本發(fā)明涉及一種液晶顯示器中背光源使用的增亮膜，尤其涉及一種高輝度廣視角增亮膜。

背景技術(shù)：

增亮膜是廣泛應(yīng)用于液晶顯示器的背光模組中最重要的光學(xué)膜之一，增亮膜的主要作用是將從光源射出的各方向光線向正面集中，從而提高光利用率，降低光損耗，達(dá)到提高背光亮度，或者減少耗電量的目的。它的增亮原理是利用了其特殊的三角形結(jié)構(gòu)，當(dāng)經(jīng)由擴(kuò)散片散射的光到達(dá)結(jié)構(gòu)表面時(shí)，小于增光膜材料折射關(guān)鍵角度的光線經(jīng)結(jié)構(gòu)面射出，大于增光膜材料折射關(guān)鍵角度的光線經(jīng)結(jié)構(gòu)面反射回?cái)U(kuò)散片，將部分光線再次循環(huán)利用。這樣出射光線集中在+/-35°左右(與法線方向)的范圍內(nèi)，提高了中心視角的亮度。

為了增加增亮膜中心視角亮度，需要選擇高折射率的丙烯酸樹(shù)脂材料，但是當(dāng)折射率提高后，增亮膜抗刮會(huì)變差，并且中心視角會(huì)變小，不利于下游組裝行業(yè)生產(chǎn)，更影響人們觀看的可視角。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決大尺寸顯示器亮度不夠、可視角小的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種高輝度廣視角的增亮膜。所述增亮膜依次包括增亮結(jié)構(gòu)層、基材層和背涂層。該增亮膜具有較高的輝度表現(xiàn)、高抗刮、廣視角等特點(diǎn)，應(yīng)用于背光模組中后，能有效的解決顯示器耗能?chē)?yán)重，亮度不夠，組裝刮傷，視角偏小等問(wèn)題。大尺寸顯示器通常指對(duì)角邊線的長(zhǎng)度大于或等于19英寸的顯示器。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：

本發(fā)明提供一種高輝度廣視角增亮膜，所述增亮膜依次包括增亮結(jié)構(gòu)層、基材層和背涂層。所述的增亮結(jié)構(gòu)層包括粘合樹(shù)脂和無(wú)機(jī)氧化物粒子。所述粘合樹(shù)脂選自無(wú)溶劑型紫外固化樹(shù)脂

所述的增亮結(jié)構(gòu)層包括無(wú)溶劑型紫外固化樹(shù)脂和無(wú)機(jī)氧化物粒子；所述基材層包括聚酯樹(shù)脂；所述的背涂層包括溶劑型紫外固化樹(shù)脂、亞克力(聚甲基丙烯酸甲酯)粒子和溶劑。

進(jìn)一步的，所述增亮結(jié)構(gòu)層的無(wú)溶劑型紫外固化樹(shù)脂為聚酯丙烯酸樹(shù)脂。

進(jìn)一步的，所述的增亮結(jié)構(gòu)層中的無(wú)溶劑型紫外固化樹(shù)脂的折射率為1.51-1.55。

進(jìn)一步的，所述聚酯丙烯酸樹(shù)脂的折射率優(yōu)選為1.53。

進(jìn)一步的，所述基材層的聚酯樹(shù)脂為pet，所述基材層的厚度為188-250μm。

進(jìn)一步的，所述基材層的厚度優(yōu)選為188μm。

進(jìn)一步的，所述背涂層的溶劑型紫外固化樹(shù)脂選自丙烯酸樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、聚乙烯樹(shù)脂、聚氯乙烯樹(shù)脂中的一種或至少兩種的組合。

進(jìn)一步的，所述背涂層的溶劑型紫外固化樹(shù)脂優(yōu)選為溶劑型紫外固化丙烯酸樹(shù)脂。

進(jìn)一步的，所述增亮結(jié)構(gòu)層為棱鏡結(jié)構(gòu)層，所述棱鏡結(jié)構(gòu)層的橫截面包括相連的等腰三角形，所述等腰三角形的頂角為圓弧。進(jìn)一步的，所述等腰三角形的底邊相連。進(jìn)一步的，所述等腰三角形的底邊有部分重合。

