專利名稱：充電裝置的磁性粒子，光電成像裝置，成像總承及成像方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及充電部件的磁性粒子，用于對光電成象光敏部件進(jìn)行充電，并涉及使用該充電部件的光電成象裝置、成象總承及圖像形成方法。
迄今為止，已經(jīng)公知了許多光電成象方法。在這些方法中，通過充電部件和圖像曝光部件，在包括光導(dǎo)電材料的光敏部件上形成靜電潛像，然后顯影該潛像并用調(diào)色劑變?yōu)榭梢?。并且所得到的調(diào)色圖像被轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印接收物質(zhì)上(如所希望的紙張)后，通過加熱、加壓等被固定，以得到一個復(fù)制品或或打印件。在清潔步驟，去除留在光敏部件上沒有被轉(zhuǎn)印的剩余調(diào)色劑。再重復(fù)上述步驟。
近來，開發(fā)出各種有機光電導(dǎo)物質(zhì)，作為光電成象光敏部件的光電導(dǎo)物質(zhì)，相應(yīng)地，商業(yè)上實現(xiàn)了包括電荷產(chǎn)生層和電荷傳輸層的疊層的功能分離型的光敏部件，并用于復(fù)印機、打印機和傳真設(shè)備等上。在這種光電成象裝置中，常使用電暈放電設(shè)備作為充電裝置，但存在著困難，如出現(xiàn)大量臭氧和去除這些臭氧需要過濾器，結(jié)果裝置體積增大，運行成本升高。
作為解決這些困難的技術(shù)方案，開發(fā)出了一種使臭氧產(chǎn)生最少的充電方法，其中充電裝置如刮板上的輥子貼近光敏部件表面，以在接觸部分的接近處形成一窄縫，在此處出現(xiàn)符合Paschen定律的放電。在這期間，考慮到充電穩(wěn)定性，最好使用采用充電輥的一個輥式充電系統(tǒng)作為充電裝置。
通過充電部件向電荷接收部件放電，從而一旦電壓超過一定閥值就開始充電實現(xiàn)了充電過程。例如，在充電輥臨近光敏部件的情況下(其中光敏部件具有包括有機光電導(dǎo)體的0.25μm厚度的光敏層)，在電壓大于或等于640伏的情況下，光敏部件的表面電壓開始增加，之后，按照傾斜度為1隨施加電場成線性比例增長。下文，閥值電壓定義為充電起始電壓Vth。換句話，為了在光敏部件上得到一表面電壓Vd，必須向充電輥施加一個較大的DC電壓Vd＋Vth。還有，充電輥的阻抗可能隨相應(yīng)的環(huán)境條件而變化，因此很難控制光敏部件的電壓為一希望值。
因此，為了實現(xiàn)均勻地充電，建設(shè)使用這樣一種DC＋AC充電系統(tǒng)，如在日本公開專利申請(JP—A)63—149669中公開的那樣，通過在希望的Vd直流電壓上疊加一個至少具有2XVth峰—峰值電壓的AC電壓，得到一個向充電輥施加的電壓。該目的是為了使用AC電壓電勢平穩(wěn)的優(yōu)點。并且電荷接收部件的電壓被集中在AC電壓的中間值Vd處，其中Vd很少受外界條件的改變的影響。
基于采用從充電部件向光敏部件或電荷接收部件放電的充電機制的充電方法中，仍然需要提供一個高于光敏部件表面電壓的充電電壓。還有，作為AC電場應(yīng)用的結(jié)果，出現(xiàn)諸如充電部件和光敏部件振動、以及伴隨該振動(下文稱“AC充電噪音”)的噪音等新問題，并且由于放電，加速光敏部件表面的變形。
另一方面，公知一種圖像形成方法，通過使用如在JP—A 61—57958中公開的導(dǎo)電的微粒，向具有導(dǎo)電保護(hù)膜的光敏部件充電。該日本文獻(xiàn)說明了具有半導(dǎo)體保護(hù)膜(阻抗為107—1013Ω.cm)的光敏部件可以被均勻地充電，使用最大電阻率為1010Ω.cm的導(dǎo)電微粒，不會出現(xiàn)無規(guī)律及引起電荷注入到光敏層，從而實現(xiàn)了高質(zhì)量圖像的重現(xiàn)。按照這種方法，可能阻止在AC充電中存在的振動和噪音的問題，但是充電效率低。還有，由于光敏部件上的轉(zhuǎn)印余留調(diào)色劑是被作為充電部件的導(dǎo)電顆粒所刮去的，調(diào)色劑附到充電部件上，從而充電特性可能改變。
還有，希望通過直接注入電荷，向光敏部件充電。
通過施加一電壓至諸如充電輥、充電纖維刷或充電磁刷等的一個接觸型充電部件，注入電荷至光敏部件的表面的所謂注入充電法，在Japan Hardcopy 92 Annual Paper Collection P.287，“Contact chargingPertormance by Vsing Electro conduction Roller”(在日本)中已有所報告。按照該方法，在黑暗中是介電的光敏部件，通過帶有電壓的低電阻率放電部件，要經(jīng)歷注入充電，從而這種方法實質(zhì)上要求充電部件具有很低的電阻率，并且光電導(dǎo)—傳遞物質(zhì)(如導(dǎo)電填沖劑)要盡量地暴露于該表面。相應(yīng)地，上述文章中描述了充電部件最好包括一個鋁薄片或在高潮濕環(huán)境中具有非常低電阻率的一個離子—導(dǎo)電充電部件。根據(jù)我們的研究，能夠?qū)崿F(xiàn)電荷注入—光敏部件的充電部件的電阻率可能最大為1×103Q.cm，在這之上，施加電壓和充電電壓間開始出現(xiàn)差別，從而充電電壓的穩(wěn)定性可能被削弱。
然而，當(dāng)使用這種具有低電阻率的充電部件時，一個非常大的漏電流易于流入光敏部件表面上形成的凹痕或針孔，引起幾種難題，如在臨近處充電不足，針孔增大以及充電部件條件變壞。
