本實用新型涉及一種光纜束管剝管裝置。

背景技術(shù)：
：

隨著網(wǎng)絡(luò)時代的到來，作為網(wǎng)絡(luò)主要傳輸載體的光纜需求愈發(fā)緊缺，而光纜在制造過程中會出現(xiàn)同色纖穿入一根束管、幾根光纖同時生產(chǎn)時一根光纖斷纖、充油油膏不良甚至沒油膏等情況，導(dǎo)致不合格束管的產(chǎn)生；另外，光纜生產(chǎn)過程中還會出現(xiàn)光纖余長過大或過小的情況，這些情況都會使作為光纜核心傳輸載體光纖因為束管的不能使用而報廢，給生產(chǎn)廠家造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
：

本實用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種光纜束管剝管裝置，它結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，可使制造或使用過程中造成的不合格束管經(jīng)過剝管后里面的光纖被再次利用，避免資源浪費(fèi)，節(jié)省了材料，節(jié)約了成本，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

本實用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種光纜束管剝管裝置，包括機(jī)架以及依次安裝在機(jī)架上的剝刀裝置、牽引裝置、自動纏皮機(jī)、去纖膏裝置和收線裝置；

所述剝刀裝置包括相對設(shè)置在機(jī)架上的兩個數(shù)顯剝刀，所述每個數(shù)顯剝刀包括刀具桿和活動安裝在刀具桿一端端部的刀片，在刀片中心位置設(shè)一軸承，在刀具桿外側(cè)套設(shè)一刀架，在刀架靠近刀具桿的端部設(shè)有一外緊固螺栓，在外緊固螺栓一側(cè)的刀架上設(shè)有一滑動定位桿，在刀架上設(shè)有顯示器，在顯示器上設(shè)有清零按鈕和電源按鈕，在刀架上設(shè)有鎖緊旋鈕、粗調(diào)旋鈕和微調(diào)旋鈕；在機(jī)架上設(shè)有模套，在模套內(nèi)設(shè)有模芯，模芯上設(shè)有定位槽，在模套上設(shè)有定位孔，在刀具上設(shè)有定位銷，在模芯上設(shè)有供刀片穿過的刀具孔，在模套上設(shè)有刀具連接孔，刀具通過外緊固螺栓和模套連接；

所述牽引裝置包括一牽引電機(jī)，牽引電機(jī)的輸出軸與安裝在機(jī)架上的牽引輪相連，牽引輪通過漲緊皮帶與漲緊輪相連，在牽引輪上方的機(jī)架兩側(cè)分別設(shè)有一導(dǎo)輪；

所述自動纏皮機(jī)包括一排線電機(jī)和一收線電機(jī)，排線電機(jī)的輸出軸與位于機(jī)架上的排線輪相連，收線電機(jī)的輸出軸與位于機(jī)架上的通過緊固螺栓和可拆卸板固定的可拆卸盤相連，在機(jī)架上方還設(shè)有導(dǎo)線輪；

所述去纖膏裝置包括酒精沖洗裝置和除塵裝置；所述酒精沖洗裝置包括安裝在機(jī)架上的可調(diào)節(jié)支架，在支架上安裝一頂板，在頂板上設(shè)有第一毛氈，在頂板上方設(shè)有與毛氈連通的通孔，在支架上設(shè)有一底板，在底板上設(shè)有第二毛氈，在底板下方設(shè)有回收桶；

所述收線裝置包括收線架，在收線架上間隔設(shè)有若干排收線盤，每排收線盤上一側(cè)的收線架上設(shè)有導(dǎo)輪，在導(dǎo)輪和收線盤之間的收線架上設(shè)有若干組舞蹈輪，每組舞蹈輪之間設(shè)有通過轉(zhuǎn)軸固定的挑撥桿，所述收線裝置還包括收線裝置電機(jī)；

所述刀片為鎢鋼刀片，所述刀片中間厚邊緣薄。

所述除塵裝置為氮?dú)獬龎m裝置，包括設(shè)置在機(jī)架上的固定桿，在固定桿上設(shè)有氮?dú)夤艿?，氮?dú)夤艿郎显O(shè)有噴孔，在機(jī)架上還設(shè)有一電子產(chǎn)生器，電子產(chǎn)生器通過導(dǎo)線與一除塵電源相連。

