本實(shí)用新型涉及一種貼合機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種清潔刮刀的自動(dòng)貼合機(jī)。

背景技術(shù)：

在打印機(jī)或復(fù)印機(jī)的打印或復(fù)印過(guò)程中，碳粉在硒鼓上形成圖像，再轉(zhuǎn)印到復(fù)印紙上面，這個(gè)過(guò)程中會(huì)有一部分碳粉留在硒鼓上面，如果這一部分不被清除的話，在復(fù)印下一張的時(shí)候就會(huì)轉(zhuǎn)印到下一張復(fù)印紙上面，就會(huì)影響到下一張的復(fù)印效果和質(zhì)量，在這時(shí)就需要有一種裝置在復(fù)印機(jī)復(fù)印完一張后清除殘留在硒鼓上的碳粉，這種裝置就是清潔刮刀；清潔刮刀一般由金屬基架和塑料膠片粘貼而成。在以前一般使用人工貼合的方式來(lái)將金屬基架和塑料膠片粘貼在一起，但是人工貼合精度低，定位差，而且生產(chǎn)速度慢，自動(dòng)化程度低，降低了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。而現(xiàn)有技術(shù)中在涂膠的時(shí)候采用點(diǎn)膠方式，點(diǎn)膠方式只對(duì)固定的點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)膠，未能對(duì)基架的貼合面全部進(jìn)行涂膠，貼合所用膠水少，會(huì)導(dǎo)致粘貼不牢固，影響貼合質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的旨在提供一種能粘貼牢固的自動(dòng)貼合機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種清潔刮刀的自動(dòng)貼合機(jī)，包括工作臺(tái)、涂料裝置、升降裝置、控制器、基架夾具和膠片夾持裝置；所述涂料裝置包括水平軌道和涂料器，所述水平軌道安裝在工作臺(tái)上，所述涂料器安裝在水平軌道左側(cè)上方，所述控制器控制涂料器的工作狀態(tài)；所述基架夾具安裝在水平軌道上，基架夾具固定金屬基架在水平軌道上進(jìn)行直線往返運(yùn)動(dòng)；所述升降裝置安裝在涂料器右側(cè)，升降裝置與膠片夾持裝置連接，升降裝置帶動(dòng)膠片夾持裝置進(jìn)行上下往返運(yùn)動(dòng)；所述膠片夾持裝置包括機(jī)架、電機(jī)、伸縮壓板和轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與機(jī)架內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸安裝在伸縮壓板兩側(cè)，所述伸縮壓板壓緊膠片并以轉(zhuǎn)動(dòng)軸為軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述電機(jī)控制轉(zhuǎn)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)角度。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)化，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)角度設(shè)置為0～60°。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)化，所述伸縮壓板包括上壓板和下壓板，所述上壓板與下壓板之間通過(guò)伸縮桿連接，所述伸縮桿與控制器之間信號(hào)連通。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)化，所述上壓板和下壓板均設(shè)置為階梯形結(jié)構(gòu)，伸縮壓板處于壓緊狀態(tài)時(shí)，上壓板與下壓板之間相吻合。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)化，所述伸縮壓板還包括光電傳感器，光電傳感器與控制器之間信號(hào)連通，光電傳感器用于檢測(cè)伸縮壓板上的膠片是否已經(jīng)到位。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)化，所述升降裝置包括支撐板、滑塊和升降軌道，所述支撐板固定安裝在機(jī)架上，升降軌道沿豎直方向安裝在支撐板表面上，所述伸縮壓板通過(guò)滑塊連接在升降軌道上，控制器控制滑塊的上下滑動(dòng)狀態(tài)。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)化，所述涂料器安裝有光電傳感器，光電傳感器與控制器之間信號(hào)連通，用于探測(cè)基架夾具是否到達(dá)涂料器下方。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)化，所述基架夾具設(shè)置為階梯型結(jié)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)化，所述基架夾具的階梯面上安裝有加熱板。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

