示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0036]本發(fā)明實(shí)施例提供一種roLC智能膜的制備方法。圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的roLC智能膜的制備方法的流程圖。如圖1所示，該制備方法包括以下步驟:
[0037]步驟SOl:提供導(dǎo)電納米線。導(dǎo)電納米線包括:金屬納米線如金納米線、銅納米、銀納米線和非金屬納米線如碳納米管中的一種或多種的組合。優(yōu)選地，使用銀納米線。因?yàn)榛阢y納米線的透明導(dǎo)電薄膜具有:透明度高(銀納米線膜具有比ITO更高的透光率)，導(dǎo)電性高，中性色，霧度低，偏黃指數(shù)低，耐彎曲性好等特，耐彎曲性好等特性。導(dǎo)電納米線可以通過(guò)任何已知的方法合成，具體工藝步驟在此不再贅述。例如，銀納米線可以在多元醇(例如乙二醇或丙三醇)和表面活性劑(例如乙烯吡咯烷酮)的作用下通過(guò)溶液相還原銀鹽(例如硝酸銀)來(lái)合成。
[0038]步驟S02:將導(dǎo)電納米線混合在分散劑中形成導(dǎo)電納米線分散體。在本實(shí)施例中，分散劑可以包括:乙醇、異丙醇、丙酮、水。優(yōu)選地，使用水作為分散劑，因?yàn)樗亲钜椎米罱?jīng)濟(jì)最環(huán)保的溶劑。優(yōu)選地，在分散劑中添加表面活性劑和粘附劑，以提高導(dǎo)電納米線的分散性和對(duì)基膜表面的粘附能力。表面活性劑可以包括:聚乙烯吡咯烷酮、苯磺酸鈉和含氟表面活性劑中的一種或多種的組合。粘附劑可以包括:醋酸纖維素、三醋酸纖維素、丙酸纖維素、醋酸丙酸纖維素、醋酸丁酸纖維素，甲基纖維素、羥乙基纖維素、乙基纖維素、乙基甲基纖維素、羥丙基纖維素、羥乙基甲基纖維素、聚乙烯醇、聚氨酯、羥丙基甲基纖維素、乙基羥乙基纖維素、羧甲基纖維素、黃原膠。
[0039]步驟S03:提供透明基膜?；さ牟牧峡梢园?聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、纖維素酯(例如纖維素醋酸酯)、聚乙烯乙縮醛、丙烯烴、聚碳酸酯和聚苯乙烯。優(yōu)選地，使用PET作為基膜材料，因?yàn)镻ET具有優(yōu)良的光學(xué)指數(shù)和耐溫耐候性。
[0040]步驟S04:在基膜上涂布導(dǎo)電納米線分散體，經(jīng)烘烤、紫外固化形成透明導(dǎo)電膜。在基膜上涂布納米線分散體的方法可以包括:線棒式涂布、浸涂、刮刀涂布、幕涂、坡流涂布、卷對(duì)卷狹縫涂布、輥涂、微凹涂布、微凸涂布等等。優(yōu)選地，采用卷對(duì)卷狹縫涂布方式，該方式具有涂布精度高、速度快、容易控制、粘度適應(yīng)范圍寬等優(yōu)點(diǎn)。
[0041]圖2是利用卷對(duì)卷狹縫涂布方法形成基于納米線的透明導(dǎo)電膜的示意圖。如圖2所示，利用卷對(duì)卷狹縫涂布方法形成透明導(dǎo)電膜具體包括以下步驟:步驟401為基膜放卷；步驟402為將導(dǎo)電納米線分散體通過(guò)卷對(duì)卷狹縫涂布方式涂布在基膜上；步驟403為對(duì)基膜進(jìn)行在線烘烤；步驟404為對(duì)基膜進(jìn)行紫外固化；步驟405為收卷。
[0042]步驟S05:在第一導(dǎo)電膜的表面上涂布H)LC，其中第一導(dǎo)電膜為步驟S04中形成的透明導(dǎo)電膜。PDLC包括液晶單體和聚合物基體。液晶單體和聚合物基體可以自行配制，也可以購(gòu)買商品化的roLC成品。聚合物基體與液晶微滴相互作用力是影響智能膜的驅(qū)動(dòng)電壓的關(guān)鍵因素。通過(guò)調(diào)控聚合物的結(jié)構(gòu)、組成和分子量，既可降低聚合物基體與液晶間的相互作用，進(jìn)而降低驅(qū)動(dòng)電壓，又能調(diào)節(jié)聚合物基體的折射率，使之與液晶折射率相匹配，提高開態(tài)透光率。