本實用新型采用上述方案，它結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，采用精準(zhǔn)的模套、模芯及數(shù)顯剝刀裝置的配合，能夠?qū)⒐饫|束管縱向剝開，通過酒精清洗、氮?dú)獬龎m等方式將附著在光纖表面的纖膏、灰塵等影響光纖使用的物體去除，并利用光纜束管設(shè)備自帶的張力放線裝置，通過調(diào)節(jié)變成恒力收線裝置，使光纖整齊的收到收線裝置的收線盤上，可使制造或使用過程中造成的不合格束管剝管后里面的光纖被再次利用，避免資源浪費(fèi)，節(jié)省了材料，節(jié)約了成本。

附圖說明：

圖1為光纜束管剝管裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為數(shù)顯剝刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為數(shù)顯剝刀中刀片與軸承的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為牽引裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4右視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為自動纏皮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖6的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為酒精沖洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為收線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為收線裝置的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、機(jī)架，2、刀具桿，3、刀片，4、軸承，5、刀架，6、外緊固螺栓，7、滑動定位桿，8、顯示器，9、清零按鈕，10、電源按鈕，11、粗調(diào)旋鈕，12、微調(diào)旋鈕，13、模套，14、模芯，15、定位孔，16、刀具孔，17、牽引電機(jī)，18、牽引輪，19、漲緊皮帶，20、漲緊輪，21、導(dǎo)輪，22、排線電機(jī)，23、收線電機(jī)，24、排線輪，25、緊固螺栓，26、可拆卸板，27、可拆卸盤，28、導(dǎo)線輪，29、支架，30、頂板，31、第一毛氈，32、通孔，33、底板，34、第二毛氈，35、回收桶，36、收線架，37、收線盤，38、導(dǎo)輪，39、舞蹈輪，40、挑撥桿，41、固定桿，42、氮?dú)夤艿溃?3、噴孔，44、電子產(chǎn)生器，45、除塵電源，46、束管設(shè)備收線架，47、剝刀裝置，48、牽引裝置，49、自動纏皮機(jī)，50、酒精沖洗裝置，51、除塵裝置，52、收線裝置，53、鎖緊旋鈕，54、收線裝置電機(jī)，55、刀具連接孔，56、定位槽。

具體實施方式：

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過具體實施方式，并結(jié)合其附圖，對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。

如圖1-11所示，一種光纜束管剝管裝置，包括機(jī)架1以及依次安裝在機(jī)架1上的剝刀裝置47、牽引裝置48、自動纏皮機(jī)49、去纖膏裝置和收線裝置52；

所述剝刀裝置47包括相對設(shè)置在機(jī)架1上的兩個數(shù)顯剝刀，所述每個數(shù)顯剝刀包括刀具桿2和活動安裝在刀具桿2一端端部的刀片3，在刀片3中心位置設(shè)一軸承4，在刀具桿2外側(cè)套設(shè)一刀架5，在刀架5靠近刀具桿2的端部設(shè)有一外緊固螺栓6，在外緊固螺栓6一側(cè)的刀架5上設(shè)有一滑動定位桿7，在刀架5上設(shè)有顯示器8，在顯示器8上設(shè)有清零按鈕9和電源按鈕10，在刀架5上設(shè)有鎖緊旋鈕53、粗調(diào)旋鈕11和微調(diào)旋鈕12；在機(jī)架1上設(shè)有模套13，在模套13內(nèi)設(shè)有模芯14，模芯14上設(shè)有定位槽56，在模套13上設(shè)有定位孔15，在刀具上設(shè)有定位銷，在模芯13上設(shè)有供刀片3穿過的刀具孔16，在模套13上設(shè)有刀具連接孔55，刀具通過外緊固螺栓6和模套13連接；

所述牽引裝置48包括一牽引電機(jī)17，牽引電機(jī)17的輸出軸與安裝在機(jī)架1上的牽引輪18相連，牽引輪18通過漲緊皮帶19與漲緊輪20相連，在牽引輪18上方的機(jī)架1兩側(cè)分別設(shè)有一導(dǎo)輪21；

所述自動纏皮機(jī)49包括一排線電機(jī)22和一收線電機(jī)23，排線電機(jī)22的輸出軸與位于機(jī)架1上的排線輪24相連，收線電機(jī)23的輸出軸與位于機(jī)架1上的通過緊固螺栓25和可拆卸板26固定的可拆卸盤27相連，在機(jī)架1上方還設(shè)有導(dǎo)輪21；

