本發(fā)明涉及液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種壓膠裝置。

背景技術(shù)：

近年來，液晶顯示(liquidcrystaldisplay，lcd)技術(shù)以其低功耗、低輻射、輕巧便捷的獨特優(yōu)勢迅速得到普及。其中，薄膜晶體管液晶顯示屏(thinfilmtransistor-liquidcrystaldisplay，tft-lcd)是利用薄膜晶體管(thinfilmtransistor，tft)來產(chǎn)生電壓以控制液晶分子轉(zhuǎn)向以實現(xiàn)畫面顯示，tft-lcd面板以其反應(yīng)速度快、可視角大等優(yōu)點在手機等電子裝置上得到了廣泛應(yīng)用。

tft-lcd面板通常包括相對設(shè)置的tft陣列基板與彩膜基板以及設(shè)置在兩基板之間的液晶層和框膠，其中，框膠環(huán)繞液晶層以防止液晶材料滲漏，同時對兩基板也起一定支撐作用。在tft-lcd面板的制備過程中，未經(jīng)硬化的框架通常儲存在筒體中，但框膠與聚丙烯等材質(zhì)筒體的濕潤性強，當向框膠儲存器的筒體中通入氮氣等氣體使框膠從筒體底部流出時，會導(dǎo)致靠近筒體內(nèi)壁的框膠與筒體的附著力較強而易出現(xiàn)掛壁現(xiàn)象，進而導(dǎo)致對框膠的需求量增大，技術(shù)人員可能無法及時調(diào)膠，產(chǎn)線易發(fā)生斷料，造成無法連續(xù)化生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種壓膠裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中框膠易掛壁的問題。

具體地，本發(fā)明提供了一種壓膠裝置，所述壓膠裝置包括筒體、筒蓋、與壓縮氣源相連通的進氣管，所述筒體和筒蓋構(gòu)成一儲存框膠的空間，所述筒蓋上設(shè)有進口，所述進氣管從所述進口伸入到所述筒體內(nèi)的上部，所述筒體的底部設(shè)有出口，所述壓膠裝置還包括設(shè)置在所述筒體內(nèi)的活塞，所述活塞能在所述壓縮氣源的推動下貼合所述筒體的內(nèi)壁移動，以將所述壓膠裝置內(nèi)儲存的框膠壓出。

其中，所述活塞大于所述筒體的顏色的深度。這樣可便于通過活塞所處的位置來觀察所述壓膠裝置內(nèi)框膠的使用情況，以實現(xiàn)可視化管理。

其中，所述活塞的材質(zhì)為添加有色母的聚丙烯或聚乙烯。這樣材料的活塞，一來，不與框膠和筒體反應(yīng)，二來，不與筒體內(nèi)壁摩擦發(fā)塵，以免影響活塞將框膠下壓。

進一步地，所述筒體的外壁設(shè)有容積刻度線。

其中，所述壓縮氣源提供的壓縮氣體包括氮氣、氦氣和空氣中的至少一種。

其中，所述壓膠裝置還包括與所述活塞固定連接的一活塞桿，所述活塞桿與一伺服電機相連。所述活塞桿的存在便于活塞在筒體內(nèi)的平穩(wěn)移動。

其中，所述筒體包括相連的筒體上段和筒體下段，所述筒體下段包括相對設(shè)置的第一端和第二端，所述第一端遠離所述筒體上段，所述出口位于所述第一端上，所述第一端的內(nèi)徑小于所述第二端的內(nèi)徑。

