本發(fā)明屬于薄膜材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種納米光柵結(jié)構(gòu)復(fù)合藍(lán)光擴(kuò)散膜的制備方法。
背景技術(shù)：
光擴(kuò)散材料是指能將點、線光源轉(zhuǎn)化成線、面光源的材料，一般通過將與基材不同折射系數(shù)的光擴(kuò)散粒子分散在透明基材中制備得到，早期多用于液晶顯示器的背光源材料，又稱為光散射材料或散光材料。將光擴(kuò)散材料用于發(fā)光二極管(led)照明是近年來比較熱門的應(yīng)用領(lǐng)域。近年來，越來越多的led照明光電企業(yè)和用戶已經(jīng)意識到光擴(kuò)散材料作為led照明勻光燈罩材料的重要性；日本大公司多在我國申請該方面專利，國內(nèi)塑料改性廠商也在推出類似產(chǎn)品。
聚碳酸酯(pc)是一種綜合性能優(yōu)良的非晶形熱塑性塑料，它不僅具有很高的電絕緣性、阻燃性，而且可抗紫外線、耐老化。目前使用的工程塑料中，pc的透明性能是最好的，可見光透過率高達(dá)90％以上。此外，pc密度低、容易加工成型，是一種性能優(yōu)良、應(yīng)用廣泛的工程塑料，廣泛用于汽車、電子電氣、建筑材料、機(jī)械零件、辦公自動化設(shè)備、包裝業(yè)、運動器械、醫(yī)療保健、光盤和家庭用品等領(lǐng)域。近年來，對以pc為基體的光擴(kuò)散材料的研究和開發(fā)引起了人們極大的熱情。
沈辰等在pc中加入交聯(lián)型pmma微球光擴(kuò)散劑，研究了pc光擴(kuò)散板的光擴(kuò)散機(jī)理以及光擴(kuò)散劑粒徑大小對pc光擴(kuò)散板光透過率、霧度、有效光散射系數(shù)及力學(xué)性能的影響。研究結(jié)果顯示光擴(kuò)散劑粒徑為20微米時，pc光擴(kuò)散板光透過率較高：光擴(kuò)散劑粒徑為1.8微米時，pc光擴(kuò)散板霧度較大：光擴(kuò)散劑粒徑為3微米時，pc光擴(kuò)散板有效光散射系數(shù)較大且滿足使用時力學(xué)性能要求；光擴(kuò)散劑粒徑增大，光透過率增加，霧度減小。(現(xiàn)代塑料加工應(yīng)用，2015，27(1)：49-52)趙望沖等以pc為基材，丙烯酸類和有機(jī)硅類樹脂作光擴(kuò)散劑，研究認(rèn)為加入有機(jī)硅類光擴(kuò)散劑對pc基光擴(kuò)散材料的拉伸強(qiáng)度基本無影響，對缺口沖擊強(qiáng)度有一定影響。光擴(kuò)散劑的粒徑在一定范圍內(nèi)對pc基光擴(kuò)散材料的霧度有影響，粒徑大的其霧度稍高。光擴(kuò)散劑用量對pc基光擴(kuò)散材料的透光率和霧度影響較大，添加有機(jī)硅類光擴(kuò)散劑時，pc基光擴(kuò)散材料的有效光擴(kuò)散系數(shù)達(dá)到76.7％，透光率為80.8％，霧度為94.9％(工程塑料應(yīng)用，2013，41(5)：29-33)。
光擴(kuò)散膜面臨的問題是現(xiàn)有膜材料的開發(fā)面對的是白光光源，液晶顯示技術(shù)是白光經(jīng)光擴(kuò)散膜擴(kuò)散后，再用濾光法分出紅、綠、藍(lán)三原色，未有針對自主發(fā)光顯示器件(如led、oled)發(fā)出的紅、綠、藍(lán)三原色點光源轉(zhuǎn)換成高色純度面光源的高透過率、高霧度的光擴(kuò)散膜。
