一種液晶屏拆解機(jī)的刀片同步工進(jìn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種液晶屏拆解機(jī)，特別涉及一種液晶屏拆解機(jī)的刀片同步工進(jìn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]液晶屏在生產(chǎn)組裝中需要把一塊玻璃板對(duì)齊和粘接固定在液晶組件的前端面上，在此過程中玻璃板和液晶組件難免會(huì)出現(xiàn)未對(duì)齊的情況而產(chǎn)生次品，這樣便需要將這些次品的玻璃板和液晶組件進(jìn)行拆離重新粘接，目前對(duì)液晶屏的拆解通常是人工進(jìn)行的，由于現(xiàn)有液晶屏的玻璃板非常薄，人工拆解時(shí)玻璃板很容易出現(xiàn)碎裂報(bào)廢，而液晶屏特別是大尺寸液晶屏或者觸控液晶屏的玻璃板價(jià)格較高，報(bào)廢率太高的話會(huì)極大的提高液晶屏的生產(chǎn)成本。另外也有少部分廠家會(huì)使用拆解機(jī)來拆解液晶屏，這些拆解機(jī)通常是利用電機(jī)等驅(qū)動(dòng)拆解刀片插入玻璃板和液晶組件的間隙中以切開粘接膠體，這些拆解機(jī)相較于傳統(tǒng)的人工拆解方式，拆解刀片的運(yùn)動(dòng)較為平穩(wěn)，然而，由于這些拆解機(jī)工作時(shí)，需要先把玻璃板的一端固定，再將拆解刀片插入玻璃板和液晶組件的間隙進(jìn)行拆解，拆解刀片會(huì)對(duì)玻璃板產(chǎn)生較大的縱向的折彎力和橫向的擠壓力，玻璃板依然容易出現(xiàn)破損和碎裂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠完好拆離液晶屏、防止玻璃板破損、降低生產(chǎn)成本的液晶屏拆解機(jī)的刀片同步工進(jìn)裝置。
[0004]本發(fā)明為解決其技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是:
一種液晶屏拆解機(jī)的刀片同步工進(jìn)裝置，包括一機(jī)架、一升降臺(tái)、設(shè)置在機(jī)架上的一工作臺(tái)和環(huán)繞設(shè)置在該工作臺(tái)周圍的若干刀片組件，所述的刀片組件橫向滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上，各刀片組件上分別設(shè)置有一升降滑塊，所述的升降臺(tái)活動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上并由一驅(qū)動(dòng)裝置推動(dòng)而可上下移動(dòng)，升降臺(tái)上設(shè)置有分別與各升降滑塊相匹配的若干升降滑軌，所述的升降滑軌與水平面成一傾斜角，各升降滑塊分別滑動(dòng)設(shè)置在各升降滑軌上。
[0005]優(yōu)選的，所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)置在機(jī)架上的一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和設(shè)置在機(jī)架與升降臺(tái)之間的一絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由該驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)而可推動(dòng)升降臺(tái)上下移動(dòng)。
[0006]優(yōu)選的，所述的機(jī)架上設(shè)置有若干縱向的導(dǎo)向桿，所述的升降臺(tái)上設(shè)置有與所述導(dǎo)向桿相匹配的若干導(dǎo)向筒，所述的導(dǎo)向筒滑動(dòng)套設(shè)在導(dǎo)向桿上以對(duì)升降臺(tái)相對(duì)機(jī)架的縱向移動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向。
[0007]優(yōu)選的，所述的升降滑軌為燕尾式的滑軌，所述的滑塊上設(shè)置有與升降滑軌相匹配的燕尾槽式的滑槽，各升降滑軌與水平面之間的傾斜角相等，且各升降滑軌的鉛垂面平行于其對(duì)應(yīng)的刀片組件的工進(jìn)方向。
[0008]優(yōu)選的，所述升降滑軌的兩端分別設(shè)有一第一限位銷，所述的第一限位銷可與升降滑塊的側(cè)壁抵接，用于限制升降滑塊沿升降滑軌滑動(dòng)的距離。
[0009]優(yōu)選的，各刀片組件分別通過一平行于其工進(jìn)方向的導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上。
[0010]優(yōu)選的，所述的導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架上且分別平行于各刀片組件工進(jìn)方向的若干燕尾式的導(dǎo)向軌和分別設(shè)置在各刀片組件上的若干導(dǎo)向塊，各導(dǎo)向塊上分別設(shè)置有與各導(dǎo)向軌相匹配的燕尾槽式的導(dǎo)向槽。
[0011]優(yōu)選的，所述導(dǎo)向軌的兩端分別設(shè)有一第二限位銷，所述的第二限位銷可與導(dǎo)向塊的側(cè)壁抵接，用于限制導(dǎo)向塊沿導(dǎo)向軌滑動(dòng)的距離。
