專利名稱：在玻璃上帶有芯片的液晶顯示器件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及把用于液晶驅動的LSI芯片一體地配置于液晶盒周邊的在玻璃上帶有芯片的液晶顯示器件，特別涉及能夠目視確認LSI芯片接線端(凸緣)的接觸狀態(tài)的在玻璃上帶有芯片的液晶顯示器件。
近年來，廣泛使用液晶顯示器件，作為音響設備、視頻設備等AV機、洗衣機、電飯煲等家電設備以及計測器等的顯示器。
此外，在裝載液晶盒的玻璃基板上，也提供一體地裝載驅動液晶盒的驅動用LSI芯片，實現(xiàn)液晶顯示器件的低成本化、小型化的器件。
圖9是表示以往的在玻璃上帶有芯片的液晶顯示器件的基本結構圖。
圖9中，在玻璃上帶有芯片的液晶顯示器件50，在兩片玻璃基板51、51之間封入液晶54，用樹脂等密封墊55密封其周圍，在兩片玻璃基板51的相對于液晶54的表面上，形成透明導電膜52、53。在封入液晶54的玻璃基板51的表面上，設有偏光膜57。56是用以使液晶分子按規(guī)定方向取向的取向膜。
在封入液晶54的玻璃基板51的表面上，延長透明導電膜53，形成驅動液晶54的驅動用LSI58、或形成在玻璃基板51上裝載的電子部件、連接器等的連接圖形，在該連接圖形的表面上，生成實施鍍金等的金屬膜59，形成導體圖形。
導體圖形的金屬膜59，使在驅動用LSI58與液晶54之間或在驅動用LSI58與電子部件和連接器等之間的電阻值下降，良好地保持電導通。


圖10是表示向圖9的驅動用LSI的玻璃基板的裝載圖。
圖10中，通過在各向異性導電膜中包含的導通粒子62按倒裝方式壓接驅動用LSI58的連接端子(凸緣)61，和在玻璃基板51表面形成的透明導電膜53上用鍍金等生成的金屬膜59，進行向驅動用LSI58的玻璃基板51的裝載。
圖11是表示從玻璃基板里面觀察以往的在玻璃上帶有芯片的液晶顯示器件的驅動用LSI和導體圖形的連接圖。
圖11中，驅動用LSI58的連接端子(凸緣)61(虛線表示)按倒裝方式壓接在生成金屬膜69的導體圖形上。此外，在驅動用LSI58的四角上設有不與外部電連接的虛擬端子63(虛擬凸緣)，在由圖9所示的形成于玻璃基板51上的透明導電膜53和金屬膜59的雙層構成的導體圖形上，通過導通粒子62(參照圖10)按倒裝方式壓接這些虛擬凸緣63。
以往的在玻璃上帶有芯片的液晶顯示器件，由于有在驅動用LSI的連接端子和虛擬端子的表面上通過導通粒子壓接生成金屬膜的導體圖形并連接的結構，因而即使通過從圖11所示的玻璃基板里面觀測導通粒子的壓潰情況，目視確認導通狀態(tài)，但由于導體圖形的金屬膜不透明，所以仍存在依據(jù)導通粒子的壓潰情況導致不能目視確認驅動用LSI和導體圖形的接觸狀態(tài)的問題。
不用說，用專門的LSI測試器進行驅動用LSI與導體圖形的電連接，但即使電導通，如果因壓接導致導通粒子的壓潰情況不好，那么因虛接觸導致生產(chǎn)初期的導通，但會發(fā)生隨時間的接觸不良，有導致在玻璃上帶有芯片的液晶顯示器件的制造良品率下降，發(fā)生隨時間的接觸不良，使可靠性下降的問題。
因此，通過目視確認驅動用LSI與導體圖形電連接的導通粒子壓潰情況的抽查，由于進行壓接的條件設定、壓接狀態(tài)的檢查等，因而在制造工序上成為極其有效的確認方法。
如果在導體圖形上生成不透明的金屬膜，那么通過透明的透明導電膜，能夠目視驅動用LSI的連接端子和虛擬端子，同時還能夠通過目視確認導通粒子的壓潰情況。