1)利用階梯形結(jié)構(gòu)的伸縮壓板來(lái)壓緊運(yùn)輸膠片，且伸縮壓板的旋轉(zhuǎn)角度設(shè)置為0～60°，便于操作者在伸縮壓板上放置膠片，同時(shí)也便于膠片的固定和運(yùn)輸，減少人工參與，運(yùn)輸精度高，提高貼合準(zhǔn)確率。

2)基架夾具固定金屬基架在水平軌道上進(jìn)行直線往返運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，位于水平軌道上方的涂膠器對(duì)金屬基架的貼合面進(jìn)行全面涂膠，使得金屬基架和膠水之間的貼合更加牢固。

3)基架夾具上安裝有加熱板，通過(guò)對(duì)金屬基架進(jìn)行一定溫度的加熱，便于增加膠水的粘合力，使得粘貼更加牢固。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型伸縮壓板旋轉(zhuǎn)角度為0°的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型伸縮壓板旋轉(zhuǎn)角度為60°的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、支撐板；2、升降軌道；3、滑塊；4、機(jī)架；5、電機(jī)；6、伸縮壓板；7、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；8、基架夾具；9、涂料器；10、水平軌道；11、上壓板；12、下壓板；13、伸縮桿。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

如圖1所示，一種清潔刮刀的自動(dòng)貼合機(jī)，包括機(jī)架4、涂料裝置、升降裝置、控制器、基架夾具8和膠片夾持裝置；所述涂料裝置包括水平軌道10和涂料器9，所述水平軌道10安裝在機(jī)架4上，所述涂料器9安裝在水平軌道10左側(cè)上方，所述控制器控制涂料器9的工作狀態(tài)；所述涂料器9安裝有光電傳感器，光電傳感器與控制器之間信號(hào)連通，用于探測(cè)基架夾具8是否到達(dá)涂料器9下方；當(dāng)光電傳感器檢測(cè)到基架夾具8攜帶金屬基架移動(dòng)到涂料器9下方時(shí)，涂料器9對(duì)移動(dòng)過(guò)程中的金屬基架進(jìn)行涂料，由于基架夾具8帶動(dòng)金屬基架運(yùn)動(dòng)的速度是勻速的，而涂料器9涂料的量也是均勻的，因此金屬基架在水平軌道10移動(dòng)的過(guò)程中能均勻的涂上膠水；當(dāng)光電傳感器檢測(cè)到基架夾具8離開(kāi)涂料器9下方時(shí)，光電傳感器將檢測(cè)信號(hào)傳送到控制器中，控制器控制涂料器9停止涂料。

所述基架夾具8安裝在水平軌道10上，基架夾具8固定金屬基架在水平軌道10上進(jìn)行直線往返運(yùn)動(dòng)；所述基架夾具8上也安裝有光電傳感器，通過(guò)光電傳感器檢測(cè)到金屬基架放置到位后，控制器控制基架夾具8在水平軌道10上進(jìn)行勻速直線運(yùn)動(dòng)；所述基架夾具8設(shè)置為階梯型結(jié)構(gòu)；金屬基架放在在階梯型的直角處，金屬基架緊靠在基架夾具8的直角面處，保證在涂膠和運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中金屬基架不會(huì)移位，金屬基架待涂膠的粘貼面突出在基架夾具8外，保證涂膠和貼合工作能正常進(jìn)行；所述基架夾具8的階梯面上安裝有加熱板，對(duì)放置在基架夾具8上的金屬基架進(jìn)行一定溫度下的加熱，使得膠水涂在金屬基架后在貼合前膠水不會(huì)干，且具有一定溫度的膠水貼合力增大，使得貼合更加牢固。

