本發(fā)明屬于薄膜材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種界面納米光柵結(jié)構(gòu)綠光擴(kuò)散膜的制備方法。
背景技術(shù)：
人的眼睛是根據(jù)所看見的光的波長來識別顏色的?？梢姽庾V中的大部分顏色可以由三種基本色光按不同的比例混合而成，這三種基本色光的顏色就是紅(red)、綠(green)、藍(lán)(blue)三原色光。這三種光以相同的比例混合、且達(dá)到一定的強(qiáng)度，就呈現(xiàn)白色(白光)；若三種光的強(qiáng)度均為零，就是黑色(黑暗)，這就是加色法原理。加色法原理被廣泛應(yīng)用于液晶顯示器、監(jiān)視器等產(chǎn)品中。
背光源是位于液晶顯示器背后的一種光源，它的發(fā)光效果將直接影響到液晶顯示模塊視覺效果。液晶顯示器本身并不發(fā)光，它顯示圖形是其對光線調(diào)制的結(jié)果。
光擴(kuò)散膜在背光源結(jié)構(gòu)中主要起到修正擴(kuò)散角度的作用，會(huì)使光輻射面積增大，但是降低了單位面積的光強(qiáng)度，即減低輝度。發(fā)光光源經(jīng)擴(kuò)散材料擴(kuò)散后，能變成面積更大，均勻度較好，色度穩(wěn)定的2次光源。光擴(kuò)散膜具有擴(kuò)散光線的作用，即光線在其表面會(huì)發(fā)生散射，將光線柔和均勻的散播出來，光擴(kuò)散膜的重要指標(biāo)為光透過率及霧度。
馮欣然等通過共混法在聚對苯二甲酸乙二酯(pet)中添加光擴(kuò)散劑制備pet光擴(kuò)散膜。利用mie散射理論計(jì)算了光擴(kuò)散劑顆粒的折射率和粒徑對光擴(kuò)散效果的影響，并通過實(shí)驗(yàn)對理論計(jì)算結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證。結(jié)果表明，光擴(kuò)散劑顆粒折射率對光擴(kuò)散效果的影響較小，而顆粒粒徑的影響較大，與理論計(jì)算結(jié)果相吻合。探討了光擴(kuò)散劑添加量對光擴(kuò)散效果的影響和原因，制備出透光率為85.3％、霧度為90.86％的pet光擴(kuò)散膜(工程塑料應(yīng)用，2013，41：4-7)。王敏等提出了表面無序亞微米結(jié)構(gòu)高霧度和高透光率擴(kuò)散膜的制備方法，通過模板復(fù)制法，基于硅錐模板和陽極氧化鋁模板制備了具有表面無序亞微米結(jié)構(gòu)的聚二甲基硅氧烷(pdms)和聚苯乙烯(ps)薄膜。結(jié)果表明，表面無序亞微米結(jié)構(gòu)可以顯著增加薄膜的霧度。結(jié)構(gòu)的形貌和尺寸對薄膜光擴(kuò)散性能有重要影響，其中利用硅錐模板得到的具有表面無序亞微米孔結(jié)構(gòu)的pdms薄膜的霧度達(dá)到92％，透光率為90.9％；同一模板制備的ps薄膜的霧度達(dá)到97.9％，透光率為85％；這二種微結(jié)構(gòu)薄膜都可用作高效擴(kuò)散膜。(光學(xué)精密工程，2014，22：2937-2944)。
