等過程，得到導(dǎo)熱反射膜， 該導(dǎo)熱反射膜總厚度為110ym，其中各層的厚度為擴(kuò)散層；50ym;反射層50ym;導(dǎo)熱層 10ym，測試其導(dǎo)熱效果見表1。
[0031] 實(shí)施例3 在A/B/CS層擠出機(jī)的A層中加入擴(kuò)散層原料1kg二氧化鐵、9k評ET在B層中加入反 射層原料1. 6kg聚締姪樹脂、6kg硫酸領(lǐng)、12. 4k評ET，在C層中加入1kg粒徑為1ym的氧 化鋒，9k評ET。將上述A、B、CS種組分同時(shí)送入雙螺桿擠出機(jī)，在290°C條件下烙融。調(diào)節(jié) 3個(gè)擠出機(jī)各自的擠出量，將上述=種烙融物料通過一共擠模頭，將烙體流延到一轉(zhuǎn)動(dòng)的冷 卻漉上，形成無定型的A/B/CS層結(jié)構(gòu)的鑄塑厚片。將此鑄塑厚片預(yù)熱后，依次W3. 3的倍 率進(jìn)行縱向拉伸倍數(shù)進(jìn)行縱向拉伸，W3. 5的倍率進(jìn)行橫向拉伸，將雙向拉伸取向的聚合 物膜在約230°C的溫度條件下熱定型，最終經(jīng)過冷卻、收卷等過程，得到導(dǎo)熱反射膜，該導(dǎo)熱 反射膜總厚度為185ym，其中各層的厚度為擴(kuò)散層；50ym;反射層100ym;導(dǎo)熱層35ym， 測試其導(dǎo)熱效果見表1。
[0032] 實(shí)施例4 在A/B/C S層擠出機(jī)的A層中加入擴(kuò)散層原料1kg二氧化鐵、9k評ET，在B層中加入 反射層原料5kg聚締姪樹脂、6kg硫酸領(lǐng)、9k評ET，在C層中加入1. 5kg粒徑為2 ym的氧化 被，8.化評ET。將上述A、B、C S種組分同時(shí)送入雙螺桿擠出機(jī)，在290°C條件下烙融。調(diào)節(jié) 3個(gè)擠出機(jī)各自的擠出量，將上述=種烙融物料通過一共擠模頭，將烙體流延到一轉(zhuǎn)動(dòng)的冷 卻漉上，形成無定型的A/B/C S層結(jié)構(gòu)的鑄塑厚片。將此鑄塑厚片預(yù)熱后，依次W3. 3的倍 率進(jìn)行縱向拉伸倍數(shù)進(jìn)行縱向拉伸，W 3. 5的倍率進(jìn)行橫向拉伸，將雙向拉伸取向的聚合 物膜在約230°C的溫度條件下熱定型，最終經(jīng)過冷卻、收卷等過程，得到導(dǎo)熱反射膜，該導(dǎo)熱 反射膜總厚度為275 y m，其中各層的厚度為擴(kuò)散層；25 y m ;反射層200 y m ;導(dǎo)熱層50 y m， 測試其導(dǎo)熱效果見表1。
[0033] 實(shí)施例5 在A/B/CS層擠出機(jī)的A層中加入擴(kuò)散層原料1kg二氧化鐵、9k評ET，在B層中加入反 射層原料3. 5kg聚締姪樹脂、6kg硫酸領(lǐng)、10.化評ET，在C層中加入2kg粒徑為5ym的氮 化娃，8k評ET。將上述A、B、CS種組分同時(shí)送入雙螺桿擠出機(jī)，在290°C條件下烙融。調(diào)節(jié) 3個(gè)擠出機(jī)各自的擠出量，將上述=種烙融物料通過一共擠模頭，將烙體流延到一轉(zhuǎn)動(dòng)的冷 卻漉上，形成無定型的A/B/CS層結(jié)構(gòu)的鑄塑厚片。將此鑄塑厚片預(yù)熱后，依次W3. 3的倍 率進(jìn)行縱向拉伸倍數(shù)進(jìn)行縱向拉伸，W3. 5的倍率進(jìn)行橫向拉伸，將雙向拉伸取向的聚合 物膜在約230°C的溫度條件下熱定型，最終經(jīng)過冷卻、收卷等過程，得到導(dǎo)熱反射膜，該導(dǎo)熱 反射膜總厚度為345ym，其中各層的厚度為擴(kuò)散層；10ym;反射層300ym;導(dǎo)熱層35ym， 測試其導(dǎo)熱效果見表1。
