專利名稱：電子復印裝置及其控制方法
技術領域：
本發(fā)明涉及激光打印機和復印機等，特別是涉及極適合于將調(diào)色劑像靜電轉(zhuǎn)印到記錄材料上的電子復印裝置和控制方法。
這種技術如特開平2-300774號公報和特開平4-190381號公報所公開的那樣，通過檢測記錄材料的阻抗，控制加到轉(zhuǎn)印滾筒上的電壓，防止轉(zhuǎn)印性能的降低。此外，還有的按記錄材料種類的不同而進行轉(zhuǎn)印電壓控制。因此，作為記錄材料的材質(zhì)不僅打印機等使用的PPC用紙而且OHP用紙及信封等也能以高畫質(zhì)進行記錄。但是，當在相同的環(huán)境條件下記錄材料的阻抗在圖像記錄中變化大時，例如記錄材料為本子狀時，若記錄材料厚度變厚，阻抗將增大，不能由靜電吸引調(diào)色劑像，從而引起轉(zhuǎn)印性能降低，然而并未考慮防止記錄中記錄材料厚度變化引起轉(zhuǎn)印性能降低的對策。另外，即使想每當厚度變化時就進行記錄材料的阻抗檢測，但在先有的電子復印裝置中沒有確定阻抗檢測的時刻的裝置。
本發(fā)明旨在提供具有即使在記錄中記錄材料厚度發(fā)生變化也可以總是保持高的轉(zhuǎn)印性能的轉(zhuǎn)印裝置的電子復印裝置和控制方法。
為了達到上述目的，本發(fā)明的電子復印裝置具有使像載體帶電的帶電機構(gòu)、在像載體的表面形成靜電潛像的曝光機構(gòu)、使調(diào)色劑附著到靜電潛像上形成調(diào)色劑像的顯影機構(gòu)、將調(diào)色劑像轉(zhuǎn)印到傳送來的記錄材料上的轉(zhuǎn)印機構(gòu)、控制加給轉(zhuǎn)印機構(gòu)的電壓的電壓控制裝置和使記錄材料上的調(diào)色劑像成為永久圖像的定影機構(gòu)，該電子復印裝置中設有檢測記錄材料厚度的記錄材料厚度檢測機構(gòu)，以及根據(jù)記錄材料的厚度求電壓、同時計算加電壓的時刻和加電壓的時間并向電壓控制裝置傳送該計算結(jié)果的控制裝置。
并且，控制裝置可以備有根據(jù)記錄材料的厚度改變外加電壓值的轉(zhuǎn)印電壓特性變更裝置、根據(jù)記錄材料的厚度計算外加電壓的施加時刻的加電壓時刻計算裝置和計算加電壓的時間的加電壓時間計算裝置。
另外，電壓控制裝置可以在記錄材料利用轉(zhuǎn)印機構(gòu)被擠壓到像載體上之前向轉(zhuǎn)印機構(gòu)加電壓。
此外，電壓控制裝置可以在向轉(zhuǎn)印機構(gòu)加電壓之前使像載體暫時停止。
并且，轉(zhuǎn)印電壓特性變更裝置可以利用測量的記錄材料的電氣特性和檢測的記錄材料厚度改變轉(zhuǎn)印電壓控制特性。
另外，記錄材料厚度檢測機構(gòu)可以設置在比轉(zhuǎn)印機構(gòu)擠壓像載體的位置更靠近記錄材料的傳送方向的上游。
此外，記錄材料厚度檢測機構(gòu)可以利用光學式、超聲波式或接觸式的位移傳感器形成。
并且，在電子復印裝置的控制裝置中，備有在上述任意一個電子復印裝置中具有的控制帶電機構(gòu)和曝光機構(gòu)及顯影機構(gòu)在像載體上形成調(diào)色劑像的復印控制裝置、進行使調(diào)色劑像的驅(qū)動時刻與記錄材料的傳送時刻一致的傳送控制裝置和根據(jù)記錄材料的厚度求外加電壓并向電壓控制裝置發(fā)送信號的轉(zhuǎn)印控制裝置。
另外，電子復印裝置的控制方法包括使像載體帶電而在像載體的表面形成靜電潛像，并且使調(diào)色劑附著在靜電潛像上形成調(diào)色劑像，將電壓加到用于將調(diào)色劑像轉(zhuǎn)印到傳送來的記錄材料上的轉(zhuǎn)印機構(gòu)上，并控制電壓，在該電子復印裝置的控制方法中，根據(jù)記錄材料的厚度求電壓、同時計算加電壓的時刻和加電壓的時間并利用該計算結(jié)果控制轉(zhuǎn)印機構(gòu)。
此外，在使像載體帶電而在像載體的表面形成靜電潛像，并且使調(diào)色劑附著在靜電潛像上形成調(diào)色劑像，將電壓加到用于將調(diào)色劑像轉(zhuǎn)印到傳送來的記錄材料上的轉(zhuǎn)印機構(gòu)上，并控制該電壓的電子復印裝置的控制方法中，也可以采用將測量用電壓加到轉(zhuǎn)印機構(gòu)上測量負載電流、根據(jù)負載電流求第1最佳電壓，并使第1最佳電壓與記錄材料的厚度成正比，計算第2最佳電壓、加第2最佳電壓的時刻和加第2最佳電壓的時間，并利用計算結(jié)果控制轉(zhuǎn)印機構(gòu)。
按照本發(fā)明，由于將記錄材料厚度檢測機構(gòu)設置在傳送路線的上游，所以，在向轉(zhuǎn)印機構(gòu)傳送過程中檢測記錄材料的厚度，并向控制裝置發(fā)送信號?？刂蒲b置根據(jù)記錄材料的厚度求電壓、同時計算加電壓的時刻和加電壓的時間，并將該計算結(jié)果向電壓控制裝置發(fā)送。轉(zhuǎn)印機構(gòu)使記錄材料與像載體緊密接觸，通過從記錄材料的背后施加機械的壓力和轉(zhuǎn)印電場，將像載體上的調(diào)色劑像轉(zhuǎn)印到記錄材料上。從電壓控制裝置傳送發(fā)生轉(zhuǎn)印電場的電壓(轉(zhuǎn)印電壓)，根據(jù)記錄材料厚度求出的電壓按照指定的加電壓時刻和加電壓時間加到轉(zhuǎn)印機構(gòu)上。因此，記錄材料的厚度不同時，加到轉(zhuǎn)印機構(gòu)上的電壓發(fā)生變化。
另外，由于在控制裝置中設置復印控制裝置、傳送控制裝置和轉(zhuǎn)印控制裝置，所以，復印控制裝置控制帶電機構(gòu)、曝光機構(gòu)和顯影機構(gòu)而在像載體上形成圖像。傳送控制裝置進行使像載體的驅(qū)動時刻和像載體上的調(diào)色劑像及記錄材料的傳送時刻一致的調(diào)整，轉(zhuǎn)印控制裝置求出與記錄材料的厚度對應的最佳轉(zhuǎn)印電壓，并將該信息發(fā)送給電壓控制裝置。
