本實用新型涉及顯示技術領域，尤其涉及一種顯示基板測試治具。

背景技術：

在工控領域，液晶屏已逐漸成為主流的顯示方式。不同的應用場合及應用需求，對液晶屏的尺寸需求也不同，因此作為液晶屏生產商的液晶面板尺寸也是各不相同。不同尺寸的液晶屏其光電性能參數(shù)可能存在很大的差異，這就需要在研發(fā)測試階段，不斷對各個尺寸的液晶屏進行測試，以保證液晶屏的光電性能及顯示效果。

現(xiàn)有的可調節(jié)式液晶屏測試治具其液晶屏定位部分可滑動，測試時對不同尺寸的液晶屏進行滑動定位。由于液晶屏測試時需要精確地保證顯示區(qū)域尺寸，且一般液晶屏邊緣與顯示區(qū)域邊緣的距離很近，僅1-2mm，因此手動滑動定位會造成顯示區(qū)域尺寸的誤差，從而影響測試結果，同時，定位過程中也需多次滑動，降低了測試效率，此外，液晶屏單體均較薄，相對較脆弱，滑動定位時極易造成邊角碰撞損壞。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種顯示基板測試治具，其能夠對不同尺寸的顯示基板進行精確定位，保證測試的高效性和可靠性。

本實用新型所提供的技術方案如下：

一種顯示基板測試治具，包括：

用于為顯示基板提供背光光源的模擬背光部；

底座部，所述底座部包括相對的第一側和第二側，所述第一側固定所述模擬背光部，所述第二側形成有容置腔，在所述容置腔內設有能夠使所述模擬背光部的光透射至所述容置腔的透光區(qū)；

以及，容置于所述容置腔內，能夠定位不同尺寸的顯示基板的定位框組件；

其中，所述定位框組件包括多個定位框，每一定位框的中部設有一用于放置顯示基板的基板定位槽，每一所述基板定位槽的底部開設有與所述透光區(qū)正對的透光部；

多個定位框的基板定位槽的尺寸不同，且多個定位框在所述底座部的容置腔內從內向外、根據(jù)基板定位槽尺寸由大到小依次疊加，且除位于所述容置腔最內側的底部定位框之外，每一定位框均容置在與其相鄰的位于其內側的另一定位框的基板定位槽內。

進一步的，位于所述容置腔最內側的底部定位框的邊緣處設有能夠便于取放所述底部定位框的第一缺口部。

進一步的，在每一所述定位框的基板定位槽的邊緣處設有與所述基板定位槽貫通的、能夠便于取放所述基板定位槽內的顯示基板的第二缺口部。

進一步的，所述底座部上的透光區(qū)的尺寸大于等于所述底部定位框的基板定位槽的尺寸；且每一定位框的透光部的尺寸均大于等于容置于其基板定位槽內的另一定位框的基板定位槽的尺寸。

