一種導熱反射膜及背光模組的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及一種可用于圖像顯示用的背光源模組和燈光反射器的反射膜、照明用 器具的反射膜。還設及含有該導熱反射膜的背光源模組。
【背景技術】
[0002] 隨著國民經(jīng)濟的飛速發(fā)展，大量的電子產(chǎn)品正在被廣泛的運用于各個行業(yè)，液晶 顯示器（LCD)就是其中極為重要的一類產(chǎn)品。因為LCD具有能耗低、福射低畫面柔和，體積 輕便等諸多優(yōu)點，所WLCD已經(jīng)成為了當今最普遍的顯示技術。
[0003] LCD為非發(fā)光性顯示裝置，必須要借助背光源才能達到顯示功能。背光源的性能將 直接影響LCD的顯像質(zhì)量，背光源的主要構(gòu)件包括；光源、導光板和各類光學膜片。目前光 源主要有EL、CWL和L邸該S種，依照光源分布位置不同可分為側(cè)光式和直下式兩種。隨 著LCD模組不斷地向更輕、更薄、更亮發(fā)展，側(cè)光式背光源成為了目前背光源發(fā)展的主流。
[0004] 反射膜由于其均勻、高亮度、廉價等特性，因此廣泛用于LCD背光源中。反射膜的 主要作用是提高光學表面的反射率，將光線高效率地反射，從而降低光耗損，減少用電量， 提高液晶顯示面的光飽和度。為提高反射膜的反射率，目前廣泛使用；在聚醋膜中添加大量 無機粒子或不相容樹脂，在雙向拉伸的過程中形成大量微細空泡，每一個微細空泡可作為 一個全反射單元，大量密集排列的微細空泡可W有效的提高反射率。通過該種方法得到的 反射膜具有較高的反射率。然而具有微細空泡的反射膜因為內(nèi)部充滿空洞，因而導致反射 膜對熱的傳導性出現(xiàn)明顯下降，尤其是采用側(cè)光式設計的背光源，其發(fā)熱的光源在反射膜 的一端，使得反射膜整體受熱不均，長期使用容易發(fā)生膜片因受熱不均導致的彎曲，權(quán)皺等 形變現(xiàn)象，影響LCD的顯示效果。
[0005] 擴散膜目前主要是應用于LCD模組的背光光源部分。光線透過W聚醋作為基材的 擴散層，從與折射率相異的介質(zhì)中穿過使得光發(fā)生許多折射、反射與散射，可修正光線成均 勻面光源W達到光學擴散的效果。目前，擴散膜的基本結(jié)構(gòu)是在透明基材上如聚醋兩面涂 光學散光顆粒而成，在使用時，需單獨制造、裁切，使用成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明用于克服現(xiàn)有反射膜存在的缺陷、W提供一種導熱反射膜，它應具有在膜 體受熱時，能夠有效地解決反射膜因受熱不均導致的彎曲，權(quán)皺等形變問題。
[0007] 為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術方案： 一種導熱反射膜，含有反射層和擴散層，在反射層的另一面還設有導熱層，導熱反射膜 為多層共擠形成，所述導熱層中含有導熱粒子，導熱粒子占該層重量百分比為1%~50%。 [000引上述導熱反射膜，所述導熱粒子的粒徑為0. 01ym~15ym。
[0009] 上述導熱反射膜，所述導熱粒子為=氧化二侶，氮化侶，氧化鋒，氧化被、氮化娃中 的一種或幾種。
[0010] 上述導熱反射膜，所述導熱粒子為=氧化二侶。
[0011] 上述導熱反射膜，所述導熱層的厚度為10ym~50ym，擴散層的厚度為10ym~ 50ym，所述反射層的厚度為50ym~300ym。
[0012] 上述導熱反射膜，所述反射層中含有微細空泡，微細空泡的孔徑為2ym~25ym; 反射層的孔隙率為5%~50%。
[0013] 上述導熱反射膜，導熱反射膜使用A/B/CS層共擠的方法，由模頭擠出厚片，經(jīng)鑄 片，雙向拉伸，熱定型和收卷制得。
[0014] 一種背光源模組，采用如上所述的導熱反射膜，所述導熱反射膜和發(fā)光的光源、光 學上擴散膜、導光板、邊框及棱鏡片共同組成背光源模組，所述導熱反射膜是由反射層，導 熱層和擴散層共擠的=層薄膜。