進(jìn)一步的，所述增亮結(jié)構(gòu)層包括若干棱鏡條，所述棱鏡條的橫截面為等腰三角形，所述三角形的底邊相連，所述三角形的頂角為圓角。

圓角是用一段與角的兩邊相切的圓弧替換原來(lái)的角，圓角的大小用圓弧的半徑表示。

進(jìn)一步的，所述等腰三角形的頂角角度為60-140°，所述圓弧的半徑為0-4μm。

進(jìn)一步的，所述等腰三角形的頂角角度為60-140°，所述等腰三角形的高度為20-30μm，所述圓弧的半徑為0.5-4μm。

進(jìn)一步的，所述等腰三角形的頂角角度優(yōu)選為120°-140°。

進(jìn)一步的，所述等腰三角形的頂角角度優(yōu)選為120°。

進(jìn)一步的，所述等腰三角形的高度優(yōu)選為25μm。

進(jìn)一步的，所述圓弧半徑優(yōu)選為2-3μm。

進(jìn)一步的，所述圓弧半徑優(yōu)選為2μm。

進(jìn)一步的，所述無(wú)機(jī)氧化物粒子的粒徑為100-200nm。

進(jìn)一步的，所述無(wú)機(jī)氧化物粒子的材料選自tio2、al2o3或zns中的一種。

進(jìn)一步的，所述無(wú)機(jī)氧化物粒子與粘合樹(shù)脂(如：無(wú)溶劑型紫外固化樹(shù)脂)的折射率不同。

進(jìn)一步的，所述無(wú)機(jī)氧化物粒子的折射率從大到小依次為tio2、zns和al2o3。

即tio2粒子的折射率＞zns粒子的折射率＞al2o3粒子的折射率。

進(jìn)一步的，所述無(wú)機(jī)氧化物粒子優(yōu)選為tio2，所述無(wú)機(jī)氧化物粒子的粒徑優(yōu)選為120-150nm。

進(jìn)一步的，所述無(wú)機(jī)氧化物粒子用量為粘合樹(shù)脂(如：無(wú)溶劑型紫外固化樹(shù)脂)用量的1％-5％，所述百分比為重量百分比。

進(jìn)一步的，所述無(wú)機(jī)氧化物粒子用量?jī)?yōu)選為粘合樹(shù)脂(如：無(wú)溶劑型紫外固化樹(shù)脂)用量的3％-4％。

進(jìn)一步的，所述背涂層的原料先配制成背涂液，所述背涂液包括溶劑型紫外固化樹(shù)脂膠水19-39％，亞克力(聚甲基丙烯酸甲酯)粒子0.01-5％，溶劑60-80％，所述百分比為重量百分比。

進(jìn)一步的，所述溶劑選自丁酮、甲苯、乙酸丁酯、乙酸乙酯、環(huán)己酮、丙二醇甲醚、異丙醇或乙醇中的一種或至少兩種的組合。

進(jìn)一步的，溶劑優(yōu)選為丁酮、甲苯和丙二醇甲醚。進(jìn)一步的，所述丁酮、甲苯和丙二醇甲醚的質(zhì)量比為1:1:2。

進(jìn)一步的，所述亞克力粒子的粒徑為1-20μm。

進(jìn)一步的，所述亞克力粒子的粒徑優(yōu)選為3-7μm。

進(jìn)一步的，所述亞克力粒子的粒徑優(yōu)選為3-5μm。

進(jìn)一步的，所述增亮結(jié)構(gòu)層中等腰三角形的高度為20-30μm，等腰三角形的頂角角度為120°-140°、圓弧半徑為2-3μm；增亮結(jié)構(gòu)層包括無(wú)機(jī)氧化物粒子tio2，tio2粒徑為100-200nm，其用量為粘合樹(shù)脂(如：聚酯丙烯酸樹(shù)脂)的3-4％。上述技術(shù)方案包括實(shí)施例1-6、實(shí)施例16、實(shí)施例23-26和實(shí)施例28-31。

進(jìn)一步的，所述增亮結(jié)構(gòu)層中，基材層為pet，其厚度為188-250um；背涂層的原料包括溶劑型紫外固化丙烯酸樹(shù)脂膠水19-39％，亞克力(聚甲基丙烯酸甲酯)粒子1-3％，亞克力粒子的粒徑為3-7μm，溶劑60-80％，溶劑包括丁酮、甲苯、丙二醇甲醚，質(zhì)量比為1:1:2。通過(guò)網(wǎng)紋輥將混合后的背涂層的原料配制成的背涂液涂布在基材層的下表面。上述技術(shù)方案包括實(shí)施例1-6、實(shí)施例16、實(shí)施例23-26和實(shí)施例28-31。

進(jìn)一步的，所述增亮結(jié)構(gòu)層中，等腰三角形的高度為25μm，等腰三角形的頂角角度為120°、圓弧半徑為3μm；增亮結(jié)構(gòu)層包括無(wú)機(jī)氧化物粒子tio2，tio2粒徑為120-150nm，其用量(也稱為含量)為粘合樹(shù)脂(如：聚酯丙烯酸樹(shù)脂)的3-4％。上述技術(shù)方案包括實(shí)施例2和實(shí)施例23。

進(jìn)一步的，所述增亮結(jié)構(gòu)層中，基材層是厚度為188um的pet；背涂層的原料包括溶劑型紫外固化丙烯酸樹(shù)脂膠水19-25％，亞克力(聚甲基丙烯酸甲酯)粒子1-3％，亞克力粒子的粒徑為3-5μm，溶劑72-80％，溶劑包括丁酮、甲苯、丙二醇甲醚，質(zhì)量比為1:1:2，通過(guò)網(wǎng)紋輥將混合后的背涂層原料涂布在基材層。上述技術(shù)方案包括實(shí)施例2和實(shí)施例23。

本發(fā)明提供的高輝度廣視角增亮膜的制備方法包括以下步驟：

(1)將無(wú)溶劑型紫外固化聚酯丙烯酸樹(shù)脂膠水和無(wú)機(jī)氧化物粒子混合均勻；

(2)通過(guò)結(jié)構(gòu)棍將步驟(1)得到的混合物涂布在基材層的一個(gè)表面，壓印出微結(jié)構(gòu)，并在uv光照下將微結(jié)構(gòu)固化，得到棱鏡結(jié)構(gòu)層；