為了避免這些問題，需要向充電部件提供至少為1×104Ω.cm的電阻率。然而在這種電阻率上，電荷注入至光敏部件的運行低，從而不能完成有效地充電，這是互相矛盾的。
相應(yīng)地，在接觸型充電設(shè)備中或使用這種充電設(shè)備的圖像形成方法中，希望解決上述問題。更具體地，希望通過電荷注入(不使用低電阻率充電部件不能實現(xiàn))滿足好的充電性能和防止電荷接收部件上針孔泄漏(使用這種低電阻率充電部件也不能實現(xiàn))。
還有，在使用充電部件接觸電荷接收部件的圖像形成方法中，充電部件容易被能污(由調(diào)色劑熔化粘附)，引起充電失敗，使圖像有缺陷，因此在連續(xù)圖像形成運行中出現(xiàn)問題。在直接注入電荷至電荷接收部件的方法中，在大量紙張上形成圖像、防止引起充電失敗的充電部件的弄污是要解決的急迫問題。
本發(fā)明的一個目的是提供充電部件的磁性粒子，不易于弄污并且能長期保持良好的充電性能。
本發(fā)明的另一目的是提供充電部件的磁性粒子，具有良好的注入充電性能。
按照本發(fā)明，為與光電成象光敏部件相接觸的充電部件提供了磁性粒子，基于施加到光電成象光敏部件上的電壓對其進(jìn)行充電，該磁性粒子包括用下述公式(1)表示的一種鐵氧體成份(Fe2O3)X(A)Y(B)Z(1)其中A表示從Li2O、MnO和MgO中所選擇出的至少一種金屬氧化物成份，B表示與A不同的至少一個金屬氧化物成份；X、Y和Z表示摩爾比的數(shù)字，并滿足下列條件0.2＜X＜0.95，0.01＜Y＜0.5、X＋Y≤1，以及0≤Z＜0.79。
按照本發(fā)明的另一方面，提供了一個光電成象裝置，包括一個光電成象光敏部件、以及與光敏部件相對放置的充電裝置、圖像曝光裝置和顯影裝置，其中所述充電裝置包括含有上述磁性粒子的一個充電部件，并與光敏部件接觸放置，從而基于所接收的電壓對光敏部件進(jìn)行充電。
按照本發(fā)明的另一方面，提供了一個成象總承，包括一個光電成象光敏部件、充電部件以及至少一個從顯影裝置和清潔裝置選出的部件，其中所述充電裝置包括含有上述磁性粒子的一個充電部件，并與光敏部件接觸放置，以而鑒于所接收的電壓對光敏部件進(jìn)行充電；以及所述光電成象光敏部件、充電部件及至少一個從顯影裝置和清潔裝置選出的一個部件被一體地支持，以形成一成象總成，它可分離地安裝在光電成象裝置的主體上。
仍然按照本發(fā)明的進(jìn)一步目的、提供了一種圖像形成方法，包括如下步驟通過施加一電壓至包含上述磁性粒子的并與光敏部件接觸放置的充電部件，向光電成象光敏部件進(jìn)行充電；圖像曝光該充電的光敏部件，在光敏部件上形成一靜電圖像；以及顯影該靜電圖像。
與附圖一起，通過參照本發(fā)明的最佳實施例，本發(fā)明的這些和其他目的，特征和優(yōu)點將變得更加清楚。


圖1是按照本發(fā)明的圖像形成裝置的一個實施例的圖形說明；以及圖2是用于本發(fā)明的測量磁性粒子電阻率大小的一個裝置的圖形說明。
圖1是按照本發(fā)明的圖像形成裝置的一個例子。
參看圖1，作為圖像形成裝置的光電成象打印機包括一個按箭頭方面旋轉(zhuǎn)的光電成象光敏部件(光敏鼓)，還包括與光敏部件相對放置的一個充電部件2、圖像曝光裝置3、顯影裝置4轉(zhuǎn)印裝置和清潔裝置17，以包圍光敏部件1。
如將要詳細(xì)描述的，在最佳實施例中，光敏部件1有一個電荷注入層作為表面層。
充電部件2包括磁性粒子2a，它們在裝在非磁套筒2b內(nèi)的磁輥2c施加的磁場的作用下，這些磁性粒子2a形成在磁刷或磁耳中，電源21向充電部件2提供一電壓。
更具體地，在本發(fā)明中，在套筒2b中以耳狀形式豎起這些磁性粒子，以形成一整體磁刷2a，基于施加到充電部件2的一個電壓，與光敏部件1接觸并對它充電。相應(yīng)地，需要磁性粒子具有相對強的磁性。然而，當(dāng)使用這些磁性粒子時，結(jié)果的磁刷沒準(zhǔn)備好為充電部件提供一個最性范圍內(nèi)電阻率值。從而通過減少或組份調(diào)整，可以調(diào)整它的電阻率值。
按照本發(fā)明的構(gòu)成磁性粒子的鐵氧體成份與公式(1)所表示的成份與所不同(Fe2O3)X(A)Y(B)Z(1)其中A表示從Li2O、MnO和MgO所組成的組中所選擇出的至少一個鐵氧成份；B表示與A不同的至少一個鐵氧成份；X、Y和Z表示摩爾比的數(shù)字，并滿足下列條件0.2＜X＜0.95，0.01＜Y＜0.5、X＋Y≤1，以及0≤Z＜0.79。
從上述可知，鐵氧成份B最好至少包括一個選自Na2O、K2O、CaO、SrO、Al2O3、SiO2和Bi2O3中的金屬鐵氧化物成份。金屬氧化物成份B最好是能夠提供穩(wěn)定陽離子的堿金屬或堿土金屬的氧化物。也就是，最好至少使用選自Na2O、K2O、CaO和SrO的一種金屬氧化物。盡管原因不完全清楚，但應(yīng)遵循。也就是，為了提供一尖晶石結(jié)構(gòu)的鐵氧體，具有一適當(dāng)離子半徑對金屬陽離子來說很重要。因此，假設(shè)固態(tài)分解形式中的包括Na、K、Ca或Sr的一個氧化物的鐵氧體提供了有很好性能的磁性粒子。
本發(fā)明中，如X、Y和Z不滿足0.2＜X＜0.95，0.01＜Y＜0.5及X＋Y≤1的條件，變得很難控制磁性粒子的電阻率?？紤]到磁性粒子的生產(chǎn)率和燒結(jié)性，最好Y＞Z。
按照本發(fā)明由磁性粒子構(gòu)成的充電部件(磁刷)最好具有1×104至1×1011Ω的阻抗。如果阻抗低于1×104Ω，在光敏部件上易于形成一個針孔。大于1×1011Ω，易于妨礙充電性能。為了控制磁性粒子處于上述區(qū)間，按照本發(fā)明的磁性粒子的電阻率最好位于1×104至1×1011Ω.cm之間。