本發(fā)明的目的在于提供一種在玻璃上帶有芯片的液晶顯示器件，通過目視確認虛擬端子(虛擬凸緣)上的導通粒子的壓潰情況來確認由驅動用LSI與導體圖形的壓接產(chǎn)生的連接，從而能夠判定驅動用LSI的連接端子和導體圖形的正常連接。
本發(fā)明的在玻璃上帶有芯片的液晶顯示器件在驅動用LSI上設有多個虛擬端子，從玻璃基板的非壓接面可透視該多個虛擬端子。因此，通過虛擬端子上的導通粒子的壓潰情況，能夠通過目視確認驅動用LSI與導體圖形的連接。
上述多個虛擬端子，如果能夠至少設置在驅動用LSI的兩個角上，那么最好通過兩個角的虛擬端子上的導通粒子的壓潰情況，能夠目視確認驅動用LSI與導體圖形的連接狀態(tài)。
如果用有金屬膜或透明電極膜的圖形形成上述驅動用LSI的位置確定用的標記，那么就能夠通過目視確認驅動用LSI的裝載位置是否位于正常位置。作為這種標記，如果是例如從虛擬端子的周圍以均等的距離設置的框架形狀，那么最好根據(jù)虛擬端子與標記的位置關系，能夠通過目視確認驅動用LSI的裝載位置。該框架的內(nèi)側與虛擬端子的距離還取決于驅動用LSI的安裝精度，如果例如在0～20μm左右除了位置確認容易外，在其內(nèi)側，還能夠確認導通粒子的壓潰情況。而且，作為其它例的標記，可列舉出穿過虛擬端子中心的十字形狀的直線圖形。這種情況下，在從超出十字形狀的虛擬端子的區(qū)域中，能夠確認導通粒子的壓潰情況。當然作為標記的其它例，可形成與驅動用LSI的四角對應的圖形。
下面，參照附圖詳細說明本發(fā)明的幾個優(yōu)選實施例，圖中圖1是本發(fā)明液晶顯示器件的驅動用LSI和導體圖形的壓接狀態(tài)的示意圖，表示從玻璃基板的里面觀察的狀態(tài)；圖2表示從圖1的Ⅱ-Ⅱ線剖切的放大的剖面；圖3表示在圖1所示的驅動用LSI的四角設置的虛擬端子中的一個的放大圖；圖4表示削除形成確定驅動用LSI位置用的標記的金屬膜的虛擬端子；圖5表示與圖4所示的虛擬端子的各邊對應的按矩形狀的金屬膜形成的確定位置用標記；圖6表示確定位置用標記的另一實施例；圖7表示確定位置用標記的又一實施例；圖8是表示本發(fā)明液晶顯示器件的制造工序的流程圖；圖9表示以往的在玻璃上帶有芯片的液晶顯示器件的基本結構圖；圖10表示對圖9的驅動用LSI的玻璃基板的裝載圖；圖11表示從玻璃基板內(nèi)觀察以往的在玻璃上帶有芯片的液晶顯示器件的驅動用LSI與導體圖形的連接圖。
本發(fā)明是這樣的液晶顯示器件，能夠根據(jù)導體粒子的壓潰情況通過目視確認驅動用LSI與導體圖形的壓接，同時能夠利用金屬膜或帶有透明電極膜的圖形形成的標記通過目視確認驅動用LSI的裝載位置。
圖1是表示從形成玻璃上帶有芯片的液晶顯示器件的玻璃基板的里面觀察驅動用LSI9和導體圖形1～4的壓接狀態(tài)圖，圖2表示虛擬端子部分的放大剖面圖。
在圖1和圖2中，用電鍍和蒸發(fā)等在透明導電膜上形成金屬膜，并對應于驅動用LSI9的連接端子(凸緣)14的數(shù)目，按與外部端子間隔相同的間隔形成在玻璃基板G表面上形成的導體圖形1～4，與圖中未示出的液晶連接。例如用金(Au)形成金屬膜。
此外，在與設置于驅動用LSI9四角的虛擬端子(虛擬凸緣)10～13對應的位置，按框架形狀除去金屬膜5～8，形成由開口部分構成的缺欠區(qū)域17(參照圖2)，形成殘留透明導電膜15的導體圖形。