另外，按照上述結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)本子等記錄材料的厚度計算并控制轉(zhuǎn)印裝置的合適的擠壓力，從而對于即使裝訂部有膨脹的本子，也可以利用合適的轉(zhuǎn)印壓力正確地轉(zhuǎn)印調(diào)色劑像。另外，轉(zhuǎn)印時通過檢測在記錄材料內(nèi)流通的電流、控制轉(zhuǎn)印電壓，可以防止記錄材料的含水率等引起的轉(zhuǎn)印精度的誤差。因此，與厚度約為0.1mm的卡片紙及OHP用紙相比，對于具有數(shù)倍～數(shù)十倍以上的厚度的卡片紙及本子等，也不受裝訂部的影響和厚度的影響，從而可以將利用感光滾筒等調(diào)色劑像生成裝置作成的調(diào)色劑像正確地進行轉(zhuǎn)印和定影。


圖1是本發(fā)明的第1實施例的結(jié)構(gòu)圖。
圖2是圖1中的控制裝置的框圖。
圖3是圖1中的轉(zhuǎn)印電壓控制時間圖。
圖4是表示圖1中的轉(zhuǎn)印電壓控制流程的流程圖。
圖5是表示圖1中的控制裝置內(nèi)的存儲裝置的數(shù)據(jù)表。
圖6是表示記錄材料厚度與最佳轉(zhuǎn)印電壓的關系的曲線圖。
圖7是本發(fā)明的第2實施例的剖面結(jié)構(gòu)圖。
圖8是表示本發(fā)明的第3實施例的控制裝置的框圖。
圖9是表示本發(fā)明的第3實施例的最佳轉(zhuǎn)印電壓特性的曲線圖。
圖10是表示本發(fā)明的第3實施例的控制裝置內(nèi)的存儲裝置的數(shù)據(jù)表。
圖11是本發(fā)明的第3實施例的轉(zhuǎn)印電壓控制時間圖。
圖12是表示本發(fā)明的第3實施例的轉(zhuǎn)印電壓控制流程的流程圖。
圖13是在各環(huán)境中對于記錄材料厚度的最佳轉(zhuǎn)印電壓特性的曲線圖。
圖14是本發(fā)明的電子復印裝置的第4實施例的簡略的側(cè)視圖。
圖15是說明圖1所示的實施例的動作的圖。
圖16是說明圖1所示的實施例的動作的圖。
圖17是說明圖1所示的實施例的動作的圖。
圖18是說明圖1所示的實施例的動作的圖。
圖19是說明圖1所示的實施例的動作的圖。
圖20是表示對使用發(fā)泡橡膠的轉(zhuǎn)印滾筒的壓縮變形的反作用力特性的曲線圖。
圖21是表示轉(zhuǎn)印滾筒對記錄材料的轉(zhuǎn)印壓力與中空率的關系的曲線圖。
圖22是本發(fā)明的其他實施例即本子打印機的簡略側(cè)視圖。
圖23是按標準格式印刷的本子的圖。
下面，參照圖1說明本發(fā)明的電子復印裝置的第1實施例。如圖1所示，該電子復印裝置具有使感光滾筒6帶電的帶電裝置1、在感光滾筒6的表面形成靜電潛像的曝光裝置2、使調(diào)色劑附著到靜電潛像上形成調(diào)色劑像5a的顯影裝置3、將調(diào)色劑像轉(zhuǎn)印到傳送來的記錄材料20上的轉(zhuǎn)印滾筒7、控制加到轉(zhuǎn)印滾筒7上的電壓的電壓控制裝置18、使記錄材料20上的調(diào)色劑像成為永久圖像的加熱滾筒11和加壓滾筒13等定影機構(gòu)，它設有檢測記錄材料20的厚度的記錄材料厚度檢測裝置16和根據(jù)記錄材料20的厚度求出外加的電壓、同時計算加電壓的時刻和加電壓的時間，并將該計算結(jié)果向電壓控制裝置18傳送的控制裝置100。
即，本實施例由控制裝置100、復印部A、轉(zhuǎn)印部B、記錄材料傳送部C和定影部D構(gòu)成。
在復印部A中，帶電裝置1、曝光裝置2、顯影裝置3、消電裝置9和清掃器10設置在感光滾筒6的周圍。
在轉(zhuǎn)印部B中，與感光滾筒6相對地設置轉(zhuǎn)印滾筒7，借助擠壓部件8以指定的壓力與感光滾筒6接觸。另外，轉(zhuǎn)印用的電源19與轉(zhuǎn)印滾筒7的金屬芯連接，電源19的輸出電壓可以改變，與連接在電源19上的電壓控制裝置18的控制信號對應地輸出指定的電壓。
在記錄材料傳送部C中，設置傳送滾輪15a，15b，在傳送滾輪15a，15b與轉(zhuǎn)印滾筒7之間和轉(zhuǎn)印部B與定影部D之間的傳送路線上設置將記錄材料20引導到轉(zhuǎn)印部B和定影部D的記錄材料引導器17。此外，在傳送滾輪15a，15b與轉(zhuǎn)印滾筒7之間的記錄材料引導器17的上方，并且在比轉(zhuǎn)印滾筒7與感光滾筒6擠壓接觸的位置更靠近記錄材料20的傳送方向的上游設置檢測記錄材料20的厚度的記錄材料厚度檢測裝置16。將記錄材料厚度檢測裝置16設置在下方時，可以在記錄材料引導器17的一部分上設置孔。記錄材料厚度檢測裝置16可以使用例如光學式、超聲波式、或者接觸式的位移傳感器。由于這是眾所周知的技術，所以，詳細的說明從略。
定影部D由內(nèi)部設有熱源12的加熱滾筒11、檢測加熱滾筒11的表面溫度的溫度檢測器14和加壓滾筒13構(gòu)成。
下面，說明從本實施例的圖像形成到定影的一系列動作。
根據(jù)來自控制裝置100的圖像記錄開始信號，感光滾筒6按指定的圓周速度沿箭頭V方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。并且，在暗處由帶電裝置1使感光滾筒6的表面均勻地帶電。然后，由曝光裝置2向?qū)谟涗泩D像的地方照射光，形成靜電潛像。在顯影裝置3中，使帶電的調(diào)色劑4以靜電方式附著到感光滾筒6的表面的潛像上，使之成為可視像即調(diào)色劑像5a。通過使感光滾筒6沿鏡頭V方向轉(zhuǎn)動，感光滾筒6上的調(diào)色劑像5a就移動到與轉(zhuǎn)印滾筒7接觸的位置。
與這些動作進行的同時，記錄材料20由圖中未示出的給紙滾輪傳送到傳送滾輪15a，15b的位置，修正紙的行進方向，并將紙調(diào)整整齊后，將感光滾筒6上的調(diào)色劑像5a的驅(qū)動時刻和記錄材料20的傳送時刻調(diào)整一致并向轉(zhuǎn)印滾筒7傳送。在記錄材料20向轉(zhuǎn)印滾筒7傳送的過程中，由設置在傳送路線的上方的記錄材料厚度檢測裝置16檢測記錄材料20的厚度，并將信號傳送給控制裝置100。