特別地，在使用磁性粒子構(gòu)成光敏部件1的注入充電的一個充電部件(磁刷)2的情況下，充電部件2必須滿足兩種情況，即滿意地注入電荷至光敏部件1的電荷注入層以及在諸如光敏部件上形成針孔的損害情況下，通過充電電流的作用，分開充電部件和光敏部件。相應(yīng)地，充電部件阻抗最好位于1×104—1×109Ω之間，特別是1×104—1×107Ω之間。低于1×104Ω，易于發(fā)生針孔泄漏。高于1×109Ω，易于妨礙滿意的充電。為了向充電部件2提供一位于上述區(qū)間的阻抗，構(gòu)成充電部件的磁性粒子應(yīng)具有104—109Ω.cm的電阻率，最好處于104—107Ω.cm之間。
還有，不是注入充電而不是接觸充電的情況下，充電部件的阻抗最好位于1×106—1×1011Ω之間，相應(yīng)地，磁性粒子的電阻率最好位于1×106—1×1011Ω.cm之間。
本發(fā)明中，為了控制電阻率的大小等，有時最好用包含諸如導(dǎo)電金屬氧化物粒子或碳黑的導(dǎo)電粒子的樹脂層，或如導(dǎo)電或半導(dǎo)電金屬氧化物的有機層，以磁性粒子0.5—20％(重量)的覆蓋率，對磁性光敏部件1進(jìn)行表面覆蓋。
順便說說，這里所述的磁性粒子的電阻率值是基于下述方法測量的。
使用圖2所示的。元件A。在具有橫截面為S.(π2cm2)和經(jīng)絕緣物質(zhì)11保持一個導(dǎo)向環(huán)16的組件A內(nèi)放置磁性粒子。在負(fù)載為10kg的情況下，放置一個主電極9和一個上電極10，以夾住磁性粒子15(厚度d為1mm)。在這種狀態(tài)下，在23℃和65％的環(huán)境中，穩(wěn)定電源14提供100伏的電壓，并用電壓表13測量，用電流表12測量通過采樣磁性粒子15的電流。
為了防止由于粒子表面的弄污，使充電運行性能變壞，按照本發(fā)明的磁性粒子的平均粒子大小和模粒子大小(最大粒子大小)最好處于5—100μm之間。對于增大磁性粒子的特定表面區(qū)，提供具有高密度的磁刷以及促進(jìn)磁性粒子的位移，這樣一種相對小粒子尺寸是有效的，因此即使部分弄污了表面，也可以得到穩(wěn)定的充電性能。
更具體地，在使用由諸如鐵粉、鐵氧體粉或象磁鐵礦的氧化鐵粉的磁性粒子構(gòu)成的充電磁刷作為充電部件的情況下，可以調(diào)整充電部件的電阻位于1×104—1×109Ω.cm之間，但容易發(fā)生調(diào)色劑熔化粘附到充電部件上，比如，在連續(xù)圖像形成之后沒有清潔的光敏部件上保持的剩余調(diào)色劑的殘余。與此相反，如果使用細(xì)小粒子大小的磁性粒子，由于特定表面區(qū)域的增大和磁刷的密度的增大，可以減小調(diào)色劑熔化粘結(jié)(消耗調(diào)色劑)的反作用，但這將引起磁性粒子的下方流動性(inferior flowability)，并且磁性粒子的移動很難，從而不希望長時間使用磁性粒子。因此，本發(fā)明中，最好使用特定金屬氧化物成份的磁性粒子以保持一穩(wěn)定的充電性能，其中特定金屬氧化物成份具有良好充電特性和具有5—100μm的相對小的粒子大小。平均粒子大小最好位于10—50μm之間。換句話，作為一個整體，磁性粒子的電阻率保持在上述范圍之內(nèi)，并且使用具有特定金屬氧化物成份的鐵氧體，從而即使當(dāng)在磁性粒子上發(fā)生調(diào)色劑熔化粘附時，也可避免充電性能的降低。
如果磁性粒子的平均粒子大小低于5μm，易于發(fā)生磁刷對光敏部件的附著，當(dāng)大于100μm時，在套筒上磁刷的立耳的濃度增加將很困難，從而易于降低光敏部件充電的性能。
順便地，通過一個光學(xué)顯微鏡或一個電子掃描顯微鏡的觀測，在橫軸方向上，隨機選擇的100粒子的平均最大軸長度作為平均粒子大小。
還有，在對數(shù)尺度被分為32部分的0.05—200μm之間的范圍內(nèi)，使用激光衍射型粒子大小分布測量儀(“HEROS”，來自日本Den-shiK.K)可以確定粒子大小分布的模(峰)粒子大小。
另外，按照本發(fā)明的磁性粒子，在487.9KA/m(5.000奧斯特)外部磁場下測量，最好具有至少40Am2/kg(emu/g)的磁飽和度δS，以形成具有良好充電性能的一個磁刷。這些磁特性是基于使用振動型磁測量儀(“VSM—3S—15”，來自于Toei Kogyo K.K.)所測量的值。
本發(fā)明中，按照本發(fā)明的構(gòu)成磁性粒子的鐵氧體成份最好含3％其他的氫氧化物、氧化物、硫化物或脂肪族酸成份的出現(xiàn)的金屬成份。相應(yīng)地，公式(1)中鐵氧體成份的X＋Y＜1意味著鐵氧體成份包含另外一種最好能達(dá)到3％(重量)的可選擇成份。
下面將描述光敏部件的最佳實施例，其中最好以出現(xiàn)順序包括下述各層。
通過使用一個導(dǎo)電性支承件，它包括諸如鋁或不銹鋼的一種金屬、覆蓋有一層鋁合金或氧化銦—氧化錫的塑料、注有導(dǎo)電性粒子的紙或塑料紙，或包括一種筒狀或片狀形式的導(dǎo)電性高聚物的一種塑料。
在導(dǎo)電性支承件上，為了改善粘合力和光敏層的應(yīng)用，保護(hù)支承件，覆蓋支承件上的缺陷，改善支承件的電荷注入以及保護(hù)光敏層免于電泄漏，可以放置一下覆層，下覆層可以包括聚乙烯醇、聚—N—乙烯基咪唑、聚氧化乙烯、乙基纖維素、甲基纖維素、硝基纖維素、乙烯—丙烯酸共聚物、聚乙烯醇縮丁醛、酚醛樹脂、酪蛋白或氧化鋁。通常厚度為Ca.0.1—3μm。