[0034] 實(shí)施例6 在A/B/CS層擠出機(jī)的A層中加入擴(kuò)散層原料1kg二氧化鐵、9k評ET，在B層中加入 反射層原料2kg聚締姪樹脂、6kg硫酸領(lǐng)、12k評ET，在C層中加入3kg粒徑為8ymS氧化 二侶，化評ET。將上述A、B、CS種組分同時(shí)送入雙螺桿擠出機(jī)，在290°C條件下烙融。調(diào)節(jié) 3個(gè)擠出機(jī)各自的擠出量，將上述=種烙融物料通過一共擠模頭，將烙體流延到一轉(zhuǎn)動(dòng)的冷 卻漉上，形成無定型的A/B/CS層結(jié)構(gòu)的鑄塑厚片。將此鑄塑厚片預(yù)熱后，依次W3. 3的倍 率進(jìn)行縱向拉伸倍數(shù)進(jìn)行縱向拉伸，W3. 5的倍率進(jìn)行橫向拉伸，將雙向拉伸取向的聚合 物膜在約230°C的溫度條件下熱定型，最終經(jīng)過冷卻、收卷等過程，得到導(dǎo)熱反射膜，該導(dǎo)熱 反射膜總厚度為150ym，其中各層的厚度為擴(kuò)散層；50ym;反射層50ym;導(dǎo)熱層50ym， 測試其導(dǎo)熱效果見表1。
[0035] 實(shí)施例7 在A/B/CS層擠出機(jī)的A層中加入擴(kuò)散層原料1kg二氧化鐵、9k評ET，在B層中加入 反射層原料2. 7kg聚締姪樹脂、6kg硫酸領(lǐng)、11. 3k評ET，在C層中加入4kg粒徑為10ymS 氧化二侶，化評ET。將上述A、B、CS種組分同時(shí)送入雙螺桿擠出機(jī)，在290°C條件下烙融。 調(diào)節(jié)3個(gè)擠出機(jī)各自的擠出量，將上述=種烙融物料通過一共擠模頭，將烙體流延到一轉(zhuǎn) 動(dòng)的冷卻漉上，形成無定型的A/B/CS層結(jié)構(gòu)的鑄塑厚片。將此鑄塑厚片預(yù)熱后，依次W 3. 3的倍率進(jìn)行縱向拉伸倍數(shù)進(jìn)行縱向拉伸，W3. 5的倍率進(jìn)行橫向拉伸，將雙向拉伸取向 的聚合物膜在約230°C的溫度條件下熱定型，最終經(jīng)過冷卻、收卷等過程，得到導(dǎo)熱反射膜， 該導(dǎo)熱反射膜總厚度為250ym，其中各層的厚度為擴(kuò)散層；20ym;反射層210ym;導(dǎo)熱層 20ym，測試其導(dǎo)熱效果見表1。
[0036] 實(shí)施例8 在A/B/CS層擠出機(jī)的A層中加入擴(kuò)散層原料1kg二氧化鐵、9k評ET，在B層中加入 反射層原料2. 3kg聚締姪樹脂、6kg硫酸領(lǐng)、11.化評ET，在C層中加入5kg粒徑為15ymS 氧化二侶，化評ET。將上述A、B、CS種組分同時(shí)送入雙螺桿擠出機(jī)，在290°C條件下烙融。 調(diào)節(jié)3個(gè)擠出機(jī)各自的擠出量，將上述=種烙融物料通過一共擠模頭，將烙體流延到一轉(zhuǎn) 動(dòng)的冷卻漉上，形成無定型的A/B/CS層結(jié)構(gòu)的鑄塑厚片。將此鑄塑厚片預(yù)熱后，依次W 3. 3的倍率進(jìn)行縱向拉伸倍數(shù)進(jìn)行縱向拉伸，W3. 5的倍率進(jìn)行橫向拉伸，將雙向拉伸取向 的聚合物膜在約230°C的溫度條件下熱定型，最終經(jīng)過冷卻、收卷等過程，得到導(dǎo)熱反射膜， 該導(dǎo)熱反射膜總厚度為225ym，其中各層的厚度為擴(kuò)散層；35ym;反射層170ym;導(dǎo)熱層 20ym，測試其導(dǎo)熱效果見表1。