在與虛擬端子(虛擬凸緣)10～13對應的位置，也可以除去透明導電膜15，僅有玻璃基板G。例如在驅動電源等上按所需大寬度的圖形形成金屬膜8，共用與連接端子連接和與虛擬端子對應的框架形狀的圖形。
如果通過例如銀粒子(填料)等導體粒子16按倒裝方式壓接驅動用LSI9的連接端子(凸緣)14和虛擬端子(虛擬凸緣)10～13，以及在導體圖形1～4和四角上設置的透明導電膜15的導體圖形，那么從玻璃基板G的非壓接面，用不透明的導體圖形的金屬膜5～8就不能通過目視確認導體圖形1～4和壓接的連接端子(凸緣)14的狀態(tài)，但如果在如圖2所示的金屬膜5上形成缺欠區(qū)域17，那么四角的虛擬端子(虛擬凸緣)10～13和透明導電膜15的導體圖形的壓接狀態(tài)變得可透視，就能夠按導體粒子16的壓潰情況進行目視確認。
這樣，本發(fā)明的在玻璃上帶有芯片的液晶顯示器件，由于在驅動用LSI9上設有多個虛擬端子10～13，從玻璃基板G的非壓接面可透視這些虛擬端子10～13，所以根據(jù)虛擬端子10～13上的導通粒子的壓潰情況，能夠目視確認驅動用LSI和導體圖形的連接。
圖3表示圖1所示的四角的任意虛擬端子和透明導電膜的導體圖形的壓接，和形成框架形狀的缺欠區(qū)域的金屬膜的關系。
圖3中，由于在玻璃基板上形成的透明導電膜15上通過導體粒子16按倒裝方式壓接在圖1所示的驅動用LSI9的至少兩個角(圖中為四角)設置的任意虛擬端子(虛擬凸緣)10，所以從玻璃基板的里面通過缺欠區(qū)域17能夠通過目視確認由導體粒子16的壓接產(chǎn)生的形狀變化(壓潰情況)的狀態(tài)。
如果圖1中由所有四角的虛擬端子10～13上的導體粒子16的壓接產(chǎn)生的壓潰情況的狀態(tài)與圖3相同，那么由于能夠推定在驅動用LSI9的整個面上均等地進行壓接，所以雖不能目視確認驅動用LSI9的連接端子(凸緣)14和導體圖形1～4通過導體粒子16的壓接，但能夠判斷其也均等地進行。
另一方面，在圖1中由所有四角的虛擬端子10～13上導體粒子16的壓接產(chǎn)生的壓潰情況的狀態(tài)與圖3不相同，存在離散的情況下，可判斷壓接未均等地進行，在壓接工序中進行反饋，進行壓接機的調整。
這樣，本發(fā)明的在玻璃上帶有芯片的液晶顯示器件的多個虛擬端子，由于至少設置在驅動用LSI9的兩個角上，所以通過兩個角的虛擬端子上的導通粒子的壓潰情況，能夠通過目視確認驅動用LSI9和導體圖形的連接狀態(tài)。
此外，在圖3中，在虛擬端子10和透明導電膜15壓接后，通過目視確認從虛擬端子10的四邊至形成分別相對的位置確定用標記的框架形狀的金屬膜5的距離D(與缺欠區(qū)域17相當)，確認驅動用LSI9的裝載位置的位置確定是否正確，反饋給驅動用LSI9的芯片裝載裝置(裝載機)，能夠調整裝載位置。
目視確認從虛擬端子10至形成相對的標記的框架形狀的金屬膜5的距離D四邊都相等的情況下，就判定驅動用LSI9的芯片裝載裝置(裝載機)的位置確定正確。另一方面，當距離D在四邊變得不同時，如果判定位置確定不正確，那么就調整或變更芯片裝載裝置(裝載機)的位置控制。
這樣，在玻璃上帶有芯片的液晶顯示器件由于用有金屬膜5或透明電極膜15的圖形形成驅動用LSI9的位置確定用標記，所以能夠通過目視確認驅動用LSI9的裝載位置是否在正常位置。
作為位置確定用的標記，兼用的金屬膜5～8的缺欠區(qū)域17由于是從透明導電膜的周圍以均等的距離設置的框架形狀，所以根據(jù)虛擬端子10～13與標記5～8的位置關系，能夠通過目視確認驅動用LSI9的裝載位置。