電荷生成層可以包括電荷生成物質(zhì)。比如可以包括有機物質(zhì)，如偶氮顏料、酞青顏料、靛藍(lán)顏料、花顏料、多環(huán)醌顏料、吡喃翁鹽、硫化吡喃翁、和三苯基甲烷染料；以及無機物質(zhì)，如硒和無定形硅，在適當(dāng)粘合劑樹脂膜或汽相淀積膜擴散的形式。粘合劑樹脂可以選自各種樹脂，比如可以包括聚碳酸酯樹脂、聚酯樹脂、聚乙烯醇縮丁醛樹脂、聚苯乙烯樹脂、丙烯酸系樹脂、甲基丙烯酸系樹脂、酚醛樹脂、硅氧烷樹脂、環(huán)氧樹脂和乙酸乙烯酯樹脂。電荷生成層最大包括粘合劑樹脂可以為80％(重量)，優(yōu)選為0—40％(重量)。電荷生成層最大厚度為5μm，優(yōu)選為0.05—2μm。
電荷傳輸層具有從電荷發(fā)生層接收電荷載流子并在電場作用下傳輸載流子。在適當(dāng)?shù)娜軇┲羞x擇地溶解電荷傳輸物質(zhì)與粘合劑樹脂，形成涂層液體，并使用該涂層液體，可以形成電荷傳輸層。通常厚度為0.5—40μm。電荷傳輸物層的例子可以包括如亞聯(lián)苯、蒽、芘或菲的具有立鏈或側(cè)鏈結(jié)構(gòu)的多環(huán)芳族化合物，如吲哚、咔唑、惡二唑和吡唑啉的含氮環(huán)狀化合物；腙、苯乙烯基化合物、硒、硒碲、無定形硅和硫化鎘。
用于溶解由荷傳輸物質(zhì)的粘合劑樹脂可以包括諸如聚碳酸醋樹脂、聚酯樹脂、聚苯乙烯樹脂、丙烯酸系樹脂和聚酰胺樹脂的樹脂；以及諸如聚—N—乙烯基咔唑和聚乙烯基蒽的有機光電導(dǎo)高聚物。
按照本發(fā)明的磁性粒子用于注入充電時，最好使用有電荷注入層作為與支承件相距很遠(yuǎn)的層，如表面層的光敏部件。電荷注入層電阻率最好處于1×108Ω.cm—1×1015Ω.cm之間，從而具有足夠的充電性和避免圖像流動。為了避免圖像流動，最好具有1×1010Ω.cm—1×1015Ω.cm的電阻率；考慮到環(huán)境變化，最好位于1×1012—1×1015Ω.cm之間。低于1×108Ω.cm，在高潮濕環(huán)境，電荷載流子不能保持在其表面，因此易于引起圖像流動。高于1×1015Ω.cm，電荷不能充足地從充電部件注入并保持，因而易于引起充電失敗。在光敏部件表面設(shè)置—功能層，保持充電部件注入的電荷，在曝光時，允許該變化，流動到光敏部件的支承件以減小殘留電平。還有，通過使用按照本發(fā)明的充電部件和光敏部件，電荷起始電壓Vth可以低，并且光敏部件電荷電位可能達(dá)到施加到充電部件的電壓的90％，或大于該施加電壓。
例如，在正常充電條件(比如，施加100—200伏的DC電壓，并在處理速度最大為1000mm/min)時，可以影響注入充電，從而具有電荷注入層的光敏部件至少被充電至充電部件電壓的80％的一個電位，最好至少為90％。其于放電的常規(guī)接觸充電的情況下，該值實質(zhì)上大于，比如Ca.30％，即Ca.200伏電壓的值，以響應(yīng)700伏的施加的DC電壓。
這里所描述的電荷注入層的電阻率值是基于下列方式所測量的值，該方式用于測量表面層形成物質(zhì)的電阻率。即，電荷注入層形成在導(dǎo)電膜(Aμ)—淀積PET膜上，在23℃和65％RH的環(huán)境下，使用100伏的電壓，采用電阻率測量裝置(“4140 B PAMATER”，來自于Hewlett—packard公司)測量電阻率值。
電荷注入層可以是金屬汽相淀積層的無機層或在其中包含導(dǎo)電粒子的樹脂層。通過汽相淀積可以形成無機層，通過浸漬、噴射、輥涂覆和光束涂覆可以形成導(dǎo)電的粒子散布的樹脂層。還有，用混合物也可形成電荷注入層，或用絕緣粘合劑樹脂和具有高離子導(dǎo)電性的光傳輸樹脂的共聚物，或用具有中級導(dǎo)電性的光敏樹脂形成電荷注入層。為了構(gòu)成導(dǎo)電的粒子散布的樹脂層，最好在粘合劑樹脂中添加2—190％(重量)的導(dǎo)電粒子。低于2％(重量)，不能獲得一個希望的電阻率，高于190％(重量)，引起電荷注入層膜強度降低，因此刮擦易于損壞，從而縮短了光敏部件的壽命。
電荷注入層可包括粘合劑樹脂，粘合劑樹脂可以包括聚酯、聚酯酸酯、丙烯酸系樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂以及這些樹脂的固化劑?？梢詥为毣蚪M合使用這些樹脂。還有，分散大量的導(dǎo)電粒子時，最好使用反應(yīng)性單體或反應(yīng)性低聚體與分散在其內(nèi)的導(dǎo)電粒子，應(yīng)用它們至光敏部件表面后，阻止應(yīng)用的樹脂暴露給光或熱。還有，光敏層包括無定形硅時，最好布置包括SiC的電荷注入層。
分散在電荷注入層的粘合劑樹脂的導(dǎo)電粒子，可以包括金屬或金屬氧化物。最好使用氧化鋅、氧化鈦、氧化錫、氧化銻、氧化銦、氧化鉍、氧化錫覆蓋的氧化鈦、錫覆蓋的氧化銦、銻覆蓋的氧化錫和氧化鋯的超細(xì)粒子。可以單獨或組合使用它們。在充電注入層分散粒子的情況下，要求粒子的大小小于入射光的波長，以避免入射光的散射。相應(yīng)地，導(dǎo)電性粒子以及其他散布在保護(hù)層的粒子最大粒子尺寸最好為0.5μm。
電荷注入層最好還包括潤滑粒子，從而光敏部件和充電部件間的接觸(充電)縫，在充電時，由于低摩擦而增大，從而改進(jìn)了充電性能。潤滑粉最好包括含氟樹脂、硅氧烷樹脂或低臨界表面張力的聚烯烴樹脂。聚四氟乙烯(PTFE)樹脂為優(yōu)選。在該例中，可以在粘合劑樹脂中添加2—50％(重量)的潤滑粉，最好為5—40％(重量)。低于2％(重量)，潤滑不足，不能充足地改善充電性能。高于50％(重量)、圖像分辨率和光敏部件的敏感度將顯著降低。