轉(zhuǎn)印滾筒7形成轉(zhuǎn)印部B的一部分，通過使傳送來的記錄材料20與感光滾筒6緊密接觸并從記錄材料20的背后施加機械壓力和轉(zhuǎn)印電場，將感光滾筒6上的調(diào)色劑像5a轉(zhuǎn)印到記錄材料20上。這里，加到轉(zhuǎn)印滾筒7上的用于發(fā)生轉(zhuǎn)印電場的電壓(轉(zhuǎn)印電壓)例如根據(jù)從電壓控制裝置18傳送來的輸入信號的占空比(脈沖信號的導通時間與截止時間之比)，由可以任意連續(xù)地改變輸出電壓的電源19供給。并且，將與記錄材料厚度對應的轉(zhuǎn)印電壓加到轉(zhuǎn)印滾筒7上。當在記錄材料20的大致中央位置存在裝訂部20a時，這時，由于以裝訂部20a為界，記錄材料的厚度不同，所以，必須改變加到轉(zhuǎn)印滾筒7上的電壓。
轉(zhuǎn)印上了調(diào)色劑像5a的記錄材料20向定影部D傳送，在通過定影部D的期間，通過加熱加壓將調(diào)色劑像熔融定影。已將調(diào)色劑像定影的記錄材料20由圖中未示出的排紙滾輪排出。另一方面，未轉(zhuǎn)印到記錄材料20上而附著在感光滾筒6上的殘留調(diào)色劑5b由消電裝置9將電荷消除，然后，由清掃器10進行清掃，回收到圖中未示出的排出調(diào)色劑盒內(nèi)。
下面，說明控制裝置100。圖2是本實施例的控制裝置100內(nèi)的框圖，特別詳細地示出了轉(zhuǎn)印部B的控制對象。控制裝置100由以CPU101和存儲CPU101的控制程序等的存儲裝置例如ROM103和作為執(zhí)行CPU101的控制程序所需要的存儲器即RAM102為中心形成。
輸入輸出接口104起著CPU101與例如操作面板105交換信息的中介作用，將操作面板105的信號和印字數(shù)據(jù)等傳遞給復印控制部106。復印控制部106控制帶電裝置1、曝光裝置2和顯影裝置3，在感光滾筒6上形成圖像。電機控制部108連接并控制用于驅(qū)動感光滾筒6、傳送滾輪15a，15b和定影部D等的電機21，使感光滾筒6的驅(qū)動時刻和感光滾筒6上的調(diào)色劑像5a及記錄材料20的傳送時刻一致等。
轉(zhuǎn)印控制部107根據(jù)由記錄材料厚度檢測裝置16檢測的記錄材料20的厚度求出與厚度對應的最佳轉(zhuǎn)印電壓，并向電壓控制裝置18傳送規(guī)定的信號。根據(jù)記錄材料厚度檢測結(jié)果，分別由加電壓時刻運算部110和加電壓時間運算部111計算將轉(zhuǎn)印電壓加到轉(zhuǎn)印滾筒7上的時刻和加電壓的時間，并將信號傳送給電壓控制裝置18。
下面，參照圖1和圖3～圖5說明在這種電子復印裝置中向記錄材料20上進行調(diào)色劑像轉(zhuǎn)印的控制方法。
開始進行轉(zhuǎn)印控制時，在時刻T0，為了使電機21開始運轉(zhuǎn)，由電機控制部108發(fā)生電機驅(qū)動指示信號，進行電機轉(zhuǎn)動處理(步驟201)。
在時刻T1，進行給紙開始處理(步驟202)，由圖中未示出的給紙滾輪將記錄材料20傳送到傳送滾輪15a，15b的位置。
在時刻T2，進行給紙結(jié)束處理(步驟203)，將記錄材料20調(diào)整整齊后，使感光滾筒6上的調(diào)色劑圖像5a的驅(qū)動時刻與傳送時刻一致，進行送紙開始處理(步驟204)。另外，開始進行記錄材料厚度檢測處理(步驟204)，在記錄材料未處于記錄材料厚度檢測的位置的狀態(tài)下，將厚度的值設定為0。
在時刻T3，記錄材料20通過厚度檢測裝置16的設置位置，讀取例如厚度d1(步驟205)，使該值經(jīng)過信號變換部109后傳送給轉(zhuǎn)印控制部107。
在時刻T4，開始進行第1最佳轉(zhuǎn)印電壓發(fā)生處理(步驟206)。
在該步驟206的第1最佳轉(zhuǎn)印電壓發(fā)生處理中，與記錄材料厚度對應地從預先存儲在存儲裝置例如ROM103內(nèi)的圖5所示的數(shù)據(jù)表中選擇發(fā)生與該厚度數(shù)據(jù)(d1)相當?shù)淖罴艳D(zhuǎn)印電壓(V1)的數(shù)據(jù)，由轉(zhuǎn)印控制部107傳送給電壓控制裝置18。記錄材料厚度與最佳轉(zhuǎn)印電壓(V1)的關系如圖6所示，記錄材料厚度變厚時，最佳的轉(zhuǎn)印電壓也增高。并且，根據(jù)圖5所示的數(shù)據(jù)，改變由電壓控制裝置18發(fā)生的電壓控制信號，將最佳的轉(zhuǎn)印電壓從轉(zhuǎn)印用的電源19供給轉(zhuǎn)印滾筒7。在經(jīng)過該時刻與讀取記錄材料厚度的時刻T3的時間差t0后進行，即在時刻T4進行。時間差t0與記錄材料20從記錄材料厚度檢測裝置16的設置位置到傳送到轉(zhuǎn)印滾筒7和感光滾筒6接觸的轉(zhuǎn)印部B的時間相等。即，在記錄材料20到達轉(zhuǎn)印滾筒7和感光滾筒6之間的同時加上轉(zhuǎn)印電壓。另外，當轉(zhuǎn)印用的電源19的輸出電壓的上升特性延遲時，考慮到該特性，為了在達到記錄材料20的印字區(qū)域時可以輸出最佳的轉(zhuǎn)印電壓，也可以將時間差t0設定得短?；蛘咭部梢允垢泄鉂L筒6暫時停止，待轉(zhuǎn)印電壓達到指定的值后再使感光滾筒6轉(zhuǎn)動。
在時刻T5，開始進行調(diào)色劑5a的轉(zhuǎn)印處理(步驟207)，最遲在該時刻T5從轉(zhuǎn)印用的電源19加到轉(zhuǎn)印滾筒7上的電壓按指定的值輸出。這樣，感光滾筒6上的調(diào)色劑像5a就轉(zhuǎn)印到厚度為d1的記錄材料20上。