(3)混合溶劑型紫外固化樹(shù)脂膠水、亞克力粒子和溶劑，配制成背涂液；

(4)通過(guò)網(wǎng)紋輥將背涂液涂布在基材層的另一個(gè)表面，通過(guò)烘箱烘烤后，在uv光照下將背涂層固化。

與現(xiàn)有增亮膜相比，本發(fā)明提供的增亮膜具有較高的輝度表現(xiàn)、高抗刮和廣視角等特點(diǎn)，綜合性能優(yōu)異；本發(fā)明提供的高輝度廣視角增亮膜應(yīng)用于背光模組中后，能有效的解決顯示器耗能?chē)?yán)重、亮度不夠、組裝刮傷和視角偏小等問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提供的高輝度廣視角增亮膜的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，以下結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種高輝度廣視角增亮膜，所述增亮膜依次包括增亮結(jié)構(gòu)層1、基材層2和背涂層3。

本發(fā)明提供的高輝度廣視角增亮膜的制備方法包括以下步驟：

(1)將無(wú)溶劑型紫外固化聚酯丙烯酸樹(shù)脂膠水和無(wú)機(jī)氧化物粒子混合均勻；

(2)通過(guò)結(jié)構(gòu)棍將步驟(1)得到的混合物涂布在基材層的一個(gè)表面，壓印出微結(jié)構(gòu)，并在uv光照下將微結(jié)構(gòu)固化，得到棱鏡結(jié)構(gòu)層；

(3)混合溶劑型紫外固化樹(shù)脂膠水、亞克力粒子和溶劑，配制成背涂液；

(4)通過(guò)網(wǎng)紋輥將背涂液涂布在基材層的另一個(gè)表面，通過(guò)烘箱烘烤后，在uv光照下將背涂層固化。

本發(fā)明提供的增亮膜的測(cè)試方法如下：

1、增亮膜輝度：采用bm-7a輝度計(jì)，測(cè)試條件按照jjg2033-1989標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。輝度測(cè)試以臺(tái)灣迎輝(e-fun)公司生產(chǎn)的增亮膜5ad2為對(duì)比樣，以對(duì)比樣的輝度為100％，計(jì)算與對(duì)比樣的比值為輝度增益。輝度增益越高，說(shuō)明增亮膜的增亮效果越好。

2、可視角：采用ezcontrast視角測(cè)量?jī)x，測(cè)試條件按照yd/t1067標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3、抗刮性：采用mgw-001抗刮測(cè)試儀，測(cè)試條件按照gb/t2918執(zhí)行。測(cè)得的重量值越高說(shuō)明增亮膜的抗刮性越好。

實(shí)施例1

本發(fā)明提供一種高輝度廣視角增亮膜，所述增亮膜依次包括增亮結(jié)構(gòu)層、基材層和背涂層；所述增亮結(jié)構(gòu)層為棱鏡結(jié)構(gòu)，所述棱鏡結(jié)構(gòu)的橫截面為等腰三角形，所述等腰三角形的頂角為圓弧。其中，等腰三角形的高度為25μm、等腰三角形的頂角角度為120°、圓弧半徑為2μm；增亮結(jié)構(gòu)層包括無(wú)機(jī)氧化物粒子tio2，tio2粒徑為150nm，其含量為聚酯丙烯酸樹(shù)脂的3％?；膶邮呛穸葹?88um的pet。背涂層包括溶劑型紫外固化丙烯酸樹(shù)脂膠水19％，亞克力(聚甲基丙烯酸甲酯)粒子1％，亞克力粒子的粒徑為3μm，溶劑80％，溶劑包括丁酮、甲苯、丙二醇甲醚，質(zhì)量比為1:1:2，通過(guò)網(wǎng)紋輥將混合后的背涂層涂布在基材層。

實(shí)施例2

如實(shí)施例1提供的增亮膜。其中，等腰三角形的高度為25μm、等腰三角形的頂角角度為120°、圓弧半徑為3μm；增亮結(jié)構(gòu)層包括無(wú)機(jī)氧化物粒子tio2，tio2粒徑為150nm，其含量為聚酯丙烯酸樹(shù)脂的3％。基材層是厚度為188um的pet。背涂層包括溶劑型紫外固化丙烯酸樹(shù)脂膠水19％，亞克力(聚甲基丙烯酸甲酯)粒子1％，亞克力粒子的粒徑為5μm，溶劑80％，溶劑包括丁酮、甲苯、丙二醇甲醚，質(zhì)量比為1:1:2，通過(guò)網(wǎng)紋輥將混合后的背涂層涂布在基材層。