再有，在不能目視確認驅動用LSI9的確定位置的情況下，在除去形成如圖4所示的位置確定用標記的金屬膜5的透明導電膜15上，構成通過導體粒子16壓接虛擬端子10的結構也可以。
此外，形成位置確定用標記的金屬膜5不是框架形狀，而形成與圖5所示的與虛擬端子10的各邊對應的矩形形狀的金屬膜5a～5d也可以。
圖6是表示本發(fā)明的在玻璃上帶有芯片的液晶顯示器件的位置確定用標記的其它實施例的結構圖。
圖6中，按金屬膜21和金屬膜22的十字形狀的直線圖形形成位置確定用標記，在玻璃基板上壓接驅動用LSI9的狀態(tài)下，使虛擬端子10的中心與十字形狀的中心相交地構成。
由于十字形狀的金屬膜21、22不透明，所以在通過目視確認虛擬端子10時，如果驅動用LSI9的位置確定正確，那么通過用十字形狀的金屬膜21、22四等分缺欠區(qū)域23，使虛擬端子10變得能夠目視。虛擬端子10，用十字形狀的金屬膜21、22分割的形狀不是四等分時，就判定驅動用LSI9的位置確定不正確，要進行芯片裝載裝置(裝載機)的調整。
這樣，由于本發(fā)明的在玻璃上帶有芯片的液晶顯示器件的標記是穿過虛擬端子10中心的十字形狀的直線圖形21、22，所以根據(jù)虛擬端子10與標記的位置關系，能夠通過目視確認驅動用LSI9的裝載位置。
再有，圖6中，形成標記的十字形狀的直線圖形為旋轉45度的形狀也可以。
圖7是本發(fā)明的在玻璃上帶有芯片的液晶顯示器件的位置確定用標記的其它實施例的結構圖。
圖7中，按與驅動用LSI9的四角對應的L字形狀構成形成驅動用LSI9的位置確定用標記的金屬膜24～27。
在把驅動用LSI9裝載在玻璃基板上的情況下，通過在金屬膜24～27內(nèi)側的線上使驅動用LSI9的四角一致，能夠通過目視確認位置確定正確。在驅動用LSI9的四角與金屬膜24～27的內(nèi)側線不一致時，判定位置確定不正確，要調整芯片裝載裝置(裝載機)。
這樣，由于本實施例的在玻璃上帶有芯片的液晶顯示器件的標記是對應于驅動用LSI9四角的圖形24～27，所以能夠通過目視確認驅動用LSI9的裝載位置。
再有，雖用金屬膜的圖形形成標記，但用透明導電膜形成，在壓接虛擬端子的部分除去透明導電膜，僅剩玻璃基板也可以。
下面，參照圖8所示的流程圖說明在玻璃上帶有芯片的液晶顯示器件的制造工序。
首先，在步驟S1中，在玻璃基板上通過腐蝕用氧化銦錫形成顯示區(qū)域，和向顯示部分的布線及外部電極的圖形ITO膜的透明導電膜。
在步驟S2中，用感光膠掩蔽作為金屬鍍敷下層(底鍍敷)的鍍鎳層的掩模圖形。用感光膠覆蓋(涂敷)不必鍍敷金屬的部分(液晶顯示區(qū)域和凸緣部分)。
在步驟S3中，使作為金屬鍍敷下層(底鍍敷)的鍍鎳不從外部流入電流，使溶液中的金屬離子還原析出，在被鍍體的表面上，用使鍍層析出的無電解法實施鍍鎳。在沒有感光膠的部分析出鍍鎳層。通過采用對ITO膜的有選擇的鍍敷，僅在沒有感光膠部分的ITO膜上析出鍍鎳層。作為掩模，可以不粘付鍍層，用透明的無機絕緣膜也可以。
在步驟S4中，使用洗滌劑和剝離劑等剝離除去在步驟S2中形成的無電解鍍鎳用的掩模圖形的感光膠。
在步驟S5中，利用加熱進一步除去在步驟S4中的感光膠的殘骸，同時消除玻璃基板的應力等，為了使鍍鎳層的粘接度牢固，例如在250℃的溫度下進行30分鐘老化。
在步驟S6中，再次利用無電解鍍敷法在襯底的鍍鎳層上實施鍍金，用鍍鎳和鍍金層的整體形成金屬鍍層。