在感光滾筒6上的調(diào)色劑像5a向厚度為d1的記錄材料20上轉(zhuǎn)印過程中的時刻T6，在記錄材料20的厚度發(fā)生變化的時刻，讀取例如厚度d2(步驟208)，使該值經(jīng)過信號變換部109后傳送給轉(zhuǎn)印控制部107。并且，由加電壓時間運算部110計算從時刻T3到T6的時間t1即記錄材料20的厚度不發(fā)生變化的時間。
在時刻T7，結(jié)束第1最佳轉(zhuǎn)印電壓發(fā)生處理，開始進行第2最佳轉(zhuǎn)印電壓發(fā)生處理(步驟209)。和第1最佳轉(zhuǎn)印電壓發(fā)生處理(步驟206)一樣，與記錄材料厚度對應地從預先存儲在ROM103內(nèi)的圖5所示的數(shù)據(jù)表中選擇發(fā)生與該厚度數(shù)據(jù)(d2)相當?shù)淖罴艳D(zhuǎn)印電壓(V2)的數(shù)據(jù)，從轉(zhuǎn)印控制部107傳送給轉(zhuǎn)印電壓控制裝置18，將最佳的轉(zhuǎn)印電壓從轉(zhuǎn)印用電源19加到轉(zhuǎn)印滾筒7上。該時刻T7就是從發(fā)生第1最佳轉(zhuǎn)印電壓的時刻T4經(jīng)過記錄材料20的厚度不發(fā)生變化的時間t1后的時刻。
在時刻T8，最遲在該時刻從轉(zhuǎn)印用電源19加到轉(zhuǎn)印滾筒7上的電壓輸出一定值。這樣，感光滾筒6上的調(diào)色劑像5a就轉(zhuǎn)印到厚度為d2的記錄材料20上。
時刻T9是記錄材料20的終端通過厚度檢測裝置的時刻。并且，由加電壓時間運算部111計算從時刻T6到T9的記錄材料20的厚度d2不發(fā)生變化的時間t2(通常，t1＝t2)。
在時刻T10，進行送紙結(jié)束處理(步驟210)，同時結(jié)束厚度檢測處理(步驟210)。
時刻T11是從感光滾筒6向記錄材料20進行調(diào)色劑像5a的轉(zhuǎn)印(步驟211)的結(jié)束時刻，是從時刻T7經(jīng)過時間t2后的時刻。并且，停止轉(zhuǎn)印電壓的輸出(步驟212)。轉(zhuǎn)印上了調(diào)色劑像5a的記錄材料20被傳送給定影部D。
在時刻T12，為了使電機21停止，向電機控制部108傳送信號，結(jié)束轉(zhuǎn)印控制處理。
按照這樣的轉(zhuǎn)印電壓控制，可以將與測量的記錄材料厚度對應的最佳的轉(zhuǎn)印電壓供給轉(zhuǎn)印滾筒7，所以，除了在通常打印機中使用的PPC用紙外，即使是本子狀的材料也可以確保高的轉(zhuǎn)印效率。
另一方面例如在用于存折的電子復印裝置的第2實施例的結(jié)構(gòu)中，例如像現(xiàn)金自動處理裝置那樣，由于對記錄材料20的同一面進行增加印字，所以，增加圖7所示的磁信息讀寫裝置402、磁信息確認裝置405、圖像讀取裝置400和圖像信息確認裝置403。圖像讀取裝置400設置在記錄材料的圖像記錄面一側(cè)的上方，由用于照射記錄材料上的圖像用的光源400a和判斷圖像記錄位置的圖像確認部400b構(gòu)成。
這時的動作如下由圖中未示出的給紙滾輪沿箭頭f方向傳送來的記錄材料20由磁信息讀寫裝置402讀入寫在記錄材料的磁條上的信息或重新寫入信息，由磁信息確認裝置405確認該信息，然后由圖像讀取裝置400讀取已記錄的長度，由圖像信息確認裝置403進行確認，并將該數(shù)據(jù)傳送給控制裝置100。
由控制裝置100根據(jù)這兩個信息判斷是否進行印字，當判定進行印字時，就從控制裝置100傳送印字命令和印字數(shù)據(jù)。并且，通過了圖像讀取裝置400的記錄材料20由第1傳送滾輪對401a、401b傳送到第2傳送滾輪對15a、15b的位置，在該位置待機。記錄材料20再次傳送的時刻是在感光滾筒6上的調(diào)色劑像5a和記錄材料20的應記錄的位置(記錄材料上的已記錄部之后的位置)與轉(zhuǎn)印滾筒7和感光滾筒6緊密接觸的轉(zhuǎn)印部B相同的時刻開始傳送。此后的轉(zhuǎn)印電壓控制動作和上述動作相同。
下面，參照圖8說明本發(fā)明的電子復印裝置的第3實施例。本實施例與第1實施例不同的地方是控制裝置100內(nèi)的電壓控制方法不同。圖8是本實施例的控制裝置100的框圖。在本實施例的控制裝置100中增加的部分是將測量用的轉(zhuǎn)印電壓加到轉(zhuǎn)印滾筒7上，測量通過轉(zhuǎn)印滾筒7的負載電流。測量的負載電流信號通過信號變換部109傳送給轉(zhuǎn)印控制部107。并且，在存儲裝置例如ROM103中除了與圖6所示的最佳轉(zhuǎn)印電壓對應的數(shù)據(jù)表外，還存儲著與圖9和圖10所示的負載電流對應的最佳轉(zhuǎn)印電壓的特性的數(shù)據(jù)表。
另外，圖9所示的與環(huán)境和負載電流對應的最佳轉(zhuǎn)印電壓的特性曲線是從實驗中得到的，根據(jù)該特性設定圖10所示的數(shù)據(jù)。
下面，參照圖11的轉(zhuǎn)印電壓控制時間圖和圖12所示的流程圖說明轉(zhuǎn)印電壓控制方法。這里，只說明在第1實施例的轉(zhuǎn)印電壓控制流程中增加的部分。
從時刻T0～T3，和第1實施例相同。
在時刻T4.1，為了增加用于測量記錄材料20的電氣特性的測量用轉(zhuǎn)印電壓而將信號從轉(zhuǎn)印控制部107傳送給電壓控制裝置18(步驟214)。在該時刻，是記錄材料20到達轉(zhuǎn)印滾筒7與感光滾筒6之間之前的狀態(tài)。
在時刻T4.2，所指定大小的測量用轉(zhuǎn)印電壓加到轉(zhuǎn)印滾筒7上，測量負載電流(步驟215)。到該時刻，記錄材料20到達轉(zhuǎn)印滾筒7與感光滾筒6之間，并且是在記錄材料20的前端部的非印字區(qū)域內(nèi)。測量的負載電流由信號變換部109變換為指定的信號，并傳送給轉(zhuǎn)印控制部107。