進一步的，多個定位框在所述底座部的容置腔內從內向外，厚度依次減小，基板定位槽的深度依次減小，以使多個定位框的外側表面處于同一平面內。

進一步的，在每一所述定位框的基板定位槽的四角位置上均設置有用于避免顯示基板的四角損傷的角避讓缺口。

進一步的，所述容置腔的內壁凸設有定位塊；所述底部定位框的邊緣設置有與所述定位塊相配合的定位卡槽。

進一步的，所述底座部的第一側的邊緣位置處形成有翻邊結構，在所述翻邊結構上設置有固定孔，所述底座部通過穿裝于所述固定孔內的螺栓，與所述模擬背光部連接固定。

進一步的，所述底座部為采用鈑金折彎成型的一體結構。

進一步的，所述定位框為采用絕緣材料形成的絕緣框結構。

本實用新型的有益效果如下：

本實用新型所提供的基板測試治具，將用于定位各尺寸顯示基板的多個定位框集合在一個治具上，并共用同一模擬背光部，測試時無需針對每一尺寸的顯示基板進行治具及背光的更換，大大提高了測試的效率，也節(jié)約了測試成本；同時，在同一個治具內，依據(jù)各個尺寸的顯示基板，精確設計對應各尺寸顯示基板的定位框，多個定位框疊加，測試時，將基板定位槽尺寸小于顯示基板尺寸的定位框取出，利用與顯示基板的尺寸匹配的定位框進行測試即可，保證了測試的高效性和可靠性，這種對各尺寸顯示基板的定位采用多個定位框疊加的結構方式，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手動滑動定位方式，避免了傳統(tǒng)的液晶屏測試治具在測試時因定位不準確而影響測試結果以及滑動定位時造成顯示基板的邊緣及柔性電路板受到損壞的問題，保證了顯示基板測試可靠、高效地完成。

附圖說明

圖1表示本實用新型實施例中提供的顯示基板測試治具的組裝結構示意圖；

圖2表示本實用新型實施例中提供的顯示基板測試治具中底座部的結構示意圖；

圖3表示本實用新型實施例中提供的顯示基板測試治具中底部定位框的結構示意圖；

圖4表示本實用新型實施例中提供的顯示基板測試治具的分解結構示意圖；

圖5表示本實用新型實施例中提供的顯示基板測試治具的局部剖視結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例的附圖，對本實用新型實施例的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；谒枋龅谋緦嵱眯滦偷膶嵤├绢I域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

針對現(xiàn)有技術中液晶屏測試治具采用滑動定位液晶屏的方式，會存在誤差，影響測試結果，降低測試效率等問題，本實用新型提供了一種顯示基板測試治具，其能夠對不同尺寸的顯示基板進行精確定位，保證測試的高效性和可靠性。

如圖1至圖5所示，本實用新型實施例中提供的顯示基板測試治具，包括：

用于為顯示基板提供背光光源的模擬背光部100；

底座部200，所述底座部200包括相對的第一側和第二側，所述第一側固定所述模擬背光部100，所述第二側形成有容置腔，在所述容置腔內設有能夠使所述模擬背光部100的光透射至所述容置腔的透光區(qū)200a；

以及，容置于所述容置腔內，能夠定位不同尺寸的顯示基板的定位框組件；

其中，所述定位框組件包括多個定位框300，每一定位框300的中部設有一用于放置顯示基板的基板定位槽310，每一所述基板定位槽310的底部開設有與所述透光區(qū)200a正對的透光部320；

多個定位框300的基板定位槽310的尺寸不同，且多個定位框300在所述底座部200的容置腔內從內向外、根據(jù)基板定位槽310尺寸由大到小依次疊加，且除位于所述容置腔最內側的底部定位框300a之外，每一定位框300均容置在與其相鄰的位于其內側的另一定位框的基板定位槽內。

本實用新型所提供的顯示基板測試治具，主要由模擬背光部100、底座部200及多個定位框300構成，其中所述模擬背光部100用于為待測試的顯示基板提供背光，多個定位框300具有不同尺寸的基板定位槽310，能夠對不同尺寸的顯示基板進行定位，且各定位框300依據(jù)基板定位槽310的尺寸大小，在底座部200的容置腔內由內向外依次疊加，其中外側一層的定位框300的外形與內側一層的基板定位槽310的外形匹配，使外側一層的定外框正好能夠放置于內側一層定位框300的基板定位槽310內，以此類推，進行疊加。

