本實用新型涉及一種用于光電通訊技術(shù)領(lǐng)域方面的圓形焊接式聚晶金剛石切割工具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)各種各樣的光纖切割工具，其大部分光纖切割工具的刀口部分的材料均是采用硬質(zhì)合金材料構(gòu)成的。由于所述的硬質(zhì)合金材料耐磨性比較差，容易使得刀口部分使用壽命不是很理想，導(dǎo)致在切割工作中經(jīng)常頻繁更換切割工具，導(dǎo)致所述光纖切割工具使用壽命比較短。另外，切割其它的材料的通用性能比較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有延長使用壽命以及提高通用性能的圓形焊接式聚晶金剛石切割工具。

為此解決上述技術(shù)問題，本實用新型中的技術(shù)方案所采用一種圓形焊接式聚晶金剛石切割工具，其包括切割工具基體，所述切割工具基體上設(shè)置用于切割工件的復(fù)數(shù)個刀刃凹槽，該刀刃凹槽內(nèi)部鑲嵌焊接成一體的切削刀刃件；所述切削刀刃件是由聚晶金剛石復(fù)合片構(gòu)成。

依主要技術(shù)特征進一步限定，所述切割工具基體是由硬質(zhì)合金材料或結(jié)構(gòu)鋼材構(gòu)成的。

依主要技術(shù)特征進一步限定，所述切割工具基體是由10毫米至50毫米的外徑，1.5毫米至20毫米的內(nèi)徑的環(huán)體構(gòu)成，該切割工具基體外環(huán)頂端設(shè)置15度至160度的頂角。

依主要技術(shù)特征進一步限定，所述的切削刀刃件包括刃件，設(shè)置于刃件一端的尖角。

本實用新型的有益技術(shù)效果：因所述切割工具基體上設(shè)置用于切割工件的復(fù)數(shù)個刀刃凹槽，該刀刃凹槽內(nèi)部鑲嵌焊接成一體的切削刀刃件；所述切削刀刃件是由聚晶金剛石復(fù)合片構(gòu)成。所述的切削刀刃件包括刃件，設(shè)置于刃件一端的尖角。切削時，利用切削刀刃件上的尖角直接與被切削的工件進行切削動作。因切削刀刃件由聚晶金剛石復(fù)合片構(gòu)成，該切削刀刃件的材料耐磨性比硬質(zhì)合金材料耐磨性還強硬，使得在此切削過程中不需要經(jīng)常頻繁更換刀具，提高切割刀具的使用時間和切割次數(shù)，從而達到延長了使用壽命的功效。另外，因所述的聚晶金剛石的材料的耐磨強度比較高，甚至可以切割比玻璃硬度還更加硬度的其它的難切割材料，導(dǎo)致在光通訊領(lǐng)域的潛在應(yīng)用場合比硬質(zhì)合金所使用范圍更加廣泛，從而達到提高通用性能的功效。

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。

【附圖說明】

圖1為本實用新型中圓形焊接式聚晶金剛石切割工具的正面示意圖；

圖2為本實用新型中圓形焊接式聚晶金剛石切割工具的側(cè)面示意圖；

圖3為圖2中B向所示的局部放大示意圖；

圖4為圖1中A向所示的局部放大示意圖。

【具體實施方式】

為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白，以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

請參考圖1至圖4所示，下面結(jié)合實施例說明一種圓形焊接式聚晶金剛石切割工具，其包括切割工具基體1，所述切割工具基體1上設(shè)置用于切割工件的復(fù)數(shù)個刀刃凹槽2，該刀刃凹槽2內(nèi)部鑲嵌焊接成一體切削刀刃件3；所述切削刀刃件3是由聚晶金剛石復(fù)合片構(gòu)成。所述切割工具基體1是由硬質(zhì)合金材料或結(jié)構(gòu)鋼材構(gòu)成的。所述切割工具基體1是由10毫米至50毫米的外徑，1.5毫米至20毫米的內(nèi)徑的環(huán)體構(gòu)成，該切割工具基體1外環(huán)頂端設(shè)置15度至160度的頂角。所述的切削刀刃件3包括刃件，設(shè)置于刃件一端的尖角。

在本實施例中，因為切削刀刃件3采用比硬質(zhì)合金更加耐磨的聚晶金剛石材料。該聚晶金剛石材料通過粗磨、精磨工序，高倍顯微鏡下無崩缺的條件加工而成的。切削時，利用切削刀刃件3上尖角部分直接與被切割的工件進行切割動作。因切削刀刃件3是采用比硬質(zhì)合金耐用程度更高的聚晶金剛石材料制作成的，使得在此切削過程中不需要經(jīng)常頻繁更換刀具，提高切割刀具的使用時間和切割次數(shù)，實現(xiàn)了降低了更換切割工具工作部位或整個切割工具的頻率，節(jié)約了工作時間，達到延長切割工具使用壽命的功效。由于所述聚晶金剛石的材料的耐磨強度比較高，甚至可以切割比玻璃更硬的其它難切割材料，使得其在光通訊領(lǐng)域的潛在應(yīng)用場合比硬質(zhì)合金更多，有利于提高通用性能的功效。

綜上所述，因所述切割工具基體1上設(shè)置用于切割工件的復(fù)數(shù)個刀刃凹槽2，該刀刃凹槽2內(nèi)部鑲嵌焊接成一體的切削刀刃件3；所述切削刀刃件3是由聚晶金剛石復(fù)合片構(gòu)成。所述的切削刀刃件3包括刃件，設(shè)置于刃件一端的尖角。切削時，利用切削刀刃件3上的尖角直接與被切削的工件進行切削動作。因切削刀刃件3由聚晶金剛石復(fù)合片構(gòu)成，該切削刀刃件3的材料耐磨性比硬質(zhì)合金材料耐磨性還強硬，使得在此切削過程中不需要經(jīng)常頻繁更換刀具，提高切割刀具的使用時間和切割次數(shù)，從而達到延長了使用壽命的功效。另外，因所述的聚晶金剛石的材料的耐磨強度比較高，甚至可以切割比玻璃硬度還更加硬度的其它的難切割材料，導(dǎo)致在光通訊領(lǐng)域的潛在應(yīng)用場合比硬質(zhì)合金所使用范圍更加廣泛，從而達到提高通用性能的功效。

以上參照附圖說明了本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此局限本實用新型的權(quán)利范圍。本領(lǐng)域技術(shù)人員不脫離本實用新型的范圍和實質(zhì)內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進，均應(yīng)在本實用新型的權(quán)利范圍之內(nèi)。