的，所述步驟三中開(kāi)窗的尺寸比第一局部感光膜和第二局部感光膜大5milo
[0006]進(jìn)一步的，所述步驟二中，壓膜的壓力為0.4±0.1MPa，曝光的能量為90mj，顯影采用的為質(zhì)量百分濃度為1.0±0.2%的Na2CO3,顯影速度為2m/min。
[0007]本發(fā)明所述軟硬結(jié)合板感光膜保護(hù)軟板的制作方法，在蝕刻表面線路的同時(shí)，感光膜可以保護(hù)覆蓋膜開(kāi)窗處的銅面在銅箔被蝕刻掉的同時(shí)，不被蝕刻藥水攻擊；且蝕刻線正常自帶的剝膜段剝膜藥水同時(shí)會(huì)將感光膜去除，露出覆蓋膜開(kāi)窗口的銅面，即完成前開(kāi)蓋流程ο
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1?圖6為本發(fā)明所述制作方法的制作過(guò)程示意圖。其中，
圖1為壓合覆蓋膜的軟板的示意圖。
[0009]圖2為在軟板上下板面覆蓋感光膜的示意圖。
[0010]圖3為感光膜經(jīng)曝光顯影形成局部感光膜的示意圖。
[0011]圖4為在半固化片上成型開(kāi)窗后的示意圖。
[0012]圖5為在軟板上疊合半固化片、銅箔、壓墊膠和壓墊紙后的示意圖。
[0013]圖6為完成前開(kāi)蓋流程后的示意圖。
[0014]圖中標(biāo)號(hào):覆蓋膜1、軟板2、銅面3、第一感光膜4、第二感光膜5、第一局部感光膜
4-1、第二局部感光膜5-1、半固化片6、開(kāi)窗7、第一銅箔8、第二銅箔9、第一壓墊膠10、第二壓墊膠11、第一壓墊紙12、第二壓墊紙13。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合具體附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016]本發(fā)明所述軟硬結(jié)合板感光膜保護(hù)軟板的制作方法，包括以下步驟:
步驟一、如圖1所示，在軟板2上采用常規(guī)工藝壓合軟臂開(kāi)窗的覆蓋膜1，覆蓋膜I上開(kāi)窗露出銅面3 ；
步驟二、如圖2所示，在壓合覆蓋膜I的軟板2的上下板面對(duì)稱覆蓋第一感光膜4和第二感光膜5，第一感光膜4和第二感光膜5經(jīng)過(guò)壓膜、曝光、顯影后保留軟板2上開(kāi)窗位置處上下表面的感光膜，形成第一局部感光膜4-1和第二局部感光膜5-1 (如圖3所示);所述壓膜的壓力為0.4±0.1MPa，曝光的能量為90mj，顯影采用的為質(zhì)量百分濃度為1.0±0.2%的Na2CO3,顯影速度為2m/min ；
步驟三、如圖4所示，根據(jù)第一局部感光膜4-1和第二局部感光膜5-1的位置和大小，在半固化片6上進(jìn)行成型開(kāi)窗7，開(kāi)窗7的尺寸比第一局部感光膜4-1和第二局部感光膜
5-1大 5mil ;
步驟四、如圖5所示，將已開(kāi)窗的半固化片6對(duì)稱定位疊合于步驟二處理后得到的軟板的上下表面，再在上下面的半固化片6上對(duì)稱疊合第一銅箔8和第二銅箔9，在第一銅箔8和第二銅箔9上對(duì)稱疊合第一壓墊膠10和第二壓墊膠11，在第一壓墊膠10和第二壓墊膠11上對(duì)稱疊合第一壓墊紙12和第二壓墊紙13 ；