[0015] 本發(fā)明的有益效果在于： 1.在反射層的一面通過共擠的方式加入一層導熱層，該層導熱層能夠使得反射膜上局 部受熱部位的熱量快速的傳導至膜片的各區(qū)域，膜體受熱均勻，有效地解決反射膜因受熱 不均導致的彎曲，權(quán)皺等形變現(xiàn)象。
[0016] 2.在反射層的一面通過共擠的方式加入一層擴散層，所得反射膜同時具有反射和 擴散的性能，可W在下游的加工中省去一層擴散膜，簡化了下游加工流程，降低了下游的生 產(chǎn)成本，有助于背光模組的減重和減薄。
[0017] 3 .本發(fā)明通過在含有微細空泡的反射層兩側(cè)分別添加了擴散層和導熱層，通過 =層共擠的方法為反射層提供了支撐作用；同時通過控制各層的無機粒子的含量，保證了 導熱反射膜的成膜性。
【附圖說明】
[0018] 圖1是本發(fā)明導熱反射膜的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明背光模組示意圖。
[0019] 圖中各標號表示為；1、反射層，2、微細空泡，3、擴散層，4、擴散粒子，5、導熱 層，6、導熱粒子，7、上擴散片，8、棱鏡片，9、導光板，10、導熱反射膜。
【具體實施方式】
[0020] 下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0021] 如圖1所示導熱反射膜由擴散層3、反射層1和導熱層5按照A/B/C的組合方式共 擠形成。
[0022] 本發(fā)明中，所述A/B/C層的純凈聚醋為二元酸和二元醇通過縮聚得到的聚合物， 其中二元酸包括對苯二甲酸、對苯二己酸、對蒙二己酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸等，優(yōu)選對 苯二甲酸，也可加入少量間苯二甲酸類改性共聚醋；二元醇為碳原子數(shù)是2~4的脂肪族 二醇，包括己二醇、丙二醇、了二醇、1，3-丙二醇等，優(yōu)選己二醇。適合本發(fā)明的純凈聚醋為 聚對苯二甲酸己二醇醋。
[0023] 本發(fā)明中，所述導熱層5由導熱粒子6和純凈聚醋（PET)構(gòu)成。導熱粒子可W選 自氧化物、氮化物或其他導熱絕緣顆粒。氧化物如氧化銅、氧化儀、氧化鋒、氧化被及=氧化 二侶等，氮化物如氮化侶、氮化娃及氮化棚等，其他無機物-碳纖維、石墨、炭黑、陶瓷、硫酸 領、硫化鉛、娃，金剛石、無定形純合成單晶鉆石等，優(yōu)先選自市售的下述物質(zhì)；=氧化二侶， 氮化侶，氮化棚，氧化鋒，氧化被、碳化娃的一種及幾種?？紤]到導熱反射膜的白度、光穩(wěn)定 性和反射率等要求，優(yōu)選=氧化二侶，導熱粒子占導熱層重量百分比為1%~50%，更優(yōu)選為 5〇/〇~25%，再優(yōu)選為15%~20%。所述導熱粒子含量過低時起不到明顯的導熱效果，所述導 熱粒子含量過高時容易導致在雙向拉伸過程中出現(xiàn)拉伸破裂現(xiàn)象。優(yōu)選氧化侶的粒徑為 0. 01ym~15ym，過大粒徑的導熱粒子易導致薄膜在雙向拉伸過程中出現(xiàn)拉伸破裂現(xiàn)象， 且薄膜的表面較為粗趟。所述導熱層的厚度為10~50ym。
[0024] 本發(fā)明中，所述反射層1由反射粒子，不相容樹脂和PET構(gòu)成。反射粒子可W使 用氧化鐵、氧化儀、氧化錦、氧化鋒、碳酸領、鐵酸領、氯化領、氨氧化領、氧化領、氧化侶、亞 砸酸鹽、二氧化娃、碳酸巧、二氧化鐵、氧化錯、娃酸侶、云母、珠光云母、葉蠟石粘±、燒成 粘±、膨潤±、滑石、高嶺±、磯酸巧、云母鐵、氣化裡、氣化巧、其它復合氧化物等。從可W獲 得廉價并且高反射率的白色反射膜的觀點考慮，優(yōu)選使用二氧化鐵、硫酸領、碳酸巧；再優(yōu) 選使用硫酸領。反射粒子加入量為20重量份~70重量份、不相容樹脂加入量3重量份~ 15重量份、PET加入量為15重量份~77重量份。反射粒子的含量小于20重量份，則反射 率低，另外，如果大于70重量份W上，則在制造工序中頻繁發(fā)生膜破裂。不相容樹脂可優(yōu) 選為聚締姪類樹脂，所述反射層的厚度為50ym~300ym。