本發(fā)明針對上述問題，開發(fā)一種納米光柵結(jié)構(gòu)復(fù)合藍(lán)光擴(kuò)散膜，在確保高透過率、高霧度的同時，提高透射光的色純度。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明屬于薄膜材料領(lǐng)域，涉及一種納米光柵結(jié)構(gòu)復(fù)合藍(lán)光擴(kuò)散膜的制備方法。本發(fā)明提出的制備方法是利用納米光柵結(jié)構(gòu)模板，在聚碳酸脂板表面構(gòu)筑硅烷偶聯(lián)劑圖形，加熱，紫外光照射，得聚碳酸酯/聚硅氧烷復(fù)合膜，再在聚硅氧烷層上旋涂聚乙烯醇層，高溫退火，得納米光柵結(jié)構(gòu)復(fù)合藍(lán)光擴(kuò)散膜。
本發(fā)明的制備方法具有如下特點：(1)首次使用納米光柵結(jié)構(gòu)來調(diào)控復(fù)合光擴(kuò)散膜的光透過率和霧度；(2)首次使用納米光柵結(jié)構(gòu)來提高透射光的色純度；(3)本發(fā)明制備的納米光柵結(jié)構(gòu)復(fù)合藍(lán)光擴(kuò)散膜只對藍(lán)光有高的光透過率及霧度，同時提高藍(lán)光的色純度，但對其它顏色的光，如白光、綠光、紅光等，不僅光透過率及霧度較低，而且不能提高相關(guān)顏色光的色純度，即本發(fā)明制備的復(fù)合光擴(kuò)散膜對藍(lán)光具有選擇性，所得的技術(shù)效果是不可預(yù)期的，現(xiàn)有文獻(xiàn)無法從理論或?qū)嶒炆辖o本發(fā)明以啟示。
本發(fā)明提出的一種納米光柵結(jié)構(gòu)復(fù)合藍(lán)光擴(kuò)散膜的制備方法，其特征在于制備工藝如下：
(1)聚碳酸酯/聚硅氧烷復(fù)合膜制備；室溫下，將1ml硅烷偶聯(lián)劑溶液滴加在面積為9cm2、厚度為0.2mm、藍(lán)光透過率為93％的聚碳酸脂板上，旋涂硅烷偶聯(lián)劑層；將線寬、間距均為90nm的壓印用納米光柵結(jié)構(gòu)模板放置在硅烷偶聯(lián)劑層上，用壓印的方法構(gòu)建納米光柵結(jié)構(gòu)圖形，再放置在烘箱中，于100℃加熱2小時，冷卻至室溫，分離模板，得圖形化聚碳酸酯復(fù)合膜；再將圖形化聚碳酸酯復(fù)合膜放入紫外箱中，用365nm波長紫外光照射10分鐘，取出，得聚碳酸酯/聚硅氧烷復(fù)合膜；其中硅烷偶聯(lián)劑溶液中各組分的質(zhì)量比為環(huán)己烷：n-β-(氨乙基)-γ氨丙基三甲氧基硅烷∶二氯甲基三乙氧基硅烷＝100∶1∶0.5。
(2)納米光柵結(jié)構(gòu)復(fù)合藍(lán)光擴(kuò)散膜制備；將聚乙烯醇溶液滴加在聚碳酸酯/聚硅氧烷復(fù)合膜圖形化層上，旋涂成300nm厚的聚乙烯醇層，放置在烘箱中，于90℃加熱2小時，冷卻至室溫，得納米光柵結(jié)構(gòu)復(fù)合藍(lán)光擴(kuò)散膜；其中聚乙烯醇溶液中各組分的質(zhì)量比為蒸餾水∶聚乙烯醇∶硼酸＝100∶10∶0.2，聚乙烯醇的重均分子量為12000；用透過率測試儀檢測光擴(kuò)散膜的藍(lán)光、紅光、綠光、白光透過率分別為93％、72％、73％、74％；用霧度計檢測光擴(kuò)散膜的藍(lán)光、紅光、綠光、白光霧度分別為96％、48％、49％、45％；將色純度為0.80的藍(lán)光、紅光、綠光、白光經(jīng)納米光柵結(jié)構(gòu)復(fù)合藍(lán)光擴(kuò)散膜透射，用色彩照度測試儀測得透射光的色純度分別為0.95、0.77、0.78、0.79。