電荷注入層的厚度最好為0.1—10μm，特別是位于1—7μm之間。
下面，為了說明結(jié)構(gòu)和部件所使用的物質(zhì)，給出了幾種制作例。[調(diào)色劑制作例]苯乙烯/甲基丙烯酸丁酯共聚物100重量份(共聚重量比＝80/20)磁鐵礦 100重量份含金屬偶氮顏料 2重量份低分子重量聚丙烯 3重量份在Henshel混合器中混合上述原料，并在130℃用一個擠壓裝置進(jìn)行熔融捏合。冷卻后，經(jīng)切削研磨，熔融捏合產(chǎn)品被粗糙地粉碎，使用噴射流，經(jīng)噴射研磨為細(xì)粉狀，并且加以噴射分類，以得到平均粒子大小為7μm的黑色粉末(磁性調(diào)色劑粒子)。用12重量份的疏水硅石和硅油放入100重量份的黑色粉末，經(jīng)Henschel混合器攪拌混合所得到一種磁性調(diào)色劑。[光敏部件制作例1]在直徑為30mm的鋁園筒上淀積下述5層，以制造OPC—型負(fù)極充電光敏部件。
第一層是Ca.20μm厚度的導(dǎo)電性粒子散布樹脂層(導(dǎo)電層)，用于平滑鋁園筒上的缺陷，并防止由于曝光激光的反射而產(chǎn)生波紋。
第二層是正電荷注入防止層(下涂層)，以防止正電荷從鋁支承件的注入，減少提供給光敏部件表面的負(fù)電荷，并用6—66—610—12尼龍和甲氧基甲基化尼龍，形成一層厚Ca.1μm的電阻率為Ca.106Ω.cm的一層。
第三層是厚度為Ca.0.3μm的電荷發(fā)生層，包括散布在樹脂中的二重氮顏料，當(dāng)曝光時，用以產(chǎn)生正、負(fù)電荷對。
第四層是厚度為Ca.25μm的電荷傳輸層，包括散布在聚碳酸酯樹脂中的腙，以形成P型半導(dǎo)體。相應(yīng)地，在光敏部件表5形成的負(fù)電荷不能在該層移動，在電荷發(fā)生層產(chǎn)生的正電荷被單獨地傳輸?shù)焦饷舨考砻妗?br> 第五層為電荷注入層，它包括100重量份的阻光丙烯酸，160重量份直徑為Ca.0.03μm的SnO2(具在缺氧或少氧形式下具有低電阻率)，30重量份直徑為0.25μm的四氟乙烯樹脂粒子(用以提供一個增加的接觸時間)和1.2％(重量)的分散劑。
通過噴射涂覆包含上述物質(zhì)的液體，形成了厚度為Ca.3μm的電荷注入層。
結(jié)果，與電荷傳輸層的電阻率為5×515Ω.cm相比，光敏部件表面的電阻率低于5×1012Ω.cm。[光敏部件制作例2]除了不使用任何四氟乙烯樹脂粒子和分散劑而形成第五層外，與制作例1同樣的方式制造光敏部件。
結(jié)果，光敏部件表面層的電阻率低于2×1012Ω.cm。[光敏部件制作例3]除了在100重量份的阻光丙烯酸樹脂中散布300重量份的直徑為0.03μm的SnO2粒子形成第五層外，與制作例1同樣的方式制造光敏部件。
表面層的電阻率的4×107Ω.cm。[光敏部件制作例4]除了省略第五層外，與制作例1同樣的方式制造光敏部件。包括Mn—Sr鐵氧體粒子(公式(1)中X＝0.7，Y＝0.26及Z＝0.00，AMnO，BSrO)的磁性粒子作為一個充電部件，其中鐵氧體粒子的平均粒子大小為20μm，通過在氫環(huán)境中還原，調(diào)整其電阻率為4×106Ω.cm。
更具體地，為了制造鐵氧體粒子，稱量和混合每種金屬氧化物的起始材料，在Ca.900℃上煅燒，接著研磨，以提供平均粒子大小為20μm(同空氣滲透法測量的)，鐵氧體粒子。然后，在研磨的粉末與包含0.5—5.0％(重量)PVA的PVA(Polyvinyl alcohol)溶劑混合，形成尺寸增大的粒子。然后，在1100—1300℃上煅燒該增大的粒子，分解和分出具有希望粒子大小的磁性粒子。[磁性粒子制作例2]除了改變金屬氧化物起始材料外，包含Mn—Na鐵氧體粒子(公式(1)中X＝0.7，Y＝0.22及z＝0.08，AMnO，BNa2O)的充電部件的磁性粒子以與制作例1相似的方法制造，其中鐵氧體粒子的平均粒子大小為30μm，并且電阻率為3×106Ω.cm。除了改變金屬氧化物起始材料外，包含Mn—K鐵氧體粒子(公式(1)中X＝0.7，Y＝0.24及Z＝0.08，AMnO，BK2O)的充電部件的磁性粒子以與制作例1相似的方法制造，其中鐵氧體粒子的平均粒子大小為40μm，并且電阻率為3×106Ω.cm。除了改變金屬氧化物起始材料外，包含Mn—Mg鐵氧體粒子(公式(1)中X＝0.7，Y＝0.3及Z＝0，AMnO和MgO)的充電部件的磁性粒子以與制作例1相似的方法制造，其中鐵氧體粒子的平均粒子大小為60μm，并且電阻率為9×106Ω.cm。除了改變金屬氧化物起始材料外，包含Mn—Li—Bi鐵氧體粒子(公式(1)中X＝0.7，Y＝0.28及Z＝0.02，AMnO和Li2O，BBi2O3)的充電部件的磁性粒子以與制作例1相似的方法制造，其中鐵氧體粒子的平均粒子大小為55μm，并且電阻率為5×106Ω.cm。除了改變金屬氧化物起始材料外，包含Mn—Ca鐵氧體粒子(公式(1)中X＝0.7，Y＝0.25及Z＝0.05，AMnO，BCaO)的充電部件的磁性粒子以與制作例1相似的方法制造，其中鐵氧體粒子的平均粒子大小為40μm，并且電阻率為6×106Ω.cm。除了改變金屬氧化物起始材料外，包含Mn—Ba鐵氧體粒子(公式(1)中X＝0.7，Y＝0，Z＝0.3，BBaO)的充電部件的磁性粒子以與制作例1相似的方法制造，其中鐵氧體粒子的平均粒子大小為60μm，并且電阻率為5×109Ω.cm。除了改變金屬氧化物起始材料外，包含Mn—Na磁性粒子(公式(1)中X＝0.7，Y＝0，Z＝0.3，BFe2O3)的充電部件的磁性粒子以與制作例1相似的方法制造，其中鐵氧體粒子的平均粒子大小為60μm，并且電阻率為4×103Ω.cm。除了省略氫還原處理，包含Mn—Ca鐵氧體粒子的充電部件的磁性粒子從與制作例1相似的方法制造，其中鐵氧體粒子大小為40μm，并且電阻率為2×108Ω.cm。[磁性粒子制作例10]1重量份的直硅酮樹脂和0.050重量份的導(dǎo)電碳黑被溶解或分散在16重量份的二甲苯中，在涂料所攪拌器中溶解該混合物2小時。如上述測量電荷注入層相似的方法，提供表面層涂覆層的電阻率被測量為8×106Ω.cm。