光擴(kuò)散膜面臨的問題是現(xiàn)有膜材料的開發(fā)面對的是白光光源，液晶顯示技術(shù)是白光經(jīng)光擴(kuò)散膜擴(kuò)散后，再用濾光法分出紅、綠、藍(lán)三原色，未有針對自主發(fā)光顯示器件(如led、oled)發(fā)出的紅、綠、藍(lán)三原色點(diǎn)光源轉(zhuǎn)換成高色純度面光源的高透過率、高霧度的光擴(kuò)散膜。
本發(fā)明針對上述問題，開發(fā)一種界面納米光柵結(jié)構(gòu)綠光擴(kuò)散膜，在確保高透過率、高霧度的同時(shí)，提高透射光的色純度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明屬于薄膜材料領(lǐng)域，涉及一種界面納米光柵結(jié)構(gòu)綠光擴(kuò)散膜的制備方法。本發(fā)明提出的制備方法是利用納米光柵結(jié)構(gòu)模板，在聚對苯二甲酸乙二酯基板表面構(gòu)筑硅烷偶聯(lián)劑圖形，加熱，紫外光照射，得聚酯/聚硅氧烷復(fù)合膜，再在聚硅氧烷層上旋涂聚甲基丙烯酸甲酯層，高溫退火，得界面納米光柵結(jié)構(gòu)綠光擴(kuò)散膜。
本發(fā)明的制備方法具有如下特點(diǎn)：(1)首次使用界面納米光柵結(jié)構(gòu)來調(diào)控光擴(kuò)散膜的光透過率和霧度；(2)首次使用界面納米光柵結(jié)構(gòu)來提高透射光的色純度；(3)本發(fā)明制備的界面納米光柵結(jié)構(gòu)綠光擴(kuò)散膜只對綠光有高的光透過率及霧度，同時(shí)提高綠光的色純度，但對其它顏色的光，如白光、藍(lán)光、紅光等，不僅光透過率及霧度較低，而且不能提高相關(guān)顏色光的色純度，即本發(fā)明制備的光擴(kuò)散膜對綠光具有選擇性，所得的技術(shù)效果是不可預(yù)期的，現(xiàn)有文獻(xiàn)無法從理論或?qū)嶒?yàn)上給本發(fā)明以啟示。
本發(fā)明提出的一種界面納米光柵結(jié)構(gòu)綠光擴(kuò)散膜的制備方法，其特征在于制備工藝如下：
(1)聚酯/聚硅氧烷復(fù)合膜制備；室溫下，將1ml硅烷偶聯(lián)劑溶液滴加在面積為9cm2、厚度為0.2mm、綠光透過率為95％的聚對苯二甲酸乙二酯基板上，旋涂硅烷偶聯(lián)劑層；將線寬、間距均為100nm的壓印用納米光柵結(jié)構(gòu)模板放置在硅烷偶聯(lián)劑層上，用壓印的方法構(gòu)建納米光柵結(jié)構(gòu)圖形，再放置在烘箱中，于100℃加熱2小時(shí)，冷卻至室溫，分離模板，得圖形化聚酯復(fù)合膜；再將圖形化聚酯復(fù)合膜放入紫外箱中，用365nm波長紫外光照射10分鐘，取出，得聚酯/聚硅氧烷復(fù)合膜；其中硅烷偶聯(lián)劑溶液中各組分的質(zhì)量比為丙酮∶3-氨基丙基三甲氧基硅烷∶3-巰基丙基三甲氧基硅烷＝100∶1∶0.5。
(2)界面納米光柵結(jié)構(gòu)綠光擴(kuò)散膜制備；將聚甲基丙烯酸甲酯溶液滴加在聚酯/聚硅氧烷復(fù)合膜圖形化層上，旋涂成500nm厚的聚甲基丙烯酸甲酯層，放置在烘箱中，于100℃加熱2小時(shí)，冷卻至室溫，得界面納米光柵結(jié)構(gòu)綠光擴(kuò)散膜；其中聚甲基丙烯酸甲酯溶液中各組分的質(zhì)量比為氯仿∶聚甲基丙烯酸甲酯∶過氧化二苯甲酰＝100∶10∶0.2，聚甲基丙烯酸甲酯的重均分子量為10000；用透過率測試儀檢測光擴(kuò)散膜的綠光、紅光、藍(lán)光、白光透過率分別為96％、78％、81％、79％；用霧度計(jì)檢測光擴(kuò)散膜的綠光、紅光、藍(lán)光、白光霧度分別為97％、53％、46％、41％；將色純度為0.80的綠光、紅光、藍(lán)光、白光經(jīng)界面納米光柵結(jié)構(gòu)綠光擴(kuò)散膜透射，用色彩照度測試儀測得透射光的色純度分別為0.97、0.78、0.79、0.73。