實(shí)施例3

如實(shí)施例1提供的增亮膜。其中，等腰三角形高度為25μm、等腰三角形的頂角角度為140°、圓弧半徑為2μm；增亮結(jié)構(gòu)層包括無(wú)機(jī)氧化物粒子tio2，tio2粒徑為150nm，其含量為聚酯丙烯酸樹(shù)脂的3％?；膶邮呛穸葹?88um的pet。背涂層包括溶劑型紫外固化丙烯酸樹(shù)脂膠水19％，亞克力(聚甲基丙烯酸甲酯)粒子1％，亞克力粒子的粒徑為7μm，溶劑80％，溶劑包括丁酮、甲苯、丙二醇甲醚，質(zhì)量比為1:1:2，通過(guò)網(wǎng)紋輥將混合后的背涂層涂布在基材層。

實(shí)施例4

如實(shí)施例1提供的增亮膜。其中，等腰三角形的高度為25μm、等腰三角形的頂角角度為120°、圓弧半徑為2μm；增亮結(jié)構(gòu)層包括無(wú)機(jī)氧化物粒子tio2，tio2粒徑為100nm，其含量為聚酯丙烯酸樹(shù)脂的3％?；膶邮呛穸葹?88um的pet。背涂層包括溶劑型紫外固化丙烯酸樹(shù)脂膠水39％，亞克力(聚甲基丙烯酸甲酯)粒子1％，亞克力粒子的粒徑為3μm，溶劑60％，溶劑包括丁酮、甲苯、丙二醇甲醚，質(zhì)量比為1:1:2，通過(guò)網(wǎng)紋輥將混合后的背涂層涂布在基材層。

實(shí)施例5

如實(shí)施例1提供的增亮膜。其中，等腰三角形的高度為25μm，等腰三角形的頂角角度為120°、圓弧半徑為2μm；增亮結(jié)構(gòu)層包括無(wú)機(jī)氧化物粒子tio2，tio2粒徑為200nm，其含量為聚酯丙烯酸樹(shù)脂的3％?；膶邮呛穸葹?88um的pet。背涂層包括溶劑型紫外固化丙烯酸樹(shù)脂膠水39％，亞克力(聚甲基丙烯酸甲酯)粒子1％，亞克力粒子的粒徑為5μm，溶劑60％，溶劑包括丁酮、甲苯、丙二醇甲醚，質(zhì)量比為1:1:2，通過(guò)網(wǎng)紋輥將混合后的背涂層涂布在基材層。

實(shí)施例6

如實(shí)施例1提供的增亮膜。其中，等腰三角形的高度為25μm、等腰三角形的頂角角度為120°、圓弧半徑為2μm；增亮結(jié)構(gòu)層包括無(wú)機(jī)氧化物粒子tio2，tio2粒徑為150nm，其含量為聚酯丙烯酸樹(shù)脂的4％?；膶邮呛穸葹?88um的pet。背涂層包括溶劑型紫外固化丙烯酸樹(shù)脂膠水39％，亞克力(聚甲基丙烯酸甲酯)粒子1％，亞克力粒子的粒徑為7μm，溶劑60％，溶劑包括丁酮、甲苯、丙二醇甲醚，質(zhì)量比為1:1:2，通過(guò)網(wǎng)紋輥將混合后的背涂層涂布在基材層。

實(shí)施例7

如實(shí)施例1提供的增亮膜。其中，等腰三角形的高度為25μm、等腰三角形的頂角角度為90°、圓弧半徑為3μm；增亮結(jié)構(gòu)層包括無(wú)機(jī)氧化物粒子tio2，tio2粒徑為150nm，其含量為聚酯丙烯酸樹(shù)脂的3％?；膶邮呛穸葹?88um的pet。背涂層包括溶劑型紫外固化丙烯酸樹(shù)脂膠水31.99％，亞克力(聚甲基丙烯酸甲酯)粒子0.01％，亞克力粒子的粒徑為3μm，溶劑68％，溶劑包括丁酮、甲苯、丙二醇甲醚，質(zhì)量比為1:1:2，通過(guò)網(wǎng)紋輥將混合后的背涂層涂布在基材層。

實(shí)施例8

如實(shí)施例1提供的增亮膜。其中，等腰三角形的高度為25μm、等腰三角形的頂角角度為90°、圓弧半徑為4μm；增亮結(jié)構(gòu)層包括無(wú)機(jī)氧化物粒子tio2，tio2粒徑為150nm，其含量為聚酯丙烯酸樹(shù)脂的3％?；膶邮呛穸葹?88um的pet。背涂層包括溶劑型紫外固化丙烯酸樹(shù)脂膠水31.99％，亞克力(聚甲基丙烯酸甲酯)粒子0.01％，亞克力粒子的粒徑為5μm，溶劑68％，溶劑包括丁酮、甲苯、丙二醇甲醚，質(zhì)量比為1:1:2，通過(guò)網(wǎng)紋輥將混合后的背涂層涂布在基材層。

實(shí)施例9

如實(shí)施例1提供的增亮膜。其中，等腰三角形的高度為25μm、等腰三角形的頂角角度為120°、圓弧半徑為0μm；增亮結(jié)構(gòu)層包括無(wú)機(jī)氧化物粒子tio2，tio2粒徑為150nm，其含量為聚酯丙烯酸樹(shù)脂的3％?；膶邮呛穸葹?88um的pet。背涂層包括溶劑型紫外固化丙烯酸樹(shù)脂膠水31.99％，亞克力(聚甲基丙烯酸甲酯)粒子0.01％，亞克力粒子的粒徑為7μm，溶劑68％，溶劑包括丁酮、甲苯、丙二醇甲醚，質(zhì)量比為1:1:2，通過(guò)網(wǎng)紋輥將混合后的背涂層涂布在基材層。