測試時，依據(jù)待測的顯示基板的尺寸，選擇相應的一層定位框300，將其外側疊加的定位框300取出后，將待測試的顯示基板放入基板定位槽310進行測試即可。

本實用新型所提供的顯示基板測試治具，將用于定位各尺寸顯示基板的多個定位框300集合在一個治具上，并共用同一模擬背光部100，測試時無需針對每一尺寸的顯示基板進行治具及背光的更換，大大提高了測試的效率，也節(jié)約了測試成本；同時，在同一個治具內，依據(jù)各個尺寸的顯示基板，精確設計對應各尺寸顯示基板的定位框300，多個定位框300疊加，測試時，將基板定位槽310尺寸小于顯示基板尺寸的定位框300取出，利用與顯示基板的尺寸匹配的定位框300進行測試即可，保證了測試的高效性和可靠性，這種對各尺寸顯示基板的定位采用多個定位框300疊加的結構方式，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手動滑動定位方式，避免了傳統(tǒng)的液晶屏測試治具在測試時因定位不準確而影響測試結果以及滑動定位時造成顯示基板的邊緣及柔性電路板受到損壞的問題，保證了顯示基板測試可靠、高效地完成。

圖1、圖4和圖5所示為本實用新型所提供的顯示基板測試治具的一種優(yōu)選實施例的結構示意圖，其中圖1、圖4和圖5所示的顯示基板測試治具僅以該治具上具有5個定位框300為示例，應當理解的是，實際應用中，可根據(jù)實際需求，來確定定位框300尺寸和數(shù)量即可。其中定位框300的中心區(qū)域設有所述顯示基板定位槽310，所述基板定位槽310與對應尺寸的顯示基板的外形保持一致，且基板定位槽310的尺寸比待測試的顯示基板的尺寸略大，優(yōu)選的，定位框300上的基板定位槽310的任一側邊與顯示基板相距0.2mm，從而保證顯示基板定位的準確性。在基板定位槽310的中間開口而形成所述透光部320，且所述透光部320的尺寸與顯示基板的顯示區(qū)域的尺寸相同，以保證透光的精確度。

在所述基板定位槽310的側邊上還形成有柔性電路板放置臺312、COF(覆晶薄膜)避讓區(qū)域311等，用于對PCB板(印刷電路板)、柔性電路及COF起到保護作用，防止測試時受到拉力等而造成損壞。

此外，在本實用新型所提供的實施例中，如圖1至圖4所示，優(yōu)選的，位于所述容置腔最內側的底部定位框300a的邊緣處設有能夠便于取放所述底部定位框300a的第一缺口部301。采用上述方案，通過設置所述第一缺口部301可以便于所述底部定位框300a的取出和放置。

此外，在本實用新型所提供的實施例中，如圖1至圖4所示，優(yōu)選的，在每一所述定位框300的基板定位槽310的邊緣處設有與所述基板定位槽310貫通的、能夠便于取放所述基板定位槽310內的顯示基板的第二缺口部302。采用上述方案，通過設置所述第二缺口部302可以便于定位框300的基板定位槽310內的顯示基板或其他定位框300的取出和放置。

需要說明的是，如圖1至圖4所示，所述第一缺口部301和所述第二缺口部302均可以為弧形缺口。當然可以理解的是，對于所述第一缺口部301和所述第二缺口部302的具體形狀不進行限定。

此外，在本實用新型所提供的實施例中，優(yōu)選的，所述底座部200上的透光區(qū)200a的尺寸大于等于所述底部定位框300a的基板定位槽310的尺寸；且每一定位框300的透光部320的尺寸均大于等于容置于其基板定位槽310內的另一定位框300的基板定位槽310的尺寸。

采用上述方案，底座部200上的透光區(qū)200a的尺寸需大于待測試的顯示基板的最大尺寸，背光尺寸需大于待測液晶屏的最大尺寸，且每一定位框300的透光部320的尺寸均大于容置于其基板定位槽310內的另一定位框300的基板定位槽310的尺寸，以保障每一定位框300在對對應尺寸的顯示基板進行測試時，其透光部320的尺寸不小于顯示基板的顯示區(qū)域的尺寸。

在本實用新型所提供的實施例中，優(yōu)選的，如圖1和圖5所示，多個定位框300在所述底座部200的容置腔內從內向外，厚度依次減小，基板定位槽310的深度依次減小，以使多個定位框300的外側表面處于同一平面內。