[0043]在第一導(dǎo)電膜的表面上涂布I3DLC的方法可以包括:線棒式涂布、浸涂、刮刀涂布、幕涂、坡流涂布、卷對(duì)卷狹縫涂布、輥涂、微凹涂布、微凸涂布等等。優(yōu)選地，在第一導(dǎo)電膜的表面上涂布roLC與在基膜上涂布導(dǎo)電納米線分散體，二者采用相同的工藝方法。例如，在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，二者均采用卷對(duì)卷狹縫涂布方式，即二者可以共線生產(chǎn)。不僅可以節(jié)省設(shè)備，降低成本，而且采用卷對(duì)卷狹縫涂布還可以進(jìn)一步提高roLC的涂布精度。在一個(gè)實(shí)施例中，卷對(duì)卷狹縫涂布方法中的涂布速度范圍可以為0.5m/min-20m/min，相對(duì)相關(guān)技術(shù)中采取滾壓涂布來(lái)涂布I3DLC速度更快。
[0044]步驟S06:在第一導(dǎo)電膜的表面上覆蓋第二導(dǎo)電膜，經(jīng)紫外固化形成TOLC智能膜。其中第二導(dǎo)電膜為步驟S04中形成的透明導(dǎo)電膜。
[0045]圖3是利用卷對(duì)卷狹縫涂布方法形成TOLC智能膜的示意圖。如圖3所示，利用卷對(duì)卷狹縫涂布方法形成roLC智能膜具體包括以下步驟：步驟501為第一導(dǎo)電膜放卷；步驟502為將TOLC通過(guò)卷對(duì)卷狹縫涂布方式涂布在第一導(dǎo)電膜的表面上；步驟503為第二透明導(dǎo)電膜放卷；步驟504為滾壓覆膜；步驟505為紫外固化；步驟505為收卷。
[0046]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的TOLC智能膜的制備方法，通過(guò)采用基于導(dǎo)電納米線的透明導(dǎo)電膜取代傳統(tǒng)的ITO導(dǎo)電膜來(lái)制作TOLC智能膜，相對(duì)于傳統(tǒng)的TOLC智能膜的制備方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0047](I)使得智能膜具有導(dǎo)電納米線導(dǎo)電膜所特有的優(yōu)良的導(dǎo)電性、透明性和可彎曲性，可用于柔性薄膜器件；
[0048](2)由于導(dǎo)電納米線導(dǎo)電膜相對(duì)于ITO導(dǎo)電膜可以實(shí)現(xiàn)更低的表面電阻和更高的透光度，因此可以降低智能膜的驅(qū)動(dòng)電壓，提高智能膜的開態(tài)透光率；
[0049](3)相對(duì)于ITO材料，導(dǎo)電納米線不受自然資源局限，降低智能膜的原材料成本；
[0050](4)相對(duì)于ITO的制備工藝，導(dǎo)電納米線導(dǎo)電膜的成膜工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備要求低，成膜效率高，有利于大面積生產(chǎn)；
[0051 ] (5)由于PDLC中的高分子聚合物基體自身就是一種UV膠，可以保護(hù)導(dǎo)電納米線免受氧化，故相對(duì)于需要在導(dǎo)電納米線導(dǎo)電膜表面涂布UV防護(hù)層以防止導(dǎo)電納米線氧化的現(xiàn)有工藝，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制備方法可以省略涂布UV防護(hù)層的工序，從而有利于提高效率，降低成本。
[0052]為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更清楚地理解本發(fā)明，以下示出三個(gè)實(shí)施例詳細(xì)描述本發(fā)明。
[0053]實(shí)施例一