[0012]優(yōu)選的，所述的刀片組件包括一連接座、一刀片座和設(shè)置在刀片座上的至少一拆解刀片，所述的刀片座滑動(dòng)設(shè)置在連接座上并可相對(duì)連接座沿拆解刀片的工進(jìn)方向橫向滑動(dòng)；所述的刀片組件上設(shè)置有一壓力傳感器，該壓力傳感器的兩端分別固定在所述的連接座和刀片座上，用于檢測連接座和刀片座之間的橫向拉力或橫向壓力并依此通過一控制器控制所述驅(qū)動(dòng)裝置的啟停。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:由于本發(fā)明中升降臺(tái)在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下上下移動(dòng)時(shí)，設(shè)置在升降臺(tái)上的各升降滑軌可通過升降滑塊推動(dòng)各刀片組件同步橫向工進(jìn)，使得玻璃板在各方向均勻受力，而且受力點(diǎn)集中在玻璃板和液晶組件之間的膠體上，減小了玻璃受到的橫向擠壓力和縱向的折彎力，能夠有效防止玻璃板損壞，從而能夠完好的拆分液晶屏以供回收和再加工，有效降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0015]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的局部分解示意圖；
圖3是本發(fā)明中刀片組件的分解示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]參照?qǐng)D1至圖3，一種液晶屏拆解機(jī)，包括一機(jī)架10、一升降臺(tái)20、設(shè)置在機(jī)架10上的一工作臺(tái)30和環(huán)繞設(shè)置在該工作臺(tái)30周圍的若干刀片組件40，刀片組件40橫向滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架10上，各刀片組件40上分別設(shè)置有一升降滑塊41，升降臺(tái)20活動(dòng)設(shè)置在機(jī)架10上并由一驅(qū)動(dòng)裝置推動(dòng)而可上下移動(dòng)，升降臺(tái)20上設(shè)置有分別與各升降滑塊41相匹配的若干升降滑軌21，升降滑軌21與水平面成一傾斜角，各升降滑塊41分別滑動(dòng)設(shè)置在各升降滑軌21上。本發(fā)明中升降臺(tái)20在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下上下移動(dòng)時(shí)，設(shè)置在升降臺(tái)20上的各升降滑軌21可通過升降滑塊41推動(dòng)各刀片組件40同步橫向工進(jìn)，使得玻璃板在各方向均勻受力，而且受力點(diǎn)集中在玻璃板和液晶組件之間的膠體上，減小了玻璃受到的橫向擠壓力和縱向的折彎力，能夠有效防止玻璃板損壞，從而能夠完好的拆分次品液晶屏以供回收和再加工，有效降低了生產(chǎn)成本。
[0017]驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)置在機(jī)架10上的一驅(qū)動(dòng)電機(jī)51和設(shè)置在機(jī)架10與升降臺(tái)20之間的一絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括縱向可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架10上的一絲桿52和固定在升降臺(tái)20上并與絲桿52相匹配的一套筒53，驅(qū)動(dòng)電機(jī)51與絲桿52傳動(dòng)，當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)51驅(qū)動(dòng)絲桿52轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，絲桿52驅(qū)動(dòng)套筒53上下移動(dòng)，從而可推動(dòng)升降臺(tái)20上下移動(dòng)。絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)具有動(dòng)作穩(wěn)定、精確的特點(diǎn)，能夠提高刀片組件40動(dòng)作的穩(wěn)定性，防止造成玻璃板破損，當(dāng)然，實(shí)際應(yīng)用中驅(qū)動(dòng)裝置也可以采用氣缸、液壓桿、蝸輪蝸桿等常用的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，并不局限于此。
[0018]機(jī)架10上設(shè)置有若干縱向的導(dǎo)向桿11，升降臺(tái)20上設(shè)置有與導(dǎo)向桿11相匹配的若干導(dǎo)向筒22，導(dǎo)向筒22滑動(dòng)套設(shè)在導(dǎo)向桿11上以對(duì)升降臺(tái)20相對(duì)機(jī)架10的縱向移動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，從而能夠進(jìn)一步提高升降臺(tái)20縱向移動(dòng)的穩(wěn)定性。升降滑軌21的兩端分別設(shè)有一第一限位銷211，第一限位銷211可與升降滑塊41的側(cè)壁抵接，用于限制升降滑塊41沿