本發(fā)明屬于薄膜材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種80nm周期光柵結(jié)構(gòu)紅光擴(kuò)散膜的制備方法。
背景技術(shù)：
光擴(kuò)散材料是指能夠使光通過而又能有效擴(kuò)散光的材料，它能將點(diǎn)、線光源轉(zhuǎn)化成線、面光源，散射角大，導(dǎo)光性好，透光均勻。評(píng)定光擴(kuò)散材料的兩項(xiàng)主要指標(biāo)是透光率和霧度。透光率是指透過試樣的光通量和射到試樣上的光通量之比，它是表征透明高分子材料透明程度的一個(gè)重要性能指標(biāo)。一種高分子材料的透光率越高，其透明性就越好。霧度又稱濁度，是透過試樣而偏離入射光方向的散射光與透射光通量之比，它衡量一種透明或半透明材料不清晰或者渾濁的程度，霧度大小是材料內(nèi)部或表面上的不連續(xù)件或不規(guī)則性所造成的，通常用霧度表征光散射材料的光散射強(qiáng)弱。
劉言等通過雙螺桿擠出混合及注射成型制備基于pmma不同光擴(kuò)散劑含量及表面添加微結(jié)構(gòu)光擴(kuò)散板。介紹了光擴(kuò)散劑及微結(jié)構(gòu)對(duì)光擴(kuò)散板光學(xué)性能的影響。光擴(kuò)散劑能降低透過率和提高霧度，不添加微結(jié)構(gòu)，光擴(kuò)散劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.8％時(shí)，試樣透過87.97％，霧度94.45％，擴(kuò)散效果較好。光擴(kuò)散劑含量較低時(shí)，微結(jié)構(gòu)使光擴(kuò)散板的霧度大幅度提高，透過率下降很小(塑料，2014，43：49-51)。
納米壓印的基本原理就是將制作好的模版壓在一層薄的聚合物薄膜上，這層薄膜通過熱的或者化學(xué)的方法固化，從而在聚合物上可形成與模版具有1∶1大小的圖案。該工藝過程主要包含兩個(gè)步驟：圖形復(fù)制和圖形的轉(zhuǎn)移。在一塊基片上涂上一層聚合物，再用已刻有目標(biāo)圖形的模版在一定的溫度和壓力下，去壓印涂層，從而實(shí)現(xiàn)圖形復(fù)制，然后脫模，即將模版從壓印的聚合物上移除，形成納米圖案。
田麗等為提高柔性基底太陽能電池光電轉(zhuǎn)化效率，減少表面反射損失，用光學(xué)仿真軟件模擬設(shè)計(jì)亞波長結(jié)構(gòu)減反射膜尺寸參數(shù)，仿真結(jié)果表明亞波長結(jié)構(gòu)薄膜在納米柱高度72nm，占空比為0.5，光柵周期在300-400nm處，光通量增強(qiáng)效果最佳。采用納米壓印技術(shù)，以多孔結(jié)構(gòu)陽極氧化鋁為模板，制作聚酰亞胺基底減反射膜。采用掃描電子顯微鏡和紫外-可見分光光度計(jì)研究了陽極氧化技術(shù)所制作的氧化鋁模板及其納米壓印技術(shù)等工藝參數(shù)對(duì)聚酰亞胺薄膜透過率的影響。測(cè)試結(jié)果表明，在0.3m草酸溶液中，70v恒壓模式連續(xù)反應(yīng)1h條件下制備aao模板，在280℃，800kg壓力條件下，熱壓印時(shí)間為10min所得聚酰亞胺膜.在am1.5大氣質(zhì)量條件下，uv-vis透射光譜從440-1000nm區(qū)域，所制作的薄膜較原始聚酰亞胺膜的透過率提高2％～5％(哈爾濱工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào)，2016，48∶66-70.)。