如果不加入聚乙烯醇為原料，本發(fā)明還提供如下技術(shù)方案作為對比：
室溫下，將1ml硅烷偶聯(lián)劑溶液滴加在面積為9cm2、厚度為0.2mm、藍(lán)光透過率為93％的聚碳酸脂板上，旋涂硅烷偶聯(lián)劑層；將線寬、間距均為90nm的壓印用納米光柵結(jié)構(gòu)模板放置在硅烷偶聯(lián)劑層上，用壓印的方法構(gòu)建納米光柵結(jié)構(gòu)圖形，再放置在烘箱中，于100℃加熱2小時，冷卻至室溫，分離模板，得圖形化聚碳酸酯復(fù)合膜；再將圖形化聚碳酸酯復(fù)合膜放入紫外箱中，用365nm波長紫外光照射10分鐘，取出，得聚碳酸酯/聚硅氧烷復(fù)合膜；其中硅烷偶聯(lián)劑溶液中各組分的質(zhì)量比為環(huán)己烷∶n-β-(氨乙基)-γ氨丙基三甲氧基硅烷∶二氯甲基三乙氧基硅烷＝100∶1∶0.5。用透過率測試儀檢測聚碳酸酯/聚硅氧烷復(fù)合膜的藍(lán)光、紅光、綠光、白光透過率分別為74％、73％、72％、75％；用霧度計檢測聚碳酸酯/聚硅氧烷復(fù)合膜的藍(lán)光、紅光、綠光、白光霧度分別為42％、41％、44％、47％；將色純度為0.80的藍(lán)光、紅光、綠光、白光經(jīng)聚碳酸酯/聚硅氧烷復(fù)合膜透射，用色彩照度測試儀測得透射光的色純度分別為0.78、0.79、0.77、0.76。
如果不加入n-β-(氨乙基)-γ氨丙基三甲氧基硅烷為原料，本發(fā)明還提供如下技術(shù)方案作為對比：
(1)聚碳酸酯/聚硅氧烷復(fù)合膜制備；室溫下，將1ml硅烷偶聯(lián)劑溶液滴加在面積為9cm2、厚度為0.2mm、藍(lán)光透過率為93％的聚碳酸脂板上，旋涂硅烷偶聯(lián)劑層；將線寬、間距均為90nm的壓印用納米光柵結(jié)構(gòu)模板放置在硅烷偶聯(lián)劑層上，用壓印的方法構(gòu)建納米光柵結(jié)構(gòu)圖形，再放置在烘箱中，于100℃加熱2小時，冷卻至室溫，分離模板，得圖形化聚碳酸酯復(fù)合膜；再將圖形化聚碳酸酯復(fù)合膜放入紫外箱中，用365nm波長紫外光照射10分鐘，取出，得聚碳酸酯/聚硅氧烷復(fù)合膜；其中硅烷偶聯(lián)劑溶液中各組分的質(zhì)量比為環(huán)己烷∶二氯甲基三乙氧基硅烷＝100∶0.5。
(2)納米光柵結(jié)構(gòu)復(fù)合藍(lán)光擴(kuò)散膜制備；將聚乙烯醇溶液滴加在聚碳酸酯/聚硅氧烷復(fù)合膜圖形化層上，旋涂成300nm厚的聚乙烯醇層，放置在烘箱中，于90℃加熱2小時，冷卻至室溫，得納米光柵結(jié)構(gòu)復(fù)合藍(lán)光擴(kuò)散膜；其中聚乙烯醇溶液中各組分的質(zhì)量比為蒸餾水∶聚乙烯醇∶硼酸＝100∶10∶0.2，聚乙烯醇的重均分子量為12000；用透過率測試儀檢測光擴(kuò)散膜的藍(lán)光、紅光、綠光、白光透過率分別為74％、75％、74％、75％；用霧度計檢測光擴(kuò)散膜的藍(lán)光、紅光、綠光、白光霧度分別為45％、43％、41％、46％；將色純度為0.80的藍(lán)光、紅光、綠光、白光經(jīng)納米光柵結(jié)構(gòu)復(fù)合藍(lán)光擴(kuò)散膜透射，用色彩照度測試儀測得透射光的色純度分別為0.76、0.77、0.76、0.79。
