復(fù)合膜及其制備方法與流程

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導(dǎo)航： X技術(shù)> 最新專利>攝影電影;光學(xué)設(shè)備的制造及其處理,應(yīng)用技術(shù)

本發(fā)明涉及光學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種復(fù)合膜及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著光學(xué)膜的發(fā)展，多層復(fù)合型薄膜以其超薄、組裝良率高、成本低、光學(xué)效果優(yōu)良逐步替代傳統(tǒng)的擴(kuò)散膜加棱鏡片的組合。

目前的多層復(fù)合膜制程主要是將微透鏡膜(microlens)、擴(kuò)散膜(diffuser)和/或棱鏡膜(prism)組合搭配后，通過(guò)一層粘合劑粘結(jié)而成。其中，目前pop型復(fù)合膜的制造工藝是先做下層棱鏡，然后貼合膠層，最后在膠層上制備上層棱鏡。

眾所周知，微透鏡膜和擴(kuò)散膜比棱鏡膜在成型過(guò)程中更耐刮，而棱鏡膜的耐刮通常較差，從而導(dǎo)致pop型復(fù)合膜一般需要先制備下棱鏡層，經(jīng)過(guò)涂布貼合膠層后，再制備上棱鏡層，上述整個(gè)工序需要按三步進(jìn)行，并且上棱鏡層與下棱鏡層不能同時(shí)進(jìn)行，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)效率及良率大幅下降。

另外，在pop型復(fù)合膜制程的第三步制作上棱鏡層時(shí)，由于上棱鏡層與下棱鏡層已經(jīng)貼合，如果使用金屬模具生產(chǎn)，其彎曲角度很大(可達(dá)90°)，會(huì)導(dǎo)致已經(jīng)貼合好的上、下棱鏡層開(kāi)裂，因此，上棱鏡層通常使用軟膜工藝進(jìn)行生產(chǎn)，然而，軟膜工藝會(huì)導(dǎo)致復(fù)合膜的生產(chǎn)效率低下、良率較低且品質(zhì)較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種復(fù)合膜及其制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)合膜的制備工藝導(dǎo)致其生產(chǎn)效率低下、良率較低且品質(zhì)較差的問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種復(fù)合膜的制備方法，包括以下步驟：形成一側(cè)表面具有第一微結(jié)構(gòu)的上棱鏡層，并將保護(hù)層覆蓋于第一微結(jié)構(gòu)的表面上，形成上棱鏡復(fù)合層；形成一側(cè)表面具有第二微結(jié)構(gòu)的下棱鏡層；將上棱鏡復(fù)合層的遠(yuǎn)離保護(hù)層的一側(cè)貼合于下棱鏡層的具有第二微結(jié)構(gòu)的一側(cè)。

進(jìn)一步地，上述保護(hù)層遠(yuǎn)離上棱鏡層的一側(cè)表面與上棱鏡層遠(yuǎn)離保護(hù)層的一側(cè)表面之間的最小距離為h1，第一微結(jié)構(gòu)的表面與上棱鏡層遠(yuǎn)離保護(hù)層的一側(cè)表面之間的最大距離為h2，且h1＞h2。

進(jìn)一步地，形成上述保護(hù)層的材料選自丙烯酸酯類樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂和環(huán)氧樹(shù)脂中的任一種或多種。

進(jìn)一步地，形成上棱鏡復(fù)合層的步驟包括：將上棱鏡膠水模壓成型，形成具有第一微結(jié)構(gòu)的上棱鏡層；將保護(hù)膠涂覆于第一微結(jié)構(gòu)的表面上并模壓成型，形成覆蓋于第一微結(jié)構(gòu)表面的保護(hù)層。

進(jìn)一步地，在將上棱鏡膠水模壓成型的步驟中，對(duì)上棱鏡膠水進(jìn)行模壓并uv固化，優(yōu)選模壓壓力為2～4kg，uv固化的溫度為30～60℃。

進(jìn)一步地，在將保護(hù)膠模壓成型的步驟中，對(duì)保護(hù)膠進(jìn)行模壓并uv固化，優(yōu)選模壓壓力為2～4kg，uv固化的溫度為20～30℃。

進(jìn)一步地，分別將上棱鏡膠水和保護(hù)膠加入雙凃機(jī)中，以制備上棱鏡層和保護(hù)層。

進(jìn)一步地，將下棱鏡膠水模壓成型，得到具有第二微結(jié)構(gòu)的下棱鏡層。

進(jìn)一步地，在將下棱鏡膠水模壓成型的步驟中，對(duì)下棱鏡膠水進(jìn)行模壓并uv固化，優(yōu)選模壓壓力為2～4kg，uv固化的溫度為30～50℃。