光擴(kuò)散膜面臨的問題是現(xiàn)有膜材料的開發(fā)面對(duì)的是白光光源，液晶顯示技術(shù)是白光經(jīng)光擴(kuò)散膜擴(kuò)散后，再用濾光法分出紅、綠、藍(lán)三原色，未有針對(duì)自主發(fā)光顯示器件(如led、oled)發(fā)出的紅、綠、藍(lán)三原色點(diǎn)光源轉(zhuǎn)換成高色純度面光源的高透過率、高霧度的光擴(kuò)散膜。
本發(fā)明針對(duì)上述問題，開發(fā)一種80nm周期光柵結(jié)構(gòu)紅光擴(kuò)散膜，在確保高透過率、高霧度的同時(shí)，提高透射光的色純度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明屬于薄膜材料領(lǐng)域，涉及一種80nm周期光柵結(jié)構(gòu)紅光擴(kuò)散膜的制備方法。本發(fā)明提出的制備方法是利用納米光柵結(jié)構(gòu)模板，在聚氯乙烯基板表面構(gòu)筑硅烷偶聯(lián)劑圖形，加熱，紫外光照射，得聚氯乙烯/聚硅氧烷復(fù)合膜，再在聚硅氧烷層上旋涂聚碳酸酯層，高溫退火，得80nm周期光柵結(jié)構(gòu)紅光擴(kuò)散膜。
本發(fā)明的制備方法具有如下特點(diǎn)：(1)首次使用納米光柵結(jié)構(gòu)來調(diào)控光擴(kuò)散膜的光透過率和霧度；(2)首次使用納米光柵結(jié)構(gòu)來提高透射光的色純度；(3)本發(fā)明制備的光柵結(jié)構(gòu)紅光擴(kuò)散膜只對(duì)紅光有高的光透過率及霧度，同時(shí)提高紅光的色純度，但對(duì)其它顏色的光，如白光、藍(lán)光、綠光等，不僅光透過率及霧度較低，而且不能提高相關(guān)顏色光的色純度，即本發(fā)明制備的光擴(kuò)散膜對(duì)紅光具有選擇性，所得的技術(shù)效果是不可預(yù)期的，現(xiàn)有文獻(xiàn)無法從理論或?qū)嶒?yàn)上給本發(fā)明以啟示。
本發(fā)明提出的一種80nm周期光柵結(jié)構(gòu)紅光擴(kuò)散膜的制備方法，其特征在于制備工藝如下：
(1)聚氯乙烯/聚硅氧烷復(fù)合膜制備；室溫下，將1ml硅烷偶聯(lián)劑溶液滴加在面積為9cm2、厚度為0.2mm、紅光透過率為90％的聚氯乙烯基板上，旋涂硅烷偶聯(lián)劑層；將線寬、間距均為80nm的壓印用納米光柵結(jié)構(gòu)模板放置在硅烷偶聯(lián)劑層上，用壓印的方法構(gòu)建納米光柵結(jié)構(gòu)圖形，再放置在烘箱中，于100℃加熱2小時(shí)，冷卻至室溫，分離模板，得圖形化聚氯乙烯復(fù)合膜；再將圖形化聚氯乙烯復(fù)合膜放入紫外箱中，用365nm波長紫外光照射10分鐘，取出，得聚氯乙烯/聚硅氧烷復(fù)合膜；其中硅烷偶聯(lián)劑溶液中各組分的質(zhì)量比為丙酮∶3-氨基丙基三甲氧基硅烷∶n-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷＝100∶1∶0.5。