如果不加入聚甲基丙烯酸甲酯為原料，本發(fā)明還提供如下技術(shù)方案作為對比：
室溫下，將1ml硅烷偶聯(lián)劑溶液滴加在面積為9cm2、厚度為0.2mm、綠光透過率為95％的聚對苯二甲酸乙二酯基板上，旋涂硅烷偶聯(lián)劑層；將線寬、間距均為100nm的壓印用納米光柵結(jié)構(gòu)模板放置在硅烷偶聯(lián)劑層上，用壓印的方法構(gòu)建納米光柵結(jié)構(gòu)圖形，再放置在烘箱中，于100℃加熱2小時(shí)，冷卻至室溫，分離模板，得圖形化聚酯復(fù)合膜；再將圖形化聚酯復(fù)合膜放入紫外箱中，用365nm波長紫外光照射10分鐘，取出，得聚酯/聚硅氧烷復(fù)合膜；其中硅烷偶聯(lián)劑溶液中各組分的質(zhì)量比為丙酮∶3-氨基丙基三甲氧基硅烷∶3-巰基丙基三甲氧基硅烷＝100∶1∶0.5。用透過率測試儀檢測聚酯/聚硅氧烷復(fù)合膜的綠光、紅光、藍(lán)光、白光透過率分別為76％、75％、77％、74％；用霧度計(jì)檢測聚酯/聚硅氧烷復(fù)合膜的綠光、紅光、藍(lán)光、白光霧度分別為38％、36％、39％、37％；將色純度為0.80的綠光、紅光、藍(lán)光、白光經(jīng)聚酯/聚硅氧烷復(fù)合膜透射，用色彩照度測試儀測得透射光的色純度分別為0.79、0.79、0.79、0.78。
如果不加入3-氨基丙基三甲氧基硅烷為原料，本發(fā)明還提供如下技術(shù)方案作為對比：
(1)聚酯/聚硅氧烷復(fù)合膜制備；室溫下，將1ml硅烷偶聯(lián)劑溶液滴加在面積為9cm2、厚度為0.2mm、綠光透過率為95％的聚對苯二甲酸乙二酯基板上，旋涂硅烷偶聯(lián)劑層；將線寬、間距均為100nm的壓印用納米光柵結(jié)構(gòu)模板放置在硅烷偶聯(lián)劑層上，用壓印的方法構(gòu)建納米光柵結(jié)構(gòu)圖形，再放置在烘箱中，于100℃加熱2小時(shí)，冷卻至室溫，分離模板，得圖形化聚酯復(fù)合膜；再將圖形化聚酯復(fù)合膜放入紫外箱中，用365nm波長紫外光照射10分鐘，取出，得聚酯/聚硅氧烷復(fù)合膜；其中硅烷偶聯(lián)劑溶液中各組分的質(zhì)量比為丙酮∶3-巰基丙基三甲氧基硅烷＝100∶0.5。
(2)界面納米光柵結(jié)構(gòu)綠光擴(kuò)散膜制備；將聚甲基丙烯酸甲酯溶液滴加在聚酯/聚硅氧烷復(fù)合膜圖形化層上，旋涂成500nm厚的聚甲基丙烯酸甲酯層，放置在烘箱中，于100℃加熱2小時(shí)，冷卻至室溫，得界面納米光柵結(jié)構(gòu)綠光擴(kuò)散膜；其中聚甲基丙烯酸甲酯溶液中各組分的質(zhì)量比為氯仿∶聚甲基丙烯酸甲酯∶過氧化二苯甲酰＝100∶10∶0.2，聚甲基丙烯酸甲酯的重均分子量為10000；用透過率測試儀檢測光擴(kuò)散膜的綠光、紅光、藍(lán)光、白光透過率分別為77％、78％、76％、79％；用霧度計(jì)檢測光擴(kuò)散膜的綠光、紅光、藍(lán)光、白光霧度分別為51％、55％、49％、48％；將色純度為0.80的綠光、紅光、藍(lán)光、白光經(jīng)界面納米光柵結(jié)構(gòu)綠光擴(kuò)散膜透射，用色彩照度測試儀測得透射光的色純度分別為0.79、0.78、0.73、0.78。