在時刻T4.3，開始進行第1最佳轉(zhuǎn)印電壓發(fā)生處理(步驟206)。在該步驟206，與測量的負載電流的特性信號對應地從預先存儲在ROM103內(nèi)的圖10所示的數(shù)據(jù)表中選擇發(fā)生與該特性信號相當?shù)淖罴艳D(zhuǎn)印電壓的數(shù)據(jù)，從轉(zhuǎn)印控制部107傳送給電壓控制裝置18。并且，根據(jù)該數(shù)據(jù)改變由電壓控制裝置18發(fā)生的轉(zhuǎn)印電壓控制信號，將最佳的轉(zhuǎn)印電壓從轉(zhuǎn)印用的電源19加到轉(zhuǎn)印滾筒7上。
時刻T5、T6和第1實施例相同。
在時刻T7，結(jié)束第1最佳轉(zhuǎn)印電壓發(fā)生處理(步驟206)，開始進行第2最佳轉(zhuǎn)印電壓處理(步驟209)。這里，根據(jù)檢測的記錄材料厚度d1、d2的厚度比例和第1最佳轉(zhuǎn)印電壓值求第2最佳轉(zhuǎn)印電壓，并從轉(zhuǎn)印用的電源19加到轉(zhuǎn)印滾筒7上。該時刻就是從發(fā)生第1最佳轉(zhuǎn)印電壓的時刻T4.3經(jīng)過記錄材料20的厚度不發(fā)生變化的時間t1后的狀態(tài)。
圖13是在干環(huán)境下與記錄材料厚度對應的最佳轉(zhuǎn)印電壓的特性圖。即使是相同的記錄材料厚度，由于環(huán)境變化，最佳轉(zhuǎn)印電壓值也不同，與記錄材料厚度變化量對應的轉(zhuǎn)印電壓變化量不論在什么樣的環(huán)境下都是一定的。因此，可以根據(jù)檢測的記錄材料厚度d1、d2的厚度比例和第1最佳轉(zhuǎn)印電壓值求出第2最佳轉(zhuǎn)印電壓。
時刻T8以后，和第1實施例相同。
按照上述轉(zhuǎn)印電壓控制方法，由于可以將與測量的記錄材料厚度和記錄材料的電氣特性對應的最佳的轉(zhuǎn)印電壓供給轉(zhuǎn)印滾筒，所以，可以不受環(huán)境變化影響以高的轉(zhuǎn)印效率向本子狀的記錄材料上進行轉(zhuǎn)印。
這樣，由于可以根據(jù)記錄材料厚度將最佳的電壓供給轉(zhuǎn)印滾筒，所以，除了打印機使用的PPC用紙外，即使是賬本等本子狀的材料也可以確保高的轉(zhuǎn)印效率。另外，由于將適應環(huán)境變化的電壓加到轉(zhuǎn)印滾筒上，所以，可以提供具有不受環(huán)境影響、能夠確保高的轉(zhuǎn)印效率的轉(zhuǎn)印裝置的電子復印裝置。
圖14是本發(fā)明的電子復印裝置的第4實施例的轉(zhuǎn)印機構(gòu)圖。由第1引導器即紙托盤55和第2引導器即紙引導器56及紙引導器17形成將記錄材料即本子20在圖中從右向左傳送的傳送路線。在該傳送路線中，作為傳送裝置，設有傳送滾15c、15d、15b、15a。
其中，傳送滾輪15c、15a為了與從裝訂了大量紙的本子等到卡片紙的厚度的變化對應，分別由彈簧等彈性部件53、54支持，彈性部件53、54由螺旋線圈等驅(qū)動源51、52支持，傳送滾輪15c、15a控制擠壓本子20的作用力。
在本實施例中，這些傳送滾輪15c、15d、15b、15a和轉(zhuǎn)印滾筒7是驅(qū)動滾輪。如果本子20的厚度薄，也可以沒有驅(qū)動源51、52。另外，也可以使傳送滾輪15c、15a為從動滾輪。此外，傳送滾輪15c也可以是使利用電吸引力等附著在記錄材料即本子20上的調(diào)色劑像成為永久圖像用的定影滾輪。因此，該定影滾輪15c在內(nèi)部具有熱源及溫度傳感器等。
厚度檢測傳感器16a、16b檢測進入印字部的本子20的厚度。根據(jù)該傳感器16a、16b檢測的厚度數(shù)據(jù)計算將轉(zhuǎn)印滾筒7向感光滾筒6擠壓的力、加到轉(zhuǎn)印滾筒7上的來自可變高壓電源19的電壓和施加上述擠壓力及該電壓的時刻等。這里，雖然省略對定影部的說明，但是，轉(zhuǎn)印到本子20等記錄材料上的調(diào)色劑像借助于熱和壓力成為永久像。另外，可變高壓電源19還與地5連接。
轉(zhuǎn)印滾筒7由導電性橡膠和金屬芯構(gòu)成，由可變高壓電源19加上高電壓。另外，利用彈簧8和螺旋線圈50等可以控制轉(zhuǎn)印滾筒7加到感光滾筒6上的力。
與感光滾筒6接近地設置帶電裝置1、曝光裝置2和顯影裝置3等，調(diào)色劑4在靜電力作用下從顯影裝置3移到感光滾筒6上，形成調(diào)色劑像。傳送滾輪15d與轉(zhuǎn)印滾筒7、傳送滾輪15b與轉(zhuǎn)印滾筒7的間隔分別至少比在本子20合上的狀態(tài)下沿傳送方向的長度短。
下面，參照圖15～圖19說明本發(fā)明的第4實施例的電子復印裝置的控制裝置的動作。
如圖15所示，本子20在紙托盤55上由傳送滾輪15b、15a沿方向X傳送，傳感器16a檢測本子20。本子20停止在包圍轉(zhuǎn)印部即這時的感光滾筒6和轉(zhuǎn)印滾筒7的指定的位置。這時，轉(zhuǎn)印滾筒7對本子20的插入構(gòu)成阻力，為了使本子20的表面頁等不發(fā)生縱彎曲及褶皺，減弱由驅(qū)動源即螺旋線圈50加到轉(zhuǎn)印滾筒7上的作用力。
如圖16所示，感光滾筒6沿轉(zhuǎn)動方向B轉(zhuǎn)動，由帶電裝置1進行使感光滾筒6帶電的處理、由曝光裝置2進行靜電潛像形成處理和由顯影裝置3進行在感光滾筒6上形成調(diào)色劑像的處理。本子20向圖中左側(cè)(圖15的X方向)移動的速度和感光滾筒6沿B方向轉(zhuǎn)動的速度一致。
其次，如圖17所示，當本子20沿X方向傳送到與感光滾筒6接觸時，就將根據(jù)由厚度檢測傳感器16a檢測的厚度信息計算的電壓從可變高壓電源19加到轉(zhuǎn)印滾筒7上。另外，為了使根據(jù)厚度信息計算的最佳轉(zhuǎn)印壓力加到本子20上，通過螺旋線圈50使彈簧8等發(fā)生最佳變形量而將指定的壓力從轉(zhuǎn)印滾筒7加到本子20上。
