相關(guān)的細(xì)節(jié)。
[0123]此外，圖20 (c)顯示了完成三個模具127、128和137接觸的狀態(tài)。這時，如圖17 (a)和⑷以及圖22(a)所示，模具127的突出部127b插入凹部113b中以形成空間120b。此夕卜，如圖18和圖23(a)所示，當(dāng)模具127與鼓框架113接觸時，形成了通過增加模具127的凹部127c和鼓框架113的流動通道113a而獲得的空間。
[0124]隨后，如圖13(a)和圖20(d)所示，用來注射導(dǎo)電樹脂134的噴嘴130從箭頭D4方向插入模具128的注射口 128b中，以抵靠注射口 128b的后端部。這時，噴嘴130和模具128也可以最初為一體構(gòu)成。此外，也可以采用這樣的構(gòu)造，其中，不使用模具128，噴嘴130直接插入鼓框架130的注射口 113d中，隨后注入導(dǎo)電樹脂134?；蛘?，也可以采用這樣的構(gòu)造，其中，表面130a設(shè)置在噴嘴130的端部外周上，在表面130a抵靠鼓框架113之后，注入導(dǎo)電樹脂134。隨后，如圖13(b)所示，經(jīng)由注射口 128b把導(dǎo)電樹脂134注入鼓框架113的樹脂流動通道113c中。接下來，導(dǎo)電樹脂134沿著樹脂流動通道113c流動到分岔部113h0已經(jīng)到達(dá)分岔部113h的導(dǎo)電樹脂134的一部分流入空間120b中，樹脂的剩余部分沿著樹脂流動通道113c流動并逐漸充滿流動通道113a和凹部127c。圖13(a)、圖22(c)和圖23(c)是顯示完成了把導(dǎo)電樹脂134注入到空間120b和具有流動通道113a和凹部127c的空間中的狀態(tài)的視圖。
[0125]此外，如上所述，背撐模具137接觸的表面是與模具127和128接觸鼓框架113的表面相反的表面。這可以避免鼓框架113由于模具127和128接觸鼓框架113引起的變形。另外，這也是由于防止了鼓框架13在如圖28所示樹脂注射期間因樹脂壓力P引起的移動和變形。
[0126]接下來，描述與分型相關(guān)的部分。圖21包括以時序為基礎(chǔ)顯示在完成樹脂注射之后分開模具的步驟的視圖。首先，如圖21(a)所示，噴嘴130從模具128的注射口 128b沿箭頭D5方向移動而縮回。接下來，如圖21(c)所示，模具127和背撐模具137從鼓框架113沿箭頭D6和D7方向移動。最終，如圖21(d)所示，模具128從鼓框架113沿箭頭D8方向移動，使得電極部119 (暴露接點部119a、充電接點部119b)處于它與鼓框架113整體形成的狀態(tài)。
[0127]此外，如圖26(b)所示，在充電接點部119b上形成了擠出部11%2，在該擠出部處，由于注射量變化產(chǎn)生的多余導(dǎo)電樹脂從充電接點部119b的外周擠出。盡管稍后對細(xì)節(jié)進(jìn)行描述，為了可靠地模制充電接點部119b的形狀而形成該擠出部11%2。
[0128]此外，如圖17所示，從注射口 113d到彈簧凹部113b和從注射口 113d到流動通道113a的樹脂流動通道113c由鼓框架113包圍。為此，在給鼓框架113設(shè)置除了電極部119之外的電極部的情況下，可減小因各電極部靠近引起的放電所導(dǎo)致的諸如短路的問題的可能性。放電導(dǎo)致的短路往往發(fā)生于爬電距離(對于絕緣材料)或不超過預(yù)定值的空間距離內(nèi)。這里，爬電距離是指在具有多個接點部的情況下，從模制的電極沿著框架壁部到另一個電極的距離(最短距離)。此外，空間距離是指從模制的電極到另一個電極的空間直線距離(最短距離)。除非充分確保該距離，否則施加給一側(cè)電極的電壓將施加給另一個電極，從而存在電壓值變化的可能性。
[0129][電極部的各個形狀的功能和電阻值趨勢]