(2)80nm周期光柵結(jié)構(gòu)紅光擴(kuò)散膜制備；將聚碳酸酯溶液滴加在聚氯乙烯/聚硅氧烷復(fù)合膜圖形化層上，旋涂成400nm厚的聚碳酸酯層，放置在烘箱中，于100℃加熱2小時(shí)，冷卻至室溫，得80nm周期光柵結(jié)構(gòu)紅光擴(kuò)散膜；其中聚碳酸酯溶液中各組分的質(zhì)量比為氯仿∶聚碳酸酯∶三羥甲基丙烷＝100∶10∶0.1，聚碳酸酯的重均分子量為8000；用透過率測(cè)試儀檢測(cè)光擴(kuò)散膜的紅光、綠光、藍(lán)光、白光透過率分別為91％、76％、77％、79％；用霧度計(jì)檢測(cè)光擴(kuò)散膜的紅光、綠光、藍(lán)光、白光霧度分別為96％、51％、48％、49％；將色純度為0.80的紅光、綠光、藍(lán)光、白光經(jīng)80nm周期光柵結(jié)構(gòu)紅光擴(kuò)散膜透射，用色彩照度測(cè)試儀測(cè)得透射光的色純度分別為0.96、0.75、0.75、0.76。
如果不加入聚碳酸酯為原料，本發(fā)明還提供如下技術(shù)方案作為對(duì)比：
室溫下，將1ml硅烷偶聯(lián)劑溶液滴加在面積為9cm2、厚度為0.2mm、紅光透過率為90％的聚氯乙烯基板上，旋涂硅烷偶聯(lián)劑層；將線寬、間距均為80nm的壓印用納米光柵結(jié)構(gòu)模板放置在硅烷偶聯(lián)劑層上，用壓印的方法構(gòu)建納米光柵結(jié)構(gòu)圖形，再放置在烘箱中，于100℃加熱2小時(shí)，冷卻至室溫，分離模板，得圖形化聚氯乙烯復(fù)合膜；再將圖形化聚氯乙烯復(fù)合膜放入紫外箱中，用365nm波長紫外光照射10分鐘，取出，得聚氯乙烯/聚硅氧烷復(fù)合膜；其中硅烷偶聯(lián)劑溶液中各組分的質(zhì)量比為丙酮∶3-氨基丙基三甲氧基硅烷∶n-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷＝100∶1∶0.5。用透過率測(cè)試儀檢測(cè)聚氯乙烯/聚硅氧烷復(fù)合膜的紅光、綠光、藍(lán)光、白光透過率分別為74％、77％、76％、73％；用霧度計(jì)檢測(cè)聚氯乙烯/聚硅氧烷復(fù)合膜的紅光、綠光、藍(lán)光、白光霧度分別為48％、46％、45％、47％；將色純度為0.80的紅光、綠光、藍(lán)光、白光經(jīng)聚氯乙烯/聚硅氧烷復(fù)合膜透射，用色彩照度測(cè)試儀測(cè)得透射光的色純度分別為0.76、0.75、0.73、0.74。
如果不加入3-氨基丙基三甲氧基硅烷為原料，本發(fā)明還提供如下技術(shù)方案作為對(duì)比：
(1)聚氯乙烯/聚硅氧烷復(fù)合膜制備；室溫下，將1ml硅烷偶聯(lián)劑溶液滴加在面積為9cm2、厚度為0.2mm、紅光透過率為90％的聚氯乙烯基板上，旋涂硅烷偶聯(lián)劑層；將線寬、間距均為80nm的壓印用納米光柵結(jié)構(gòu)模板放置在硅烷偶聯(lián)劑層上，用壓印的方法構(gòu)建納米光柵結(jié)構(gòu)圖形，再放置在烘箱中，于100℃加熱2小時(shí)，冷卻至室溫，分離模板，得圖形化聚氯乙烯復(fù)合膜；再將圖形化聚氯乙烯復(fù)合膜放入紫外箱中，用365nm波長紫外光照射10分鐘，取出，得聚氯乙烯/聚硅氧烷復(fù)合膜；其中硅烷偶聯(lián)劑溶液中各組分的質(zhì)量比為丙酮∶n-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷＝100∶0.5。
(2)80nm周期光柵結(jié)構(gòu)紅光擴(kuò)散膜制備；將聚碳酸酯溶液滴加在聚氯乙烯/聚硅氧烷復(fù)合膜圖形化層上，旋涂成400nm厚的聚碳酸酯層，放置在烘箱中，于100℃加熱2小時(shí)，冷卻至室溫，得80nm周期光柵結(jié)構(gòu)紅光擴(kuò)散膜；其中聚碳酸酯溶液中各組分的質(zhì)量比為氯仿∶聚碳酸酯∶三羥甲基丙烷＝100∶10∶0.1，聚碳酸酯的重均分子量為8000；用透過率測(cè)試儀檢測(cè)光擴(kuò)散膜的紅光、綠光、藍(lán)光、白光透過率分別為74％、76％、77％、73％；用霧度計(jì)檢測(cè)光擴(kuò)散膜的紅光、綠光、藍(lán)光、白光霧度分別為41％、45％、43％、44％；將色純度為0.80的紅光、綠光、藍(lán)光、白光經(jīng)80nm周期光柵結(jié)構(gòu)紅光擴(kuò)散膜透射，用色彩照度測(cè)試儀測(cè)得透射光的色純度分別為0.76、0.77、0.75、0.74。