利用螺旋線圈等驅(qū)動源改變轉(zhuǎn)印滾筒將本子等記錄材料向感光滾筒擠壓的力即擠壓力的理由在于，如圖20所示，在由EPDM及硅等泡沫導電性橡膠等構(gòu)成的轉(zhuǎn)印滾筒上，其反作用力是隨變形量t1、t2、t3等偏離線性按2次曲線增大的。因此，由于本子等記錄材料與卡片紙相比，厚度在數(shù)十倍以上，所以，加到本子上的擠壓力至少也為數(shù)十倍以上。
另外，如圖21所示，當感光滾筒與本子等記錄材料間的壓力達到約200g/cm2以上時，將發(fā)生通常稱為中空的障礙。例如，如果使轉(zhuǎn)印時的接觸面積為2.17mm2，當感光滾筒與轉(zhuǎn)印滾筒間的力超過434g時就要發(fā)生中空現(xiàn)象。
這種稱為中空的障礙，指的是在感光滾筒上形成的調(diào)色劑像中的一部分調(diào)色劑未轉(zhuǎn)印到本子等記錄材料上，所以，在記錄材料上應存在調(diào)色劑的部分不存在調(diào)色劑而直接露出記錄材料表面，特別是在任意的區(qū)域的內(nèi)部發(fā)生不存在調(diào)色劑的情況。
在將轉(zhuǎn)印滾筒固定、使轉(zhuǎn)印滾筒只發(fā)生紙的厚度大小的變形時，在卡片紙(厚度約為0.1mm)的厚度下，伴隨轉(zhuǎn)印滾筒的橡膠部的變形的反作用力產(chǎn)生的轉(zhuǎn)印壓力是比發(fā)生中空的轉(zhuǎn)印壓力小的壓力P1。但是，在0.2mm以上的卡片紙及本子等的厚度下，轉(zhuǎn)印壓力將產(chǎn)生P2及P3的轉(zhuǎn)印壓力。因此，由于發(fā)生中空現(xiàn)象，所以，必須對轉(zhuǎn)印壓力進行控制。
如圖18所示，當在本子20的裝訂部附近也需要轉(zhuǎn)印調(diào)色劑像時，轉(zhuǎn)印滾筒7必須以比上述轉(zhuǎn)印時的擠壓力大的力進行擠壓。這時，由于在本子20的裝訂部附近的紙頁之間形成空氣層等，容易局部地發(fā)生膨脹，所以，為了抑制這種膨脹，必須以比通常的最佳擠壓力大的壓力進行擠壓。但是，當在進入由感光滾筒6和轉(zhuǎn)印滾筒7包圍的轉(zhuǎn)印部之前可以除去本子20的裝訂部附近的膨脹時，就不必改變上述擠壓力。
如圖19所示，本子20由傳送滾輪15c、15d從轉(zhuǎn)印部排出后，將感光滾筒6上的調(diào)色劑像向本子等記錄材料20轉(zhuǎn)印的動作即告結(jié)束，由傳送滾輪15c及驅(qū)動滾輪15d將熱和壓力加到上述本子20上，使本子20上的調(diào)色劑像成為永久像。
在圖14～圖19所示的電子復印裝置中省略了控制裝置。由于這是眾所周知的技術，所以說明從略。
下面，參照圖22說明本發(fā)明的其他實施例的本子打印機。
如圖所示，本子打印機200至少由插入口301、傳送滾輪302，303，306，307，322，324，326、傳送路線360、磁信息讀取部304、磁信息識別部330、圖像讀取部305、圖像信息識別部331、驅(qū)動電機308、感光滾筒311、帶電器315、曝光器314、激光器或LED313、顯影器312、傳送定影滾輪325，327、轉(zhuǎn)印滾筒317、彈簧319、驅(qū)動源318、紙引導器309，332、數(shù)據(jù)接口334、運算部335、控制部336和傳感器301，310，321等構(gòu)成。
從插入口301沿A方向插入的本子333通過傳感器301，由磁信息讀取部304讀取已寫入本子333的磁條內(nèi)的信息或者寫入信息，由磁信息識別部330識別信息，然后，由圖像信息讀取部305讀取表面頁上的有幾頁或到第幾行已印字等印字信息，由圖像信息識別部331識別圖像信息。
由運算部335根據(jù)上述2個信息判斷是否應印字，當斷定進行印字時，就從控制部336傳送印字命令和印字數(shù)據(jù)等。另外，由傳感器310檢測本子333的厚度，并將該檢測數(shù)據(jù)傳送給接口部334。在運算部335中，根據(jù)該檢測數(shù)據(jù)計算最佳的轉(zhuǎn)印滾筒317的擠壓力和發(fā)生該擠壓力所需要的彈簧319的初始變形量，根據(jù)計算結(jié)果推算驅(qū)動源318的移動量等，并向控制部336傳送上述擠壓力和時刻等數(shù)據(jù)。另外，由運算部335根據(jù)本子等記錄材料的厚度信息計算最佳電壓和加電壓的時刻，并通過控制部336控制可變高電壓電源320。
上述印字數(shù)據(jù)也有從其他計算機等通過通信傳送來的情況。另外，當由運算部335斷定本子333需要印刷預先確定的框、欄和必要的文字及數(shù)字這樣的格式印字時，由運算部335合計格式印字信息和寫入格式內(nèi)的信息。有時將該格式印字信息預先存儲到ROM等內(nèi)。
另外，印字數(shù)據(jù)由運算部335進行字形展開，由激光器或LED313和顯影器312在利用帶電裝置315而帶電的感光滾筒311上形成調(diào)色劑像。該調(diào)色劑像利用由可變高電壓電源320加到感光滾筒311和轉(zhuǎn)印滾筒317之間的電場轉(zhuǎn)印到本子333上。
在本實施例中，作為定影器，具有傳送定影滾輪325、327，分別具有驅(qū)動源323、329和彈簧324、328，以此進行定影，但是，這時，運算部335根據(jù)厚度檢測傳感器310的信息和傳送速度等信息判斷加到本子333上的定影壓力，控制驅(qū)動源323、329，將最佳的轉(zhuǎn)印壓力加到上述本子333上。
此外，圖22中雖然未標明，但是，對感光滾筒311、LED313、顯影器312、帶電器315和清掃器316等進行上下驅(qū)動，使本子333在傳送路線360中可以沿Y方向或Z方向這兩個方向移動。將上述本子333印字后，為了判斷印字數(shù)據(jù)的印字濃度，將本子333移動到圖像信息讀取部305的指定位置。