所述去纖膏裝置包括酒精沖洗裝置50和除塵裝置51；所述酒精沖洗裝置50包括安裝在機(jī)架1上的可調(diào)節(jié)支架29，在支架29上安裝一頂板30，在頂板30上設(shè)有第一毛氈31，在頂板30上方設(shè)有與毛氈連通的通孔32，在支架29上設(shè)有一底板33，在底板33上設(shè)有第二毛氈34，在底板33下方設(shè)有回收桶35；

所述收線裝置52包括收線架36，在收線架36上間隔設(shè)有若干排收線盤37，每排收線盤37上一側(cè)的收線架36上設(shè)有導(dǎo)輪38，在導(dǎo)輪38和收線盤37之間的收線架36上設(shè)有若干組舞蹈輪39，每組舞蹈輪39之間設(shè)有通過轉(zhuǎn)軸固定的挑撥桿40，所述收線裝置52還包括收線裝置電機(jī)54；

所述刀片3為鎢鋼刀片3，所述刀片3中間厚邊緣薄，所述刀片3采用鎢鋼制作，刀片3鋒利，易于切割硬度較大的光纜束管，避免因刀片3硬度大任性差出現(xiàn)崩口，刀片3中間鑲嵌軸承4，使刀片3運(yùn)動起來更加順暢，不會產(chǎn)生外來阻力，使刀片3更加耐用、持久，刀具用外緊固螺絲緊固在刀具桿2的頭端位置；刀具的深淺靠刀具架進(jìn)行調(diào)節(jié)，先通過調(diào)節(jié)粗調(diào)旋鈕11粗調(diào)數(shù)顯剝刀的深度，剝出幾米后檢查刀具深淺程度，是否較淺未剝開或者較深損傷到光纖，然后通過調(diào)節(jié)微調(diào)旋鈕12調(diào)整數(shù)顯剝刀的深度，深度調(diào)節(jié)能夠精確到0.01mm，可有效避免因刀具過深傷及管內(nèi)光纖，失去剝管意義，過淺則不能剝開光纜束管，數(shù)顯剝刀使刀具深淺度的調(diào)節(jié)變得輕松和便捷；在調(diào)整完成后用鎖緊旋鈕53進(jìn)行鎖緊，以保證剝管過程中保證刀具位置不會發(fā)生變化，更好的保證所剝出光纖的質(zhì)量。

所述除塵裝置51為氮?dú)獬龎m裝置51，包括設(shè)置在機(jī)架1上的固定桿41，在固定桿41上設(shè)有氮?dú)夤艿?2，氮?dú)夤艿?2上設(shè)有噴孔43，在機(jī)架1上還設(shè)有一電子產(chǎn)生器44，電子產(chǎn)生器44通過導(dǎo)線與一除塵電源45相連。

選擇合適尺寸的模芯14裝入模套13的合適位置，用外緊固螺栓6進(jìn)行固定，保證模套13在剝管過程中不會移動損傷刀具，且定位孔15與外緊固螺栓6位置保持一致，防止刀具不能進(jìn)入模芯14；刀具通過外緊固螺栓6和模套13連接，刀具上有定位銷、模套13上有定位孔15，當(dāng)定位銷與定位孔15正對時，緊固數(shù)顯剝刀上的外緊固螺栓6，使刀具緊固在模套13上，以保證刀具與模具進(jìn)刀孔位置保持一致，避免不一致造成刀具的損傷。光纖剝出后通過酒精清洗、氮?dú)獬龎m等方式將附著在光纖表面的纖膏、灰塵等影響光纖使用的物體去除，將光纖一次還原為清潔光纖，并利用光纜束管設(shè)備自帶的張力放線裝置，通過調(diào)節(jié)變成恒力收線裝置52，使光纖整齊的收到收線裝置52的收線盤37上，可使制造或使用過程中造成的不合格束管剝管后里面的光纖被再次利用，避免資源浪費(fèi)，節(jié)省了材料，節(jié)約了成本。

上述具體實施方式不能作為對本實用新型保護(hù)范圍的限制，對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，對本實用新型實施方式所做出的任何替代改進(jìn)或變換均落在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

本實用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。