所述膠片夾持裝置包括機(jī)架4、電機(jī)5、伸縮壓板6和轉(zhuǎn)動(dòng)軸7，所述伸縮壓板6包括上壓板11和下壓板12，所述上壓板11與下壓板12之間通過(guò)伸縮桿13連接，所述伸縮桿13與控制器之間信號(hào)連通。所述上壓板11和下壓板12均設(shè)置為階梯形結(jié)構(gòu)，伸縮壓板6處于壓緊狀態(tài)時(shí)，上壓板11與下壓板12之間相吻合，共同形成長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)；在伸縮壓板6處于非壓緊狀態(tài)時(shí)，將待粘貼的膠片放入上壓板11與下壓板12之間的間隙中，由于伸縮壓板6尺寸較小，因此將膠片平放在伸縮壓板6內(nèi)時(shí)膠片的粘貼面自然露在伸縮壓板6外，不需要人工對(duì)膠片的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，放入的膠片的粘貼面會(huì)突出在伸縮壓板6外，而非粘貼面則壓緊在上壓板11和下壓板12之間，便于膠片的固定和便于將膠片直接進(jìn)行粘貼。所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸7與機(jī)架4內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸7安裝在伸縮壓板6兩側(cè)，所述伸縮壓板6壓緊膠片并以轉(zhuǎn)動(dòng)軸7為軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述電機(jī)5控制轉(zhuǎn)動(dòng)軸7的旋轉(zhuǎn)角度，控制器控制電機(jī)5的工作狀態(tài)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸7的旋轉(zhuǎn)角度設(shè)置為0～60°；當(dāng)需要將膠片放置在伸縮壓板6內(nèi)固定時(shí)，伸縮壓板6內(nèi)的伸縮桿13處于伸展?fàn)顟B(tài)，且此時(shí)伸縮壓板6的旋轉(zhuǎn)角度設(shè)置為60°，如圖3所示，在該角度下能便于操作者放置膠片。所述伸縮壓板6還包括光電傳感器，光電傳感器與控制器之間信號(hào)連通，光電傳感器用于檢測(cè)伸縮壓板6上的膠片是否已經(jīng)到位；當(dāng)光電傳感器檢測(cè)到膠片已到位后光電傳感器將檢測(cè)信號(hào)傳送到控制器中，控制器控制伸縮壓板6內(nèi)的伸縮桿13處于壓縮狀態(tài)，以此來(lái)壓緊膠片，并控制電機(jī)5帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)伸縮壓板6以轉(zhuǎn)動(dòng)軸7為軸旋轉(zhuǎn)到0°，如圖2所示，即伸縮壓板6此時(shí)保持豎直向下的狀態(tài)，進(jìn)行后續(xù)的粘貼工作。

所述升降裝置安裝在涂料器9右側(cè)，升降裝置與膠片夾持裝置連接，升降裝置帶動(dòng)膠片夾持裝置進(jìn)行上下往返運(yùn)動(dòng)；所述升降裝置包括支撐板1、滑塊3和升降軌道2，所述支撐板1固定安裝在機(jī)架4上，升降軌道2沿豎直方向安裝在支撐板1表面上，所述伸縮壓板6通過(guò)滑塊3連接在升降軌道2上，控制器控制滑塊3的上下滑動(dòng)狀態(tài)；當(dāng)伸縮壓板6上的光電傳感器檢測(cè)到膠片到位后，將信號(hào)傳送到控制器中，控制器控制伸縮桿13壓縮、伸縮壓板6旋轉(zhuǎn)后再控制升降裝置內(nèi)的滑塊3開(kāi)始向下運(yùn)動(dòng)，滑塊3帶動(dòng)壓緊膠片的伸縮壓板6向下移動(dòng)，移動(dòng)到完成涂膠的金屬基架的粘貼面上，讓帶有膠水的金屬基架和膠水進(jìn)行貼合，完成貼合后形成完整的刮刀，其后滑塊3帶動(dòng)伸縮壓板6向上移動(dòng)，并將伸縮壓板6旋轉(zhuǎn)60°，伸縮桿13伸展，操作者取出完成貼合的刮刀。

基架夾具8一開(kāi)始位于升降裝置下方，基架夾具8固定金屬基架移動(dòng)到涂料器9下方進(jìn)行涂膠后，基架夾具8帶動(dòng)金屬基架返回到升降裝置下方，在涂膠的同時(shí)，在伸縮壓板6上壓緊膠片，將膠片旋轉(zhuǎn)到豎直向下的狀態(tài)，并將膠片往下移動(dòng)，將膠片的粘貼面移動(dòng)到金屬基架的粘貼面上，兩者進(jìn)行貼合。

對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。