使由圖像信息讀取部305得到的信息通過圖像信息識別部331和接口部334后，由運算部335判斷印字數(shù)據(jù)是否滿足指定的印字濃度值。另外，雖然不滿足指定的印字濃度值，但是即使?jié)舛鹊陀谥付ǖ挠∽譂舛戎刀_到在使用上不會成為問題的第2印字濃度值以上時，就從運算部通過控制部將呼叫維修等請求維修信號從外部的計算機或本子打印機的操作部(圖中未示出)傳達給操作者。
圖23所示的本子333是利用圖22所示的本子打印機300進行格式印字的本子。所謂格式印字，就是在呈白紙狀態(tài)的本子上，例如圖23所示，印刷日期、賬號、金額A、金額B、余額等欄目337(格式)。但是，以裝訂部338為界，本子333的厚度隨頁數(shù)不同而異，另外，在裝訂部338的附近，本子也容易發(fā)生膨脹。因此，通過控制定影時的擠壓力，便可使調(diào)色劑像不發(fā)生變形地在本子上進行定影。
在上述第1～第4實施例中說明的電子復印裝置，如圖所示，利用曝光裝置2在感光滾筒6上形成靜電潛像，但是，也可以如眾所周知的復印機那樣，通過掃描原稿在感光滾筒6上形成潛像。這樣，便可將例如一個資料復印到筆記本等上，從而就可以在圖書館等將資料復印到自己的筆記本上。另外，在圖14～圖19所示的電子復印裝置中，利用傳送滾輪15c、15d將本子20例如沿圖18中的箭頭X方向傳送，但是，也可以在利用感光滾筒6和轉(zhuǎn)印滾筒7進行復印之后，使控制裝置動作，以使傳送滾輪15c，15d、轉(zhuǎn)印滾筒7、傳送滾輪15a，15d反方向轉(zhuǎn)動，從而將本子20退回到電子復印裝置的插入口一側(cè)。這樣便可減少電子復印裝置的零部件數(shù)，另外，對于使用者說來，通過將本子20迅速地退回到手邊，可以實現(xiàn)高效率的電子復印裝置。
另外，在實施例中，為了形成潛像，使用了感光滾筒，但是，只要能進行曝光就行，不論什么形狀都可以。例如，也可以是帶狀的。
權利要求
1.一種電子復印裝置，它具有使像載體帶電的帶電機構(gòu)、在像載體的表面形成靜電潛像的曝光機構(gòu)、使調(diào)色劑附著到靜電潛像上形成調(diào)色劑像的顯影機構(gòu)、將調(diào)色劑像轉(zhuǎn)印到傳送來的記錄材料上的轉(zhuǎn)印機構(gòu)、控制加給轉(zhuǎn)印機構(gòu)的電壓的電壓控制裝置和使記錄材料上的調(diào)色劑像成為永久圖像的定影機構(gòu)，該電子復印裝置的特征在于設有檢測記錄材料厚度的記錄材料厚度檢測機構(gòu)，以及根據(jù)記錄材料的厚度求電壓、同時計算加電壓的時刻和加電壓的時間并向電壓控制裝置傳送該計算結(jié)果的控制裝置。
2.按權利要求1所述的電子復印裝置，其特征在于控制裝置具有根據(jù)記錄材料的厚度改變外加電壓值的轉(zhuǎn)印電壓特性變更裝置、根據(jù)記錄材料的厚度計算施加外加電壓時刻的加電壓時刻計算裝置和計算加電壓的時間的加電壓時間計算裝置。
3.按權利要求2所述的電子復印裝置，其特征在于電壓控制裝置在利用轉(zhuǎn)印機構(gòu)將記錄材料擠壓到像載體上之前向轉(zhuǎn)印機構(gòu)加電壓。
4.按權利要求3所述的電子復印裝置，其特征在于電壓控制裝置在向轉(zhuǎn)印機構(gòu)加電壓時使像載體暫時停止。
5.按權利要求2所述的電子復印裝置，其特征在于轉(zhuǎn)印電壓特性變更裝置利用測量的記錄材料的電氣特性和檢測的記錄材料厚度改變轉(zhuǎn)印電壓控制特性。
6.按權利要求1所述的電子復印裝置，其特征在于記錄材料厚度檢測機構(gòu)設置在比轉(zhuǎn)印機構(gòu)擠壓像載體的位置更靠近記錄材料的傳送方向的上游。
7.按權利要求6所述的電子復印裝置，其特征在于記錄材料厚度檢測機構(gòu)利用光學式、超聲波式或接觸式的位移傳感器構(gòu)成。
8.在上述權利要求7所述的電子復印裝置中所具有的控制裝置的特征在于它由控制帶電機構(gòu)和曝光機構(gòu)及顯影機構(gòu)在像載體上形成調(diào)色劑像的復印控制裝置、將調(diào)色劑像的驅(qū)動時刻與記錄材料的傳送時刻調(diào)整得一致的傳送控制裝置和根據(jù)記錄材料的厚度求外加的電壓并向電壓控制裝置發(fā)送信號的轉(zhuǎn)印控制裝置構(gòu)成。
9.按權利要求1所述的電子復印裝置，其特征在于上述控制裝置根據(jù)上述記錄材料厚度檢測裝置的位置和上述記錄材料的傳送速度特性計算上述記錄材料與上述像載體和上述轉(zhuǎn)印機構(gòu)接觸的時刻以及上述轉(zhuǎn)印機構(gòu)加到上述記錄材料上的上述擠壓力的特性。
10.按權利要求9所述的電子復印裝置，其特征在于上述電壓控制裝置包括檢測由上述電壓控制裝置發(fā)生的電壓而在上述記錄材料內(nèi)通過的電流的轉(zhuǎn)印電流檢測裝置和根據(jù)上述檢測的電流值控制上述轉(zhuǎn)印電壓的轉(zhuǎn)印電壓控制裝置。
11.按權利要求10所述的電子復印裝置，其特征在于具有將上述調(diào)色劑像定影到上述記錄材料上的定影裝置，上述定影裝置具有控制擠壓上述記錄材料的擠壓力的擠壓力控制裝置。
12.一種電子復印裝置，它具有將像載體上的調(diào)色劑像轉(zhuǎn)印到記錄材料上的轉(zhuǎn)印裝置、在進行上述轉(zhuǎn)印時檢測通過上述記錄材料內(nèi)的電流并控制轉(zhuǎn)印電壓的轉(zhuǎn)印電壓控制裝置、在進行上述轉(zhuǎn)印時檢測上述記錄材料的厚度并控制加到上述記錄材料上的轉(zhuǎn)印壓力的轉(zhuǎn)印壓力控制裝置和將轉(zhuǎn)印到上述記錄材料上的調(diào)色劑像進行定影的定影裝置，該電子復印裝置的特征在于具有根據(jù)上述記錄材料厚度檢測裝置的位置和上述記錄材料的傳送速度特性計算上述記錄材料與上述像載體和上述轉(zhuǎn)印裝置接觸的時刻以及上述轉(zhuǎn)印裝置加到上述記錄材料上的壓力特性的運算部。