如果不加入3-巰基丙基三甲氧基硅烷為原料，本發(fā)明還提供如下技術(shù)方案作為對比：
(1)聚酯/聚硅氧烷復(fù)合膜制備；室溫下，將lml硅烷偶聯(lián)劑溶液滴加在面積為9cm2、厚度為0.2mm、綠光透過率為95％的聚對苯二甲酸乙二酯基板上，旋涂硅烷偶聯(lián)劑層；將線寬、間距均為100nm的壓印用納米光柵結(jié)構(gòu)模板放置在硅烷偶聯(lián)劑層上，用壓印的方法構(gòu)建納米光柵結(jié)構(gòu)圖形，再放置在烘箱中，于100℃加熱2小時(shí)，冷卻至室溫，分離模板，得圖形化聚酯復(fù)合膜；再將圖形化聚酯復(fù)合膜放入紫外箱中，用365nm波長紫外光照射10分鐘，取出，得聚酯/聚硅氧烷復(fù)合膜；其中硅烷偶聯(lián)劑溶液中各組分的質(zhì)量比為丙酮∶3-氨基丙基三甲氧基硅烷＝100∶1。
(2)界面納米光柵結(jié)構(gòu)綠光擴(kuò)散膜制備；將聚甲基丙烯酸甲酯溶液滴加在聚酯/聚硅氧烷復(fù)合膜圖形化層上，旋涂成500nm厚的聚甲基丙烯酸甲酯層，放置在烘箱中，于100℃加熱2小時(shí)，冷卻至室溫，得界面納米光柵結(jié)構(gòu)綠光擴(kuò)散膜；其中聚甲基丙烯酸甲酯溶液中各組分的質(zhì)量比為氯仿∶聚甲基丙烯酸甲酯∶過氧化二苯甲酰＝100∶10∶0.2，聚甲基丙烯酸甲酯的重均分子量為10000；用透過率測試儀檢測光擴(kuò)散膜的綠光、紅光、藍(lán)光、白光透過率分別為78％、78％、79％、76％；用霧度計(jì)檢測光擴(kuò)散膜的綠光、紅光、藍(lán)光、白光霧度分別為31％、32％、29％、23％；將色純度為0.80的綠光、紅光、藍(lán)光、白光經(jīng)界面納米光柵結(jié)構(gòu)綠光擴(kuò)散膜透射，用色彩照度測試儀測得透射光的色純度分別為0.76、0.78、0.76、0.76。
如果使用重均分子量為20000的聚甲基丙烯酸甲酯為原料，本發(fā)明還提供如下技術(shù)方案作為對比：
(1)聚酯/聚硅氧烷復(fù)合膜制備；室溫下，將1ml硅烷偶聯(lián)劑溶液滴加在面積為9cm2、厚度為0.2mm、綠光透過率為95％的聚對苯二甲酸乙二酯基板上，旋涂硅烷偶聯(lián)劑層；將線寬、間距均為100nm的壓印用納米光柵結(jié)構(gòu)模板放置在硅烷偶聯(lián)劑層上，用壓印的方法構(gòu)建納米光柵結(jié)構(gòu)圖形，再放置在烘箱中，于100℃加熱2小時(shí)，冷卻至室溫，分離模板，得圖形化聚酯復(fù)合膜；再將圖形化聚酯復(fù)合膜放入紫外箱中，用365nm波長紫外光照射10分鐘，取出，得聚酯/聚硅氧烷復(fù)合膜；其中硅烷偶聯(lián)劑溶液中各組分的質(zhì)量比為丙酮∶3-氨基丙基三甲氧基硅烷∶3-巰基丙基三甲氧基硅烷＝100∶1∶0.5。