然后，使用液化床型涂覆裝置“SPIRACOATER”(OkadaSeisaKusKo K.K改造的)，用涂覆液覆蓋制作例1制作的200重量份的減還原的Mn—Sr鐵氧體粒子，干燥并在120℃加熱，以提供電阻率為7×106Ω.cm的涂覆的磁性粒子。
在上述制作例分別制造的磁性粒子，在487.9KA/m(5000奧斯特)的外部磁場作用下，分別具有至少45Am2/kg(emu/g)的磁飽和度δ2?？梢允褂蒙鲜龉饷舨考徒佑|充電部件，按下列原則進(jìn)行充電，按照本發(fā)明，使用具有中級阻抗的充電部件注入電荷至具有中級表面電阻率的光敏部件表面。在本實施例中，電荷沒有注入光敏部件的陷波電位級而是注入電荷注入層內(nèi)的導(dǎo)電粒子，作為一個整體對光敏部件進(jìn)行充電。
更具體地，電荷存儲在電荷傳輸層(用作絕緣層)形成的小電容器中，并且一個鋁支承件和電荷注入層內(nèi)的導(dǎo)電粒子層、用作兩個電極板。在本例中，導(dǎo)電粒子導(dǎo)電地彼此獨立，并且每一個構(gòu)成一個微小的漂浮電極。結(jié)果光敏部件表面顯示出被大范圍地均勻充電，但實際大量的充電導(dǎo)電粒子覆蓋在光敏部件表面。因此，用激光掃描進(jìn)行圖象曝光時，由于每個導(dǎo)電粒子是導(dǎo)電獨立的，可以保持一個靜電潛象。
在一個特別例中，圖1所示的光電成象打印機是通過光敏部件制作例1制造的光敏部件1和包括在磁性粒子制作例1制造的磁性粒子2a的充電部件2構(gòu)成的，用以在23℃和65％RH環(huán)境下以24mm/sec處理速度連續(xù)形成圖像。
更具體地，包括磁性粒子制作例1制造的磁性例子2a的充電部件2，它引起形成一個在非磁性套筒2b上具有立耳的一個磁刷，該磁套筒是通過磁輥2c在一給定的磁場下形成的。
在起始厚度為Ca.1mm下，應(yīng)用該磁性粒子2a以形成一個磁刷，與光敏部件1形成一個寬度為Ca.5mm的接觸輥隙。磁性粒子保持套筒2b最初與光敏部件1相距Ca.500μm放置。在套筒2b內(nèi)不可移動磁性輥2c，并且引起套筒表面以外設(shè)速度2倍的速度移動，并且與光敏部件1的旋轉(zhuǎn)方向相反，從而在光敏部件1和磁刷2a之間形成一個均勻的接觸。
順便說說，在磁刷和光敏部件之間沒有的外圍速度差時，磁刷不能保持一個合適的輥隙由于磁刷缺少物理恢復(fù)力，在周邊環(huán)境或推動磁刷軸偏離時，從而引起充電失敗。因此，磁刷最好用它的清潔表面與光敏部件接觸。相應(yīng)地，在該實施例中，磁刷保持套筒2b以與光敏部件1相反的方向2倍的速度旋轉(zhuǎn)。
以下述方式執(zhí)行圖像形成。
帶有DC電壓為—700伏的充電部件2，當(dāng)與光敏部件1相對旋轉(zhuǎn)時，被引起與帶有磁刷2a的光敏部件1相接觸從而對光敏部件1進(jìn)行表面充電。然后在曝光位置充電的光敏部件被激光二極管的圖像掃描激光3曝光，從而在光敏部件1上形成一個靜電潛像。其中激光二極管通過一個多邊鏡的一給定的圖像信號，要經(jīng)歷亮度調(diào)制。
然后，在光敏部件1上形成的靜電潛象，用調(diào)色劑制作例生產(chǎn)的一種磁性成份的絕緣調(diào)色劑在包圍磁鐵的直徑為16mm的一個非磁套筒4上，進(jìn)行反向顯影。套筒4被放置在距光敏部件300μm的顯影位置上，并與外設(shè)同樣的速度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。一個—500伏的DC偏壓疊加到峰峰值為1600伏，頻率為1800HZ的矩形AC電壓上，然后施加到套筒4上，從而在套筒和光敏部件之間進(jìn)行跳躍式顯影。
然后，使用阻抗為5×108Ω(且?guī)в校?000伏DC電壓的轉(zhuǎn)印輥5，這樣所顯影的調(diào)色圖象被轉(zhuǎn)印到普通紙上。
載有轉(zhuǎn)印調(diào)色圖像的普通紙6在熱固定輥8之間通過，以固定該調(diào)色圖像至紙面上，并且?guī)в泄潭▓D像的紙張送出裝置外。然后，沒有轉(zhuǎn)印到紙張6上和存在光敏部件上的余留調(diào)色劑，經(jīng)一清潔刮板，從光敏部件1上被刮掉，并且清潔的光敏部件表面準(zhǔn)備用于圖像形成的順序循環(huán)。
還有，本發(fā)明中，上述光敏部件1、充電部件2、顯影裝置(包括套筒4和清潔裝置7)的多個部件可以一體地支持形成成象總成，用于一個復(fù)印機、激光打印機和傳真設(shè)備。其中成象總成是可分離地安裝到一個光電成象裝置的主體上。比如，充電部件2、顯影裝置4和清潔裝置7的至少一個來支持光敏部件上以形成一個成象總成，它能依靠一個導(dǎo)向裝置(如在裝置主體中提供的導(dǎo)向軌)的幫助，附到或離開裝置主體。
順便說說，應(yīng)該明白，上述結(jié)構(gòu)和處理條件僅僅是作為一個例子來說明的，在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以進(jìn)行修改。