13.一種電子復印裝置，它利用轉(zhuǎn)印滾筒等轉(zhuǎn)印裝置將感光滾筒等像載體上的調(diào)色劑像印刷到具有多頁的本子等記錄材料的指定頁上，該電子復印裝置的特征在于具有檢測上述記錄材料的厚度的厚度檢測裝置、根據(jù)由上述厚度檢測裝置檢測的信息計算上述轉(zhuǎn)印裝置對上述記錄材料的擠壓力的運算裝置和根據(jù)上述計算結(jié)果控制上述擠壓力的控制裝置，并且上述運算裝置根據(jù)上述厚度檢測裝置的位置和上述記錄材料的傳送速度特性計算上述記錄材料與上述像載體和上述轉(zhuǎn)印裝置接觸的時刻以及上述轉(zhuǎn)印裝置加到上述記錄材料上的擠壓力的特性，同時還具有發(fā)生加到上述轉(zhuǎn)印裝置與上述像載體之間的轉(zhuǎn)印電壓的轉(zhuǎn)印電壓發(fā)生裝置、檢測由上述轉(zhuǎn)印電壓發(fā)生裝置發(fā)生的電壓而在上述記錄材料內(nèi)通過的電流的轉(zhuǎn)印電流檢測裝置和根據(jù)上述檢測的電流值控制上述轉(zhuǎn)印電壓的轉(zhuǎn)印電壓控制裝置。
14.電子復印裝置的特征在于具有在轉(zhuǎn)動的感光滾筒等像載體上形成調(diào)色劑像的調(diào)色劑像作成裝置、傳送轉(zhuǎn)印上述調(diào)色劑像的本子等記錄材料的傳送裝置、檢測上述傳送的記錄材料的厚度的厚度檢測裝置、將上述像載體上的調(diào)色劑像轉(zhuǎn)印到上述傳送來的記錄材料上的轉(zhuǎn)印裝置、根據(jù)上述厚度檢測裝置的位置和上述記錄材料的傳送速度特性計算上述記錄材料與上述像載體和上述轉(zhuǎn)印裝置接觸的時刻及上述轉(zhuǎn)印裝置加到上述記錄材料上的壓力特性的運算裝置、以及根據(jù)上述時刻及壓力特性的計算值控制上述轉(zhuǎn)印裝置將上述記錄材料向上述像載體擠壓的擠壓力的擠壓力控制裝置，并且還具有發(fā)生加到上述轉(zhuǎn)印裝置與上述像載體之間的轉(zhuǎn)印電壓的轉(zhuǎn)印電壓發(fā)生裝置、檢測由上述轉(zhuǎn)印電壓發(fā)生裝置發(fā)生的電壓而在上述記錄材料內(nèi)通過的電流的轉(zhuǎn)印電流檢測裝置和根據(jù)在上述記錄材料內(nèi)通過的電流值控制上述轉(zhuǎn)印電壓的轉(zhuǎn)印電壓控制裝置，此外還具有將轉(zhuǎn)印到上述記錄材料上的調(diào)色劑像進行定影的定影裝置。
15.按權利要求14所述的電子復印裝置，其特征在于上述定影裝置具有對進行定影的記錄材料加壓力的壓力施加裝置和檢測并控制上述壓力的壓力控制裝置。
16.按權利要求15所述的電子復印裝置，其特征在于上述記錄材料是0.2mm以上的厚度的卡片紙或多層紙。
17.按權利要求16所述的電子復印裝置，其特征在于可以向上述記錄材料為0.2mm以上的卡片紙或多層紙上進行印刷。
18.按權利要求14所述的電子復印裝置，其特征在于上述調(diào)色劑像作成裝置、上述傳送裝置和上述轉(zhuǎn)印裝置分別可以正反向轉(zhuǎn)動，可將上述記錄材料退回到插入一側(cè)。
19.按權利要求18所述的電子復印裝置，其特征在于上述調(diào)色劑像作成裝置和上述轉(zhuǎn)印裝置具有掃描被復印物而在上述調(diào)色劑像作成裝置上形成調(diào)色劑像的掃描裝置。
20.一種電子復印裝置的控制方法，也就是使像載體帶電從而在像載體的表面形成靜電潛像，并且使調(diào)色劑附著到靜電潛像上形成調(diào)色劑像，將電壓加到用于將調(diào)色劑像轉(zhuǎn)印到傳送來的記錄材料上的轉(zhuǎn)印機構(gòu)上，并控制該電壓，該電子復印裝置的控制方法的特征在于根據(jù)上述記錄材料的厚度求上述電壓、同時計算加該電壓的時刻和加該電壓的時間以及上述轉(zhuǎn)印機構(gòu)對上述記錄材料的擠壓力，并根據(jù)該計算結(jié)果控制上述轉(zhuǎn)印機構(gòu)。
21.一種電子復印裝置的控制方法，也就是使像載體帶電從而在像載體的表面形成靜電潛像，并且使調(diào)色劑附著到靜電潛像上形成調(diào)色劑像，將電壓加到用于將調(diào)色劑像轉(zhuǎn)印到傳送來的記錄材料上的轉(zhuǎn)印機構(gòu)上，并控制該電壓，該電子復印裝置的控制方法的特征在于將測量用電壓加到上述轉(zhuǎn)印機構(gòu)上測量負載電流、根據(jù)該負載電流求第1最佳電壓，并使該第1最佳電壓與上述記錄材料的厚度成正比，計算第2最佳電壓、加該第2最佳電壓的時刻和加該第2最佳電壓的時間以及上述轉(zhuǎn)印機構(gòu)對上述記錄材料的擠壓力，并根據(jù)該計算結(jié)果控制上述轉(zhuǎn)印機構(gòu)。
全文摘要
一種使調(diào)色劑附著到像載體表面形成可視像、利用轉(zhuǎn)印滾筒將像載體上的調(diào)色劑像以靜電方式轉(zhuǎn)印到記錄材料上并通過加熱使記錄材料上的調(diào)色劑像成為永久圖像的電子復印裝置，該電子復印裝置具有控制轉(zhuǎn)印用電源電壓的電壓控制裝置和檢測記錄材料厚度的記錄材料厚度檢測裝置，在記錄材料傳送到轉(zhuǎn)印部的過程中，由記錄材料厚度檢測裝置預先檢測記錄材料厚度，參照該數(shù)值控制轉(zhuǎn)印滾筒對記錄媒體的擠壓力，并控制轉(zhuǎn)印用電源以使最佳轉(zhuǎn)印電壓只在指定的時間發(fā)生。
文檔編號G03G15/16GK1139768SQ9610545
公開日1997年1月8日 申請日期1996年4月24日 優(yōu)先權日1995年4月24日
發(fā)明者佐藤五郎, 望月明, 村越稔, 沼田重喜, 松野順一 申請人:株式會社日立制作所