實(shí)施例10

如實(shí)施例1提供的增亮膜。其中，等腰三角形的高度為25μm、等腰三角形的頂角角度為120°、圓弧半徑為1μm；增亮結(jié)構(gòu)層包括無(wú)機(jī)氧化物粒子tio2，tio2粒徑為150nm，其含量為聚酯丙烯酸樹(shù)脂的3％。基材層是厚度為188um的pet。背涂層包括溶劑型紫外固化丙烯酸樹(shù)脂膠水31.9％，亞克力(聚甲基丙烯酸甲酯)粒子0.1％，亞克力粒子的粒徑為3μm，溶劑68％，溶劑包括丁酮、甲苯、丙二醇甲醚，質(zhì)量比為1:1:2，通過(guò)網(wǎng)紋輥將混合后的背涂層涂布在基材層。

實(shí)施例11

如實(shí)施例1提供的增亮膜。其中，等腰三角形的高度為25μm、等腰三角形的頂角角度為120°、圓弧半徑為4μm；增亮結(jié)構(gòu)層包括無(wú)機(jī)氧化物粒子tio2，tio2粒徑為150nm，其含量為聚酯丙烯酸樹(shù)脂的3％?；膶邮呛穸葹?88um的pet。背涂層包括溶劑型紫外固化丙烯酸樹(shù)脂膠水31.9％，亞克力(聚甲基丙烯酸甲酯)粒子0.1％，亞克力粒子的粒徑為5μm，溶劑68％，溶劑包括丁酮、甲苯、丙二醇甲醚，質(zhì)量比為1:1:2，通過(guò)網(wǎng)紋輥將混合后的背涂層涂布在基材層。

實(shí)施例12

如實(shí)施例1提供的增亮膜。其中，等腰三角形的高度為25μm、等腰三角形的頂角角度為60°、圓弧半徑為4μm；增亮結(jié)構(gòu)層包括無(wú)機(jī)氧化物粒子tio2，tio2粒徑為150nm，其含量為聚酯丙烯酸樹(shù)脂的3％?；膶邮呛穸葹?88um的pet。背涂層包括溶劑型紫外固化丙烯酸樹(shù)脂膠水31.9％，亞克力(聚甲基丙烯酸甲酯)粒子0.1％，亞克力粒子的粒徑為7μm，溶劑68％，溶劑包括丁酮、甲苯、丙二醇甲醚，質(zhì)量比為1:1:2，通過(guò)網(wǎng)紋輥將混合后的背涂層涂布在基材層。

實(shí)施例13

如實(shí)施例1提供的增亮膜。其中，等腰三角形的高度為25μm、等腰三角形的頂角角度為60°、圓弧半徑為2μm；增亮結(jié)構(gòu)層包括無(wú)機(jī)氧化物粒子tio2，tio2粒徑為150nm，其含量為聚酯丙烯酸樹(shù)脂的3％。基材層是厚度為250um的pet。背涂層包括溶劑型紫外固化丙烯酸樹(shù)脂膠水19％，亞克力(聚甲基丙烯酸甲酯)粒子1％，亞克力粒子的粒徑為3μm，溶劑80％，溶劑包括丁酮、甲苯、丙二醇甲醚，質(zhì)量比為1:1:2，通過(guò)網(wǎng)紋輥將混合后的背涂層涂布在基材層。

實(shí)施例14

如實(shí)施例1提供的增亮膜。其中，等腰三角形的高度為25μm、等腰三角形的頂角角度為90°、圓弧半徑為2μm；增亮結(jié)構(gòu)層包括無(wú)機(jī)氧化物粒子tio2，tio2粒徑為150nm，其含量為聚酯丙烯酸樹(shù)脂的3％。基材層是厚度為250um的pet。背涂層包括溶劑型紫外固化丙烯酸樹(shù)脂膠水19％，亞克力(聚甲基丙烯酸甲酯)粒子1％，亞克力粒子的粒徑為5μm，溶劑80％，溶劑包括丁酮、甲苯、丙二醇甲醚，質(zhì)量比為1:1:2，通過(guò)網(wǎng)紋輥將混合后的背涂層涂布在基材層。

實(shí)施例15

如實(shí)施例1提供的增亮膜。其中，等腰三角形的高度為25μm、等腰三角形的頂角角度為60°、圓弧半徑為3μm；增亮結(jié)構(gòu)層包括無(wú)機(jī)氧化物粒子tio2，tio2粒徑為150nm，其含量為聚酯丙烯酸樹(shù)脂的3％?；膶邮呛穸葹?50um的pet。背涂層包括溶劑型紫外固化丙烯酸樹(shù)脂膠水19％，亞克力(聚甲基丙烯酸甲酯)粒子1％，亞克力粒子的粒徑為7μm，溶劑80％，溶劑包括丁酮、甲苯、丙二醇甲醚，質(zhì)量比為1:1:2，通過(guò)網(wǎng)紋輥將混合后的背涂層涂布在基材層。