在該特別實施例中，作為使用上述結(jié)構(gòu)的圖像形成的一個結(jié)果，起始表面電位為0伏的光敏部件1，一旦在套筒2b具有—700伏DC電壓時，通過磁刷接觸輥隙時，就被充電至—680伏，從而顯示出了良好的充電性能。這時，即使在光敏部件上產(chǎn)生針孔，也不會發(fā)生電流泄漏。還有，不發(fā)生構(gòu)成磁刷2a的磁性粒子吸附，從而得到良好的實心黑和實心白圖像。還有，即使連續(xù)地形成1000張圖像后，充電性能也與起始階段相似，因而可以得到良好的實心白和實心黑圖像。用肉眼可以評價圖像的形成。
還有，在反向顯影中，轉(zhuǎn)印充電極與光敏部件上的表面平位電極相反，從而光敏部件上的以往電平在順序循環(huán)中將影響充電性能。為了評價這種現(xiàn)象，在該例中，包括Ca.94mm寬度(相應(yīng)于直徑為30mm的光敏部件的一個外設(shè)長度)的一個實心黑圖像(具有一低電位作為一個絕對值)和其次的實心白圖像(具有一高電位作為一個絕對值)的A4大小的起始圖像，用以評價在實心白圖像中的圖像模糊(充電重影評價)。在充電重影評價中，按照反向顯影原理，跟隨實心黑圖像的一個實心白圖像，由于提供給實心白圖像的電位增加不夠，易于帶有圖像模糊，除非充電部件顯示出良好的充電性能，然而，在該例中，在連續(xù)形成包括實心黑和實心白圖像的上述起始圖像的過程中，沒有發(fā)現(xiàn)圖像模糊。[實施例2]除了使用磁性粒子制作例2制造的磁性粒子外，與實施例1同樣的方法，進(jìn)行圖象形成和評價。結(jié)果在1000張紙上連續(xù)形成圖像，充電性能與起始階段相似，從而可以得到良好的實心黑和實心白圖像。除了使用磁性粒子制作例3制造的磁性粒子外，與實施例1同樣的方法，進(jìn)行圖象形成和評價。結(jié)果在1000張紙上連續(xù)形成圖像，充電性能與起始階段相似，從而可以得到良好的實心黑和實心白圖像。除了分別使用磁性粒子制作例4和5制造磁性粒子，并且使用光敏部件制作例2制造光敏部件外，與實施例1同樣的方式，進(jìn)行圖像形成和評價。結(jié)果在1000張紙上連續(xù)形成圖像，可以得到良好的實心黑和實心白圖像。盡管實心白圖像帶有非常輕微的圖像模糊，這是由于在充電重影評價中，接觸輥隙的減小而引起的輕微的充電不足。除了使用磁性粒子制作6制造的磁性粒子外，與實施例1同樣的方式，進(jìn)行圖像形成和評價。結(jié)果，在起始階段運行良好，但連續(xù)在1000張紙上形成圖像后，在充電重影評價中，由于輕微的充電不足，實心白圖像帶有非常輕微的不存在問題的圖像模糊，但[實施例7]除了使用磁性粒子制作例9制造的磁性粒子，在光敏部件制作例4制造的光敏部件，和改變施加電壓為—1250伏以外，與實施例1同樣的方式，進(jìn)行圖像形成和評價。結(jié)果，從起始階段至在1000張紙上連續(xù)形成圖像期間，可以形成良好的實心黑和實心白圖像。[實施例8]除了使用磁性粒子制作例10制造的磁性粒子外，與實施例1相同的方式，進(jìn)行圖像形成和評價。結(jié)果在1000張紙上連續(xù)形成圖像，充電性能與起始階段相似，從而可以得到良好的實心黑和實心白圖像。[比較例1]除了使用磁性粒子制作例7制造的磁性粒子外，與實施例1相同的方式，進(jìn)行圖像形成和評價。結(jié)果，由于充電失敗，從起始階段就產(chǎn)生很差的圖像(實心白圖像模糊不清)。[比較例2]除了使用磁性粒子制作例8制造的磁性粒子外，與實施例1相同的方式，進(jìn)行圖像形成和評價。結(jié)果，從起始階段，由于針孔泄漏，部分充電失敗引起實心白圖像帶有黑點。[比較例3]
除了使用磁性粒子制作例3制造的磁性粒子外，與實施例1相同的方式，進(jìn)行圖象形成和評價。結(jié)果，從起始階段，由于針孔泄漏，部分充電失敗引起實心白圖像帶有黑點。
權(quán)利要求
1.與光電成象光敏部件相接觸放置的充電裝置的磁性粒子，基于施加到光電成象光敏部件的電壓對光敏部件進(jìn)行充電，該磁性粒子包括下述公式(1)表示的一種鐵氧體成份(Fe2O3)X(A)Y(B)z(1)其中A表示從Li2O、MnO和MgO中所選擇出的至少一種金屬氧化物成份，B表示與A不同的至少一個金屬氧化物成份；X、Y和Z表示摩爾比的數(shù)字，并滿足下列條件0.2＜X＜0.95，0.01＜Y＜0.5、X＋Y≤1，以及0≤Z＜0.79。
2.根據(jù)要求1的磁性粒子，其中，A是MnO。
3.根據(jù)要求1的磁性粒子，其中，B表示選自Na2O、K2O、CaO、SrO、Al2O3、SiO2和Bi2O3中的至少一種金屬氧化物成份。
4.根據(jù)要求3的磁性粒子，其中，B表示選自Na2O、K2O、CaO和SrO中的至少一種金屬氧化物成份。
5.根據(jù)要求4的磁性粒子，其中，Y和Z滿足Y＞Z。
6.根據(jù)要求1的磁性粒子，其中，磁性粒子的平均粒子大小為5—100μm。
7.根據(jù)要求1或5的磁性粒子，其中，光敏部件具有一個包括電荷注入層的表面層。
8.根據(jù)要求7的磁性粒子，其中，磁性粒子的電阻率為1×104—1×109Ω.cm。
9.根據(jù)要求7的磁性粒子，其中，電荷注入層的電阻率為1×108—1×1015Ω.cm。