[0130]接下來，參考圖24、圖25和圖27，對模制電極部119的各形狀進(jìn)行描述。圖24包括用于顯示電極部119的模制結(jié)束時的各功能的視圖。沒有顯示鼓框架113，以便容易地理解電極部119的各形狀。圖25包括顯示了主組件電極121、壓縮彈簧122a和充電軸承123a的視圖。圖27包括顯示用于解釋電阻值和距澆口距離之間關(guān)系的簡單模型的視圖。如圖24(a)和(b)所示，電極部119包括暴露接點部119a和充電接點部119b。如圖25(a)和圖25(b)所示，當(dāng)處理盒B2安裝到成像設(shè)備A的設(shè)備主組件100中時，主組件電極21與暴露接點部119a接觸。此外，當(dāng)裝配充電輥118時，充電輥芯金屬118a與由導(dǎo)電樹脂構(gòu)成的充電軸承123a接觸，使得充電輥118被可旋轉(zhuǎn)地支撐。此外，借助與充電軸承123接觸的壓縮彈簧122a、與壓縮彈簧122a接觸的充電接點部119b、連接部119c和暴露接點部119a，確保了從主組件電極121到充電輥芯金屬118a的導(dǎo)電路徑。
[0131]接下來，如圖17(a)、(d)和(e)以及圖24所示，與連接部119c相比，電極部119在暴露接點部119a和充電接點部119b處的橫截面有所不同。這里，以圖24(b)為例，如圖所示，橫截面形狀是指電極部119沿著剖面線P-P、Q-Q和R-R截取的橫截面。
[0132]具體地，如圖24(c)、(d)和(e)所示，沿P_P截取的橫截面是圖24(c)，沿Q-Q截取的橫截面是圖24(d)，沿R-R截取的橫截面是圖24(e)，并且沿各剖面線截取的橫截面形狀是彼此不同的形狀。此外，當(dāng)模制暴露接點部119a和充電接點部119b時，樹脂從澆口部119d流過連接部119c的樹脂流動方向119f以及從連接部119c的流出方向119h和119i不同。因此，添加到導(dǎo)電樹脂134中的導(dǎo)電材料(導(dǎo)電填料)的分布狀態(tài)在連接部119c、暴露接點部119a和充電接點部119b之間不同。也就是說，導(dǎo)電材料處于這樣的狀態(tài)，其中，它不朝向某一個方向定向，而是朝向與該一個方向相交的方向定向。
[0133]大體上，已經(jīng)證實，當(dāng)沒有彎曲部且沿樹脂注射方向延伸的板狀模具與具有沿樹脂注射方向延伸的形狀并相對于注射方向具有彎曲部的模具相比時，后者在導(dǎo)電期間具有更低的電阻值。這是因為，通過設(shè)置相對于樹脂注射方向的彎曲部等以及導(dǎo)電材料(稍后進(jìn)行描述的炭黑)在樹脂中的隨機分布，從而改進(jìn)了導(dǎo)電性能。
[0134]在本實施例中，如圖24(a)所示，通過提供相對于樹脂注射方向119f的彎曲部和通過改變流動通道的橫截面形狀，可以使導(dǎo)電材料在樹脂中隨機分布。也就是說，從電極部119d沿箭頭119f方向注射的導(dǎo)電材料在分貧點119c處分成兩個部分。一部分如箭頭119h所示那樣彎曲兩次以形成充電接點部11%。另一部分如箭頭119i所示那樣彎曲兩次以形成暴露接點部119a。此外，如圖24(b)到(e)所示，連接部119c的橫截面形狀為圓形。另一方面，充電接點部11%和暴露接點部119a的橫截面為矩形，并且橫截面面積大于連接部119c的橫截面面積。這樣，如上所述，導(dǎo)電材料在樹脂中隨機分布，從而改進(jìn)了充電接點部119b和暴露接點部119a之間的導(dǎo)電性能。
[0135]此外，同樣通過采用充電接點部11%和暴露接點部119a設(shè)置在遠(yuǎn)離澆口部119d的位置處的構(gòu)造，具有改進(jìn)導(dǎo)電性能的效果。一般，存在這樣的趨勢，即:樹脂中的導(dǎo)電材料集中在樹脂冷卻緩慢的位置(橫截面形狀的中心部)，并且在從導(dǎo)電材料注入利用模具形成導(dǎo)電樹脂的空間內(nèi)直到模制產(chǎn)品完成的冷卻階段中在表面部減少。為此，例如，在使相同的橫截面形狀沿樹脂注射方向延伸的形狀中，導(dǎo)電材料在縱向的任一位置處沉入橫截面中心部中，使得導(dǎo)電材料在表面上減少，從而使電阻值趨于變高。此外，澆口部119d附近是導(dǎo)電樹脂始終通過的區(qū)域，因此，該區(qū)域內(nèi)的導(dǎo)電樹脂的冷卻緩慢，從而產(chǎn)生導(dǎo)電材料集中在橫截面中心部的趨勢。