實(shí)施例16

如實(shí)施例1提供的增亮膜。其中，等腰三角形的高度為25μm、等腰三角形的頂角角度為140°、圓弧半徑為3μm；增亮結(jié)構(gòu)層包括無(wú)機(jī)氧化物粒子tio2，tio2粒徑為150nm，其含量為聚酯丙烯酸樹(shù)脂的3％?；膶邮呛穸葹?50um的pet。背涂層包括溶劑型紫外固化丙烯酸樹(shù)脂膠水39％，亞克力(聚甲基丙烯酸甲酯)粒子1％，亞克力粒子的粒徑為3μm，溶劑60％，溶劑包括丁酮、甲苯、丙二醇甲醚，質(zhì)量比為1:1:2，通過(guò)網(wǎng)紋輥將混合后的背涂層涂布在基材層。

實(shí)施例17

如實(shí)施例1提供的增亮膜。其中，等腰三角形的高度為25μm、等腰三角形的頂角角度為120°、圓弧半徑為2μm；增亮結(jié)構(gòu)層包括無(wú)機(jī)氧化物粒子tio2，tio2粒徑為150nm，其含量為聚酯丙烯酸樹(shù)脂的3％?；膶邮呛穸葹?50um的pet。背涂層包括溶劑型紫外固化丙烯酸樹(shù)脂膠水39％，亞克力(聚甲基丙烯酸甲酯)粒子1％，亞克力粒子的粒徑為5μm，溶劑60％，溶劑包括丁酮、甲苯、丙二醇甲醚，質(zhì)量比為1:1:2，通過(guò)網(wǎng)紋輥將混合后的背涂層涂布在基材層。

實(shí)施例18

如實(shí)施例1提供的增亮膜。其中，等腰三角形的高度為25μm、等腰三角形的頂角角度為120°、圓弧半徑為2μm；增亮結(jié)構(gòu)層包括無(wú)機(jī)氧化物粒子tio2，tio2粒徑為150nm，其含量為聚酯丙烯酸樹(shù)脂的3％?；膶邮呛穸葹?50um的pet。背涂層包括溶劑型紫外固化丙烯酸樹(shù)脂膠水39％，亞克力(聚甲基丙烯酸甲酯)粒子1％，亞克力粒子的粒徑為7μm，溶劑60％，溶劑包括丁酮、甲苯、丙二醇甲醚，質(zhì)量比為1:1:2，通過(guò)網(wǎng)紋輥將混合后的背涂層涂布在基材層。

實(shí)施例19

如實(shí)施例1提供的增亮膜。其中，等腰三角形的高度為25μm、等腰三角形的人頂角角度為120°、圓弧半徑為2μm；增亮結(jié)構(gòu)層包括無(wú)機(jī)氧化物粒子tio2，tio2粒徑為150nm，其含量為聚酯丙烯酸樹(shù)脂的3％?；膶邮呛穸葹?50um的pet。背涂層包括溶劑型紫外固化丙烯酸樹(shù)脂膠水31.99％，亞克力(聚甲基丙烯酸甲酯)粒子0.01％，亞克力粒子的粒徑為3μm，溶劑68％，溶劑包括丁酮、甲苯、丙二醇甲醚，質(zhì)量比為1:1:2，通過(guò)網(wǎng)紋輥將混合后的背涂層涂布在基材層。

實(shí)施例20

如實(shí)施例1提供的增亮膜。其中，等腰三角形的高度為25μm、等腰三角形的頂角角度為120°、圓弧半徑為2μm；增亮結(jié)構(gòu)層包括無(wú)機(jī)氧化物粒子tio2，tio2粒徑為150nm，其含量為聚酯丙烯酸樹(shù)脂的3％。基材層是厚度為250um的pet。背涂層包括溶劑型紫外固化丙烯酸樹(shù)脂膠水31.99％，亞克力(聚甲基丙烯酸甲酯)粒子0.01％，亞克力粒子的粒徑為5μm，溶劑68％，溶劑包括丁酮、甲苯、丙二醇甲醚，質(zhì)量比為1:1:2，通過(guò)網(wǎng)紋輥將混合后的背涂層涂布在基材層。

實(shí)施例21

如實(shí)施例1提供的增亮膜。其中，等腰三角形的高度為20μm、等腰三角形的頂角角度為120°、圓弧半徑為2μm；增亮結(jié)構(gòu)層包括無(wú)機(jī)氧化物粒子tio2，tio2粒徑為150nm，其含量為聚酯丙烯酸樹(shù)脂的3％?；膶邮呛穸葹?50um的pet。背涂層包括溶劑型紫外固化丙烯酸樹(shù)脂膠水31.99％，亞克力(聚甲基丙烯酸甲酯)粒子0.01％，亞克力粒子的粒徑為7μm，溶劑68％，溶劑包括丁酮、甲苯、丙二醇甲醚，質(zhì)量比為1:1:2，通過(guò)網(wǎng)紋輥將混合后的背涂層涂布在基材層。