在步驟S7中，使至步驟S6的用作玻璃基板的液晶顯示的部分側顯示的透明電極膜和與其對應的形成公共側顯示的透明電極膜的玻璃基板的兩片基板的位置一致，在兩片玻璃基板之間設有間隙，在周圍用樹脂等密封墊進行密封(但是，在注入液晶的注入口上不進行密封)。用液晶注入裝置等，把玻璃基板放入在容器中，用真空泵進行排氣，排氣后，在裝有液晶的專用的液晶器皿中浸潰玻璃基板，在盒中注入液晶。如果在玻璃基板的盒中注入了液晶，那么就用樹脂等密封注入口。此外，在盒的上部粘貼把入射光的偏振光方向限定在一個方向上的偏振膜(根據(jù)液晶顯示方法，對于光而言因反射型和透過型而不同，此外，對于偏振光的方向而言因液晶本身的扭曲方法而不同)。
在步驟S8中，在完成的液晶顯示元件的凸緣部分，使用分散的樹脂按倒裝方式壓接由導電性良好的銀粒子(填料)構成的導體粒子。此時，在使作為配對芯片的驅動用LSI不產(chǎn)生相對于LSI壓接部分位置錯位的情況下，從LSI上部用平面板狀壓接機(例如連接器)施加均勻一定的壓力，使導通粒子(填料)一定量的壓潰。通過壓接力和樹脂等，能夠不斷改變冷壓接、熱壓接(例如，室溫150℃)和加壓(例如，0.1～1kg)及加壓時間(例如，0.1～60秒)等的粘接。此外，同時在玻璃基板和LSI之間用樹脂粘接。
權利要求
1．一種在玻璃上帶有芯片的液晶顯示器件，在兩片玻璃基板(G)之間封入液晶，同時把驅動該液晶的驅動用LSI(9)裝載在所述玻璃基板上，在所述玻璃基板上設置的透明導電膜(15)上形成金屬膜(5)的導體圖形(1、2、3、4)上，通過導通粒子(16)，壓接所述驅動用LSI的連接端子(14)，使所述液晶與所述驅動用LSI電連接，其特征在于，在所述驅動用LSI(9)上設有多個虛擬端子(10、11、12、13)，至少在相對于所述虛擬端子部分的所述金屬膜(5)上形成缺欠區(qū)域(17)，通過所述缺欠區(qū)域從所述玻璃基板的非壓接面可透視所述多個虛擬端子。
2．如權利要求1所述的在玻璃上帶有芯片的液晶顯示器件，其特征在于，至少在所述驅動用LSI的兩個角上設有所述多個虛擬端子。
3．如權利要求1所述的在玻璃上帶有芯片的液晶顯示器件，其特征在于，用有所述金屬膜或所述透明電極膜的圖形形成所述驅動用LSI的位置確定用標記。
4．如權利要求3所述的在玻璃上帶有芯片的液晶顯示器件，其特征在于，所述標記為從所述虛擬端子的周圍按均等距離設置的框架形狀。
5．如權利要求3所述的在玻璃上帶有芯片的液晶顯示器件，其特征在于，所述標記為通過所述虛擬端子的中心的十字形狀的直線圖形。
6．如權利要求3所述的在玻璃上帶有芯片的液晶顯示器件，其特征在于，所述標記為與所述驅動用LSI的四角對應的圖形。
全文摘要
在玻璃上帶有芯片的液晶顯示器件有在玻璃基板上裝載的液晶驅動用LSI。在該LSI的四角上設有虛擬端子。在對應該虛擬端子位置的玻璃基板上形成透明導電膜,在該透明導電膜上形成金屬膜。在該金屬膜中至少與虛擬端子對應的部分上形成缺欠區(qū)域。在虛擬端子和透明導電膜之間加入多個導體粒子。通過導體粒子把虛擬端子壓接在透明導電膜上時,從玻璃基板的里面通過缺欠區(qū)域能夠目視確認因該導體粒子壓接產(chǎn)生的壓潰程度。
文檔編號G02F1/13GK1222684SQ9812153
公開日1999年7月14日 申請日期1998年10月22日 優(yōu)先權日1997年10月22日
發(fā)明者福田和生, 白戶康之, 高見學 申請人:那納須株式會社