采用上述方案，各定位框300依據(jù)基板定位槽310的尺寸大小，在底座部200的容置腔內由內向外依次疊加，其中外側一層的定位框300的外形與內側一層的基板定位槽310的外形匹配，以使得外側一層的定外框正好能夠放置于內側一層定位框300的基板定位槽310內，以此類推，進行疊加，且各層定位框300在疊加之后的總高度與底座空腔的深度相同。若待測試的顯示基板的尺寸規(guī)格較多時，可以加厚底座部200的容置腔的深度。

在本實用新型所提供的實施例中，優(yōu)選的，如圖1所示，在每一所述定位框300的基板定位槽310的四角位置上均設置有用于避免顯示基板的四角損傷的角避讓缺口303。采用上述方案，在顯示基板的四角處設有避讓缺口303，可以避免與顯示基板的四尖角直接接觸，從而避免了在顯示基板的拿取及測試時對顯示基板造成破壞。

此外，在本實用新型所提供的實施例中，優(yōu)選的，如圖1至圖4所示，所述容置腔的內壁凸設有定位塊203；在所述多個定位框300中，基板定位槽310尺寸最大的底部定位框300a的邊緣設置有與所述定位塊203相配合的定位卡槽304。

采用上述方案，所述底部定位框300a通過定位卡槽304精確定位于底座部200上。

此外，在本實用新型所提供的實施例中，優(yōu)選的，如圖1、圖2和圖4所示，所述底座部200的第一側的邊緣位置處形成有翻邊結構220，在所述翻邊結構220上設置有固定孔220a，所述底座部200通過穿裝于所述固定孔220a內的螺栓，與所述模擬背光部100連接固定。

采用上述方案，該測試治具的底座部200可以通過側邊的翻邊結構220上的固定孔220a，使用螺釘固定于去掉鐵框的背光源(即所述模擬背光部100)上。測試時將底座部通過螺釘與模擬背光部鎖附，防止在測試時頻繁移動造成治具固定不牢靠的現(xiàn)象，優(yōu)選的，所述固定孔采用長圓孔的方式，防止因加工精度問題導致孔位錯位而無法鎖附。

此外，在本實用新型所提供的實施例中，優(yōu)選的，如圖2所示，所述底座部200為采用鈑金折彎成型的一體結構。

采用上述方案，所述底座部200通過鈑金折彎加工的方式，在其第一側的邊緣形成所述翻邊結構220，在其第二側的內部形成一個容置腔，這種加工方式，節(jié)約成本且保證了機械強度。

此外，在本實用新型所提供的實施例中，優(yōu)選的，所述定位框300為采用絕緣材料形成的絕緣框結構。采用上述方案，所述定位框300采用絕緣材料通過機加工的方式成型，保證了定位框300的精度，同時也滿足顯示基板測試時的絕緣要求。

當然可以理解的是，在實際應用中，對于所述底座部200和所述定位框300的具體結構及加工方式、材料等并不進行限定。

本實用新型優(yōu)選實施例中所提供的顯示基板測試治具，可以用于測試液晶屏的光電性能，在測試時將底座部與模擬背光部連接，無需再更換背光，同時，可滿足各個尺寸的顯示基板的測試需求，測試時僅需通過顯示基板的尺寸，選取相應的定位框所在層進行測試即可，代替現(xiàn)有的通過滑動液晶屏定位結構來進行定位的方式，保證了定位的精確性，使測試結果更為可靠，同時，也對顯示基板起到了保護作用，避免了其在滑動定位過程中出現(xiàn)碰撞、拉扯等造成液晶屏邊緣損壞或柔性電路及COF綁定區(qū)域出現(xiàn)損壞。

此外，將顯示基板的各定位框采用”金字塔”疊加結構，集合在測試治具底座部的容置腔內，加工組裝較簡單，便于收納，充分節(jié)省了空間，降低了測試成本，保證顯示基板的測試工作可靠、高效地完成。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應視為本實用新型的保護范圍。