如果不加入n-p-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷為原料，本發(fā)明還提供如下技術(shù)方案作為對(duì)比：
(1)聚氯乙烯/聚硅氧烷復(fù)合膜制備；室溫下，將1ml硅烷偶聯(lián)劑溶液滴加在面積為9cm2、厚度為0.2mm、紅光透過率為90％的聚氯乙烯基板上，旋涂硅烷偶聯(lián)劑層；將線寬、間距均為80nm的壓印用納米光柵結(jié)構(gòu)模板放置在硅烷偶聯(lián)劑層上，用壓印的方法構(gòu)建納米光柵結(jié)構(gòu)圖形，再放置在烘箱中，于100℃加熱2小時(shí)，冷卻至室溫，分離模板，得圖形化聚氯乙烯復(fù)合膜；再將圖形化聚氯乙烯復(fù)合膜放入紫外箱中，用365nm波長紫外光照射10分鐘，取出，得聚氯乙烯/聚硅氧烷復(fù)合膜；其中硅烷偶聯(lián)劑溶液中各組分的質(zhì)量比為丙酮∶3-氨基丙基三甲氧基硅烷＝100∶1。
(2)80nm周期光柵結(jié)構(gòu)紅光擴(kuò)散膜制備；將聚碳酸酯溶液滴加在聚氯乙烯/聚硅氧烷復(fù)合膜圖形化層上，旋涂成400nm厚的聚碳酸酯層，放置在烘箱中，于100℃加熱2小時(shí)，冷卻至室溫，得80nm周期光柵結(jié)構(gòu)紅光擴(kuò)散膜；其中聚碳酸酯溶液中各組分的質(zhì)量比為氯仿∶聚碳酸酯∶三羥甲基丙烷＝100∶10∶0.1，聚碳酸酯的重均分子量為8000；用透過率測(cè)試儀檢測(cè)光擴(kuò)散膜的紅光、綠光、藍(lán)光、白光透過率分別為76％、74％、75％、77％；用霧度計(jì)檢測(cè)光擴(kuò)散膜的紅光、綠光、藍(lán)光、白光霧度分別為41％、42％、39％、43％；將色純度為0.80的紅光、綠光、藍(lán)光、白光經(jīng)80nm周期光柵結(jié)構(gòu)紅光擴(kuò)散膜透射，用色彩照度測(cè)試儀測(cè)得透射光的色純度分別為0.77、0.75、0.78、0.74。
如果使用重均分子量為16000的聚碳酸酯為原料，本發(fā)明還提供如下技術(shù)方案作為對(duì)比：
(1)聚氯乙烯/聚硅氧烷復(fù)合膜制備；室溫下，將1ml硅烷偶聯(lián)劑溶液滴加在面積為9cm2、厚度為0.2mm、紅光透過率為90％的聚氯乙烯基板上，旋涂硅烷偶聯(lián)劑層；將線寬、間距均為80nm的壓印用納米光柵結(jié)構(gòu)模板放置在硅烷偶聯(lián)劑層上，用壓印的方法構(gòu)建納米光柵結(jié)構(gòu)圖形，再放置在烘箱中，于100℃加熱2小時(shí)，冷卻至室溫，分離模板，得圖形化聚氯乙烯復(fù)合膜；再將圖形化聚氯乙烯復(fù)合膜放入紫外箱中，用365nm波長紫外光照射10分鐘，取出，得聚氯乙烯/聚硅氧烷復(fù)合膜；其中硅烷偶聯(lián)劑溶液中各組分的質(zhì)量比為丙酮∶3-氨基丙基三甲氧基硅烷∶n-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷＝100∶1∶0.5。