如果不加入二氯甲基三乙氧基硅烷為原料，本發(fā)明還提供如下技術(shù)方案作為對比：
(1)聚碳酸酯/聚硅氧烷復(fù)合膜制備；室溫下，將1ml硅烷偶聯(lián)劑溶液滴加在面積為9cm2、厚度為0.2mm、藍(lán)光透過率為93％的聚碳酸脂板上，旋涂硅烷偶聯(lián)劑層；將線寬、間距均為90nm的壓印用納米光柵結(jié)構(gòu)模板放置在硅烷偶聯(lián)劑層上，用壓印的方法構(gòu)建納米光柵結(jié)構(gòu)圖形，再放置在烘箱中，于100℃加熱2小時，冷卻至室溫，分離模板，得圖形化聚碳酸酯復(fù)合膜；再將圖形化聚碳酸酯復(fù)合膜放入紫外箱中，用365nm波長紫外光照射10分鐘，取出，得聚碳酸酯/聚硅氧烷復(fù)合膜；其中硅烷偶聯(lián)劑溶液中各組分的質(zhì)量比為環(huán)己烷∶n-β-(氨乙基)-γ氨丙基三甲氧基硅烷＝100∶1。
(2)納米光柵結(jié)構(gòu)復(fù)合藍(lán)光擴(kuò)散膜制備；將聚乙烯醇溶液滴加在聚碳酸酯/聚硅氧烷復(fù)合膜圖形化層上，旋涂成300nm厚的聚乙烯醇層，放置在烘箱中，于90℃加熱2小時，冷卻至室溫，得納米光柵結(jié)構(gòu)復(fù)合藍(lán)光擴(kuò)散膜；其中聚乙烯醇溶液中各組分的質(zhì)量比為蒸餾水∶聚乙烯醇∶硼酸＝100∶10∶0.2，聚乙烯醇的重均分子量為12000；用透過率測試儀檢測光擴(kuò)散膜的藍(lán)光、紅光、綠光、白光透過率分別為75％、76％、79％、74％；用霧度計檢測光擴(kuò)散膜的藍(lán)光、紅光、綠光、白光霧度分別為34％、32％、39％、33％；將色純度為0.80的藍(lán)光、紅光、綠光、白光經(jīng)納米光柵結(jié)構(gòu)復(fù)合藍(lán)光擴(kuò)散膜透射，用色彩照度測試儀測得透射光的色純度分別為0.77、0.78、0.77、0.76。
如果使用重均分子量為25000的聚乙烯醇為原料，本發(fā)明還提供如下技術(shù)方案作為對比：
(1)聚碳酸酯/聚硅氧烷復(fù)合膜制備；室溫下，將1ml硅烷偶聯(lián)劑溶液滴加在面積為9cm2、厚度為0.2mm、藍(lán)光透過率為93％的聚碳酸脂板上，旋涂硅烷偶聯(lián)劑層；將線寬、間距均為90nm的壓印用納米光柵結(jié)構(gòu)模板放置在硅烷偶聯(lián)劑層上，用壓印的方法構(gòu)建納米光柵結(jié)構(gòu)圖形，再放置在烘箱中，于100℃加熱2小時，冷卻至室溫，分離模板，得圖形化聚碳酸酯復(fù)合膜；再將圖形化聚碳酸酯復(fù)合膜放入紫外箱中，用365nm波長紫外光照射10分鐘，取出，得聚碳酸酯/聚硅氧烷復(fù)合膜；其中硅烷偶聯(lián)劑溶液中各組分的質(zhì)量比為環(huán)己烷∶n-β-(氨乙基)-γ氨丙基三甲氧基硅烷∶二氯甲基三乙氧基硅烷＝100∶1∶0.5。