進(jìn)一步地，在將上棱鏡復(fù)合層與下棱鏡層貼合的步驟包括：在上棱鏡復(fù)合層的遠(yuǎn)離保護(hù)層的一側(cè)表面和/或下棱鏡層的表面涂覆貼合膠水；利用貼合膠水將上棱鏡復(fù)合層與下棱鏡層貼合，并將貼合膠水固化，優(yōu)選將貼合膠水uv固化，更優(yōu)選uv固化的溫度為20～30℃。

進(jìn)一步地，在將上棱鏡復(fù)合層的遠(yuǎn)離保護(hù)層的一側(cè)貼合于下棱鏡層的具有第二微結(jié)構(gòu)的一側(cè)的步驟之后，制備方法還包括將保護(hù)層從上棱鏡層的表面剝離的步驟。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種復(fù)合膜，采用上述的制備方法制備而成。

應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，提供了一種復(fù)合膜的制備方法，包括形成上棱鏡層和下棱鏡層的步驟，由于在形成上棱鏡層之后，該制備方法還包括將保護(hù)層覆蓋于第一微結(jié)構(gòu)的表面上，形成上棱鏡復(fù)合層，然后將上棱鏡復(fù)合層貼合于下棱鏡層的具有第二微結(jié)構(gòu)的一側(cè)，從而通過(guò)采用保護(hù)層對(duì)上棱鏡層的第一微結(jié)構(gòu)進(jìn)行保護(hù)，能夠防止上棱鏡層在后續(xù)的成型過(guò)程中受到刮傷及異物附著，進(jìn)而使下棱鏡層能夠不受制程工藝的限制獨(dú)立制備，提高了復(fù)合膜的生產(chǎn)效率及良率；并且，由于將貼合步驟放在了制程的最后，通過(guò)將下棱鏡層提前制備，消除了傳統(tǒng)制備工藝中可能影響層間附著力的因素，從而能夠在制備工藝中全部使用金屬模具，比傳統(tǒng)的軟膜制程，大幅提升了復(fù)合膜的生產(chǎn)效率；另外，上述保護(hù)層能夠充當(dāng)復(fù)合膜的保護(hù)膜，從而在后續(xù)工序中不需要再貼膜，進(jìn)而減少了一道制程，提高了良率和生產(chǎn)效率。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的說(shuō)明書(shū)附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了本發(fā)明實(shí)施方式所提供的復(fù)合膜的制備方法的流程示意圖。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要說(shuō)明的是，本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)及上述附圖中的術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對(duì)象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本發(fā)明的實(shí)施例。此外，術(shù)語(yǔ)“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過(guò)程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒(méi)有清楚地列出的或?qū)τ谶@些過(guò)程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它步驟或單元。

由背景技術(shù)可知，現(xiàn)有技術(shù)中pop型復(fù)合膜的整個(gè)制備工序需要按三步進(jìn)行，并且上棱鏡層與下棱鏡層不能同時(shí)進(jìn)行，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)效率及良率大幅下降。本發(fā)明的發(fā)明人針對(duì)上述問(wèn)題進(jìn)行研究，提供了一種復(fù)合膜的制備方法，如圖1所示，包括以下步驟：形成一側(cè)表面具有第一微結(jié)構(gòu)的上棱鏡層，并將保護(hù)層覆蓋于第一微結(jié)構(gòu)的表面上，形成上棱鏡復(fù)合層；形成一側(cè)表面具有第二微結(jié)構(gòu)的下棱鏡層；將上棱鏡復(fù)合層的遠(yuǎn)離保護(hù)層的一側(cè)貼合于下棱鏡層的具有第二微結(jié)構(gòu)的一側(cè)。

上述復(fù)合膜中由于在形成上棱鏡層之后，該制備方法還包括將保護(hù)層覆蓋于第一微結(jié)構(gòu)的表面上，形成上棱鏡復(fù)合層，然后將上棱鏡復(fù)合層貼合于下棱鏡層的具有第二微結(jié)構(gòu)的一側(cè)，從而通過(guò)采用保護(hù)層對(duì)上棱鏡層的第一微結(jié)構(gòu)進(jìn)行保護(hù)，能夠防止上棱鏡層在后續(xù)的成型過(guò)程中受到刮傷及異物附著，進(jìn)而使下棱鏡層能夠不受制程工藝的限制獨(dú)立制備，提高了復(fù)合膜的生產(chǎn)效率及良率；并且，由于將貼合步驟放在了制程的最后，通過(guò)將下棱鏡層提前制備，消除了傳統(tǒng)制備工藝中可能影響層間附著力的因素，從而能夠在制備工藝中全部使用金屬模具，比傳統(tǒng)的軟膜制程，大幅提升了復(fù)合膜的生產(chǎn)效率；另外，上述保護(hù)層能夠充當(dāng)復(fù)合膜的保護(hù)膜，從而在后續(xù)工序中不需要再貼膜，進(jìn)而減少了一道制程，提高了良率和生產(chǎn)效率。