(2)界面納米光柵結(jié)構(gòu)綠光擴(kuò)散膜制備；將聚甲基丙烯酸甲酯溶液滴加在聚酯/聚硅氧烷復(fù)合膜圖形化層上，旋涂成500nm厚的聚甲基丙烯酸甲酯層，放置在烘箱中，于100℃加熱2小時(shí)，冷卻至室溫，得界面納米光柵結(jié)構(gòu)綠光擴(kuò)散膜；其中聚甲基丙烯酸甲酯溶液中各組分的質(zhì)量比為氯仿∶聚甲基丙烯酸甲酯∶過氧化二苯甲酰＝100∶10∶0.2，聚甲基丙烯酸甲酯的重均分子量為20000；用透過率測試儀檢測光擴(kuò)散膜的綠光、紅光、藍(lán)光、白光透過率分別為77％、79％、76％、79％；用霧度計(jì)檢測光擴(kuò)散膜的綠光、紅光、藍(lán)光、白光霧度分別為51％、52％、50％、52％；將色純度為0.80的綠光、紅光、藍(lán)光、白光經(jīng)界面納米光柵結(jié)構(gòu)綠光擴(kuò)散膜透射，用色彩照度測試儀測得透射光的色純度分別為0.78、0.79、0.76、0.77。
由對比技術(shù)方案可知，如果去除聚甲基丙烯酸甲酯層，構(gòu)建表面納米光柵結(jié)構(gòu)綠光擴(kuò)散膜，其對綠光的透過率、霧度急劇下降；在單獨(dú)使用3-氨基丙基三甲氧基硅烷或3-巰基丙基三甲氧基硅烷為硅烷偶聯(lián)劑，或改變聚甲基丙烯酸甲的重均分子量的情況下，界面納米光柵結(jié)構(gòu)綠光擴(kuò)散膜對綠光的透過率、霧度也急劇下降，同時(shí)不再具有對透射光色純度提高的效應(yīng)，說明本發(fā)明中制備界面納米光柵結(jié)構(gòu)綠光擴(kuò)散膜的原材料及工藝不能簡單替換，本發(fā)明中的技術(shù)效果是各組分在特定工藝下協(xié)同作用的結(jié)果，因此，本發(fā)明申請要求保護(hù)的技術(shù)方案具有獨(dú)特性和創(chuàng)造性。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明
實(shí)施例1
室溫下，將100g丙酮、1g3-氨基丙基三甲氧基硅烷以及0.5g3-巰基丙基三甲氧基硅烷混合，攪拌10分鐘，得硅烷偶聯(lián)劑溶液。
室溫下，將100g氯仿、10g重均分子量為10000的聚甲基丙烯酸甲酯以及0.2g過氧化二苯甲?；旌希瑪嚢?0分鐘，得聚甲基丙烯酸甲酯溶液。
室溫下，將1ml硅烷偶聯(lián)劑溶液滴加在面積為9cm2、厚度為0.2mm、綠光透過率為95％的聚對苯二甲酸乙二酯基板上，旋涂硅烷偶聯(lián)劑層；將線寬、間距均為100nm的壓印用納米光柵結(jié)構(gòu)模板放置在硅烷偶聯(lián)劑層上，用壓印的方法構(gòu)建納米光柵結(jié)構(gòu)圖形，再放置在烘箱中，于100℃加熱2小時(shí)，冷卻至室溫，分離模板，得圖形化聚酯復(fù)合膜；再將圖形化聚酯復(fù)合膜放入紫外箱中，用365nm波長紫外光照射10分鐘，取出，得聚酯/聚硅氧烷復(fù)合膜。
室溫下，將聚甲基丙烯酸甲酯溶液滴加在聚酯/聚硅氧烷復(fù)合膜圖形化層上，旋涂成500nm厚的聚甲基丙烯酸甲酯層，放置在烘箱中，于100℃加熱2小時(shí)，冷卻至室溫，得界面納米光柵結(jié)構(gòu)綠光擴(kuò)散膜。用透過率測試儀檢測光擴(kuò)散膜的綠光、紅光、藍(lán)光、白光透過率分別為96％、78％、81％、79％；用霧度計(jì)檢測光擴(kuò)散膜的綠光、紅光、藍(lán)光、白光霧度分別為97％、53％、46％、41％；將色純度為0.80的綠光、紅光、藍(lán)光、白光經(jīng)界面納米光柵結(jié)構(gòu)綠光擴(kuò)散膜透射，用色彩照度測試儀測得透射光的色純度分別為0.97、0.78、0.79、0.73。