優(yōu)選地，所述筒體上段為圓柱狀。

其中，所述出口的直徑小于或等于所述筒體下段的第一端的內(nèi)徑。

其中，所述筒體底部的出口的直徑為0.1-0.5mm。

其中，所述壓膠裝置還包括用于夾持所述筒體的至少一個夾持部件。

本發(fā)明提供的壓膠裝置，包括筒體、筒蓋、與壓縮氣源相連通的進氣管，所述筒體、筒蓋構(gòu)成一儲存框膠的空間，所述進氣管從所述筒蓋上設(shè)置的進口伸入到所述筒體內(nèi)的上部，筒體的底部設(shè)有出口，還包括設(shè)置在筒體內(nèi)的活塞，所述活塞能在所述壓縮氣源的推動作用下貼合所述筒體的內(nèi)壁移動，以將所述裝置內(nèi)儲存的框膠壓出。這樣當需要框膠流出時，通過所述進氣管向裝有框膠的該裝置內(nèi)通入壓縮氣體，在壓縮氣體提供的氣壓的推動下，活塞能向下移動，同時對依附在筒體內(nèi)壁的框膠也施加較大的壓力，使這部分框膠也能向下移動，避免出現(xiàn)框膠掛壁現(xiàn)象，進而避免框膠材料的浪費，避免頻繁補加框膠，提高面板生產(chǎn)線的生產(chǎn)連續(xù)性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實施例中壓膠裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明另一實施例中壓膠裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明實施例的壓膠裝置，包括筒體1、筒蓋2、與壓縮氣源(圖未示出)相連通的進氣管3，筒體1和筒蓋2構(gòu)成一儲存框膠的空間，筒體1、筒蓋2之間可以是螺紋連接。

筒蓋2上設(shè)有進口201，進氣管3經(jīng)由進口201伸入到筒體1內(nèi)的上部，筒體1的底部設(shè)有出口101，壓膠裝置還包括設(shè)置在筒體1內(nèi)的活塞4，活塞4能在壓縮氣源的推動作用下貼合筒體1的內(nèi)壁移動，以將該壓膠裝置內(nèi)儲存的框膠壓出。

液晶面板中所用的框膠，通常是由樹脂、低聚體、光重合開始材、光重合停止材、硬化劑等物質(zhì)組成，其主要成分是紫外硬化樹脂、熱硬化樹脂組成。筒體1的材質(zhì)通常為聚丙烯(pp)、或聚乙烯。本發(fā)明實施例中，活塞4的材料應(yīng)至少滿足以下兩點：不與框膠和筒體1反應(yīng)，不與筒體1內(nèi)壁摩擦發(fā)塵。優(yōu)選地，活塞4的材質(zhì)為添加有色母(或稱“著色劑”)的聚丙烯或聚乙烯，其中色母可以選自氧化鐵、磷酸鋅、鈦白粉、炭黑、偶氮顏料、酞菁紅和酞菁藍中的一種或多種。此外，為實現(xiàn)活塞4能在筒體內(nèi)貼合筒體1的內(nèi)壁上下移動，活塞4的尺寸應(yīng)基本與活塞4的可移動區(qū)所對應(yīng)的筒體1的內(nèi)徑相等。

活塞4的顏色的深度大于筒體1的顏色的深度。筒體1優(yōu)選為透明色，此時，活塞4可以為灰色、棕色、黑色、紅色、藍色等可以與筒體1顏色形成鮮明對比的顏色，以便通過活塞4所處的位置來觀察壓膠裝置內(nèi)框膠的使用情況，以實現(xiàn)可視化管理。

進一步地，筒體1的外壁設(shè)有容積刻度線。筒體1外壁的容積刻度線可便于精準地定量確認壓膠裝置內(nèi)的框膠余量。

壓縮氣源提供的壓縮氣體包括氮氣、氦氣、空氣等其他潔凈干燥的壓縮氣體。在壓縮氣源的推動作用下，活塞4能貼合筒體1的內(nèi)壁移動，以將壓膠裝置內(nèi)儲存的框膠從筒體底部的出口101壓出。若后期需要活塞4向上運動，則可以通過筒體底部的出口101通入氣體或注入框膠來實現(xiàn)。

如圖1所示，本實施例提供的壓膠裝置還包括用于夾持筒體1的至少一個夾持部件5，多個夾持部件5可以夾持在筒體1的不同部位，以實現(xiàn)筒體1的固定。多個夾持部件5可以連接在一支撐架上(圖未示出)，并且夾持部件5在支撐架上的高度可調(diào)。