優(yōu)選為100ym~275ym;更 優(yōu)選為150ym~250ym;當厚度過高時，拉伸設備負荷加大，易造成成膜性下降；當厚度過 低時，生產(chǎn)速度過快，易發(fā)生卷膜等生產(chǎn)故障?？紫堵收f明在本發(fā)明中，反射層中含有微孔， 在沿膜的長度方向和寬度方向切出的截面中觀察的微細空泡的平均尺寸優(yōu)選為為2ym~ 25ym，更優(yōu)選為3ym~20ym;反射層的孔隙率為5%~50%，優(yōu)選為10%~30%。如果微 細空泡的平均尺寸大于25ym或者孔隙率大于50%，則易導致成膜時發(fā)生破裂；如果微細空 泡的平均尺寸小于2ym或者孔隙率小于5%，則不能獲得足夠的反射率。
[0025] 本發(fā)明中，所述擴散層3由擴散粒子4和PET構(gòu)成。擴散粒子可W使用丙締酸系 樹脂、聚苯己締樹脂、聚氨基甲酸醋樹脂、環(huán)氧樹脂等粒子，也使用二氧化鐵、二氧化娃、硫 酸領等無機粒子。優(yōu)選使用二氧化鐵、二氧化娃；再優(yōu)選使用二氧化鐵。所述擴散層中擴散 粒子的含量為1重量百分比~10重量百分比，所述擴散層的厚度為10ym~50ym。
[0026] 上述導熱反射膜的制備方法，按照重量百分比，在A號擠出機中加入擴散粒子；1 重量百分比~10重量百分比、陽T ;90重量百分比~99重量百分比；在B號擠出機中加入 反射粒子；20重量百分比~70重量百分比、不相容樹脂；3重量百分比~15重量百分比、 陽T ;15重量百分比~77重量百分比；在C號擠出機中加入導熱粒子；1重量百分比~5重 量百分比、PET ;50重量百分比~99重量百分比。通過A/B/C結(jié)構(gòu)的模頭，采用S層共擠的 方法，從模頭擠出厚片，經(jīng)鑄片，雙向拉伸，熱定型和收卷，制得同時具有導熱和擴散功能的 導熱反射膜。
[0027] 如圖2所示，本發(fā)明的導熱反射膜用在背光源模組中，能夠減少擴散膜的用量，對 背光源模組的減薄、減重、降低成本起到積極作用。
[002引下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步說明，但本發(fā)明的實施及保護范圍并不局限于 該些實施例。
[0029]實施例1 在A/B/C S層擠出機的A層中加入擴散層原料1kg二氧化鐵、9k評ET，在B層中加入反 射層原料0. 8kg聚締姪樹脂、6kg硫酸領、13.化評ET，在C層中加入0. 1kg粒徑為0. 01 ym 的S氧化二侶，9. 9k評ET。將上述A、B、CS種組分同時送入雙螺桿擠出機，在290°C條件下 烙融。調(diào)節(jié)3個擠出機各自的擠出量，將上述=種烙融物料通過一共擠模頭，將烙體流延到 一轉(zhuǎn)動的冷卻漉上，形成無定型的A/B/CS層結(jié)構(gòu)的鑄塑厚片。將此鑄塑厚片預熱后，依 次W3. 3的倍率進行縱向拉伸倍數(shù)進行縱向拉伸，W3. 5的倍率進行橫向拉伸，將雙向拉伸 取向的聚合物膜在約230°C的溫度條件下熱定型，最終經(jīng)過冷卻、收卷等過程，得到導熱反 射膜，該導熱反射膜總厚度為70ym，其中各層的厚度為擴散層；10ym;反射層50ym;導熱 層10ym，測試其導熱效果見表1。
[0030] 實施例2 在A/B/CS層擠出機的A層中加入擴散層原料1kg二氧化鐵、9k評ET，在B層中加入反 射層原料1. 2kg聚締姪樹脂、6kg硫酸領、12. 8k評ET，在C層中加入0. 5kg粒徑為0. 1ym的 氮化侶，9.化評ET。將上述A、B、CS種組分同時送入雙螺桿擠出機，在290°C條件下烙融。 調(diào)節(jié)3個擠出機各自的擠出量，將上述=種烙融物料通過一共擠模頭，將烙體流延到一轉(zhuǎn) 動的冷卻漉上，形成無定型的A/B/CS層結(jié)構(gòu)的鑄塑厚片。將此鑄塑厚片預熱后，依次W 3. 3的倍率進行縱向拉伸倍數(shù)進行縱向拉伸，W3. 5的倍率進行橫向拉伸，將雙向拉伸取向 的聚合物膜在約230°C的溫度條件下熱定型，最終經(jīng)過冷卻、收卷