實(shí)施例2
室溫下，將100g丙酮、1g3-氨基丙基三甲氧基硅烷以及0.5g3-巰基丙基三甲氧基硅烷混合，攪拌10分鐘，得硅烷偶聯(lián)劑溶液。
室溫下，將1ml硅烷偶聯(lián)劑溶液滴加在面積為9cm2、厚度為0.2mm、綠光透過率為95％的聚對苯二甲酸乙二酯基板上，旋涂硅烷偶聯(lián)劑層；將線寬、間距均為100nm的壓印用納米光柵結(jié)構(gòu)模板放置在硅烷偶聯(lián)劑層上，用壓印的方法構(gòu)建納米光柵結(jié)構(gòu)圖形，再放置在烘箱中，于100℃加熱2小時(shí)，冷卻至室溫，分離模板，得圖形化聚酯復(fù)合膜；再將圖形化聚酯復(fù)合膜放入紫外箱中，用365nm波長紫外光照射10分鐘，取出，得聚酯/聚硅氧烷復(fù)合膜。
用透過率測試儀檢測聚酯/聚硅氧烷復(fù)合膜的綠光、紅光、藍(lán)光、白光透過率分別為76％、75％、77％、74％；用霧度計(jì)檢測聚酯/聚硅氧烷復(fù)合膜的綠光、紅光、藍(lán)光、白光霧度分別為38％、36％、39％、37％；將色純度為0.80的綠光、紅光、藍(lán)光、白光經(jīng)聚酯/聚硅氧烷復(fù)合膜透射，用色彩照度測試儀測得透射光的色純度分別為0.79、0.79、0.79、0.78。
實(shí)施例3
室溫下，將100g丙酮、0.5g3-巰基丙基三甲氧基硅烷混合，攪拌10分鐘，得硅烷偶聯(lián)劑溶液。
室溫下，將100g氯仿、10g重均分子量為10000的聚甲基丙烯酸甲酯以及0.2g過氧化二苯甲?；旌希瑪嚢?0分鐘，得聚甲基丙烯酸甲酯溶液。
室溫下，將1ml硅烷偶聯(lián)劑溶液滴加在面積為9cm2、厚度為0.2mm、綠光透過率為95％的聚對苯二甲酸乙二酯基板上，旋涂硅烷偶聯(lián)劑層；將線寬、間距均為100nm的壓印用納米光柵結(jié)構(gòu)模板放置在硅烷偶聯(lián)劑層上，用壓印的方法構(gòu)建納米光柵結(jié)構(gòu)圖形，再放置在烘箱中，于100℃加熱2小時(shí)，冷卻至室溫，分離模板，得圖形化聚酯復(fù)合膜；再將圖形化聚酯復(fù)合膜放入紫外箱中，用365nm波長紫外光照射10分鐘，取出，得聚酯/聚硅氧烷復(fù)合膜。
室溫下，將聚甲基丙烯酸甲酯溶液滴加在聚酯/聚硅氧烷復(fù)合膜圖形化層上，旋涂成500nm厚的聚甲基丙烯酸甲酯層，放置在烘箱中，于100℃加熱2小時(shí)，冷卻至室溫，得界面納米光柵結(jié)構(gòu)綠光擴(kuò)散膜。用透過率測試儀檢測光擴(kuò)散膜的綠光、紅光、藍(lán)光、白光透過率分別為77％、78％、76％、79％；用霧度計(jì)檢測光擴(kuò)散膜的綠光、紅光、藍(lán)光、白光霧度分別為51％、55％、49％、48％；將色純度為0.80的綠光、紅光、藍(lán)光、白光經(jīng)界面納米光柵結(jié)構(gòu)綠光擴(kuò)散膜透射，用色彩照度測試儀測得透射光的色純度分別為0.79、0.78、0.73、0.78。
實(shí)施例4