因此，當(dāng)樹脂澆口部119d位于樹脂流動通道上游時，充電接點部119a和暴露接點部11%布置在流動通道的下游側(cè)。利用圖27 (a)中的模型38對此進(jìn)行描述。該模型38由與其他附圖所述導(dǎo)電樹脂34相同的材料形成。在該模型中，澆口設(shè)定在38a處，測量點設(shè)定在相距一定距離的三個位置。如圖27(b)所示，當(dāng)在與澆口位置38a相距一定距離的測量點138b、138c和138d的位置測量電阻值時，與點138b相比，點138c和138d處的電阻值較低。因此，當(dāng)與澆口部119d保持一定距離時，電阻值更低。
[0136]如上所述，通過給電極部119提供彎曲部或者通過改變流動通道橫截面形狀并從而改變導(dǎo)電材料的分布狀態(tài)，可以提高導(dǎo)電性能。此外，同樣通過采用充電接點部11%和暴露接點部119a設(shè)置在遠(yuǎn)離澆口部119d的位置并且從澆口部119d注入的樹脂從中間部分岔以提供兩個接點部119a和11%的構(gòu)造，可以實現(xiàn)改進(jìn)導(dǎo)電性能的效果。
[0137][電極部保持構(gòu)造]
[0138]接下來，參考圖15、圖23和圖24，描述電極部119相對于鼓框架113的保持構(gòu)造。
[0139]通過將導(dǎo)電樹脂注入流動通道113c中形成電極部119，如上所述，流動通道是設(shè)置在鼓框架113上的隧道形孔。如圖24所示，電極部119具有位于鼓框架113內(nèi)部的如箭頭119i和119h所示的彎曲部。因此，電極部119不相對于鼓框架113沿鼓框架113的縱向(圖15所示N方向)和與N方向垂直的方向移動。此外，電極部119由圖24(a)所示接點部119a的基部119j和圖23所示流動通道113a的外周表面管制。因此，防止了電極部119沿寬度方向(圖24所示119f方向或其相反方向)移動或者圍繞作為軸線(軸)的第一連接部旋轉(zhuǎn)。通過采用這樣的構(gòu)造，即使在運輸?shù)绕陂g給處理盒B施加沖擊時，也不會發(fā)生電極部119從鼓框架113上脫落或者從鼓框架113上浮起的問題。此外，在需要多個接點部的情況下，可以按照分岔方式形成樹脂爬行路徑，從而能夠形成復(fù)雜的接點部并且可提高導(dǎo)電路徑的設(shè)計自由度。此外，在澆口部119d設(shè)置在注射方向的上游側(cè)的情況下，通過在流動通道下游側(cè)設(shè)置接點部119a和11%可以改進(jìn)電極部119的導(dǎo)電性能。此外，在傳統(tǒng)實施例中，需要提供用于將電極部安裝到框架上的注射口，以及用于定位的孔、切除部等，從而存在盒框架強度降低的擔(dān)心。另一方面，根據(jù)本發(fā)明，導(dǎo)電樹脂注入到鼓框架113中的孔等中，因此，該孔可充滿樹脂，從而可防止鼓框架的強度下降。
[0140]此外，在使用傳統(tǒng)金屬板接點的情況下，需要用于允許金屬板接點安裝到框架上的安裝部。另一方面，當(dāng)使用本實施例的構(gòu)造時，當(dāng)錨形狀為要注入導(dǎo)電樹脂的形狀的一部分時，可以在不提供保持部的情況下實現(xiàn)保持功能，從而可減少用于設(shè)置保持部的多余空間。
[0141]此外，另一方面，在本實施例中，通過使導(dǎo)電樹脂直接流入框架中而進(jìn)行模制，因此與作為單獨構(gòu)件的電極構(gòu)件與框架裝配的情況相比，操作性得以改進(jìn)。
[0142]此外，當(dāng)裝配金屬板接點時，產(chǎn)生零件公差或各部件的裝配公差，因此，降低了金屬板接點相對于框架的定位精度。另一方面，在本實施例中，使導(dǎo)電樹脂直接流入框架中而進(jìn)行模制，從而提高了相對于框架的定位精度。
[0143][緩沖部]
[0144]接下來，參考圖13、圖14和圖29，對緩沖部132進(jìn)行描述。圖29包括顯示緩沖部132位置的圖。圖29(a)是顯示模具127接觸鼓框架113的狀態(tài)的透視圖。圖29(b)是鼓框架113和模具127如圖29(a