(2)納米光柵結(jié)構(gòu)復(fù)合藍(lán)光擴(kuò)散膜制備；將聚乙烯醇溶液滴加在聚碳酸酯/聚硅氧烷復(fù)合膜圖形化層上，旋涂成300nm厚的聚乙烯醇層，放置在烘箱中，于90℃加熱2小時，冷卻至室溫，得納米光柵結(jié)構(gòu)復(fù)合藍(lán)光擴(kuò)散膜；其中聚乙烯醇溶液中各組分的質(zhì)量比為蒸餾水∶聚乙烯醇∶硼酸＝100∶10∶0.2，聚乙烯醇的重均分子量為25000；用透過率測試儀檢測光擴(kuò)散膜的藍(lán)光、紅光、綠光、白光透過率分別為78％、76％、77％、78％；用霧度計檢測光擴(kuò)散膜的藍(lán)光、紅光、綠光、白光霧度分別為41％、42％、40％、42％；將色純度為0.80的藍(lán)光、紅光、綠光、白光經(jīng)納米光柵結(jié)構(gòu)復(fù)合藍(lán)光擴(kuò)散膜透射，用色彩照度測試儀測得透射光的色純度分別為0.76、0.76、0.78、0.76。
由對比技術(shù)方案可知，如果去除聚乙烯醇層，構(gòu)建表面納米光柵結(jié)構(gòu)藍(lán)光擴(kuò)散膜，其對藍(lán)光的透過率、霧度急劇下降；在單獨使用n-β-(氨乙基)-γ氨丙基三甲氧基硅烷或二氯甲基三乙氧基硅烷為硅烷偶聯(lián)劑，或改變聚甲基丙烯酸甲的重均分子量的情況下，納米光柵結(jié)構(gòu)復(fù)合藍(lán)光擴(kuò)散膜對藍(lán)光的透過率、霧度也急劇下降，同時不再具有對透射光色純度提高的效應(yīng)，說明本發(fā)明中制備納米光柵結(jié)構(gòu)復(fù)合藍(lán)光擴(kuò)散膜的原材料及工藝不能簡單替換，本發(fā)明中的技術(shù)效果是各組分在特定工藝下協(xié)同作用的結(jié)果，因此，本發(fā)明申請要求保護(hù)的技術(shù)方案具有獨特性和創(chuàng)造性。
具體實施方式
下面通過實施例進(jìn)一步描述本發(fā)明
實施例1
室溫下，將100g環(huán)己烷、1gn-β-(氨乙基)-γ氨丙基三甲氧基硅烷以及0.5g二氯甲基三乙氧基硅烷混合，攪拌10分鐘，得硅烷偶聯(lián)劑溶液。
室溫下，將100g蒸餾水、10g重均分子量為12000的聚乙烯醇以及0.2g硼酸混合，攪拌10分鐘，得聚乙烯醇溶液。
室溫下，將1ml硅烷偶聯(lián)劑溶液滴加在面積為9cm2、厚度為0.2mm、藍(lán)光透過率為93％的聚碳酸脂板上，旋涂硅烷偶聯(lián)劑層；將線寬、間距均為90nm的壓印用納米光柵結(jié)構(gòu)模板放置在硅烷偶聯(lián)劑層上，用壓印的方法構(gòu)建納米光柵結(jié)構(gòu)圖形，再放置在烘箱中，于100℃加熱2小時，冷卻至室溫，分離模板，得圖形化聚碳酸酯復(fù)合膜；再將圖形化聚碳酸酯復(fù)合膜放入紫外箱中，用365nm波長紫外光照射10分鐘，取出，得聚碳酸酯/聚硅氧烷復(fù)合膜。
室溫下，將聚乙烯醇溶液滴加在聚碳酸酯/聚硅氧烷復(fù)合膜圖形化層上，旋涂成300nm厚的聚乙烯醇層，放置在烘箱中，于90℃加熱2小時，冷卻至室溫，得納米光柵結(jié)構(gòu)復(fù)合藍(lán)光擴(kuò)散膜。用透過率測試儀檢測光擴(kuò)散膜的藍(lán)光、紅光、綠光、白光透過率分別為93％、72％、73％、74％；用霧度計檢測光擴(kuò)散膜的藍(lán)光、紅光、綠光、白光霧度分別為96％、48％、49％、45％；將色純度為0.80的藍(lán)光、紅光、綠光、白光經(jīng)納米光柵結(jié)構(gòu)復(fù)合藍(lán)光擴(kuò)散膜透射，用色彩照度測試儀測得透射光的色純度分別為0.95、0.77、0.78、0.79。