實(shí)施例22

如實(shí)施例1提供的增亮膜。其中，等腰三角形的高度為30μm、等腰三角形的頂角角度為120°、圓弧半徑為2μm；增亮結(jié)構(gòu)層包括無(wú)機(jī)氧化物粒子tio2，tio2粒徑為200nm，其含量為聚酯丙烯酸樹(shù)脂的3％?；膶邮呛穸葹?50um的pet。背涂層包括溶劑型紫外固化丙烯酸樹(shù)脂膠水31.9％，亞克力(聚甲基丙烯酸甲酯)粒子0.1％，亞克力粒子的粒徑為3μm，溶劑68％，溶劑包括丁酮、甲苯、丙二醇甲醚，質(zhì)量比為1:1:2，通過(guò)網(wǎng)紋輥將混合后的背涂層涂布在基材層。

實(shí)施例23

如實(shí)施例1提供的增亮膜。其中，等腰三角形高度為25μm、等腰三角形頂角角度為120°、圓弧半徑為3μm；增亮結(jié)構(gòu)層包括無(wú)機(jī)氧化物粒子tio2，tio2粒徑為120nm，其含量為聚酯丙烯酸樹(shù)脂的4％?；膶邮呛穸葹?88um的pet。背涂層包括溶劑型紫外固化丙烯酸樹(shù)脂膠水25％，亞克力(聚甲基丙烯酸甲酯)粒子3％，亞克力粒子的粒徑為3μm，溶劑72％，溶劑包括丁酮、甲苯、丙二醇甲醚，質(zhì)量比為1:1:2，通過(guò)網(wǎng)紋輥將混合后的背涂層涂布在基材層。

實(shí)施例24

如實(shí)施例1提供的增亮膜。其中，等腰三角形的高度為25μm、等腰三角形的頂角角度為120°、圓弧半徑為2μm；增亮結(jié)構(gòu)層包括無(wú)機(jī)氧化物粒子tio2，tio粒徑為150nm，其含量為聚酯丙烯酸樹(shù)脂的3％?；膶邮呛穸葹?88um的pet。背涂層包括溶劑型紫外固化丙烯酸樹(shù)脂膠水19％，亞克力(聚甲基丙烯酸甲酯)粒子1％，亞克力粒子的粒徑為1μm，溶劑80％，溶劑包括丁酮、甲苯、丙二醇甲醚，質(zhì)量比為1:1:2，通過(guò)網(wǎng)紋輥將混合后的背涂層涂布在基材層。

實(shí)施例25

如實(shí)施例1提供的增亮膜。其中，等腰三角形的高度為25μm、等腰三角形的頂角角度為120°、圓弧半徑為2μm；增亮結(jié)構(gòu)層包括無(wú)機(jī)氧化物粒子tio2，tio粒徑為150nm，其含量為聚酯丙烯酸樹(shù)脂的3％?；膶邮呛穸葹?88um的pet。背涂層包括溶劑型紫外固化丙烯酸樹(shù)脂膠水19％，亞克力(聚甲基丙烯酸甲酯)粒子1％，亞克力粒子的粒徑為20μm，溶劑80％，溶劑包括丁酮、甲苯、丙二醇甲醚，質(zhì)量比為1:1:2，通過(guò)網(wǎng)紋輥將混合后的背涂層涂布在基材層。

實(shí)施例26

如實(shí)施例1提供的增亮膜。其中，等腰三角形高度為30μm、等腰三角形頂角角度為140°、圓弧半徑為2μm；增亮結(jié)構(gòu)層包括無(wú)機(jī)氧化物粒子tio2，tio2粒徑為120nm，其含量為聚酯丙烯酸樹(shù)脂的4％?；膶邮呛穸葹?50um的pet。背涂層包括溶劑型紫外固化丙烯酸樹(shù)脂膠水25％，亞克力(聚甲基丙烯酸甲酯)粒子3％，亞克力粒子的粒徑為3μm，溶劑72％，溶劑包括丁酮、甲苯、丙二醇甲醚，質(zhì)量比為1:1:2，通過(guò)網(wǎng)紋輥將混合后的背涂層涂布在基材層。

實(shí)施例27

如實(shí)施例1提供的增亮膜。其中，等腰三角形的高度為25μm、等腰三角形的頂角角度為120°、圓弧半徑為0.5μm；增亮結(jié)構(gòu)層包括無(wú)機(jī)氧化物粒子tio2，tio粒徑為150nm，其含量為聚酯丙烯酸樹(shù)脂的3％。基材層是厚度為188um的pet。背涂層包括溶劑型紫外固化聚酯樹(shù)脂膠水19％，亞克力(聚甲基丙烯酸甲酯)粒子1％，亞克力粒子的粒徑為3μm，溶劑80％，溶劑包括丁酮、甲苯、丙二醇甲醚，質(zhì)量比為1:1:2，通過(guò)網(wǎng)紋輥將混合后的背涂層涂布在基材層。