步驟五、如圖6所示，將步驟四得到的板材進(jìn)行固化壓合，壓合后拆除第一壓墊膠10、第二壓墊膠11、第一壓墊紙12和第二壓墊紙13 ;在板材上按照需要進(jìn)行常規(guī)的鉆孔、鍍銅、壓膜、曝光、顯影、蝕刻、剝膜。在蝕刻表面線路的同時(shí)，感光膜可以保護(hù)覆蓋膜開(kāi)窗處的銅面在銅箔被蝕刻掉的同時(shí)，不被蝕刻藥水攻擊；且蝕刻線正常自帶的剝膜段剝膜藥水同時(shí)會(huì)將感光膜去除，露出覆蓋膜開(kāi)窗口的銅面，即完成前開(kāi)蓋流程。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軟硬結(jié)合板感光膜保護(hù)軟板的制作方法，其特征是，包括以下步驟: 步驟一、在軟板(2 )上壓合覆蓋膜(1)，覆蓋膜(1)上開(kāi)窗露出銅面(3 ); 步驟二、在壓合覆蓋膜(1)的軟板(2)的上下板面對(duì)稱覆蓋第一感光膜(4)和第二感光膜(5)，第一感光膜(4)和第二感光膜(5)經(jīng)過(guò)壓膜、曝光、顯影后保留軟板(2)上開(kāi)窗位置處上下表面的感光膜，形成第一局部感光膜(4-1)和第二局部感光膜(5-1); 步驟三、根據(jù)第一局部感光膜(4-1)和第二局部感光膜(5-1)的位置和大小，在半固化片(6)上進(jìn)行成型開(kāi)窗(7); 步驟四、將已開(kāi)窗的半固化片(6)對(duì)稱定位疊合于步驟二處理后得到的軟板的上下表面，再在上下面的半固化片(6)上對(duì)稱疊合第一銅箔(8)和第二銅箔(9)，在第一銅箔(8)和第二銅箔(9)上對(duì)稱疊合第一壓墊膠(10)和第二壓墊膠(11)，在第一壓墊膠(10)和第二壓墊膠(11)上對(duì)稱疊合第一壓墊紙(12 )和第二壓墊紙(13 ); 步驟五、將步驟四得到的板材進(jìn)行固化壓合，壓合后拆除第一壓墊膠(10)、第二壓墊膠(11)、第一壓墊紙(12)和第二壓墊紙(13);在板材上按照需要進(jìn)行鉆孔、鍍銅、壓膜、曝光、顯影、蝕刻和剝膜。2.如權(quán)利要求1所述的軟硬結(jié)合板感光膜保護(hù)軟板的制作方法，其特征是:所述步驟三中開(kāi)窗(7)的尺寸比第一局部感光膜(4-1)和第二局部感光膜(5-1)大5mil。3.如權(quán)利要求1所述的軟硬結(jié)合板感光膜保護(hù)軟板的制作方法，其特征是:所述步驟二中，壓膜的壓力為0.4±0.1MPa，曝光的能量為90mj，顯影采用的為質(zhì)量百分濃度為.1.0±0.2% 的 Na2C03，顯影速度為 2m/min。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種軟硬結(jié)合板感光膜保護(hù)軟板的制作方法，其特征是，包括以下步驟：步驟一、在軟板上壓合覆蓋膜，覆蓋膜上開(kāi)窗露出銅面；步驟二、在軟板的上下板面覆蓋感光膜，感光膜經(jīng)過(guò)壓膜、曝光、顯影后保留軟板上開(kāi)窗位置處上下表面的感光膜，形成局部感光膜；步驟三、根據(jù)局部感光膜的位置和大小，在半固化片上進(jìn)行成型開(kāi)窗；步驟四、將半固化片對(duì)稱定位疊合于軟板的上下表面，再在半固化片上依次對(duì)稱疊合銅箔、壓墊膠和壓墊紙；步驟五、將板材進(jìn)行固化壓合，壓合后拆除壓墊膠和壓墊紙；在板材上按照需要進(jìn)行鉆孔、鍍銅、壓膜、曝光、顯影、蝕刻和剝膜。本發(fā)明能夠降低制作成本，增加設(shè)計(jì)靈活性。
【IPC分類】H05K3/28
【公開(kāi)號(hào)】CN105246265
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510753415
【發(fā)明人】鄭方榮, 張志敏
【申請(qǐng)人】高德（江蘇）電子科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年11月6日