本實施例中，筒體1包括上下相連的筒體上段11和筒體下段12，筒體上段11和筒體下段12可以是一體成型的。筒體下段12上遠離筒體上段11的一端的內(nèi)徑，小于筒體下段12上與筒體上段11相連的一端的內(nèi)徑；出口101位于筒體下段12上遠離筒體上段11的一端。即，筒體下段12包括相對設(shè)置的第一端和第二端，第一端遠離筒體上段11，出口101位于第一端上，第一端的內(nèi)徑小于第二端的內(nèi)徑。筒體上段11優(yōu)選為內(nèi)徑不變的筒體直段。出口101的直徑可以小于或等于(優(yōu)選為等于)筒體下段12上遠離筒體上段11的一端的內(nèi)徑。本實施例中，筒體1底部的出口101的大小為0.1-0.5mm，例如，可以是0.2、0.3或0.4mm。

進一步地，自上向下(自筒體下段12的第二端向第一端的方向)，筒體下段12的內(nèi)徑梯度縮小?？梢允窍瓤s小再不變，也可以逐漸縮小。具體地，筒體下段12可以呈倒梯形，也可以呈倒錐形，還可以呈“y”型。圖1中，筒體上段11為圓柱狀，筒體下段12呈“y”型。此時，活塞4的尺寸應(yīng)基本與筒體上段11的內(nèi)徑相等。活塞4的可移動區(qū)域位于筒體上段11所對應(yīng)的空間。當然，在本發(fā)明其他實施方式中，筒體1也可以整體為圓柱狀。

本發(fā)明提供的壓膠裝置，包括筒體1、筒蓋2、與壓縮氣源相連通的進氣管3，筒體1、筒蓋2構(gòu)成一儲存框膠的空間，進氣管3從筒蓋2上設(shè)置的進口201伸入到筒體1內(nèi)的上部，筒體1的底部設(shè)有出口101，還包括設(shè)置在筒體1內(nèi)的活塞4，在壓縮氣源的推動作用下，活塞4能貼合筒體1的內(nèi)壁移動，以將裝置內(nèi)儲存的框膠壓出。當需要施加框膠到tft陣列基板與彩膜基板上，實現(xiàn)兩者之間的連接時，通過進氣管3向裝有框膠的該裝置內(nèi)通入壓縮氣體，在壓縮氣體提供的氣壓的推動下，活塞4能向下移動，同時對依附在筒體1內(nèi)壁的框膠也施加較大的壓力，使這部分框膠也能向下移動，框膠經(jīng)由出口101滴落流出，避免出現(xiàn)框膠掛壁現(xiàn)象，進而避免框膠材料的浪費，避免頻繁補加框膠，提高面板生產(chǎn)線的生產(chǎn)連續(xù)性。

圖2為本發(fā)明另一實施例中壓膠裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，該裝置的結(jié)構(gòu)基本與圖1所示的裝置的組成相同，具體請參看上述實施例中對圖1所示壓膠裝置的描述，在此不再贅述。

進一步地，其區(qū)別在于，圖2所示的實施例中所描述的壓膠裝置中，還包括與活塞4固定連接的一活塞桿41，活塞桿41與一伺服電機(圖未示出)相連。

顯然地，筒蓋2上還設(shè)有一活塞桿41入口，這樣活塞桿41的下端就能經(jīng)由活塞桿41入口從筒蓋2插入到筒體1的上部空間內(nèi)?；钊麠U41的另一端連接的伺服電機，為活塞桿41的運動提供驅(qū)動力。此外，活塞桿41也起到穩(wěn)定活塞4的作用，以免活塞4在筒體1內(nèi)發(fā)生側(cè)翻，落入框膠中。

活塞4就能在活塞桿41的帶動下，以及在壓縮氣體的推動下，將裝置內(nèi)的框膠往下壓，尤其是能更穩(wěn)定地將依附在筒體內(nèi)壁的框膠往下壓，避免出現(xiàn)框膠掛壁現(xiàn)象，進而避免框膠材料的浪費。此時，如果需要需要活塞4向上移動，可以通過控制伺服電機來帶動活塞4向上運動，而不必從筒體底部的出口101通入框膠或氣體來實現(xiàn)。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。