實施例2
室溫下，將100g環(huán)己烷、1gn-β-(氨乙基)-γ氨丙基三甲氧基硅烷以及0.5g二氯甲基三乙氧基硅烷混合，攪拌10分鐘，得硅烷偶聯(lián)劑溶液。
室溫下，將1ml硅烷偶聯(lián)劑溶液滴加在面積為9cm2、厚度為0.2mm、藍(lán)光透過率為93％的聚碳酸脂板上，旋涂硅烷偶聯(lián)劑層；將線寬、間距均為90nm的壓印用納米光柵結(jié)構(gòu)模板放置在硅烷偶聯(lián)劑層上，用壓印的方法構(gòu)建納米光柵結(jié)構(gòu)圖形，再放置在烘箱中，于100℃加熱2小時，冷卻至室溫，分離模板，得圖形化聚碳酸酯復(fù)合膜；再將圖形化聚碳酸酯復(fù)合膜放入紫外箱中，用365nm波長紫外光照射10分鐘，取出，得聚碳酸酯/聚硅氧烷復(fù)合膜。
用透過率測試儀檢測聚碳酸酯/聚硅氧烷復(fù)合膜的藍(lán)光、紅光、綠光、白光透過率分別為74％、73％、72％、75％；用霧度計檢測聚碳酸酯/聚硅氧烷復(fù)合膜的藍(lán)光、紅光、綠光、白光霧度分別為42％、41％、44％、47％；將色純度為0.80的藍(lán)光、紅光、綠光、白光經(jīng)聚碳酸酯/聚硅氧烷復(fù)合膜透射，用色彩照度測試儀測得透射光的色純度分別為0.78、0.79、0.77、0.76。
實施例3
室溫下，將100g環(huán)己烷、0.5g二氯甲基三乙氧基硅烷混合，攪拌10分鐘，得硅烷偶聯(lián)劑溶液。
室溫下，將100g蒸餾水、10g重均分子量為12000的聚乙烯醇以及0.2g硼酸混合，攪拌10分鐘，得聚乙烯醇溶液。
室溫下，將1ml硅烷偶聯(lián)劑溶液滴加在面積為9cm2、厚度為0.2mm、藍(lán)光透過率為93％的聚碳酸脂板上，旋涂硅烷偶聯(lián)劑層；將線寬、間距均為90nm的壓印用納米光柵結(jié)構(gòu)模板放置在硅烷偶聯(lián)劑層上，用壓印的方法構(gòu)建納米光柵結(jié)構(gòu)圖形，再放置在烘箱中，于100℃加熱2小時，冷卻至室溫，分離模板，得圖形化聚碳酸酯復(fù)合膜；再將圖形化聚碳酸酯復(fù)合膜放入紫外箱中，用365nm波長紫外光照射10分鐘，取出，得聚碳酸酯/聚硅氧烷復(fù)合膜。
室溫下，將聚乙烯醇溶液滴加在聚碳酸酯/聚硅氧烷復(fù)合膜圖形化層上，旋涂成300nm厚的聚乙烯醇層，放置在烘箱中，于90℃加熱2小時，冷卻至室溫，得納米光柵結(jié)構(gòu)復(fù)合藍(lán)光擴(kuò)散膜。用透過率測試儀檢測光擴(kuò)散膜的藍(lán)光、紅光、綠光、白光透過率分別為74％、75％、74％、75％；用霧度計檢測光擴(kuò)散膜的藍(lán)光、紅光、綠光、白光霧度分別為45％、43％、41％、46％；將色純度為0.80的藍(lán)光、紅光、綠光、白光經(jīng)納米光柵結(jié)構(gòu)復(fù)合藍(lán)光擴(kuò)散膜透射，用色彩照度測試儀測得透射光的色純度分別為0.76、0.77、0.76、0.79。
實施例4
