表面26(被攝體側的面)與中間部件15接合。S卩，透鏡鏡筒13與中間部件15的接合面41為凸緣部13b的前表面26。
[0043]并且，凸緣部13b設在與攝像透鏡11的最靠近被攝體側的面Ila與最靠近攝像元件12側的面Ilb之間的中心間隔(以下，稱為攝像透鏡11的長度)的1/3相比更靠近前方(被攝體側)。更具體而言，凸緣部13b的位置設定成沿著光軸LI從攝像透鏡11的最靠近被攝體側的面Ila的中心至接合面41進行測量的長度小于攝像透鏡11長度的1/3。
[0044]凸緣部13c為用于防止透鏡鏡筒13(攝像透鏡11)的軸抖動而設置的突起。S卩，當保持攝像透鏡11的透鏡鏡筒13嵌入中間部件15而接合時，通過凸緣部13c的側面22(與光軸LI平行的面)與中間部件15的內表面23抵接而平行地維持中間部件15的中心軸與光軸LI。
[0045]另外，透鏡鏡筒13例如由鋁或黃銅等金屬或以聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(PA)、聚鄰苯二甲酰胺(PPA)、聚苯醚(PPE)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)及聚苯硫醚(PPS)為主的樹脂形成。當以金屬形成時，透鏡鏡筒13的線膨脹系數(shù)優(yōu)選約為1X 10 6K 1WlSOX16Ki以下。當以樹脂形成時，透鏡鏡筒13的線膨脹系數(shù)優(yōu)選約為10X10 6K1以上70X 10 6K 1WTc S卩，若將透鏡鏡筒13的線膨脹系數(shù)設定為10X10 6K 1WItOX1 6K 1W下后確定透鏡鏡筒13等的尺寸，則能夠從金屬或樹脂中容易地選出適當?shù)牟牧稀?br>[0046]中間部件15以一端保持透鏡鏡筒13而以另一端固定在透鏡支架16上，由此相對于攝像元件12固定攝像透鏡11以使攝像元件12位于攝像透鏡11的對焦位置。
[0047]中間部件15在前端部(被攝體側的端部)具有向內周面?zhèn)?光軸LI側)突出的凸緣部15a。凸緣部15a的后表面27 (攝像元件12側的表面)與透鏡鏡筒13的凸緣部13b的前表面26抵接而接合。中間部件15通過接合該凸緣部15a的后表面27與凸緣部13b的前表面26的接合面(抵接面)41來保持透鏡鏡筒13。凸緣部15a的后表面27與凸緣部13b以粘結劑進行接合。對于粘結劑的種類可為任意一種，但優(yōu)選使用即使有溫度變化也不易劣化的粘結劑。
[0048]在凸緣部15a的后側(攝像元件12側)設有嵌入有透鏡鏡筒13的筒部15b。筒部15b的與凸緣部13b嵌合的部分的直徑設定成與包括凸緣部13b的突出量的透鏡鏡筒13的直徑大致吻合，且內表面23與凸緣部13b的側面21相抵接。但是，當筒部15b的內表面23與凸緣部13b的側面21不相接合且中間部件15或透鏡鏡筒13膨脹(或收縮)時，凸緣部13b不變形而抵接于內表面23的同時相對于筒部15b進行滑動。另外，當與從凸緣部13b的前表面26至透鏡面Ilb的長度相比凸緣部13b薄且由膨脹或收縮引起的影響較少時，內表面23與側面21可以接合。
[0049]在中間部件15的后端部(攝像元件12側的端部)設有與透鏡支架16嵌合的嵌合部15c。并且，透鏡支架16由與中間部件15的嵌合部15c嵌合的凸部16a及中間部件15抵靠的基座部16b構成。
[0050]當嵌合部15c嵌合于透鏡支架16時，與嵌合部15c的光軸LI平行的內表面28與透鏡支架16的側面29相抵接，而與嵌合部15c的光軸LI垂直的內表面31與透鏡支架16的前表面32相抵接。但是，由于這些均未接合，因此，當中間部件15及透鏡鏡筒13膨脹(收縮)時，抵接位置相對進行滑動。另外，當側面29的長度比中間部件15的內表面23短且由膨脹或收縮引起的影響較少時，內表面28與側面29可以接合。內表面31與前表面32也相同。
[0051]嵌合部15c的端面35以與基座部16b的前表面33抵接的狀態(tài)以粘結劑進行接合。即，中間部件15通過接合嵌合部15c的端面35與基座部16b的前表面33的接合面42，中間部件15被固定在透鏡支架16上。
[0052]基座部16的后表面34在驅動基板17的接合位置43例如以粘結劑進行接合。驅動基板17為封裝有用于驅動攝像元件12的電路等的基板，例如在大致中央位置配置有攝像元件12。透鏡支架16的中心預先設有驅動基板17與透鏡支架16的接合位置43以便配置攝像元件12。因此，將保持透鏡鏡筒13的中間部件15嵌合于透鏡支架16而進行接合，由此光軸LI吻合于攝像元件12的中心。