[0037] 對比例1 在A/B/CS層擠出機(jī)的A層中加入擴(kuò)散層原料1kg二氧化鐵、9k評ET，在B層中加入 反射層原料6kg聚締姪樹脂、6kg硫酸領(lǐng)、SkgPET，在C層中加入6kg粒徑為20 ymS氧化 二侶，4k評ET。將上述A、B、CS種組分同時(shí)送入雙螺桿擠出機(jī)，在290°C條件下烙融。調(diào)節(jié) 3個(gè)擠出機(jī)各自的擠出量，將上述=種烙融物料通過一共擠模頭，將烙體流延到一轉(zhuǎn)動(dòng)的冷 卻漉上，形成無定型的A/B/CS層結(jié)構(gòu)的鑄塑厚片。將此鑄塑厚片預(yù)熱后，依次W3. 3的倍 率進(jìn)行縱向拉伸倍數(shù)進(jìn)行縱向拉伸，W 3. 5的倍率進(jìn)行橫向拉伸，將雙向拉伸取向的聚合 物膜在約230°C的溫度條件下熱定型，最終經(jīng)過冷卻、收卷等過程，得到導(dǎo)熱反射膜，該導(dǎo)熱 反射膜總厚度為400 y m，其中各層的厚度為擴(kuò)散層；50 y m ;反射層300 y m ;導(dǎo)熱層50 y m， 測試其導(dǎo)熱效果見表1。
[0038] 對比例2 在A/B/CS層擠出機(jī)的A層中加入擴(kuò)散層原料1kg二氧化鐵、9k評ET，在B層中加入反 射層原料0. 5kg聚締姪樹脂、6kg硫酸領(lǐng)、13.化評ET，在C層中加入10k評ET。將上述A、B、 C=種組分同時(shí)送入雙螺桿擠出機(jī)，在290°C條件下烙融。調(diào)節(jié)3個(gè)擠出機(jī)各自的擠出量， 將上述=種烙融物料通過一共擠模頭，將烙體流延到一轉(zhuǎn)動(dòng)的冷卻漉上，形成無定型的A/ B/CS層結(jié)構(gòu)的鑄塑厚片。將此鑄塑厚片預(yù)熱后，依次W3. 3的倍率進(jìn)行縱向拉伸倍數(shù)進(jìn) 行縱向拉伸，W3. 5的倍率進(jìn)行橫向拉伸，將雙向拉伸取向的聚合物膜在約230°C的溫度條 件下熱定型，最終經(jīng)過冷卻、收卷等過程，得到導(dǎo)熱反射膜，該導(dǎo)熱反射膜總厚度為350ym， 其中各層的厚度為擴(kuò)散層；50ym;反射層290ym;導(dǎo)熱層10ym，測試其導(dǎo)熱效果見表1。
[0039] 表1 ;各實(shí)施例與對比例的性能比較
導(dǎo)熱性能測試方法如下： 先將導(dǎo)熱反射膜制成寬1cm長30cm的長條，使用紅外熱源對長條的一端加熱，使其保 持85°C，10分鐘后用紅外測試儀沿受熱端每隔5cm取一點(diǎn)測試反射膜的溫度并記錄。
[0040]如表一所示，隨著導(dǎo)熱粒子的加入，反射膜上局部受熱部位的熱量快速的傳導(dǎo)至 膜片的各區(qū)域，膜體受熱均勻；導(dǎo)熱粒子含量過高時(shí)，薄膜的成膜性能下降。
[0041] 成膜性性能測試方法如下； 將各實(shí)施例烙融物料通過一共擠模頭，將烙體流延到一轉(zhuǎn)動(dòng)的冷卻漉上，形成無定型 的A/B/CS層結(jié)構(gòu)的鑄塑厚片。將此鑄塑厚片預(yù)熱后，依次W3. 3的倍率進(jìn)行縱向拉伸倍 數(shù)進(jìn)行縱向拉伸，W3. 5的倍率進(jìn)行橫向拉伸，將雙向拉伸取向的聚合物膜在約230°C的溫 度條件下熱定型，觀察其是否能夠順利成膜，W判斷成膜性能的好壞。