室溫下，將100g環(huán)己烷、1gn-β-(氨乙基)-γ氨丙基三甲氧基硅烷以混合，攪拌10分鐘，得硅烷偶聯(lián)劑溶液。
室溫下，將100g蒸餾水、10g重均分子量為12000的聚乙烯醇以及0.2g硼酸混合，攪拌10分鐘，得聚乙烯醇溶液。
室溫下，將1ml硅烷偶聯(lián)劑溶液滴加在面積為9cm2、厚度為0.2mm、藍(lán)光透過率為93％的聚碳酸脂板上，旋涂硅烷偶聯(lián)劑層；將線寬、間距均為90nm的壓印用納米光柵結(jié)構(gòu)模板放置在硅烷偶聯(lián)劑層上，用壓印的方法構(gòu)建納米光柵結(jié)構(gòu)圖形，再放置在烘箱中，于100℃加熱2小時，冷卻至室溫，分離模板，得圖形化聚碳酸酯復(fù)合膜；再將圖形化聚碳酸酯復(fù)合膜放入紫外箱中，用365nm波長紫外光照射10分鐘，取出，得聚碳酸酯/聚硅氧烷復(fù)合膜。
室溫下，將聚乙烯醇溶液滴加在聚碳酸酯/聚硅氧烷復(fù)合膜圖形化層上，旋涂成300nm厚的聚乙烯醇層，放置在烘箱中，于90℃加熱2小時，冷卻至室溫，得納米光柵結(jié)構(gòu)復(fù)合藍(lán)光擴(kuò)散膜。用透過率測試儀檢測光擴(kuò)散膜的藍(lán)光、紅光、綠光、白光透過率分別為75％、76％、79％、74％；用霧度計檢測光擴(kuò)散膜的藍(lán)光、紅光、綠光、白光霧度分別為34％、32％、39％、33％；將色純度為0.80的藍(lán)光、紅光、綠光、白光經(jīng)納米光柵結(jié)構(gòu)復(fù)合藍(lán)光擴(kuò)散膜透射，用色彩照度測試儀測得透射光的色純度分別為0.77、0.78、0.77、0.76。
實施例5
室溫下，將100g環(huán)己烷、1gn-β-(氨乙基)-γ氨丙基三甲氧基硅烷以及0.5g二氯甲基三乙氧基硅烷混合，攪拌10分鐘，得硅烷偶聯(lián)劑溶液。
室溫下，將100g蒸餾水、10g重均分子量為25000的聚乙烯醇以及0.2g硼酸混合，攪拌10分鐘，得聚乙烯醇溶液。
室溫下，將1ml硅烷偶聯(lián)劑溶液滴加在面積為9cm2、厚度為0.2mm、藍(lán)光透過率為93％的聚碳酸脂板上，旋涂硅烷偶聯(lián)劑層；將線寬、間距均為90nm的壓印用納米光柵結(jié)構(gòu)模板放置在硅烷偶聯(lián)劑層上，用壓印的方法構(gòu)建納米光柵結(jié)構(gòu)圖形，再放置在烘箱中，于100℃加熱2小時，冷卻至室溫，分離模板，得圖形化聚碳酸酯復(fù)合膜；再將圖形化聚碳酸酯復(fù)合膜放入紫外箱中，用365nm波長紫外光照射10分鐘，取出，得聚碳酸酯/聚硅氧烷復(fù)合膜。
室溫下，將聚乙烯醇溶液滴加在聚碳酸酯/聚硅氧烷復(fù)合膜圖形化層上，旋涂成300nm厚的聚乙烯醇層，放置在烘箱中，于90℃加熱2小時，冷卻至室溫，得納米光柵結(jié)構(gòu)復(fù)合藍(lán)光擴(kuò)散膜。用透過率測試儀檢測光擴(kuò)散膜的藍(lán)光、紅光、綠光、白光透過率分別為78％、76％、77％、78％；用霧度計檢測光擴(kuò)散膜的藍(lán)光、紅光、綠光、白光霧度分別為41％、42％、40％、42％；將色純度為0.80的藍(lán)光、紅光、綠光、白光經(jīng)納米光柵結(jié)構(gòu)復(fù)合藍(lán)光擴(kuò)散膜透射，用色彩照度測試儀測得透射光的色純度分別為0.76、0.76、0.78、0.76。