(2)80nm周期光柵結(jié)構(gòu)紅光擴(kuò)散膜制備；將聚碳酸酯溶液滴加在聚氯乙烯/聚硅氧烷復(fù)合膜圖形化層上，旋涂成400nm厚的聚碳酸酯層，放置在烘箱中，于100℃加熱2小時(shí)，冷卻至室溫，得80nm周期光柵結(jié)構(gòu)紅光擴(kuò)散膜；其中聚碳酸酯溶液中各組分的質(zhì)量比為氯仿∶聚碳酸酯∶三羥甲基丙烷＝100∶10∶0.1，聚碳酸酯的重均分子量為16000；用透過率測(cè)試儀檢測(cè)光擴(kuò)散膜的紅光、綠光、藍(lán)光、白光透過率分別為76％、75％、74％、77％；用霧度計(jì)檢測(cè)光擴(kuò)散膜的紅光、綠光、藍(lán)光、白光霧度分別為31％、32％、40％、32％；將色純度為0.80的紅光、綠光、藍(lán)光、白光經(jīng)80nm周期光柵結(jié)構(gòu)紅光擴(kuò)散膜透射，用色彩照度測(cè)試儀測(cè)得透射光的色純度分別為0.76、0.74、0.75、0.73。
由對(duì)比技術(shù)方案可知，如果去除聚碳酸酯層，構(gòu)建表面納米光柵結(jié)構(gòu)紅光擴(kuò)散膜，其對(duì)紅光的透過率、霧度急劇下降；在單獨(dú)使用3-氨基丙基三甲氧基硅烷或n-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷為硅烷偶聯(lián)劑，或改變聚甲基丙烯酸甲的重均分子量的情況下，80nm周期光柵結(jié)構(gòu)紅光擴(kuò)散膜對(duì)紅光的透過率、霧度也急劇下降，同時(shí)不再具有對(duì)透射光色純度提高的效應(yīng)，說明本發(fā)明中制備80nm周期光柵結(jié)構(gòu)紅光擴(kuò)散膜的原材料及工藝不能簡單替換，本發(fā)明中的技術(shù)效果是各組分在特定工藝下協(xié)同作用的結(jié)果，因此，本發(fā)明申請(qǐng)要求保護(hù)的技術(shù)方案具有獨(dú)特性和創(chuàng)造性。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明
實(shí)施例1
室溫下，將100g丙酮、1g3-氨基丙基三甲氧基硅烷以及0.5gn-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷混合，攪拌10分鐘，得硅烷偶聯(lián)劑溶液。
室溫下，將100g氯仿、10g重均分子量為8000的聚碳酸酯以及0.1g三羥甲基丙烷混合，攪拌10分鐘，得聚碳酸酯溶液。
室溫下，將1ml硅烷偶聯(lián)劑溶液滴加在面積為9cm2、厚度為0.2mm、紅光透過率為90％的聚氯乙烯基板上，旋涂硅烷偶聯(lián)劑層；將線寬、間距均為80nm的壓印用納米光柵結(jié)構(gòu)模板放置在硅烷偶聯(lián)劑層上，用壓印的方法構(gòu)建納米光柵結(jié)構(gòu)圖形，再放置在烘箱中，于100℃加熱2小時(shí)，冷卻至室溫，分離模板，得圖形化聚氯乙烯復(fù)合膜；再將圖形化聚氯乙烯復(fù)合膜放入紫外箱中，用365nm波長紫外光照射10分鐘，取出，得聚氯乙烯/聚硅氧烷復(fù)合膜。
室溫下，將聚碳酸酯溶液滴加在聚氯乙烯/聚硅氧烷復(fù)合膜圖形化層上，旋涂成400nm厚的聚碳酸酯層，放置在烘箱中，于100℃加熱2小時(shí)，冷卻至室溫，得80nm周期光柵結(jié)構(gòu)紅光擴(kuò)散膜。用透過率測(cè)試儀檢測(cè)光擴(kuò)散膜的紅光、綠光、藍(lán)光、白光透過率分別為91％、76％、77％、79％；用霧度計(jì)檢測(cè)光擴(kuò)散膜的紅光、綠光、藍(lán)光、白光霧度分別為96％、51％、48％、49％；將色純度為0.80的紅光、綠光、藍(lán)光、白光經(jīng)80nm周期光柵結(jié)構(gòu)紅光擴(kuò)散膜透射，用色彩照度測(cè)試儀測(cè)得透射光的色純度分別為0.96、0.75、0.75、0.76。