實(shí)施例28

如實(shí)施例1提供的增亮膜。其中，等腰三角形的高度為20μm、等腰三角形的頂角角度為120°、圓弧半徑為2μm；增亮結(jié)構(gòu)層包括無(wú)機(jī)氧化物粒子tio2，tio粒徑為150nm，其含量為聚酯丙烯酸樹(shù)脂的3％。基材層是厚度為220um的pet。背涂層包括溶劑型紫外固化丙烯酸樹(shù)脂膠水19％，亞克力(聚甲基丙烯酸甲酯)粒子1％，亞克力粒子的粒徑為3μm，溶劑80％，溶劑包括丁酮、甲苯、丙二醇甲醚，質(zhì)量比為1:1:2，通過(guò)網(wǎng)紋輥將混合后的背涂層涂布在基材層。

實(shí)施例29

如實(shí)施例1提供的增亮膜。其中，等腰三角形的高度為25μm、等腰三角形的頂角角度為120°、圓弧半徑為2μm；增亮結(jié)構(gòu)層包括無(wú)機(jī)氧化物粒子tio2，tio粒徑為150nm，其含量為聚酯丙烯酸樹(shù)脂的3％?；膶邮呛穸葹?88um的pet。背涂層包括溶劑型紫外固化聚乙烯樹(shù)脂膠水19％，亞克力(聚甲基丙烯酸甲酯)粒子1％，亞克力粒子的粒徑為3μm，溶劑80％，溶劑包括丁酮、甲苯、丙二醇甲醚，質(zhì)量比為1:1:2，通過(guò)網(wǎng)紋輥將混合后的背涂層涂布在基材層。

實(shí)施例30

如實(shí)施例1提供的增亮膜。其中，等腰三角形的高度為25μm、等腰三角形的頂角角度為120°、圓弧半徑為2μm；增亮結(jié)構(gòu)層包括無(wú)機(jī)氧化物粒子tio2，tio粒徑為150nm，其含量為聚酯丙烯酸樹(shù)脂的3％?；膶邮呛穸葹?88um的pet。背涂層包括溶劑型紫外固化聚氯乙烯樹(shù)脂膠水19％，亞克力(聚甲基丙烯酸甲酯)粒子1％，亞克力粒子的粒徑為3μm，溶劑80％，溶劑包括丁酮、甲苯、丙二醇甲醚，質(zhì)量比為1:1:2，通過(guò)網(wǎng)紋輥將混合后的背涂層涂布在基材層。

實(shí)施例31

如實(shí)施例1提供的增亮膜。其中，等腰三角形的高度為25μm、等腰三角形的頂角角度為120°、圓弧半徑為2μm；增亮結(jié)構(gòu)層包括無(wú)機(jī)氧化物粒子tio2，tio粒徑為150nm，其含量為聚酯丙烯酸樹(shù)脂的3％?；膶邮呛穸葹?88um的pet。背涂層包括溶劑型紫外固化聚氨酯樹(shù)脂膠水19％，亞克力(聚甲基丙烯酸甲酯)粒子1％，亞克力粒子的粒徑為3μm，溶劑80％，溶劑包括丁酮、甲苯、丙二醇甲醚，質(zhì)量比為1:1:2，通過(guò)網(wǎng)紋輥將混合后的背涂層涂布在基材層。

對(duì)比例1

如實(shí)施例1提供的增亮膜。其中，等腰三角形的高度為15μm，等腰三角形的頂角角度為50°、圓弧半徑為5μm。

對(duì)比例2

如實(shí)施例1提供的增亮膜。其中，圓弧半徑為6μm；等腰三角形的高度為35μm，等腰三角形的頂角角度為150°。

對(duì)比例3

如實(shí)施例1提供的增亮膜，其中，增亮層材料中無(wú)機(jī)氧化物粒子的粒徑為50nm，其含量為聚酯丙烯酸樹(shù)脂的3％。

對(duì)比例4

如實(shí)施例1提供的增亮膜，其中，增亮層材料中無(wú)機(jī)氧化物粒子的粒徑為250nm，其含量為聚酯丙烯酸樹(shù)脂的1％。

對(duì)比例5

如實(shí)施例1提供的增亮膜，其中，增亮層材料中無(wú)機(jī)氧化物粒子的含量為聚酯丙烯酸樹(shù)脂的6％。

對(duì)比樣

臺(tái)灣迎輝(e-fun)公司生產(chǎn)的增亮膜5ad2。

表1實(shí)施例1-31和對(duì)比例1-5中增亮結(jié)構(gòu)層的結(jié)構(gòu)參數(shù)與無(wú)機(jī)氧化物粒子的技術(shù)特征

表2對(duì)比樣、實(shí)施例1-31和對(duì)比例1-5提供的增亮膜的性能檢測(cè)結(jié)果

根據(jù)表1、表2中的數(shù)據(jù)顯示，實(shí)施例1-6、實(shí)施例16、實(shí)施例23-26和實(shí)施例28-31提供的增亮膜的輝度增益至少為100.4％、可視角至少為112°和抗刮傷的載重至少為800g，可以達(dá)到高輝度、廣視角和抗刮傷，綜合性能較好。特別的，實(shí)施例2和實(shí)施例23為本發(fā)明的最優(yōu)實(shí)施例，輝度增益至少為101.6％、可視角達(dá)到124°，抗刮傷的載重至少為900g。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡是根據(jù)本發(fā)明內(nèi)容所做的均等變化與修飾，均涵蓋在本發(fā)明的專(zhuān)利范圍內(nèi)。