[0054]在反應(yīng)器中加入PVP (聚乙烯吡咯烷酮，分子量55000) IOg和乙二醇1L，攪拌直至PVP完全溶解，加入12g硝酸銀攪拌直至完全溶解，再將60g I. 2mM的三氯化鐵乙二醇溶液緩慢加入，加熱至135°C保持5小時(shí)，冷卻至室溫，即得銀納米線的反應(yīng)母液。將銀納米線反應(yīng)母液移入離心管中，加入反應(yīng)母液體積份I?5倍的丙酮，在2500?5000rpm的轉(zhuǎn)速下離心分離，移走上層清液，留下沉淀物，加入反應(yīng)母液體積份I?5倍的去離子水，在2500?5000rpm的轉(zhuǎn)速下離心分離，移走上層清液，留下沉淀物，重復(fù)此操作I?3次，得到銀納米線。銀納米線直徑大約80nm，長(zhǎng)度約25um。
[0055]納米線分散體或墨水由Iwt.(質(zhì)量）％銀納米線，約O. Iwt. %粘附劑（輕丙基甲基纖維素)、約O. Olwt. %氟碳類表面活性劑和約98. 89wt. %的水充分混合構(gòu)成，并用孔徑約70 μ m濾芯過(guò)濾器過(guò)濾，以除去未溶解的凝膠和聚集微粒。然后采用卷對(duì)卷狹縫涂布的方式在聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜上涂布厚度為30um的濕膜，經(jīng)過(guò)烤箱烘烤收卷即得到基于銀納米線的透明導(dǎo)電膜。
[0056]PDLC的聚合物基體為烷氧基壬苯基丙烯酸酯（25wt. % )、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯（60wt. % )，四巰基丙酸季戊四醇酯（5wt. % )、鏈轉(zhuǎn)移劑巰基乙醇（5wt. % )和光引發(fā)劑1173 (5wt. % )等的混合物。液晶（hpc20100)與聚合物基體以大約I. 5:1的質(zhì)量百分比進(jìn)配制，再加總質(zhì)量的約O. 3%直徑20um的玻璃微球，充分?jǐn)嚢璺稚⒑竺撆菀曰阢y納米線的透明導(dǎo)電膜為基膜進(jìn)行涂布，再覆一層基于銀納米線的透明導(dǎo)電膜后置于UV烤箱，經(jīng)中心波長(zhǎng)為355nm的紫外線以12mW/cm2的福照度照射I分鐘，收卷。然后裁切成所需尺寸的薄膜，并分別從上下銀納米線透明導(dǎo)電膜上引線，即得到如圖4所示的TOLC智能膜。圖4是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例一的roLC智能膜在關(guān)態(tài)和開態(tài)狀態(tài)下的效果對(duì)比圖。如圖4所示，在關(guān)態(tài)下，PDLC智能膜呈高霧化狀態(tài)；在開態(tài)下，PDLC智能膜呈透明態(tài)，透光率可達(dá)80 % -90 %。
[0057]實(shí)施例二
[0058]本實(shí)施例與實(shí)施例一的各步驟均相同，唯一的區(qū)別點(diǎn)在于，在本實(shí)施例中，PDLC采用商品化產(chǎn)品(例如，江蘇和成顯示科技股份有限公司提供的產(chǎn)品)。最終同樣可以得到高開態(tài)透光率的I3DLC智能膜。
[0059]實(shí)施例三
[0060]將Iwt.%銅納米線，0.8wt.%甲基纖維素，0.05wt.% PVP組成的銅納米線分散體，采用卷對(duì)卷狹縫涂布的方式在聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜上涂布厚30um的濕膜，經(jīng)過(guò)烤箱烘烤收卷即得到基于銅納米線的透明導(dǎo)電膜，清洗完涂布頭后，涂布20um的TOLC并覆膜，UV固化得到智能窗膜。
[0061 ] 本發(fā)明實(shí)施例另一方面提供一種基于上述方法制得的TOLC智能膜。圖5是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的TOLC智能膜在關(guān)態(tài)和開態(tài)狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5所示，該TOLC智能膜包括:相對(duì)設(shè)置的第一導(dǎo)電膜I和第二導(dǎo)電膜2，以及填充在第一導(dǎo)電膜I和第二導(dǎo)電膜2的