下面將更詳細(xì)地描述根據(jù)本發(fā)明提供的復(fù)合膜的制備方法的示例性實(shí)施方式。然而，這些示例性實(shí)施方式可以由多種不同的形式來(lái)實(shí)施，并且不應(yīng)當(dāng)被解釋為只限于這里所闡述的實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)理解的是，提供這些實(shí)施方式是為了使得本申請(qǐng)的公開(kāi)徹底且完整，并且將這些示例性實(shí)施方式的構(gòu)思充分傳達(dá)給本領(lǐng)域普通技術(shù)人員。

首先，形成一側(cè)表面具有第一微結(jié)構(gòu)的上棱鏡層，并將保護(hù)層覆蓋于第一微結(jié)構(gòu)的表面上，形成上棱鏡復(fù)合層；或者，形成一側(cè)表面具有第二微結(jié)構(gòu)的下棱鏡層。上述形成上棱鏡復(fù)合層的步驟和上述形成下棱鏡層的步驟可以先后分別實(shí)施，也可以同時(shí)實(shí)施，優(yōu)選上述兩個(gè)步驟同時(shí)實(shí)施，以縮短制備工藝的時(shí)間，從而提高制備工藝的效率。

在上述形成上棱鏡復(fù)合層的步驟中，上述保護(hù)層由于覆蓋于第一微結(jié)構(gòu)的表面，從而能夠在后續(xù)工序中起到對(duì)第一微結(jié)構(gòu)的保護(hù)作用，以防止上棱鏡層在后續(xù)的成型過(guò)程中受到刮傷及異物附著，從而使下棱鏡層能夠不受制程工藝的限制獨(dú)立制備；并且，通過(guò)在上棱鏡層的第一微結(jié)構(gòu)表面覆蓋上述保護(hù)層，使后續(xù)工序中不需要再貼膜，從而減少了一道制程，提高了良率和生產(chǎn)效率。形成上述保護(hù)層的材料可以選自丙烯酸酯類樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂和環(huán)氧樹(shù)脂中的任一種或多種。

優(yōu)選地，上述保護(hù)層遠(yuǎn)離上棱鏡層的一側(cè)表面與上棱鏡層遠(yuǎn)離保護(hù)層的一側(cè)表面之間的最小距離為h1，第一微結(jié)構(gòu)的表面與上棱鏡層遠(yuǎn)離保護(hù)層的一側(cè)表面之間的最大距離為h2，且h1＞h2。此時(shí)，至少部分的保護(hù)層能夠?qū)⑸侠忡R層的第一微結(jié)構(gòu)完全填平，從而提高上述保護(hù)層對(duì)上棱鏡層在后續(xù)的成型過(guò)程中的保護(hù)作用，以減少上棱鏡層受到的刮傷及異物附著。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，形成上棱鏡復(fù)合層的步驟包括：將上棱鏡膠水模壓成型，形成具有第一微結(jié)構(gòu)的上棱鏡層；將保護(hù)膠涂覆于第一微結(jié)構(gòu)的表面上并模壓成型，形成覆蓋于第一微結(jié)構(gòu)表面的保護(hù)層。

在上述優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了提高上述上棱鏡的成型效率，優(yōu)選地，在將上棱鏡膠水模壓成型的步驟中，對(duì)上棱鏡膠水進(jìn)行模壓并uv固化，更為優(yōu)選地，模壓壓力為2～4kg，uv固化的溫度為30～60℃；為了提高上述保護(hù)層的成型效率，優(yōu)選地，在將保護(hù)膠模壓成型的步驟中，對(duì)保護(hù)膠進(jìn)行模壓并uv固化，更為優(yōu)選地，模壓壓力為2-4kg，uv固化的溫度為20～30℃；更為優(yōu)選地，為了提高上述上棱鏡復(fù)合層的成型效率，分別將上棱鏡膠水和保護(hù)膠加入雙凃機(jī)中，以制備上棱鏡層和保護(hù)層。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，將下棱鏡膠水模壓成型，得到具有第二微結(jié)構(gòu)的下棱鏡層。為了提高上述下棱鏡的成型效率，更為優(yōu)選地，在將下棱鏡膠水模壓成型的步驟中，對(duì)下棱鏡膠水進(jìn)行模壓并uv固化，優(yōu)選模壓壓力為2～4kg，uv固化的溫度為30～50℃。