10.一種光電成象裝置，包括一個光電成象光敏部件以及與光敏部件相對放置的充電裝置，圖像曝光裝置和顯影裝置，其中所述充電裝置包括含有磁性粒子的一個充電部件，并與光敏部件接觸放置，從而基于所接收的電壓對光敏部件進(jìn)行充電；以及磁性粒子包括下述公式(1)表示的一種鐵氧體成份(Fe2O3)X(A)Y(B)Z(1)其中A表示從Li2O、MnO和MgO中所選擇出的至少一種金屬氧化物成份，B表示與A不同的至少一種金屬氧化物成份；X、Y和Z表示摩爾比的數(shù)字，并滿足下列條件O.2＜X＜0.95，0.01＜Y＜0.5、X＋Y≤1，以及O≤Z＜0.79。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的一種裝置，其中A是MnO。
12.根據(jù)權(quán)利要求10的一種裝置，其中B表示選自Na2O、K2O、CaO、SrO、Al2O3、SiO2和Bi2O3中的至少一種金屬氧化物成份。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的一種裝置，其中B表示選自Na2O、K2O、CaO和SrO中的至少一種金屬氧化物成份。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的一種裝置，其中Y和Z滿足Y＜Z。
15.根據(jù)權(quán)利要求10的一種裝置，其中磁性粒子的平均粒子大小為5—100μm。
16.根據(jù)權(quán)利要求10或14的一種裝置，其中光敏部件具有一個包括電荷注入層的表面層。
17.根據(jù)權(quán)利要求16的一種裝置，其中磁性粒子的電阻率為1×104—1×109Ω.cm。
18.根據(jù)權(quán)利要求16的一種裝置，其中電荷注入層的電阻率為1×108—1×1015Ω.cm。
19.一種成象總成，包括一個光電成象光敏部件、充電裝置和從顯影裝置和清潔裝置選擇出的至少一種部件，其中所述充電裝置包括含有磁性粒子的一個充電部件，并與光敏部件接觸放置，從而基于所接收的電壓對光敏部件進(jìn)行充電；以及磁性粒子包括下述公式(1)表示的一種鐵氧體成份(Fe2O3)X(A)Y(B)Z(1)其中A表示從Li2O、MnO和MgO中所選擇出的至少一種金屬氧化物成份，B表示與A不同的至少一種金屬氧化物成份；X、Y和Z表示摩爾比的數(shù)字，并滿足下列條件0.2＜X＜0.95，0.01＜Y＜0.5、X＋Y≤1，以及O≤Z＜0.79。以及所述光電成象光敏部件、充電裝置和從顯影裝置和清潔裝置選擇出的至少一個部件一體地支撐構(gòu)成成象總成，這成象總成可分離地安裝在光電成象裝置的主體上。
20.根據(jù)權(quán)利要求19的一種成象總成，其中，A是MnO。
21.根據(jù)權(quán)利要求19的一種成象總成，其中，B表示選自Na2O、K2O、CaO、SrO、Al2O3、SiO2和Bi2O3中的至少一種金屬氧化物成份。
22.根據(jù)權(quán)利要求21的一種成象總成，其中，B表示選自Na2O、K2O、CaO和SrO中的至少一種金屬氧化物成份。
23.根據(jù)權(quán)利要求22的一種成象總成，其中，Y和Z滿足Y＞Z。
24.根據(jù)權(quán)利要求19的一種成象總成，其中，磁性粒子的平均粒子大小為5—100μm。
25.根據(jù)權(quán)利要求19和23的一種成象總成，其中，光敏部件具有一個包括電荷注入層的表面層。
26.根據(jù)權(quán)利要求25的一種成象總成，其中，磁性粒子的電阻率為1×104—1×109Ω.cm。
27.根據(jù)權(quán)利要求25的一種成象總成，其中，電荷注入層的電阻率為1×108—1×1015Ω.cm。
28.一種圖像形成方法，包括如下步驟通過施加一電壓至包含磁性粒子的并與光敏部件接觸放置的充電部件，向光電成象光敏部件進(jìn)行充電；圖像曝光該充電的光敏部件，在光敏部件上形成一靜電圖像；以及顯影該靜電圖像，其中該磁性粒子包括下述公式(1)表示一種鐵氧體成份(Fe2O3)X(A)Y(B)Z(1)其中A表示從Li2O、MnO和MgO中所選擇出的至少一種金屬氧化物成份，B表示與A不同的至少一個金屬氧化物成份；X、Y和Z表示摩爾比的數(shù)字，并滿足下列條件0.2＜X＜0.95，0.01＜Y＜0.5、X＋Y≤1，以及0≤Z＜0.79。
29.根據(jù)要求28的一種方法，其中，A是MnO。
30.根據(jù)要求28的一種方法，其中，B表示選自Na2O、K2O、CaO、SrO、Al2O3、SiO2和Bi2O3中的至少一種金屬氧化物成份。
31.根據(jù)要求30的一種方法，其中，B表示選自Na2O、K2O、CaO和SrO中的至少一種金屬氧化物成份。
32.根據(jù)要求31的一種方法，其中，Y和Z滿足Y＞Z。
33.根據(jù)要求28的一種方法，其中，磁性粒子的平均粒子大小為5—100μm。
34.根據(jù)要求28或32的一種方法，其中，光敏部件具有一個包括電荷注入層的表面層。
35.根據(jù)要求34的一種方法，其中，磁性粒子的電阻率為1×104—1×109Ω.cm。
36.根據(jù)要求34的一種方法，其中，電荷注入層的電阻率為1×108—1×1015Ω.cm。
全文摘要
提供了與光電成像光敏部件接觸放置的充電裝置的磁性粒子作為下述公式(1)表示的一種鐵氧體成分的粒子，基于施加到光電成像光敏部件的電壓對光敏部件進(jìn)行充電。(Fe
文檔編號G03G15/02GK1121191SQ9510768
公開日1996年4月24日 申請日期1995年6月22日 優(yōu)先權(quán)日1994年6月22日
發(fā)明者久木元力, 岡戶謙次, 會田修一, 瀧口剛 申請人:佳能株式會社