[0042] 微細(xì)空泡孔徑與孔隙率測試方法如下： 將導(dǎo)熱反射膜的剖面進(jìn)行電鏡成像剖面內(nèi)微細(xì)空泡的平均直徑為微細(xì)空泡孔徑。孔隙 率采用孔隙率測量儀進(jìn)行自動(dòng)測量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種導(dǎo)熱反射膜，含有反射層和擴(kuò)散層，其特征在于，在反射層的另一面還設(shè)有導(dǎo)熱 層，導(dǎo)熱反射膜為多層共擠形成，所述導(dǎo)熱層中含有導(dǎo)熱粒子，導(dǎo)熱粒子占導(dǎo)熱層重量百分 比為1%~50%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱反射膜，其特征在于：所述導(dǎo)熱粒子的粒徑為 0. 01 U m ~ 15 u m。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)熱反射膜，其特征在于：所述導(dǎo)熱粒子為三氧化二鋁，氮化 鋁，氧化鋅，氧化鈹或氮化硅中的一種或幾種。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)熱反射膜，其特征在于：所述導(dǎo)熱粒子為三氧化二鋁。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的導(dǎo)熱反射膜，其特征在于：所述導(dǎo)熱層的厚度為10 ym~ 50 ym，擴(kuò)散層的厚度為10 ym~50 ym，所述反射層的厚度為50 ym~300 ym。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)熱反射膜，其特征在于：所述反射層中含有微細(xì)空泡，微細(xì) 空泡的孔徑為2 y m~25 y m ;反射層的孔隙率為5%~50%。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的導(dǎo)熱反射膜，其特征在于：導(dǎo)熱反射膜使用A/B/C三層共擠 的方法，由模頭擠出厚片，經(jīng)鑄片，雙向拉伸，熱定型和收卷制得。8. -種背光源模組，采用如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的導(dǎo)熱反射膜，其特征在于，所述 導(dǎo)熱反射膜和發(fā)光的光源、光學(xué)上擴(kuò)散膜、導(dǎo)光板、邊框及棱鏡片共同組成背光源模組，所 述導(dǎo)熱反射膜是由反射層，導(dǎo)熱層和擴(kuò)散層共擠的三層薄膜。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種導(dǎo)熱反射膜，含有反射層和擴(kuò)散層，在反射層的另一面還設(shè)有導(dǎo)熱層，導(dǎo)熱反射膜為多層共擠形成，所述導(dǎo)熱層中含有導(dǎo)熱粒子，導(dǎo)熱粒子占該層重量百分比為1%～50%，使用A/B/C三層共擠的方法，從模頭擠出厚片，經(jīng)鑄片，雙向拉伸，熱定型和收卷，制得導(dǎo)熱反射膜。本發(fā)明的反射膜具有良好的導(dǎo)熱性，有效解決了反射膜因受熱不均導(dǎo)致的彎曲，褶皺等形變現(xiàn)象，同時(shí)整合了擴(kuò)散性能，降低了生產(chǎn)和使用成本，產(chǎn)品適用于液晶顯示行業(yè)。
【IPC分類】G02F1/13357, G02B5/08, G02B1/115, F21V7/22
【公開號】CN104965245
【申請?zhí)枴緾N201510401107
【發(fā)明人】程龍寶, 高青, 周通, 霍新莉
【申請人】合肥樂凱科技產(chǎn)業(yè)有限公司, 天津樂凱薄膜有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年7月8日