[0053]另外，中間部件15例如由以PC、PBT、PPS及液晶聚合物(LCP)等為主的樹脂形成，線膨脹系數(shù)優(yōu)選約為0.1X10 6K 1Wl 40X 10 6K 1以下。中間部件15的材料選擇至少與透鏡鏡筒13及透鏡支架16的線膨脹系數(shù)不同的材料。即，若將中間部件15的線膨脹系數(shù)設定為0.1 X 10 6K 1Wl^XlO 6K1以下后確定中間部件15等的尺寸等，則能夠從上述的樹脂材料中容易地選出適當?shù)臉渲牧稀?br>[0054]并且，透鏡支架16例如由鋁或黃銅等金屬或以PC、PA、PPA、PPE、PBT及PPS為主的樹脂形成。因此，當以金屬形成時，透鏡支架16的線膨脹系數(shù)優(yōu)選約為1X 10 6K 1WlSOX16Ki以下。當以樹脂形成時，透鏡支架16的線膨脹系數(shù)優(yōu)選約為10X10 6K1以上70X 10 6K 1WTc S卩，若將透鏡支架16的線膨脹系數(shù)設定為10X10 6K 1WItOX1 6K 1W下后確定透鏡支架16等的尺寸，則能夠從上述的金屬或樹脂中容易地選出適當?shù)牟牧?。形成透鏡支架16的材料可與透鏡鏡筒13相同。
[0055]另外，攝像裝置10經由中間部件15以將透鏡鏡筒13安裝在透鏡支架16上的狀態(tài)被罩部件19所覆蓋，且設置在規(guī)定的地方(汽車的室內)等。罩部件19至少暴露攝像透鏡11。
[0056]以下，假設中間部件15與透鏡支架16只在接合位置42上粘結的情形來說明攝像裝置10的作用。首先，如圖3(A)所示，例如在氣溫20°C的常溫環(huán)境下，假設組裝成后焦距從攝像透鏡11的最后表面Ilb與攝像元件12的成像面一致，且被攝體的像的焦點位置對焦。在這種情況下，攝像透鏡11的后焦距為A。(mm)、透鏡支架16的基座部16b的長度為B。(mm)、從透鏡鏡筒13與中間部件15的接合面41至透鏡支架16與中間部件15的接合面42的長度為C。(mm)、從接合面41至攝像透鏡11的最后表面Ilb與光軸相交的位置的長度為D。(mm)，并將從驅動基板17至攝像元件12的成像面的距離設為△ (mm)，則Δ =Bo+C0-D0-A00
[0057]如圖3(B)所示，在攝像透鏡10的周邊溫度例如為80°C的高溫環(huán)境下，攝像裝置10的各部膨脹，并分別膨脹為透鏡支架16的基座部16b的長度B1 ( > B0)、從接合面41至接合面42的長度C1 ( > C0)、從接合面41至攝像透鏡11的最后表面Ilb的長度D1 ( > D。)。將攝像透鏡11均設為玻璃透鏡時，即使忽略構成攝像透鏡11的各透鏡的膨脹，直接保持攝像透鏡11的透鏡鏡筒13也會膨脹，由此各透鏡的間隔變長，因此后焦距變短成為例如A1 (mm)(A^A0)o
[0058]這些各長度的變化之中，透鏡支架16的基座部16b的膨脹、從接合面41至接合面42的中間部件15的膨脹及由透鏡鏡筒13的膨脹引起的后焦距的縮短，均表現(xiàn)出相應于溫度上升而使焦點位置挪向被攝體側(所謂前焦點)的作用。透鏡鏡筒13的膨脹是以中間部件15的接合面41為基準向攝像元件12側延伸的膨脹，因此表現(xiàn)出抵消透鏡支架16及中間部件15的膨脹與后焦距的縮短的作用。因此，攝像裝置10通過將攝像透鏡11設為透鏡鏡筒13與中間部件15的雙層結構并固定與攝像元件12之間的距離，并且通過適當選擇透鏡鏡筒13、中間部件15、透鏡支架16的各材料(線膨脹系數(shù))以及接合面41、42、43之間的長度，由此至少能夠減少由溫度變化引起的焦距移動。尤其若適當選擇透鏡鏡筒13、中間部件15、透鏡支架16的各材料(線膨脹系數(shù))以及接合面41、42、43之間的長度，以滿足A = B0+C0-D0-A0= B JC1-D1-A1,則能夠防止由溫度變化引起的焦距移動。
[0059]另外，通過攝像透鏡11的結構(尤其是攝像透鏡11的長度)，并且僅通過透鏡鏡筒13與中間部件15的雙層結構來只保持攝像透鏡11，則沒有線膨脹系數(shù)適當?shù)牟牧希矣袝r不能充分減少由溫度變化引起的焦距移動。即使在這種情況下，若接合面41以位于比攝像透鏡11的長度的1/3更前方(被攝體側)的方式設置凸緣部13b，則幾乎與攝像透鏡11的長度等無關，能夠在前述的各材料中選擇透鏡鏡筒13、中間部件15及透鏡支架16，并且易于獲得減少由溫度變化引起的焦距移動的效果。
[0060]只要能夠減少焦距移動，可使接合面41比攝像透鏡1.1的最靠近被攝體側的面Ila更向前方突出，并在比攝像透鏡更前方接合透鏡鏡筒13與中間部件15。
[0061]攝像裝置10為如上所述的能夠減少由溫度變化引起的焦距移動且如下所示的液體或灰塵等異物難以侵入的結構。
[0062]如圖4所