實(shí)施例2
室溫下，將100g丙酮、1g3-氨基丙基三甲氧基硅烷以及0.5gn-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷混合，攪拌10分鐘，得硅烷偶聯(lián)劑溶液。
室溫下，將1ml硅烷偶聯(lián)劑溶液滴加在面積為9cm2、厚度為0.2mm、紅光透過率為90％的聚氯乙烯基板上，旋涂硅烷偶聯(lián)劑層；將線寬、間距均為80nm的壓印用納米光柵結(jié)構(gòu)模板放置在硅烷偶聯(lián)劑層上，用壓印的方法構(gòu)建納米光柵結(jié)構(gòu)圖形，再放置在烘箱中，于100℃加熱2小時(shí)，冷卻至室溫，分離模板，得圖形化聚氯乙烯復(fù)合膜；再將圖形化聚氯乙烯復(fù)合膜放入紫外箱中，用365nm波長紫外光照射10分鐘，取出，得聚氯乙烯/聚硅氧烷復(fù)合膜。
用透過率測(cè)試儀檢測(cè)聚氯乙烯/聚硅氧烷復(fù)合膜的紅光、綠光、藍(lán)光、白光透過率分別為74％、77％、76％、73％；用霧度計(jì)檢測(cè)聚氯乙烯/聚硅氧烷復(fù)合膜的紅光、綠光、藍(lán)光、白光霧度分別為48％、46％、45％、47％；將色純度為0.80的紅光、綠光、藍(lán)光、白光經(jīng)聚氯乙烯/聚硅氧烷復(fù)合膜透射，用色彩照度測(cè)試儀測(cè)得透射光的色純度分別為0.76、0.75、0.73、0.74。
實(shí)施例3
室溫下，將100g丙酮、0.5gn-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷混合，攪拌10分鐘，得硅烷偶聯(lián)劑溶液。
室溫下，將100g氯仿、10g重均分子量為8000的聚碳酸酯以及0.1g三羥甲基丙烷混合，攪拌10分鐘，得聚碳酸酯溶液。
室溫下，將1ml硅烷偶聯(lián)劑溶液滴加在面積為9cm2、厚度為0.2mm、紅光透過率為90％的聚氯乙烯基板上，旋涂硅烷偶聯(lián)劑層；將線寬、間距均為80nm的壓印用納米光柵結(jié)構(gòu)模板放置在硅烷偶聯(lián)劑層上，用壓印的方法構(gòu)建納米光柵結(jié)構(gòu)圖形，再放置在烘箱中，于100℃加熱2小時(shí)，冷卻至室溫，分離模板，得圖形化聚氯乙烯復(fù)合膜；再將圖形化聚氯乙烯復(fù)合膜放入紫外箱中，用365nm波長紫外光照射10分鐘，取出，得聚氯乙烯/聚硅氧烷復(fù)合膜。
室溫下，將聚碳酸酯溶液滴加在聚氯乙烯/聚硅氧烷復(fù)合膜圖形化層上，旋涂成400nm厚的聚碳酸酯層，放置在烘箱中，于100℃加熱2小時(shí)，冷卻至室溫，得80nm周期光柵結(jié)構(gòu)紅光擴(kuò)散膜。用透過率測(cè)試儀檢測(cè)光擴(kuò)散膜的紅光、綠光、藍(lán)光、白光透過率分別為74％、76％、77％、73％；用霧度計(jì)檢測(cè)光擴(kuò)散膜的紅光、綠光、藍(lán)光、白光霧度分別為41％、45％、43％、44％；將色純度為0.80的紅光、綠光、藍(lán)光、白光經(jīng)80nm周期光柵結(jié)構(gòu)紅光擴(kuò)散膜透射，用色彩照度測(cè)試儀測(cè)得透射光的色純度分別為0.76、0.77、0.75、0.74。