室溫下，將100g丙酮、1g3-氨基丙基三甲氧基硅烷以混合，攪拌10分鐘，得硅烷偶聯(lián)劑溶液。
室溫下，將100g氯仿、10g重均分子量為10000的聚甲基丙烯酸甲酯以及0.2g過氧化二苯甲?；旌?，攪拌10分鐘，得聚甲基丙烯酸甲酯溶液。
室溫下，將1ml硅烷偶聯(lián)劑溶液滴加在面積為9cm2、厚度為0.2mm、綠光透過率為95％的聚對苯二甲酸乙二酯基板上，旋涂硅烷偶聯(lián)劑層；將線寬、間距均為100nm的壓印用納米光柵結(jié)構(gòu)模板放置在硅烷偶聯(lián)劑層上，用壓印的方法構(gòu)建納米光柵結(jié)構(gòu)圖形，再放置在烘箱中，于100℃加熱2小時(shí)，冷卻至室溫，分離模板，得圖形化聚酯復(fù)合膜；再將圖形化聚酯復(fù)合膜放入紫外箱中，用365nm波長紫外光照射10分鐘，取出，得聚酯/聚硅氧烷復(fù)合膜。
室溫下，將聚甲基丙烯酸甲酯溶液滴加在聚酯/聚硅氧烷復(fù)合膜圖形化層上，旋涂成500nm厚的聚甲基丙烯酸甲酯層，放置在烘箱中，于100℃加熱2小時(shí)，冷卻至室溫，得界面納米光柵結(jié)構(gòu)綠光擴(kuò)散膜。用透過率測試儀檢測光擴(kuò)散膜的綠光、紅光、藍(lán)光、白光透過率分別為78％、78％、79％、76％；用霧度計(jì)檢測光擴(kuò)散膜的綠光、紅光、藍(lán)光、白光霧度分別為31％、32％、29％、23％；將色純度為0.80的綠光、紅光、藍(lán)光、白光經(jīng)界面納米光柵結(jié)構(gòu)綠光擴(kuò)散膜透射，用色彩照度測試儀測得透射光的色純度分別為0.76、0.78、0.76、0.76。
實(shí)施例5
室溫下，將100g丙酮、1g3-氨基丙基三甲氧基硅烷以及0.5g3-巰基丙基三甲氧基硅烷混合，攪拌10分鐘，得硅烷偶聯(lián)劑溶液。
室溫下，將100g氯仿、10g重均分子量為20000的聚甲基丙烯酸甲酯以及0.2g過氧化二苯甲酰混合，攪拌10分鐘，得聚甲基丙烯酸甲酯溶液。
室溫下，將1ml硅烷偶聯(lián)劑溶液滴加在面積為9cm2、厚度為0.2mm、綠光透過率為95％的聚對苯二甲酸乙二酯基板上，旋涂硅烷偶聯(lián)劑層；將線寬、間距均為100nm的壓印用納米光柵結(jié)構(gòu)模板放置在硅烷偶聯(lián)劑層上，用壓印的方法構(gòu)建納米光柵結(jié)構(gòu)圖形，再放置在烘箱中，于100℃加熱2小時(shí)，冷卻至室溫，分離模板，得圖形化聚酯復(fù)合膜；再將圖形化聚酯復(fù)合膜放入紫外箱中，用365nm波長紫外光照射10分鐘，取出，得聚酯/聚硅氧烷復(fù)合膜。
室溫下，將聚甲基丙烯酸甲酯溶液滴加在聚酯/聚硅氧烷復(fù)合膜圖形化層上，旋涂成500nm厚的聚甲基丙烯酸甲酯層，放置在烘箱中，于100℃加熱2小時(shí)，冷卻至室溫，得界面納米光柵結(jié)構(gòu)綠光擴(kuò)散膜。用透過率測試儀檢測光擴(kuò)散膜的綠光、紅光、藍(lán)光、白光透過率分別為77％、79％、76％、79％；用霧度計(jì)檢測光擴(kuò)散膜的綠光、紅光、藍(lán)光、白光霧度分別為51％、52％、50％、52％；將色純度為0.80的綠光、紅光、藍(lán)光、白光經(jīng)界面納米光柵結(jié)構(gòu)綠光擴(kuò)散膜透射，用色彩照度測試儀測得透射光的色純度分別為0.78、0.79、0.76、0.77。