在完成制備上述上棱鏡復(fù)合層和制備上述下棱鏡層貼合的步驟之后，將上棱鏡復(fù)合層的遠(yuǎn)離保護(hù)層的一側(cè)貼合于下棱鏡層的具有第二微結(jié)構(gòu)的一側(cè)。通過(guò)將下棱鏡層提前制備，并將貼合步驟放在了制程的最后，消除了傳統(tǒng)制備工藝中可能影響層間附著力的因素，從而能夠在制備工藝中全部使用金屬模具，比傳統(tǒng)的軟膜制程，大幅提升了復(fù)合膜的生產(chǎn)效率。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，在將上棱鏡復(fù)合層與下棱鏡層貼合的步驟包括：在上棱鏡復(fù)合層的遠(yuǎn)離保護(hù)層的一側(cè)表面和/或下棱鏡層的表面涂覆貼合膠水；利用貼合膠水將上棱鏡復(fù)合層與下棱鏡層貼合，并將貼合膠水固化。為了實(shí)現(xiàn)提高上棱鏡復(fù)合層與下棱鏡層之間更為牢固的貼合，優(yōu)選地，將貼合膠水uv固化，更為優(yōu)選地，uv固化的溫度為20～30℃。

在將上棱鏡復(fù)合層的遠(yuǎn)離保護(hù)層的一側(cè)貼合于下棱鏡層的具有第二微結(jié)構(gòu)的一側(cè)的步驟之后，制備方法還可以包括將保護(hù)層從上棱鏡層的表面剝離的步驟。通過(guò)將上述保護(hù)層從棱鏡層的表面剝離，以得到復(fù)合膜。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提供了一種復(fù)合膜，采用上述的制備方法制備而成。由于該復(fù)合膜的制備方法包括將保護(hù)層覆蓋于第一微結(jié)構(gòu)的表面上，形成上棱鏡復(fù)合層，然后將上棱鏡復(fù)合層貼合于下棱鏡層的具有第二微結(jié)構(gòu)的一側(cè)，從而通過(guò)采用保護(hù)層對(duì)上棱鏡層的第一微結(jié)構(gòu)進(jìn)行保護(hù)，能夠防止上棱鏡層在后續(xù)的成型過(guò)程中受到刮傷及異物附著，且上述保護(hù)層能夠充當(dāng)復(fù)合膜的保護(hù)膜，進(jìn)而提高了良率和生產(chǎn)效率。

下面將結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本申請(qǐng)?zhí)峁┑膹?fù)合膜及其制備方法。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供的復(fù)合膜的制備方法的步驟包括：

將上棱鏡膠水(uv光固化丙烯酸酯膠水，chtf-9945)加入單涂機(jī)中進(jìn)行模壓并uv固化，模壓壓力為6kg，uv固化的溫度為20℃，形成具有第一微結(jié)構(gòu)的上棱鏡層，將保護(hù)膠涂覆于第一微結(jié)構(gòu)的表面上，對(duì)保護(hù)膠(uv光固化丙烯酸酯膠水，spx1200)進(jìn)行模壓并uv固化，模壓壓力為5kg，uv固化的溫度為15℃，形成覆蓋于第一微結(jié)構(gòu)表面的保護(hù)層，以得到上棱鏡復(fù)合層；

將下棱鏡膠水(uv光固化丙烯酸酯膠水，spx1200)加入單涂機(jī)中進(jìn)行模壓并uv固化，模壓壓力為6kg，uv固化的溫度為20℃，形成具有第二微結(jié)構(gòu)的下棱鏡層；

將上述上棱鏡復(fù)合層和上述下棱鏡層加入貼合機(jī)中，在上棱鏡復(fù)合層的遠(yuǎn)離保護(hù)層的一側(cè)表面涂覆貼合膠水(uv光固化丙烯酸酯膠水，chtf-8080)，利用貼合膠水將上棱鏡復(fù)合層與下棱鏡層貼合，并將貼合膠水uv固化，uv固化的溫度為40℃。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供的復(fù)合膜的制備方法與實(shí)施例1的區(qū)別在于：

將上棱鏡膠水和保護(hù)膠加入雙凃機(jī)中，以同時(shí)制備上棱鏡層和保護(hù)層。

實(shí)施例3