實(shí)施例4
室溫下，將100g丙酮、1g3-氨基丙基三甲氧基硅烷以混合，攪拌10分鐘，得硅烷偶聯(lián)劑溶液。
室溫下，將100g氯仿、10g重均分子量為8000的聚碳酸酯以及0.1g三羥甲基丙烷混合，攪拌10分鐘，得聚碳酸酯溶液。
室溫下，將1ml硅烷偶聯(lián)劑溶液滴加在面積為9cm2、厚度為0.2mm、紅光透過率為90％的聚氯乙烯基板上，旋涂硅烷偶聯(lián)劑層；將線寬、間距均為80nm的壓印用納米光柵結(jié)構(gòu)模板放置在硅烷偶聯(lián)劑層上，用壓印的方法構(gòu)建納米光柵結(jié)構(gòu)圖形，再放置在烘箱中，于100℃加熱2小時(shí)，冷卻至室溫，分離模板，得圖形化聚氯乙烯復(fù)合膜；再將圖形化聚氯乙烯復(fù)合膜放入紫外箱中，用365nm波長紫外光照射10分鐘，取出，得聚氯乙烯/聚硅氧烷復(fù)合膜。
室溫下，將聚碳酸酯溶液滴加在聚氯乙烯/聚硅氧烷復(fù)合膜圖形化層上，旋涂成400nm厚的聚碳酸酯層，放置在烘箱中，于100℃加熱2小時(shí)，冷卻至室溫，得80nm周期光柵結(jié)構(gòu)紅光擴(kuò)散膜。用透過率測(cè)試儀檢測(cè)光擴(kuò)散膜的紅光、綠光、藍(lán)光、白光透過率分別為76％、74％、75％、77％；用霧度計(jì)檢測(cè)光擴(kuò)散膜的紅光、綠光、藍(lán)光、白光霧度分別為41％、42％、39％、43％；將色純度為0.80的紅光、綠光、藍(lán)光、白光經(jīng)80nm周期光柵結(jié)構(gòu)紅光擴(kuò)散膜透射，用色彩照度測(cè)試儀測(cè)得透射光的色純度分別為0.77、0.75、0.78、0.74。
實(shí)施例5
室溫下，將100g丙酮、1g3-氨基丙基三甲氧基硅烷以及0.5gn-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷混合，攪拌10分鐘，得硅烷偶聯(lián)劑溶液。
室溫下，將100g氯仿、10g重均分子量為16000的聚碳酸酯以及0.1g三羥甲基丙烷混合，攪拌10分鐘，得聚碳酸酯溶液。
室溫下，將1ml硅烷偶聯(lián)劑溶液滴加在面積為9cm2、厚度為0.2mm、紅光透過率為90％的聚氯乙烯基板上，旋涂硅烷偶聯(lián)劑層；將線寬、間距均為80nm的壓印用納米光柵結(jié)構(gòu)模板放置在硅烷偶聯(lián)劑層上，用壓印的方法構(gòu)建納米光柵結(jié)構(gòu)圖形，再放置在烘箱中，于100℃加熱2小時(shí)，冷卻至室溫，分離模板，得圖形化聚氯乙烯復(fù)合膜；再將圖形化聚氯乙烯復(fù)合膜放入紫外箱中，用365nm波長紫外光照射10分鐘，取出，得聚氯乙烯/聚硅氧烷復(fù)合膜。
室溫下，將聚碳酸酯溶液滴加在聚氯乙烯/聚硅氧烷復(fù)合膜圖形化層上，旋涂成400nm厚的聚碳酸酯層，放置在烘箱中，于100℃加熱2小時(shí)，冷卻至室溫，得80nm周期光柵結(jié)構(gòu)紅光擴(kuò)散膜。用透過率測(cè)試儀檢測(cè)光擴(kuò)散膜的紅光、綠光、藍(lán)光、白光透過率分別為76％、75％、74％、77％；用霧度計(jì)檢測(cè)光擴(kuò)散膜的紅光、綠光、藍(lán)光、白光霧度分別為31％、32％、40％、32％；將色純度為0.80的紅光、綠光、藍(lán)光、白光經(jīng)80nm周期光柵結(jié)構(gòu)紅光擴(kuò)散膜透射，用色彩照度測(cè)試儀測(cè)得透射光的色純度分別為0.76、0.74、0.75、0.73。